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土工试验方法标准GB-T50123-1999

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土工试验方法标准GB-T50123-1999 土工试验方法标准 21 术 语、符 号 21.1 术语 31.2 符号 42 试样制备和饱和 42.1 试样制备 62.2 试样饱和 83 含 水 率 试 验 94 密 度 试 验 94.1 环刀法 94.2 蜡封法 105 土 粒 比 重 试 验 116 颗 粒 分 析 试 验 116.1 筛析法 136.2 密度计法 177 界 限 含 水 率 试 验 177.1 液、塑限联合测定法 ...

土工试验方法标准GB-T50123-1999
 土工试验方法 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 21 术 语、符 号 21.1 术语 31.2 符号 42 试样制备和饱和 42.1 试样制备 62.2 试样饱和 83 含 水 率 试 验 94 密 度 试 验 94.1 环刀法 94.2 蜡封法 105 土 粒 比 重 试 验 116 颗 粒 分 析 试 验 116.1 筛析法 136.2 密度计法 177 界 限 含 水 率 试 验 177.1 液、塑限联合测定法 1 术 语、符 号 1.1 术语 1.1.1 酸碱度(acidity and alkalinity) 溶液中氢离子浓度的负对数。 1.1.2 校准(calibration) 在规定条件下,为确定计量仪器或测量系统的示值或实物量具所代 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 的值与相对应的被测量的已知值之间关系的一组操作。 1.1.3 有效应力路径(effective shress path) 在土体的加压过程中,体内某平面上有效应力变化的轨迹。 1.1.4 冻结温度(freezing temperature) 土中孔隙水发生冻结的最高温度。 1.1.5 测力计(load meter) 强度试验时所用的钢环或负荷传感器。 1.1.6 荷载率(load rate) 某级荷载增量与前一级荷载总量之比。 1.1.7 平行测定(parallel measure) 在相同条件下,采用二个以上试样同时进行试验。 1.1.8 抗剪强度 参数 转速和进给参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗废物pid参数自整定算法口腔医院集中消毒供应 (parameters of shear streagth) 表征土体抗剪性能的指标,包括黏聚力和内摩擦角。 1.1.9 纯水(pure water) 脱气水和离子交换水。 1.1.10 土试样(soil specimen) 用于试验的具有代表性的土样。 1.1.11 饱和土(saturation soil) 孔隙体积完全被水充满的土样。 1.1.12 悬液(suspension) 土粒与水的混合液。 1.1.13 试验(test) 按照规定的程序为给定的试样测试一种或多种特性的技术操作。 1.1.14 导热系数(thermal conductivity) 表示土体导热能力的指标。 1.1.15 融化压缩系数(thaw compressibility coefficient) 冻土融化后,在单位压力作用下产生的相对压缩变形量。 1.1.16 融化下沉系数(thaw-settelment coefficient) 冻土融化过程中,在自重压力作用下产生的相对下沉量。 1.1.17 未冻含水率(unfrozen-water content) 在一定负温下,冻土中未冻水的质量与干土质量之比,以百分数表示。 1.1.18 检定(verification) 通过检测,提供证明来确认满足规定的要求。 