石油化工污水处理设计规范（SH：3095-2000）

UDC 中 华 人 民 共 和 国 行 lk 标 准 SH 3095-2000 石油化工污水处理 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 Design code for wastewater treatment in petrochemical industry 2000-06-30发布 2000-10-01实施 国 家 石 油 和 化 学 Z I-1k局 发 布 中华人民共和国行业标准 石油化工污水处理设计规范 Design code for wastewater treatment in petrochemical industry SH 3095-2000 主编单位: 主编部门: 批准部门: 中国石化集团洛阳石油化工工程公司? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 国家石油和化学工业局文件 国石化政发(2000) 239号 关于批准 《石油化工企业污水处理设计规范》 等10项石油化工行业标准的通知 中国石油化工集团公司: 你公司报批的《石油化工企业污水处理设计规范》等10项石油化工行业标准草案，业经我局批准. 现予发布。标准名称、编号为: 强制性标准: 序号 标准编号 标 准 名 称 1. SH 3095-2000 石油化工企业污水处理设计规范 2. SH 3097-2000 石油化工静电接地设计规范 3. SH 3098-2000 石油化工塔器设计规范(代替SYJ 1049-83) 4. SH 3099-2000 石油化工给排水水质标准 (代替SHJ 1080-91) 5. SH 3100-2000 石油化工工程测量规范 6. SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 (代替SHJ 10-90和SYJ 1022-83) '7. SH 3502-2000 钦管道施I及验收规范(代替SHJ 502-82) 8. SH 3513-2000 石油化工铝制料仓施工及验收规范 (代替SHJ 513-90) 9. SH 3518-2000 阀门检验与管理规程 (代替SHJ 518-91) 推荐性标准: 序号 标准编号 标 准 名 称 1. SH/T 3511-2000 乙烯装置裂解炉施I技术规程(代替SHJ 511-89) 以上标准自2000年 10月 1日起实施，被代替的标准同时废止。 国家石油和化学工业局 =000年六月三十日 前 言 本规范是根据中国石化(1995)建标字269号文的通知，由我公司主编的。 本规范共分七章。主要内容包括:水质、水量和系统划分、污水预处理和局部处理、污水处理、 污泥处理和污油回收和污水处理总体设计等规定。 在编制过程中，进行了比较广泛的调查研究，总结了近几年来石油化工企业污水处理的设计经验， 征求了有关设计、生产、科研等方面的 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 .对其中主要问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 进行了多次讨论，最后经审查定稿。 本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供我公司，以便今后修订 时参考。 我公司地址是:河南省洛阳市中州西路27号 邮 政 编 码:471003 本规范的主编单位:中国石化集团洛阳石油化工工程公司 参 加编 制单位:中国石化集团北京设计院 中国石化集团北京石油化工工程公司 中国石化集团兰州设计院 上海金山石油化工设计院 扬子石油化工设计院 主要起草人:匡}}苏升坚 朱元臣 何小娟 湛汉华 尤叶明 高朝德 林雪芸 任 伟 邓明华 姜立新 李亚玲 馗先施 吴彤坤 凌问樵 马万A 王公望 庞景 宾 目 次 总则···················“····································“·········，···············，········”·····，-，⋯⋯. 1 术语，·····，.····，，··，···“·‘······，，·，·······“····················“···，””·············，··········“·····，···⋯⋯ 水质、水量和系统划分·............................................................................................. .3 3. 1 水质·································································”·”·”········一 。........................... 3 3.2水量................................................................................................“二:..·····一沼 3.3污水处理系统划分················”············”·”·“··········“···········”·”·”，.·······“·”··一3 污水预处理和局部处理·············································”“··············““·“····““····⋯⋯. 4.1 一般规定·......................................................................................................... .4 4.2 炼油污水······························.......................................................................... .4 4. 3 化工污水··············。·······，··················，········‘，.。