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从传统IE到现代IE.pdf

从传统IE到现代IE

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2013-11-23 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《从传统IE到现代IEpdf》,可适用于IT/计算机领域

从传统IE到现代IE实战攻略一、IE的起源、定义与IE工作范畴传统IE方法研究与时间研究二、IE程序分析、操作分析、动作分析与实战技术三、搬运及布置(Layout)的效率分析与改善四、MOD动作效率分析与改善技术五、时间研究与生产线平衡现代IE精益化策略六、精益生产系统概述七、快速换型SMED改进机会八、防错、防呆法技术应用、工业工程(IE,IndustrialEngineering)定义工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统进行规划、设计、评价、改进(创新)的一门学科。简单的说:IE是改善效率、成本、品质的方法科学。年AIIE提出后经修改一、IE的起源、定义与IE工作范畴科学管理的起源泰勒(FrederickWTaylor)作业测定(WM)吉尔布雷斯(FrankBGilbreth)方法改善(ME)工业工程的两位鼻祖、工业工程的原理工作研究的实施步骤:、寻求最经济的工作方法(方法研究、工作改善)、工作方法、材料、工具及设备标准化、确定标准工作时间。、工业工程的范畴生物力学成本管理数据处理及系统设计工程经济设施规划与物流应用数学(运筹学、管理经济学、统计和数学应用等)组织规划与理论标准化及误差管理生产规划与控制方法研究和作业测定z价值工程zERP及物流系统z厂区规划及生产线布置z工业设计z职业卫生与医学、工业工程在制造业中的应用%%%%%%%%%%%%%%使用率排序成本管理工程管理管理职务评价激励工资支付设备购买和更新工厂布局工厂设备及设计PTS法时间研究作业测定标准化生产计划物流动作研究作业分析作业方法方法研究领域项目、效率提升的基础与改善方向学会观察深入分析识别问题(连问个为什么)改善(针对根本问题)二、IE程序分析、操作分析、动作分析使用与实战技术、程序分析定义程序分析就是以原料、材料、零件或者制品为对象对工程如何的被进行展开分析调查的方法。是以“物的流动”为着眼点设计或改善作业次序的分析手法。是否有不必要的停滞搬运的次数是否太多搬运的距离是否太长搬运的方法是否有问题是否能同时实施加工及检查再检讨„设备的配置„工作的顺序„作业的分担、程序分析的内容符号名称图示意义操作工作程序中的主要步骤搬运研究对象从一处到另一处的移动检验对物体的品质、数量及操作执行情况的检查延迟等待或耽搁储存受控制的储存派生符号表示同一时间或工作场所由同一个人执行着操作和检验工作程序分析符号、程序分析表─改善后切断机检查台研磨机检查台套入检查台仓库▽、改善的着眼点─全体全体的合计时间、搬运距离、以及所需人员与每一项工程所需的时间从搬运距离以及所需人员看来改善的重点在那儿呢(如属必要可制作草拟图以便找出重点)。有没有欲罢不能的工程有没有可以同时进行的工程?能否更换工程的顺序以便减少工程数、所需时间、搬运距离以及所需人员呢、改善的着眼点─加工有否加工时间多的工程呢尤其是必需检查耗时的加工工程再利用其它的分析手法(动作分析、时间分析等)看看是否能够改善。能否提高设备的能力?能否跟其它的工程一起进行?改变工程顺序的话是否能获得改善?现在的生产单位数是否适当、改善的着眼点─搬运能否减少搬运的次数能否一面加工一面运输(例如把工作运输输送带化或者台车化以便在其上面加工)能否缩短搬运距离能否改变作业场所的摆设以便取消搬运工作能否采取加工、检查等组合方式以便取消搬运能否增大搬运单位数量以便减少次数搬运前后的上、下动作是否很耗费时间搬运设备是否有改良的余地搬运方法系数值:散置装箱架起车上运动中活性系数=每次搬运系数和搬运次数活性系数大于为佳、改善的着眼点─检查能否减少检查的次数?有没有能够省略的检查?