1.2 符号 1.2.1 尺寸和时间 A——试样断面积;D——试样的平均直径;d——土颗粒直径;h——试样高度;t——时间 V——试样体积 1.2.2 物理性指标 Cc——曲率系数;Cu——不均匀系数;Dr——相对密度;e——孔隙比;Gs——土粒比重 IL——液性指数;IP——塑性指数;Sr——饱和度;w——含水率;wL——液限;wP——塑限 wn——缩限;ρ——试样密度 1.2.3 力学性指标 Af——试样破坏时的孔隙水压力系数;atc——融化压缩系数;av——压缩系数; B——孔隙水压力系数;Cc——压缩指数;Cs——回弹指数;Cv——固结系数;CBR——承载比 c——黏聚力;Ee——回弹模量;Es——压缩模量;k——渗透系数;m——试样质量 mv——体积压缩系数;p——单位压力;pc——先期固结压力;pe——膨胀力;Q——渗水量 qu——无侧限抗压强度;S——抗剪强度;Si——单位沉降量;sr——土的残余强度;St——灵敏度 u——孔隙水压力;δs——湿陷系数;δe——无荷载膨胀率;δef——自由膨胀率 δep——有荷载膨胀率;δwt——溶滤湿陷系数;δzs——自重湿陷系数;εa——轴向应变 η——动力黏滞系数;ηf——冻胀率;σ——正应力;σ′——有效应力;τ——剪应力 ——内摩擦角;λn——收缩系数 1.2.4 热学指数 T——温度;λ——导热系数 1.2.5 化学指标 Bb——质量摩尔浓度;Cb——浓度;Mb——摩尔质量;n——物质的量;Om——有机质 pH——酸碱度;Vn——摩尔体积;W——易溶盐含量;ρn——质量浓度   2 试样制备和饱和 2.1 试样制备 2.1.1 本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。 2.1.2 根据力学性质试验项目要求,原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm3;扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01g/cm3,一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。 2.1.3 试样制备所需的主要仪器设备,应符合下列规定: 1 细筛:孔径0.5mm、2mm。 2 洗筛:孔径0.075mm。 3 台秤和天平:称量10kg,最小分度值5g;称量5000g,最小分度值1g;称量1000g,最小分度值0.5g;称量500g,最小分度值0.1g;称量200g,最小分度值0.01g。 4 环刀:不锈钢材料制成,内径61.8mm和79.8mm,高20mm;内径61.8mm,高40mm。 5 击样器:如图2.1.3-1所示。  图2.1.3-1 击样器 1—定位环;2—导杆;3—击锤;4—击样筒;5—环刀;6—底座;7—试样   6 压样器:如图3.1.3-2所示。 图2.1.3-2 压样器 1—活塞;2—导筒;3—护环;4—环刀;5—拉杆;6—试样 1—上活塞;2—上导筒;3—环刀;4—下导筒;5—下活塞;6—试样;7—销钉 7 抽气设备:应附真空表和真空缸。 8 其他:包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 2.1.4 原状土试样制备,应按下列步骤进行: 1 将土样筒按标明的上下方向放置,剥去蜡封和胶带,开启土样筒取出土样。检查土样结构,当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时,不应制备力学性质试验的试样。 2 根据试验要求用环刀切取试样时,应在环刀内壁涂一薄层凡士林,刃口向下放在土样上,将环刀垂直下压,并用切土刀沿环刀外侧切削土样,边压边削至土样高出环刀,根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样,擦净环刀外壁,称环刀和土的总质量。 3 从余土中取代表性试样测定含水率。比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样,应按本标准第2.1.5条2款步骤的规定进行。 4 切削试样时,应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述,对低塑性和高灵敏度的软土,制样时不得扰动。 2.1.5 扰动土试样的备样,应按下列步骤进行: 1 将土样从土样筒或包装袋中取出,对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀程度进行描述,并将土样切成碎块,拌和均匀,取代表性土样测定含水率。 2 对均质和含有机质的土样,宜采用天然含水率状态下代表性土样,供颗粒分析、界限含水率试验。对非均质土应根据试验项目取足够数量的土样,置于通风处凉干至可碾散为止。对砂土和进行比重试验的土样宜在105~110℃温度下烘干,对有机质含量超过5%的土、含石膏和硫酸盐的土,应在65~70℃温度下烘干。 3 将风干或烘干的土样放在橡皮板上用木碾碾散,对不含砂和砾的土样,可用碎土器碾散(碎土器不得将土粒破碎)。 