··················，···············，·......4 4.4 化纤污水·······················，···············，·，，···········································..............5 4.5 化肥污水····，···········································································”··············⋯ ⋯5 污水处理······························“····““··”······““·······················“·················“⋯⋯6 5. 1 格栅··························，·，，························“·“············“····..·”····················“·6 5.2调节与均质··············....................................................................................... .6 5.3 中和··················”··················“·····································..··········”·········“··“⋯ 5.4 隔油························，········”···”············”············“···，··························，.·”··⋯ 6 5.5 气浮········，················，，···········“·..··，··········““····，···········“··............................... 7 5.6 加药混合······“·············““·“·“···，’···，····价··············“·····，.，.············价⋯ 7 5.7 凝聚反应·，，·················，·······································································.............7 5.8 生物膜法······················”······························‘······”·············............................ 8 5.9活性污泥法，················，··············“，，，···························.................................. 8 5. 10 沉淀···4···4··········‘·······································............................................... 10 5. 11 厌氧法 ·····································································“···.............................. 10 5. 12 过滤····································“·····”················................................................. 10 5. 13 监控池·。·················-·····················”··············，·，······························“·.......... I 1 污泥处理和污油回收·····‘····················”，·..........................................................·一 12 6. 1 污泥量的确定·................................................................................................... .12 6.2 污泥输送··········································”··········································.................. 12 6.3 污泥浓缩··········“····‘·······················”········“·“··，，””··············”·······“····‘............ 13 6.4 污泥脱水··，，·······························，·，·，··············，，···，‘·‘·····，·······.................. 13 66.5 污泥处置.......................................................................................................... .13 6.6 污油回收··················‘···········“·，.··················.................................................... 14 污水处理总体设计·................................................................................................... .15 了.1污水处理场场址选择····，-···，··，·············”··········，···，.··林···‘·······‘·····，.·，.