能不能一面加工一面展开必要的检查吗换句话说同时实施加工与检查凭着二项的合并即可缩短工程数及合计时间同时也可以节省搬运不曾以别的工程实施质的检查及量的检查吧能够同时实施吗检查方法适当吗能否缩短时间、改善的着眼点─停滞尽量的减少停滞的时间。能否凭组合加工、检查场所的配置、而消除停滞呢尤其是滞留(D)是前后工程所需时间的不平衡所引起只要实施尽量减少它的工程组合即可消除滞留的现象。能否尽量的缩短停滞时间、改善的四原则变更加工顺序以便提高效率能否重排工程?重排作业的重新估计自动化不能更为简单吗?简化两种以上的加工能否同时进行作业加工与检查同时进行能否把两种以上的工程合而为一?合并检查的省略配置变更的搬运省略不能取消吗?取消又会变成如何?取消例目标原则操作分析所谓工厂的作业并非一个作业者从事一项工作而是由人与人人与机械或者是机械与机械的组合进行的场合最多。一般有以下的组合方式„一个作业者:一部机械„一个作业者:数部机械„数个作业者共同进行作业的场合„数个作业者:一部机械„数个作业者:数部机械凭分析组合作业的时间经过经过图以便找出“人”或“机械”所造成的“闲荡”“空等”藉此改善作业的方法。动作分析与效率改善世界上最大的浪费莫过于动作的浪费。吉尔布雷斯动作分析意义„在程序决定后研究人体各种动作的浪费以寻求省时、省力、安全和最经济的动作目的„发现操作人员的无效动作或浪费现象简化操作方法减少工作疲劳降低劳动强度动作分析方法:„目视动作分析„动素分析„影片分析作业时间怎样减少?呐喊!我们要省工动作经济十六原则(一)、双手并用原则、对称反向原则、排除合并原则、降低动作等级原则、减少动作限制原则、避免动作突变原则、保持轻松节奏原则、利用惯性原则、手脚并用原则动作经济十六原则(二)、利用工具原则、工具万能化原则、易于操作原则、适当位置原则、安全可靠原则、透明通风原则、高度适当原则。第、条双手并用及对称反向„双手的动作应同时而且对称三、搬运及布置(Layout)的效率分析与改善使物料搬运成本最小化空间的有效利用劳动力的有效利用消除瓶颈环节便于信息沟通、设施布置的目的、布置(LAYOUT)原则使物流不要出现倒流和交叉。设法使物流象水一样从高处向低处那样顺畅。使工序没有堵塞物流顺畅。原则:物流顺畅原则移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。一旦五要素没有统一协调好作业容易产生割裂会延长停滞时间增加搬运的次数。所以应在充分考虑五要素的平衡基础上进行布置。理由配置时要使搬运距离、时间最短。原则:最短距离原则把工序五要素“人”“机”“物”“法”“信息”有机统一起来并充分保持平衡。原则:统一原则原则内容原则面对各工序的变化、增加等尽可能随机应变充满柔性。能适应变化随机应变采取灵活措施。原则:灵活机动原则确保作业人员的安全和疲劳非常重要。材料的移动、旋转等会出现不安全状况抬升、卸货会加剧作业疲劳。在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一定是狭窄放置。因此把仓库设计成网架式存储架已达到高效地利用三度空间。理由布置得使工作人员即能安全又能轻松作业。原则:安全满意原则有效地利用立体空间原则:利用立体空间原则原则内容原则、流程路线经济原则路线越短越好禁止“孤岛”减少停滞消除重复停滞消除交叉路线禁止逆行、单元布置优点:、增加灵活性、减少人员、面积传送带分割式逐兔式优点:、不受其它cell影响、减少在制品手推车式一人完结四、MOD动作效率分析与改善技术PTS法是国际公认的制定时间标准的先进技术:以吉尔布雷斯提出的对“动素”的分析为基本概念美国人:西格动作时间分析(MTA)美国无线电公司:奎克工作系数系统(WF)美国西屋电器公司:梅纳德、斯坦门丁、斯克瓦布方法时间衡量(MTM)澳大利亚:海特博士模特排时法(MOD)普雷斯格利夫基本动作时间研究(BMT)盖皮恩格尔空间动作时间(DMT)拉扎拉斯预定人为动作时间(HPT)模特(MOD)法的概要与基本原理年澳大利亚的海特博士创立了模特排时法(MOD)MOD是精度不变、简化、易掌握的PTS法MOD=s=min基本动作要素让目的物自行运动放开对正并结合目的物定位移动目的物移动用手指可靠地控制目的物抓取将手移向目的地伸手说明动作预定时间标准的基本动作要素PTS来源Gilbreth:„细致而严格地分析工作方法能激发方法改进地思想„比较动作的次数能对不同工作方法作出评价„较好的方法是动作较少的方法Segur:„在实际条件的范围内所有熟练人员完成真正基本动作所需要的时间是一常量。