4 对分散后的粗粒土和细粒土,应按本标准表B.0.1的要求过筛。对含细粒土的砾质土,应先用水浸泡并充分搅拌,使粗细颗粒分离后按不同试验项目的要求进行过筛。 2.1.6 扰动土试样的制样,应按下列步骤进行: 1 试样的数量视试验项目而定,应有备用试样1~2个。 2 将碾散的风干土样通过孔径2mm或5mm的筛,取筛下足够试验用的土样,充分拌匀,测定风干含水率,装入保湿缸或塑料袋内备用。 3 根据试验所需的土量与含水率,制备试样所需的加水量应按下式计算: (2.1.6-1) 式中 mw——制备试样所需要的加水量(g); m0——湿土(或风干土)质量(g); w0——湿土(或风干土)含水率(%); w1——制样要求的含水率(%)。 4 称取过筛的风干土样平铺于搪瓷盘内,将水均匀喷洒于土样上,充分拌匀后装入盛土容器内盖紧,润湿一昼夜,砂土的润湿时间可酌减。 5 测定润湿土样不同位置处的含水率,不应少于两点,含水率差值应符合本标准第2.1.2条的规定。 6 根据环刀容积及所需的干密度,制样所需的湿土量应按下式计算: m0=(1+0.01w0)ρdV (2.1.6-2) 式中 ρd——试样的干密度(g/cm3); V——试样体积(环刀容积)(cm3)。 7 扰动土制样可采用击样法和压样法。 1) 击样法:将根据环刀容积和要求干密度所需质量的湿土倒入装有环刀的击样器内,击实到所需密度。 2) 压样法:将根据环刀容积和要求干密度所需质量的湿土倒入装有环刀的压样器内,以静压力通过活塞将土样压紧到所需密度。 8 取出带有试样的环刀,称环刀和试样总质量,对不需要饱和,且不立即进行试验的试样,应存放在保湿器内备用。 2.2 试样饱和 2.2.1 试样饱和宜根据土样的透水性能,分别采用下列方法: 1 粗粒土采用浸水饱和法。 2 渗透系数大于10-4cm/s的细粒土,采用毛细管饱和法;渗透系数小于、等于10-4cm/s的细粒土,采用抽气饱和法。 2.2.2 毛细管饱和法,应按下列步骤进行: 1 选用框式饱和器(图3.2.4-1b),试样上、下面放滤纸和透水板,装入饱和器内,并旋紧螺母。 图2.2.4-1 饱和器 1—夹板;2—透水板;3—环刀;4—拉杆 2 将装好的饱和器放入水箱内,注入清水,水面不宜将试样淹没,关箱盖,浸水时间不得少于两昼夜,使试样充分饱和。 3 取出饱和器,松开螺母,取出环刀,擦干外壁,称环刀和试样的总质量,并计算试样的饱和度。当饱和度低于95%时,应继续饱和。 2.2.3 试样的饱和度应按下式计算:  (2.2.3-1) 或 (2.2.3-2) 式中 Sr——试样的饱和度(%); wsr——试样饱和后的含水率(%); ρsr——试样饱和后的密度(g/cm3); Gs——土粒比重; e——试样的孔隙比。 2.2.4 抽气饱和法,应按下列步骤进行: 1 选用叠式或框式饱和器(图2.2.4-1)和真空饱和装置(图2.2.4-2)。在叠式饱和器下夹板的正中,依次放置透水板、滤纸、带试样的环刀、滤纸、透水板,如此顺序重复,由下向上重叠到拉杆高度,将饱和器上夹板盖好后,拧紧拉杆上端的螺母,将各个环刀在上、下夹板间夹紧。 图2.2.4-2 真空饱和装置 1—饱和器;2—真空缸;3—橡皮塞;4—二通阀;5—排气管;6—管夹;7—引水管;8—盛水器;9—接抽气机   2 将装有试样的饱和器放入真空缸内,真空缸和盖之间涂一薄层凡士林,盖紧。将真空缸与抽 气机接通,启动抽气机,当真空压力表读数接近当地一个大气压力值时 (抽气时间不少于1h),微开管夹,使清水徐徐注入真空缸,在注水过程中,真空压力表读数宜保持不变。 3 待水淹没饱和器后停止抽气。开管夹使空气进入真空缸,静止一段时间,细粒土宜为10h,使试样充分饱和。 4 打开真空缸,从饱和器内取出带环刀的试样,称环刀和试样总质量,并按本标准式(2.2.3)计算饱和度。当饱和度低于95%时,应继续抽气饱和。   3 含 水 率 试 验 3.0.1 本试验方法适用于粗粒土、细粒土、有机质土和冻土。 3.0.2 本试验所用的主要仪器设备,应符合下列规定: 1 电热烘箱:应能控制温度为105~110℃。 2 天平:称量200g,最小分度值0.01g;称量1000g,最小分度值0.1g。 3.0.3 含水率试验,应按下列步骤进行: 1 取具有代表性试样15~30g或用环刀中的试样,有机质土、砂类土和整体状构造冻土为50g,放入称量盒内,盖上盒盖,称盒加湿土质量,准确至0.01g。 2 打开盒盖,将盒置于烘箱内,在105~110℃的恒温下烘至恒量。烘干时间对黏土、粉土不得少于8h,对砂土不得少于6h,对含有机质超过干土质量5%的土,应将温度控制在65~70℃的恒温下烘至恒量。 