，:巧 了.2 污水处理流程························“········································，········“···”·，··一 15 7.3 平面布置·························................................................................................ .15 7.4 高程布置，······························“··········”···”·······················“····”······”·”······⋯⋯巧 7.5仪表及自动控制·········································································........................ 16 7.6 化验分析······。··................................................................................................ .16 7. 7生产及辅助建筑物.............................................................................................. .16 用词说明·.................................................................................................................. .18 附 条文说明·............................................................................................................ .19 SH 3095-2000 总 则 1.0.1 为贯彻国家有关方针、政策、法令，达到防治污染、改善和保护环境之目的，特制订本规范。 1.0.2本规范适用于石油化工企业新建、扩建和改建的污水处理工程设计。 1.0.3 石油化工企业污水处理工程设计必须以批准的可行性研究报告和环境影响报告书为主要依据， 应做到全面规划、局部处理与集中处理相结合，确保技术先进、经济合理、运行可靠、保护环境。 1.0.4 石油化工污水处理工程的设计，除应符合本规范外，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。 SH 3095-2000 2 术 语 2.。.t污水预处理 Wastewater pretreatment 为满足集中污水处理场进水水质的要求，在集中污水处理场之前，针对某种特殊污染物进行的污 水处理。 2.0.2污水局部处理 Wastewater particular treatment 将部分污水就地单独进行处理而不进入集中污水处理场.这部分污水处理后可重复利用、循环使 用或直接排放。 2.0.3清净废水 Non-polluted Wastewater 未受污染或受较轻微污染以及水温稍有升高，不经处理即符合排放标准的废水。 2.0.4 污染雨水 Polluted rainwater 可能受物料污染的污染区地面的初期雨水. SH 3095-2000 3 水质、水量和系统划分 3.1 水 质 3.1.1装置(单元)排出的污水水质和进入污水处理场的水质应满足 《石油化工给水排水水质标准》 SH3099和环境影响报告书的要求。 3.1.2 污水处理场总进水水质，应根据各装置(单元)的排水水质、水量经计算确定。当缺乏资料时， 可参照同类工厂的实际运行数据确定。 3.1.3污水处理后的排放水水质应符合国家及地方有关标准。 3.2 水 t 3.2.1石油化工企业的最高允许排水量，应符合现行 《污水综合排放标准》GB8978的规定。 3.2.2 设计污水量应根据各装置 (单元)的污水量按不同系统分别计算。 3.2.3 设计污水量应包括:生产污水量、生活污水量、污染雨水量和未预见污水量。各种污水量应按 下列规定确定: 1 生产污水量应按各装置 (单元)最大连续污水量与间断污水量采用调节措施后的平均水量之和 确定。 2 生活污水量可参照 《室外排水设计规范》GBJ14的有关规定确定。 3 一次降雨污染雨水总量宜按污染区面积与其 15-30mm降水深度的乘积计算。污染雨水流量 应根据一次降雨污染雨水总量和调节设施的调节能力确定。 4 未预见污水量，可按系统统计污水总量的15%-20%计算。 3.3 污水处理系统划分 3:3.1污水处理系统的划分应根据污染物的性质、浓度和处理后水质要求，经技术经济比较后划分， 做到按质分类处理。 SH 3095-2000 4 污水预处理和局部处理 4.1 一 般 规 定 4.1.1工艺装置(单元)排出的污水宜采用下列方法进行预处理: 1氨型含硫污水宜采用蒸汽汽提法，处理后的水质控制指标宜为:氨蕊100 me,硫化氢<50 m幼: 2 钠型含硫污水宜采用空气氧化法: 3含氰(CN一大干50m幼)污水宜采用加压水解法; 4 碱性污水或酸性污水宜采用中和法; 5含有固形物 (产品或废料)的污水宜采用沉淀、捕粒等方法: 6含油量大于500mg/l的污水，宜采用油水分离法除油. 4.1.2 油罐切水和清洗水宜采用下列方法进行预处理: 1油品密度小于。95g/ml的油罐切水，应采用二次自动脱水; 2经碱洗但未经水洗的油品储罐切水，应并入碱渣污水处理系统; 3油罐清洗水宜选用油水分离器除油. 4.1.3化学水处理站的酸碱性废水应采取中和法处理，其pH值达到6.9后排入清净废水系统。 4.2 炼油 污水 4.2.1延迟焦化装置冷焦水应进行除油、沉淀、冷却处理后循环使用:切焦水应进行沉淀处理后循环 使用. 4.2.2沥青成型机及石蜡成型机冷却水应循环使用。 4.2.3催化裂化、延迟焦化、加氢裂化等装置的氮型含硫污水，可经汽提处理后，二次应用于电脱盐 注水、催化富气洗涤用水或其它工艺注水。 4.2.4 常减压装置电脱盐污水，宜采取除油、降温预处理。 4.2.5洗槽站的槽车清洗水，宜采取除油处理后循环使用。 4.2.6碱渣回收装置的污水，宜采用缓和催化氧化、问歇式活性污泥法 (SBR)等方法进行预处理。 4.3 化工 污水 4.3.1溶液法聚乙烯 (LLDPE)装置线性低密度倾析器溢流液排污水，宜采用反渗透方法预处理. 