PTS的特点在作业测定中不需要对操作者的速度、努力程度等进行评价就能预先客观地确定作业地标准时间可以详细记述操作方法并得到各项基本动作时间值从而对操作进行合理的改进可以不用秒表在工作前就决定标准时间并制定操作规程当作业方法变更时必须修订作业的标准时间但所依据的预定动作时间标准不变用PTS法平整流水线是最佳的方法。两条基本定义、合格工人的定义为:一个合格工人必须具备必要的身体素质智力水平和教育程度并具备必要的技能知识使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。、标准作业规范:是经过方法研究后制定的标准工作方法及其有关设备、材料、负荷、动作等的一切规定。工时消耗分类机动时间基本时间机手并动时间作业时间手动时间辅助时间定额时间照管工作地时间休息和生理需要时间准备和结束时间全部时间消耗非生产工作时间非定额时间非工人造成的损失时间工人造成的损失时间时间分析体系标准时间与生产线平衡分析标准时间的定义标准时间:指在正常条件下一位受过训练的熟练工作者以规定的作业方法和用具完成一定的质和量的工作所需的时间。标准时间就是在以下的界定条件下:)规定的环境条件下)照规定的作业方法)使用规定的设备、工具)由受过训练的作业人员)在不受外在不良影响的条件下)达成一定的品质要求。完成一个单位人作业量所必须的时间。测定应具备的相关条件a)、工作人员的操作应符合《作业指导书》的要求b)、材料、零件放置恰当搬运合理c)、不违反操作规程正确、合理的使用设备d)、所有被测操作应是在安全范围之内符合设备《操作规程》的要求e)、被测者具有制程中所要求的熟练度与适应性。相关注意事项a)测定时勿与被测者交谈避免被测者分心而影响测定效果b)测定者应注意工作时的个人形象及正确的工作态度。不应有如坐、蹲着测定等行为。以免遭到现场人员的非意影响测定效果c)注意与现场主管及其它工作人员的沟通增强信任和理解避免不必要的麻烦。定义内部时间只有当机器停下来才能进行的操作所需要的时间定义外部时间可以在机器运行的情况下进行的操作所需要的时间鼎韵公司简介pdf从传统IE到现代IE实战攻略×pdf精品课程pdf<<ASCIIEncodePagesfalseAllowTransparencyfalseAutoPositionEPSFilestrueAutoRotatePagesNoneBindingLeftCalGrayProfile(DotGain)CalRGBProfile(sRGBIEC)CalCMYKProfile(USWebCoatedSWOPv)sRGBProfile(sRGBIEC)CannotEmbedFontPolicyErrorCompatibilityLevelCompressObjectsTagsCompressPagestrueConvertImagesToIndexedtruePassThroughJPEGImagestrueCreateJDFFilefalseCreateJobTicketfalseDefaultRenderingIntentDefaultDetectBlendstrueDetectCurvesColorConversionStrategyCMYKDoThumbnailsfalseEmbedAllFontstrueEmbedOpenTypefalseParseICCProfilesInCommentstrueEmbedJobOptionstrueDSCReportingLevelEmitDSCWarningsfalseEndPageImageMemoryLockDistillerParamsfalseMaxSubsetPctOptimizetrueOPM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