3 将称量盒从烘箱中取出,盖上盒盖,放入干燥容器内冷却至室温,称盒加干土质量,准确至0.01g。 3.0.4 试样的含水率,应按下式计算,准确至0.1%。  (3.0.4) 式中 md——干土质量(g); m0——湿土质量(g)。 3.0.5 对层状和网状构造的冻土含水率试验应按下列步骤进行:用四分法切取200~500g试样(视冻土结构均匀程度而定,结构均匀少取,反之多取)放入搪瓷盘中,称盘和试样质量,准确至0.1g。 待冻土试样融化后,调成均匀糊状(土太湿时,多余的水分让其自然蒸发或用吸球吸出,但不得将土粒带出;土太干时,可适当加水),称土糊和盘质量,准确至0.1g。从糊状土中取样测定含水率,其试验步骤和计算按本标准第3.0.3、3.0.4条进行。 3.0.6 层状和网状冻土的含水率,应按下式计算,准确至0.1%。  (3.0.6) 式中 w——含水率(%); m1——冻土试样质量(g); m2——糊状试样质量(g); wh——糊状试样的含水率(%)。 3.0.7 本试验必须对两个试样进行平行测定,测定的差值:当含水率小于40%时为1%;当含水率等于、大于40%时为2%,对层状和网状构造的冻土不大于3%。取两个测值的平均值,以百分数表示。 3.0.8 含水率试验的记录格式见附录D表D-1。   4 密 度 试 验 4.1 环刀法 4.1.1 本试验方法适用于细粒土。 4.1.2 本试验所用的主要仪器设备,应符合下列规定: 1 环刀:内径61.8mm和79.8mm,高度20mm。 2 天平:称量500g,最小分度值0.1g;称量200g,最小分度值0.01g。 4.1.3 环刀法测定密度,应按本标准第3.1.4条2款的步骤进行。 4.1.4 试样的湿密度,应按下式计算: (4.1.4) 式中 ρ0——试样的湿密度(g/cm3),准确到0.01g/cm3。 4.1.5 试样的干密度,应按下式计算:  (4.1.5) 4.1.6 本试验应进行两次平行测定,两次测定的差值不得大于0.03g/cm3,取两次测值的平均值。 4.1.7 环刀法试验的记录格式见附录D表D-2。   4.2 蜡封法 4.2.1 本试验方法适用于易破裂土和形状不规则的坚硬土。 4.2.2 本试验所用的主要仪器设备,应符合下列规定: 1 蜡封设备:应附熔蜡加热器。 2 天平:应符合本标准第4.1.2条2款的规定。 4.2.3 蜡封法试验,应按下列步骤进行: 1 从原状土样中,切取体积不小于30cm3的代表性试样,清除表面浮土及尖锐棱角,系上细线,称试样质量,准确至0.01g。 2 持线将试样缓缓浸入刚过熔点的蜡液中,浸没后立即提出,检查试样周围的蜡膜,当有气泡时应用针刺破,再用蜡液补平,冷却后称蜡封试样质量。 3 将蜡封试样挂在天平的一端,浸没于盛有纯水的烧杯中,称蜡封试样在纯水中的质量,并测定纯水的温度。 4 取出试样,擦干蜡面上的水分,再称蜡封试样质量。当浸水后试样质量增加时,应另取试样重做试验。 4.2.4 试样的密度,应按下式计算: (4.2.4) 式中 mn——蜡封试样质量(g); mnw——蜡封试样在纯水中的质量(g); ρwT——纯水在T ℃时的密度(g/cm3); ρn——蜡的密度(g/cm3)。 4.2.5 试样的干密度,应按式(4.1.5)计算。 4.2.6 本试验应进行两次平行测定,两次测定的差值不得大于0.03g/cm3,取两次测值的平均值。 4.2.7 蜡封法试验的记录格式见附录D表D-3。   5 土 粒 比 重 试 验  5.1 一般规定 5.1.1 对小于、等于和大于5mm土颗粒组成的土,应分别采用比重瓶法、浮称法和虹吸管法测定比重。 5.1.2 土颗粒的平均比重,应按下式计算: (5.1.2) 式中 Gsm——土颗粒平均比重; Gs1——粒径大于、等于5mm的土颗粒比重; Gs2——粒径小于5mm的土颗粒比重; P1——粒径大于、等于5mm的土颗粒质量占试样总质量的百分比(%); P2——粒径小于5mm的土颗粒质量占试样总质量的百分比(%)。 6.1.3 本试验必须进行两次平行测定,两次测定的差值不得大于0.02,取两次测值的平均值。   5.2 比重瓶法   5.2.1 本试验方法适用于粒径小于5mm的各类土。 5.2.2 本试验所用的主要仪器设备,应符合下列规定: 1 比重瓶:容积100mL或50mL,分长颈和短颈两种。 2 恒温水槽:准确度应为±1℃。 3 砂浴:应能调节温度。 4 天平:称量200g,最小分度值0.001g。 5 温度计:刻度为0~50℃,最小分度值为0.5℃。 