保障性住房常见质量通病分析

null保障性住房常见质量通病分析 保障性住房常见质量通病分析 上海市建设 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 安全质量监督总站辛达帆 高级工程师一、模板支撑工程 一、模板支撑工程 1、模板拼缝处漏浆 原因分析： （1）模板使用前未整修，使用报废的模板。 （2）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，木模板收缩未胀开。 （3）梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位或支撑不牢靠。预防 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ： （1）模板重复使用前应充分整修，对模板上的螺栓孔洞应有效封堵。 （2）木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木板要提前浇水湿润。 （3）模板拼缝要由专人刨直，拼缝之间用双面胶粘贴防止漏浆。一、模板支撑工程 一、模板支撑工程 2、后浇带两侧混凝土结构开裂 原因分析： 后浇带两侧模板体系过早拆除，在混凝土结构自重作用下，结构根部产生裂缝。预防措施： 后浇带模板的拆除和支顶应按施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 执行，模板及其支架的拆除顺序及安全 措施应按施工技术方案执行。二、混凝土工程 二、混凝土工程 1、混凝土结构爆模 原因分析： （1）墙柱模板横楞间距过大，对拉螺栓间距过大。 （2）侧向支撑 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 不当，没有设斜向支撑或支撑少刚度差。预防措施： 模板拼装时要按模板设计方案，确保楞木的断面和间距，住宅工程中对于层高2.9米及以下的墙柱最少设置5排对拉螺栓，层高2.9米—3.2米的墙柱必须设6排；自下而上第一排螺杆离地≤200mm，一、二排间距≤450mm，二，三排间距≤450mm，最上道距顶板≤300mm，其余均分；木方间距为150mm；模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角≤200mm。二、混凝土工程 *二、混凝土工程 2、混凝土结构夹渣 原因分析： （1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。 （2）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。预防措施： 墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃 圾清除完毕后及时封严清扫口。二、混凝土工程 *二、混凝土工程 3、楼梯间梯段板施工缝设置不 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，根部露筋夹渣严重原因分析： 施工单位为了施工方便，往往将施工缝留设在根部，且不办理设计变更，根部 也未采取相应构造措施进行加强。预防措施： （1）楼梯间梯段板施工缝应留设在内力最小的部位：三分之一梯段板处。 （2）留设在梯段板根部时，构造上梯段梁应选用L型接口，且留设在根部该 部位钢筋应采取加强措施。二、混凝土工程 *二、混凝土工程 4、施工不当引起的混凝土结构裂缝原因分析： （1）模板和支撑的强度、刚度和稳定性不满足要求。 （2）楼板的厚度和钢筋保护层的厚度不满足规范要求。 （3）管线交叉叠放过多。 （4）现场浇捣方式方法不正确。 （5）现场养护措施不到位。预防措施： （1）模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，墙柱边支撑立杆与墙柱间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。拆模时，混凝土强度应满足施工规范要求后方可拆模。 （2）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。楼面下层钢筋网应设置垫块，且纵横向的垫块间距限制在1平方米中必须放2块；阳台、雨篷等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋定位保护支架。二、混凝土工程 *二、混凝土工程 4、施工不当引起的混凝土结构裂缝预防措施： （3）楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三 层及三层以上管线交错叠放，必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施。 （4）现场浇捣混凝土时，防止振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，以免影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝产生，混凝土终凝前应进行两次压抹。混凝土浇筑完毕后的12小时内，对混凝土应加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护时间不得少于7天。 （5）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物、吊运，堆放重物时应采取相应措施，吊运上来的材料应尽量分散就位，对计划中的临时大开间材料吊装堆放区域部位的模板支撑架设前，应预先考虑采用加密立杆和格栅增加模板支撑刚度的加强措施，并应在该区域的新筑混凝土表面铺设旧木模板以保护和扩散外力。二、混凝土工程 *二、混凝土工程 5、混凝土保护层偏差过大预防措施： （1）注重成品保护：楼板钢筋绑完后，应铺设临时性活动过道板。 （2）严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。 梁、板、 柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当使用砂浆垫块时， 强度不应低于M5，面积不小于40mm×40mm。 原因分析： （1）混凝土施工时标高控制不准确，导致浇筑面超厚。 （2）成品保护意识差，施工过程中任意踩踏钢筋使其变形。 （3）混凝土保护层垫块未按规定设置。二、混凝土工程 *二、混凝土工程 5、混凝土保护层偏差过大预防措施： （3）钢筋垫块设置应符合以下要求： ①墙、柱垫块：墙柱纵横间距≤600mm；柱沿柱角布置，每≤600mm设置1个。 ②板面筋垫块：采用成品塑料垫块或钢筋Z型马凳，布置间距1000mm×1000mm（梅花型布置）。 ③板底筋垫块：应使用定型分色高强垫块，布置间距800mm×800mm（梅花型布置）。 ④梁底及梁侧垫块：梁底部及梁侧边每1000mm布置2个，放置在对应位置。二、混凝土工程 *二、混凝土工程 5、混凝土保护层偏差过大预防措施： （4）不同钢筋直径垫块间距要求：二、混凝土工程 *二、混凝土工程 6、结构工程钢筋保护层结构实体检测不规范原因分析： 施工企业对GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条文的理解和执行不到位。预防措施： （1）检验的结构部位应由监理、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。 （2）对梁、板类构件应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件，当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑构件所占比例不宜小于50%。 （3）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋，对板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为90%及以上时，判为合格，当小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验，按两次抽样总合计算的合格点为90%及以上时，仍应判为合格；允许偏差：梁类构件+10mm，-7mm；板类构件+8mm， -5mm，每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差不应大于允许偏差的1.5倍。二、混凝土工程 *二、混凝土工程 7、混凝土结构尺寸与设计要求存在偏差原因分析： （1）结构施工阶段设计交底不到位。 （2）结构施工阶段对有关工程结构尺寸的检查验收不到位。预防措施： （1）结构施工前，应对图纸充分会审，设计交底必须到位。 （2）将分户验收中的结构尺寸偏差检验项目从竣工验收阶段前延至结构验收 阶段。二、混凝土工程 *二、混凝土工程 8、结构渗漏原因分析： ①窗楣、窗台没有做出滴水槽和流水坡度，室外窗台高于室内窗台板。 ②窗台板抹灰层不做顺水坡或坡向朝里。 ③门窗框与墙体间注胶不严，有缝隙。预防措施： ①坚持合理的施工工序：装（门）窗——射钉（或膨胀螺栓）固定——镶窗盘——外侧嵌樘子——内侧嵌樘子——内外粉刷。 ②窗盘浇捣混凝土时需控制好标高尺寸，形成一个高低面，如是砖墙的墙体则窗盘两旁需伸进墙体不小于20mm，窗盘不得用砖块镶砌，固定门窗的木楔在粉刷前要全部取出。 ③外保温门窗转角：外墙外保温材料门窗转角，留设齿口，形成外保温材料转角挡水节点。8-1、门窗转角、窗台的渗漏二、混凝土工程 *二、混凝土工程 8、结构渗漏原因分析： ①外墙面存在大量的螺栓孔是外墙的主要渗漏点，螺栓洞口封堵后，塞填不实，造成渗水。 ②未按规定清除螺杆垫套，形成渗水。预防措施： ①用冲击钻清除螺杆垫套，将孔内杂物清除干净。 ②用冲击钻在外墙外侧进行护孔处理，扩孔外径不小于30mm，扩孔深度不小于20mm。 ③清理完成后进行洒水湿润，先用1:2石绵水泥嵌实，外墙预留不小于30mm。 ④隔日在外墙面用油膏进行填实，深度不小于20mm，表面用1:2防水砂浆进行涂抹并嵌实。 ⑤完成后采用JS防水涂刷一度，涂刷面积不小于Φ100mm。8-2、外墙螺栓孔渗水三、钢筋工程*三、钢筋工程1、钢筋堆放不符合要求原因分析： 管理不当，制度不严，钢筋品种、等级堆放混杂不清，直径大小不同的钢筋 堆放在一起；质量证明文件表式未随钢筋实物到场。预防措施： 划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标识或挂牌，标明其品种、等级、直 径、技术证明编号及整批数量等；验收时要核对钢筋螺纹外形和标识。三、钢筋工程*三、钢筋工程2、墙、柱主筋偏位原因分析： 砼结构浇筑前，未对主筋采取定位措施。预防措施： 墙、柱砼浇筑前，为防止浇筑过程中主筋偏位，应设置定位框，定位框放置的 位置距顶板面150mm，且在距顶板面400mm、600mm处加两箍筋保证柱 主筋竖直。四、砌体结构工程*四、砌体结构工程1、外墙体砌筑竖向灰缝不饱满原因分析： 施工过程中未按规程操作，竖向灰缝未用满刀灰砌筑，形成“装头缝”，留下渗水隐患。预防措施： 严格按照规程操作，保证灰浆饱满，必要时，用手枪钻对已完成的砌体竖 向灰缝饱满度进行抽检。四、砌体结构工程*四、砌体结构工程2、加气砌块违规堆放，未达龄期违规砌筑原因分析： 现场受场地条件限制，加气砌块往往露天超高堆放，而无防雨淋措施。由于 工期原因，砌块进场后，未储放达到规定龄期，就上墙使用，导致居民使用 过程中内墙粉刷层开裂，引发质量投诉。预防措施： （1）用于填充墙砌筑的加气混凝土砌块应防止雨淋，堆置高度不宜超过2米。 （2）砌块进场后，应陈化至规定龄期（宜控制大于45天，不应小于28天） 后，方可上墙砌筑。四、砌体结构工程*四、砌体结构工程3、砌体标高、轴线偏差过大原因分析： 轴线、标高的控制线标识不清；未设置皮数杆。 预防措施： （1）应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线）。 （2）砌筑时，应设置皮数杆，皮数杆上应明皮数及顺向构造的变化部位。 （3）挂线砌墙，做好墙面垂直度及平整度的控制。 （4）住宅工程应将实测实量的工作提前至结构分户验收阶段完成。四、砌体结构工程*四、砌体结构工程4、构造柱、圈梁设置不符合规范要求原因分析： 技术交底不清，施工人员对构造柱设置要求不清。 预防措施： 墙体大于4米高度一定要设置构造圈梁，长度大于5米必须设置构造柱，构造 柱马牙搓长度按不同的砖块通常最少不小于6厘米上下要垂直，要求先退后 进，构造柱的宽度不能小于墙体的厚度，构造柱钢筋上下加密区按照规范要求 必须进行加密。在墙体的转角和内外墙交接处应设置构造柱；当门洞墙垛、窗 间墙的宽度小于200毫米时，应做成构造柱。四、砌体结构工程*四、砌体结构工程5、拉结筋植筋质量差原因分析： 未根据植筋胶技术参数、钢筋直径确定钻孔孔深、孔径；钻孔后，未检查 孔深，孔内粉尘未吹出；植筋胶超过质保期；植筋胶不够饱满。 预防措施： 根据植筋胶技术参数、钢筋直径确定钻孔孔深、孔径。如无具体要求时，孔 深按≥15d考虑，孔径按d+2～4mm控制；检查植筋胶是否在保质期内。四、砌体结构工程*四、砌体结构工程6、厨、卫间楼地面渗水原因分析： 在所有建设工程中都会碰到管道设备安装，通常管道与混凝土结构接触部位都是先安装完管道，后使用添加微膨胀剂的混凝土进行封堵，由于施工工艺的缺陷，该部位经常会出现渗漏。 预防措施： （1）提倡预埋贯穿楼层的管道：止口型一次性预埋套管，在浇筑混凝土结构时，将该套管进行预埋，在立管安装时只需插入预埋套管中然后打胶即可完成施工。由于是在支模阶段进行预埋，因此在定位上需要精确定位，同时必须固定牢固，防止在浇筑混凝土时振动或碰撞使其偏位。 （2）为防止卫生间墙角渗水，卫生间的墙板根部统一浇200mm高C20混凝土导墙，卫生间、阳台等地面在结构施工时，结构面落地20mm，从结构上一次形成止水口。谢 谢！*谢 谢！null模板拼缝处漏浆 null*null*马牙搓先退后进马牙搓长度小于6厘米 上下不垂直 null*null*null*null*null*null*null*悬挑结构拆模过早，用钢管临时支撑 null*混凝土结构夹渣砌块堆放无防雨淋措施*砌块堆放无防雨淋措施null*null*未按规定清除螺杆垫套，形成渗水。null*结构裂缝null*null*null*模板拼缝不平整*模板拼缝不平整混凝土爆模*混凝土爆模null*柱主筋偏位剪力墙插筋偏位null*混凝土柱阳角处漏浆null*墙板预留插筋偏位后，处置方法不规范null*混 凝 土 钢 筋 保 护 层 垫 块 未 设 置null*混凝土爆模null*内 外 墙 交 接 处 未 设 构 造 柱null*板底筋垫块使用定型高强垫块来保证板底砼保护层（梅花型布置）null*null*null*null*null*null*null*null*nullnull