5.2.3 比重瓶的校准,应按下列步骤进行: 1 将比重瓶洗净、烘干,置于干燥器内,冷却后称量,准确至0.001g。 2 将煮沸经冷却的纯水注入比重瓶。对长颈比重瓶注水至刻度处;对短颈比重瓶应注满纯水,塞紧瓶塞,多余水自瓶塞毛细管中溢出,将比重瓶放入恒温水槽直至瓶内水温稳定。取出比重瓶,擦干外壁,称瓶、水总质量,准确至0.001g。测定恒温水槽内水温,准确至0. 5℃。 3 调节数个恒温水槽内的温度,温度差宜为5℃,测定不同温度下的瓶、水总质量。每个温度时均应进行两次平行测定,两次测定的差值不得大于0.002g,取两次测值的平均值。绘制温度与瓶、水总质量的关系曲线,见图5.2.3。   图5.2.3 温度和瓶、水质量关系曲线 5.2.4 比重瓶法试验的试样制备,应按本标准第2.1.5条1、2款的步骤进行。 5.2.5 比重瓶法试验,应按下列步骤进行: 1 将比重瓶烘干。称烘干试样15g(当用50mL的比重瓶时,称烘干试样10g)装入比重瓶,称试样和瓶的总质量,准确至0.001g。 2 向比重瓶内注入半瓶纯水,摇动比重瓶,并放在砂浴上煮沸,煮沸时间自悬液沸腾起砂土不应少于30min,黏土、粉土不得少于1h。沸腾后应调节砂浴温度,比重瓶内悬液不得溢出。对砂土宜用真空抽气法;对含有可溶盐、有机质和亲水性胶体的土必须用中性液体(煤油)代替纯水,采用真空抽气法排气,真空表读数宜接近当地一个大气负压值,抽气时间不得少于1h。 注:用中性液体,不能用煮沸法。 3 将煮沸经冷却的纯水(或抽气后的中性液体)注入装有试样悬液的比重瓶。当用长劲比重瓶时注纯水至刻度处;当用短颈比重瓶时应将纯水注满,塞紧瓶塞,多余的水分自瓶塞毛细管中溢出。将比重瓶置于恒温水槽内至温度稳定,且瓶内上部悬液澄清。取出比重瓶,擦干瓶外壁,称比重瓶、水、试样总质量,准确至0.001g;并应测定瓶内的水温,准确至0.5℃。 4 从温度与瓶、水总质量的关系曲线中查得各试验温度下的瓶、水总质量。 5.2.6 土粒的比重,应按下式计算: (5.2.6) 式中 mbw——比重瓶、水总质量(g); mbws——比重瓶、水、试样总质量(g); GiT——T℃时纯水或中性液体的比重。 水的比重可查物理手册;中性液体的比重应实测,称量应准确至0.001g。 5.2.7 比重瓶法试验的记录格式见附录D表D-6。    6 颗 粒 分 析 试 验  6.1 筛析法 6.1.1 本试验方法适用于粒径小于、等于60mm,大于0.075mm的土。 6.1.2 本试验所用的仪器设备应符合下列规定: 1 分析筛: 1) 粗筛,孔径为60、40、20、10、5、2mm。 2) 细筛,孔径为2.0、1.0、0.5、0.25、0.075mm。 2 天平:称量5000g,最小分度值1g;称量1000g,最小分度值0.1g;称量200g,最小分度值0.01g。 3 振筛机:筛析过程中应能上下震动。 4 其他:烘箱、研钵、瓷盘、毛刷等。 6.1.3 筛析法的取样数量,应符合表7.1.3的规定:   表7.1.3 取 样 数 量  颗粒尺寸(mm) 取样数量(g) 颗粒尺寸(mm) 取样数量(g) <2 100~300 <40 2000~4000 <10 300~1000 <60 4000以上 <20 1000~2000       6.1.4 筛析法试验,应按下列步骤进行: 1 按本标准表7.1.3的规定称取试样质量,应准确至0.1g,试样数量超过500g时,应准确至1g。 2 将试样过2mm筛,称筛上和筛下的试样质量。当筛下的试样质量小于试样总质量的10%时,不作细筛分析;筛上的试样质量小于试样总质量的10%时,不作粗筛分析。 3 取筛上的试样倒入依次叠好的粗筛中,筛下的试样倒入依次叠好的细筛中,进行筛析。细筛宜置于振筛机上震筛,振筛时间宜为10~15min。再按由上而下的顺序将各筛取下,称各级筛上及底盘内试样的质量,应准确至0.1g。 4 筛后各级筛上和筛底上试样质量的总和与筛前试样总质量的差值,不得大于试样总质量的1%。 注:根据土的性质和工程要求可适当增减不同筛径的分析筛。 6.1.5 含有细粒土颗粒的砂土的筛析法试验,应按下列步骤进行: 1 按本标准表6.1.3的规定称取代表性试样,置于盛水容器中充分搅拌,使试样的粗细颗粒完全分离。 2 将容器中的试样悬液通过2mm筛,取筛上的试样烘至恒量,称烘干试样质量,应准确到0.1g,并按本标准第6.1.4条3、4款的步骤进行粗筛分析,取筛下的试样悬液,用带橡皮头的研杆研磨,再过0.075m筛,并将筛上试样烘至恒量,称烘干试样质量,应准确至0.1g,然后按本标准第6.1.4条3、4款的步骤进行细筛分析。 3 当粒径小于0.075mm的试样质量大于试样总质量的10%时,应按本标准密度计法或移液管法测定小于0.075mm的颗粒组成。 6.1.6 小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比,应按下式计算:  (6.1.6) 式中 X——小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比(%); mA——小于某粒径的试样质量(g); mB——细筛分析时为所取的试样质量;粗筛分析时为试样总质量 (g); dx——粒径小于2mm的试样质量占试样总质量的百分比(%)。 6.1.7 以小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比为纵坐标,颗粒粒径为横坐标,在单对数坐标上绘制颗粒大小分布曲线,见图6.1.7。   图6.1.7 颗粒大小分布曲线   6.1.8 必要时计算级配指标:不均匀系数和曲率系数。 1 不均匀系数按下式计算: Cu=d60/d10 (6.1.8-1) 式中 Cu——不均匀系数; d60——限制粒径,颗粒大小分布曲线上的某粒径,小于该粒径的土含量占总质量的60%; d10——有效粒径,颗粒大小分布曲线上的某粒径,小于该粒径的土含量占总质量的10%。 2 曲率系数按下式计算: (6.1.8-2) 式中 Cc——曲率系数; d30——颗粒大小分布曲线上的某粒径,小于该粒径的土含量占总质量的30%。 6.1.9 筛析法试验的记录格式见附录D表D-9。   6.2 密度计法 6.2.1 本试验方法适用于粒径小于0.075mm的试样。 6.2.2 本试验所用的主要仪器设备,应符合下列规定: 1 密度计: 1) 甲种密度计,刻度-5°~50°,最小分度值为0.5°。 2) 乙种密度计(20℃/20℃),刻度为0.995~1.020,最小分度值为0.0002。 2 量筒:内径约60mm,容积1000mL,高约420mm,刻度0~1000mL,准确至10mL。 3 洗筛:孔径0.075mm。 4 洗筛漏斗:上口直径大于洗筛直径,下口直径略小于量筒内径。 5 天平:称量1000g,最小分度值0.1g;称量200g,最小分度值0.01g。 6 搅拌器:轮径50mm,孔径3mm,杆长约450mm,带螺旋叶。 7 煮沸设备:附冷凝管装置。 8 温度计:刻度0~50℃,最小分度值0.5℃。 9 其他:秒表,锥形瓶(容积500mL)、研钵、木杵、电导率仪等。 6.2.3 本试验所用试剂,应符合下列规定: 1 4%六偏磷酸钠溶液:溶解4g六偏磷酸钠(NaPO3)6于100mL水中。 2 5%酸性硝酸银溶液:溶解5g硝酸银(AgNO3)于100mL的10%硝酸(HNO3)溶液中。 3 5%酸性氯化钡溶液:溶解5g氯化钡(BaCl2)于100mL的10%盐酸(HCl)溶液中。 6.2.4 密度计法试验,应按下列步骤进行: 1 试验的试样,宜采用风干试样。当试样中易溶盐含量大于0.5%时,应洗盐。易溶盐含量的检验方法可用电导法或目测法。 1) 电导法:按电导率仪使用说明 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 操作测定T℃时,试样溶液(土水比为1∶5)的电导率,并按下式计算20℃时的电导率: (6.2.4-1) 式中 K20——20℃时悬液的电导率(μS/cm); KT——T℃时悬液的电导率(μS/cm); T——测定时悬液的温度(℃)。 当K20大于1000μS/cm时应洗盐。 注:若K20大于2000μS/cm应按本标准第2.1.2节各步骤测定易溶盐含量。 2) 目测法:取风干试样3g于烧杯中,加适量纯水调成糊状研散,再加纯水25mL,煮沸10min,冷却后移入试管中,放置过夜,观察试管,出现凝聚现象应洗盐。易溶盐含量测定按本标准第31.2节各步骤进行。 3) 洗盐方法:按式(7.2.4-3)计算,称取干土质量为30g的风干试样质量,准确至0.01g,倒入500mL的锥形瓶中,加纯水200mL,搅拌后用滤纸过滤或抽气过滤,并用纯水洗滤到滤液的电导率K20小于1000μS/cm(或对5%酸性硝酸银溶液和5%酸性氯化钡溶液无白色沉淀反应)为止,滤纸上的试样按第4款步骤进行操作。 2 称取具有代表性风干试样200~300g,过2mm筛,求出筛上试样占试样总质量的百分比。取筛下土测定试样风干含水率。 3 试样干质量为30g的风干试样质量按下式计算: 当易溶盐含量小于1%时, m0=30(1+0.01w0) (6.2.4-2) 当易溶盐含量大于、等于1%时, (6.2.4-3) 式中 W——易溶盐含量(%)。 4 将风干试样或洗盐后在滤纸上的试样,倒入500mL锥形瓶,注入纯水200mL,浸泡过夜,然后置于煮沸设备上煮沸,煮沸时间宜为40min。 5 将冷却后的悬液移入烧杯中,静置1min,通过洗筛漏斗将上部悬液过0. 075mm筛,遗留杯底沉淀物用带橡皮头研杵研散,再加适量水搅拌,静1min,再将上部悬液过0.075mm筛,如此重复倾洗(每次倾洗,最后所得悬液不得超过1000mL)直至杯底砂粒洗净,将筛上和杯中砂粒合并洗入蒸发皿中,倾去清水,烘干,称量并按本标准第7.1.4条3、4款的步骤进行细筛分析,并计算各级颗粒占试样总质量的百分比。 6 将过筛悬液倒入量筒,加入4%六偏磷酸钠10mL,再注入纯水至1000mL。 注:对加入六偏磷酸钠后仍产生凝聚的试样应选用其他分散剂。 7 将搅拌器放入量筒中,沿悬液深度上下搅拌1min,取出搅拌器,立即开动秒表,将密度计放入悬液中,测记0.5、1、2、5、15、30、60、120和1440min时的密度计读数。每次读数均应在预定时间前10~20s,将密度计放入悬液中。且接近读数的深度,保持密度计浮泡处在量筒中心,不得贴近量筒内壁。 8 密度计读数均以弯液面上缘为准。甲种密度计应准确至0.5,乙种密度计应准确至0.0002。每次读数后,应取出密度计放入盛有纯水的量筒中,并应测定相应的悬液温度,准确至0.5℃,放入或取出密度计时,应小心轻放,不得扰动悬液。 6.2.5 小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比应按下式计算: 1 甲种密度计:  (6.2.5-1) 式中 X——小于某粒径的试样质量百分比(%); md——试样干质量(g); CG——土粒比重校正值,查表6.2.5-1; mT——悬液温度校正值,查表6.2.5-2; n——弯月面校正值; CD——分散剂校正值; R——甲种密度计读数。   表6.2.51 土粒比重校正表   土粒比重 比重校正值 土粒比重   比重校正值 甲种密度计CG 乙种密度计C′G 甲种密度计CG 乙种密度计C′G 2.50 1.038 1.666 2.70 0.989 1.588 2.52 1.032 1.658 2.72 0.985 1.581 2.54 1.027 1.649 2.74 0.981 1.575 2.56 1.022 1.641 2.76 0.977 1.568 2.58 1.017 1.632 2.78 0.973 1.562 2.60 1.012 1.625 2.80 0.969 1.556 2.62 1.007 1.617 2.82 0.965 1.549 2.64 1.002 1.609 2.84 0.961 1.543 2.66 0.998 1.603 2.86 0.958 1.538 2.68 0.993 1.595 2.88 0.954 1.532   表6.2.5-2 温度校正值表   悬液温度 (℃) 甲种密度计温度校正值mT 乙种密度计温度校正值m′T 悬液温度 (℃) 甲种密度计温度校正值mT 乙种密度计温度校正值m′T 10.0 -2.0 -0.0012 20.5 +0.1 +0.0001 10.5 -1.9 -0.0012 21.0 +0.3 +0.0002 11.0 -1.9 -0.0012 21.5 +0.5 +0.0003 11.5 -1.8 -0.0011 22.0 +0.6 +0.0004 12.0 -1.8 -0.0011 22.5 +0.8 +0.0005 12.5 -1.7 -0.0010 23.0 +0.9 +0.0006 13.0 -1.6 -0.0010 23.5 +1.1 +0.0007 13.5 -1.5 -0.0009 24.0 +1.3 +0.0008 14.0 -1.4 -0.0009 24.5 +1.5 +0.0009 14.5 -1.3 -0.0008 25.0 +1.7 +0.0010 15.0 -1.2 -0.0008 25.5 +1.9 +0.0011 15.5 -1.1 -0.0007 26.0 +2.1 +0.0013 16.0 -1.0 -0.0006 26.5 +2.2 +0.0014 16.5 -0.9 -0.0006 27.0 +2.5 +0.0015 17.0 -0.8 -0.0005 27.5 +2.6 +0.0016 17.5 -0.7 -0.0004 28.0 +2.9 +0.0018 18.0 -0.5 -0.0003 28.5 +3.1 +0.0019 18.5 -0.4 -0.0003 29.0 +3.3 +0.0021 19.0 -0.3 -0.0002 29.5 +3.5 +0.0022 19.5 -0.1 -0.0001 30.0 +3.7 +0.0023 20.0 0.0 0.0000 20.5 +0.1 +0.0001   2 乙种密度计:  (6.2.5-2) 式中 C′G——土粒比重校正值,查表7.2.5-1; m′T——悬液温度校正值,查表7.2.5-2; n′——弯月面校正值; C”D——分散剂校正值; R′——乙种密度计读数; Vx——悬液体积(=1000mL); ρw20——20℃时纯水的密度(=0.998232g/cm3)。 6.2.6 试样颗粒粒径应按下式计算: (7.2.6) 式中 d——试样颗粒粒径(mm); η——水的动力黏滞系数(kPa·s×10-6),查表13.1.3; GwT——T ℃时水的比重; ρwT——4℃时纯水的密度(g/cm3); L——某一时间内的土粒沉降距离(cm); t——沉降时间(s); g——重力加速度(cm/s2)。 6.2.7 颗粒大小分布曲线,应按本标准第6.1.7条的步骤绘制,当密度计法和筛析法联合分析时,应将试样总质量折算后绘制颗粒大小分布曲线;并应将两段曲线连成一条平滑的曲线见本标准图6.1.7。 6.2.8 密度计法试验的记录格式见附录D表D-10。   7 界 限 含 水 率 试 验 7.1 液、塑限联合测定法 7.1.1 本试验方法适用于粒径小于0.5mm以及有机质含量不大于试样总质量5%的土。 7.1.2 本试验所用的主要仪器设备,应符合下列规定: 1 液、塑限联合测定仪(图7.1.2):包括带标尺的圆锥仪、电磁铁、显示屏、控制开关和试样杯。圆锥质量为76g,锥角为30°;读数显示宜采用光电式、游标式和百分表式;试样杯内径为40mm,高度为30mm。 图7.1.2 液、塑限联合测定仪示意图 1—显示屏;2—电磁铁;3—带标尺的圆锥仪;4—试样杯;5—控制开关;6—升降座 2 天平:称量200g,最小分度值0.01g。 7.1.3 液、塑限联合测定法试验,应按下列步骤进行: 1 本试验宜采用天然含水率试样,当土样不均匀时,采用风干试样,当试样中含有粒径大于0.5mm的土粒和杂物时,应过0.5mm筛。 2 当采用天然含水率土样时,取代表性土样250g;采用风干试样时,取0. 5mm筛下的代表性土样200g,将试样放在橡皮板上用纯水将土样调成均匀膏状,放入调土皿,浸润过夜。 3 将制备的试样充分调拌均匀,填入试样杯中,填样时不应留有空隙,对较干的试样应充分搓揉,密实地填入试样杯中,填满后刮平表面。 4 将试样杯放在联合测定仪的升降座上,在圆锥上抹一薄层凡士林,接通电源,使电磁铁吸住圆锥。 5 调节零点,将屏幕上的标尺调在零位,调整升降座、使圆锥尖接触试样表面,指示灯亮时圆锥在自重下沉入试样,经5s后测读圆锥下沉深度(显示在屏幕上),取出试样杯,挖去锥尖入土处的凡士林,取锥体附近的试样不少于10g,放入称量盒内,测定含水率。 6 将全部试样再加水或吹干并调匀,重复本条3至5款的步骤分别测定第二点、第三点试样的圆锥下沉深度及相应的含水率。液塑限联合测定应不少于三点。 注:圆锥入土深度宜为3~4mm,7~9mm,15~17mm。 7.1.4 试样的含水率应按本标准式(3.0.4)计算。   7.1.5 以含水率为横坐标,圆锥入土深度为纵坐标在双对数坐标纸上绘制关系曲线(图7.1.5),三点应在一直线上如图中A线。当三点不在一直线上时,通过高含水率的点和其余两点连成二条直线,在下沉为2mm处查得相应的2个含水率,当两个含水率的差值小于2%时,应以两点含水率的平均值与高含水率的点连一直线如图中B线,当两个含水率的差值大于、等于2%时,应重做试验。 7.1.6 在含水率与圆锥下沉深度的关系图(见本标准图7.1.5)上查得下沉深度为17mm所对应的含水率为液限,查得下沉深度为10mm所对应的含水率为10mm液限,查得下沉深度为2mm所对应的含水率为塑限,取值以百分数表示,准确至0.1%。 图7.1.5 圆锥下沉深度与含水率关系曲线 7.1.7 塑性指数应按下式计算: IP=wL-wP (7.1.7) 式中 IP——塑性指数; wL——液限(%); wP——塑限(%)。 7.1.8 液性指数应按下式计算:  (7.1.8) 式中 IL——液性指数,计算至0.01。 7.1.9 液、塑限联合测定法试验的记录格式见附录D表D-12。
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