4.3.2 丁二烯抽提装置的工艺污水应采用下列预处理: 1 以N一甲基毗咯烷酮(NMP)为溶剂的丁二烯抽提装置中洗涤塔、丙炔塔和丁二烯塔等的回 流罐排水，应进行脱烃处理; 2 以二甲基甲酞胺 (DIv1F)为溶剂的丁二烯抽提装置甲溶剂箱馏塔、燕汽叹射泵和尾气冷凝液 集液罐排水及装置检修污水，应采取DA1F回收指施; 3 以乙睛 (ACN)为溶剂的丁二烯抽提装置中精馏塔、水洗塔排出的含乙肪工艺污水，应经乙 睛再生精馏塔回收乙睛。 4.3.3采用全低压生产技术、以丙烯为原料采用拨基合成I-艺的丁辛醇装置中的工艺污水，宜采用下 列预处理: 1 高浓度有机污水宜采用集中储存一蒸汽汽提法; 2 缩合系统层析器排出的稀废碱水，宣采用中和一回收辛烯醛或减171 ilk发方法。 SH 3095-2000 4.3.4 氯乙烯(VCM)装置的生产污水，宜采用集中一除铜一中和一汽提方法预处理。 4-3.5 采用丙烯一氨氧化法生产的丙烯睛装置，急冷塔下段排水，宜采用沉降一焚烧处理;回收塔塔釜 排水，宜采用四效(或五效)蒸发一汽提一H202氧化除氰预处理。 4.3.6采用苯为原料磷酸狡胺法生产的己内酞胺装置，制氢(以炼厂干气为原料)单元排放的工艺冷 凝液，宜采用汽提法预处理:环己烷氧化和环已酮厉化单元排水，宜采用汽提法预处理。 4.3.7采用乳液聚合法生产的ABS树脂装置的排水，宜采用均质、加压溶气浮选法预处理. 4.3.8 采用丁二烯、丙烯睛为原料，用乳液法生产的丁睛橡胶装置中单体回收、挤压、干燥单元排水， 可采用沉降、消泡、絮凝一加压浮选等方法预处理. 4. 3. 9 采用乳胶聚合法生产的丁苯橡胶装置，后处理单元排水可采用澄清法预处理:乳胶单元排水可 采用絮凝一加压气浮法预处理。 4.3.10采用丁二烯为原料，以三异丁基铝、三氟化硼乙醚、环烷酸镍为催化剂生产的顺丁橡胶装置， 其凝聚、挤压、干燥单元排水宜采用石灰沉淀法预处理。 4.3.” 三元乙丙橡胶装置的凝聚、挤压、干燥单元排水，宜采用化学中和沉淀方法预处理。 4.3.12采用PX氧化法生产的PTA装置的污水，宜采用调节一TA沉淀法预处理. 4.4 化 纤 污 水 4.4.1聚醋(PET)装置的污水，宜采用下列预处理: 1采用酷交换法产生的污水，宜采用生物处理: 2采用直接醋化法产生的污水，宜采用碱中和法处理。 4.4.2 涤纶纺丝油剂污水，当考虑油剂回收时，宜采用超滤膜法预处理;当不回收油剂时，宜采用混 凝一气浮法预处理。 4.4.3睛纶装置的污水，宜采用下列预处理: 1干法纺丝聚合单元的污水，宜采用微孔过滤处理; 2湿法纺丝产生的含丙烯睛和硫氛酸钠污水，宜采用生物处理。 4.5 化 肥 污 水 4.5.1合成氨装置的排水宜采用下列预处理: 1低压变换单元、脱碳单元及氮氢压缩机单元排出的冷凝液，宜采用汽提法、离子交换法处理; 2碳黑回收单元排水，根据其水质情况，宜采用沉淀一加压水解法 (除佩)、汽提 (脱氨)一凝聚 沉淀法处理。 4.5.2尿素装置排放的工艺冷凝液宜采用中压水解解吸法预处理。 SH 3095-2000 5 污 水 处 理 5.1 格 栅 5.1.1大中型石油化工企业的污水处理场，宜采用机械格栅。 5.1.2 格栅的设置及其技术要求，应按《室外排水设计规范》GBJ14执行。 52 调节与均质 5.2.1 调节设施的容积:炼油污水可按16-24h污水量确定:化工污水可按24-48h污水量确定;特 殊污水宜按实际需要确定。 5.2.2 均质设施的容积应根据生产装置的排污规律和变化周期确定，当无实际运行数据时可按8-24h 污水量计算。 5.2.3 调节设施和均质设施宜合并设置，其数量不宜少于两个 (间)。含油污水调节、均质设施内宜 设收油设施。 5.2.4 调节、均质设施应为密闭式。 5.3 中 和 5.3.1酸性污水宜采用加碱中和法或石灰石中和法;碱性污水宜采用硫酸中和法;当同时有酸碱污水 时应采用酸碱污水直接中和。 5.3.2采用加酸或加碱中和法的中和池，其容积宜按污水停留时间10-30min确定，并宜设置pH值 自动控制设施。 5.4 隔 油 5.4.1 5.4.2 1 2 3 4 5 6 7 5.4.3 1 2 3 4 5 5.4.4 5.4.5 污水在进入隔油池前需提升时，宜采用容积式泵或低转速离心泵。 平流式隔油池宜用于去除浮油，其设计应符合下列要求: 污水在池内的停留时间宜为1. 5-2h.暴雨时停留时间不应小于40min; 污水在池内的水平流速宜采用2-5mm/s; 单格池宽不应大于6m，长宽比不应小于4; 有效水深不应大于2m,超高不应小于0. 4m; 池内宜设链板式刮油刮泥机，刮板移动速度应不大于lm/min; 排泥管直径不应小于200mm，管端宜接压力水冲洗排泥管; 集油管直径宜为200-300mm，其串联总长度不应超过20m. 斜板隔油池宜用于去除浮油和粗分散油，其设计应符合下列要求: 表面水力负荷宜为。6^-0. 8 m'/ (M2 -h); 斜板板间净距宜采用40mm，安装倾角不应小于450: 池内应设置收油、清洗斜板和排泥等设施; 板体应选用耐腐蚀、表面光洁并具有亲水疏油的材料: 板体与池壁、板体与板体间安装应紧密，不得产生水流短路。 隔油池不应少于2间，且每间应能单独运行。 在寒冷地区或被分离出的油品凝固点高于环境气温时，隔油池的集油管所在油层内，应设加热 SH 3095-2000 隔油池应设非燃烧材料的盖板，并应设蒸汽灭火设施. 隔油池的非满流进、出水管道上应设水封。 5.5 气 浮 5.5.1气浮法宜用于去除分散油及乳化油。 5.5.2气浮处理宜采用部分污水回流加压溶气方式，其回流比宜采用30%-50%. 5.5.3 溶气罐的设计应符合下列要求: 1进入溶气罐的污水温度不应大于40 G; 2 溶气罐的工作压力宜采用0. 3^-0. 5MPa(表压): 3 空气量可按污水量的5%^-10%(以体积计)计算; 4 污水在溶气罐内的停留时间宜采用1-4min; 5 溶气罐内应设气水充分混合的设施和水位控制设施: 6 每间气浮池宜配一台溶气罐。 5. 5.4 气浮池内宜设溶气释放器，其设计条件应符合下列要求: 1 释放器的释放孔应不易堵塞; 2 释放器出口流速宜为0. 3-0. 5m/s; 3 释放器应安装在水面下不小于1. 5m处. 5.55 气浮池可采用矩形或圆形。矩形气浮池设计应符合下列要求: 1气浮池应设反应段，反应时间宜为5-1Omin，反应段出口流速宜控制在0. 2-0.4m/s; 2 单格池宽不宜大于4.5m，长宽比宜为3-4; 3 有效水深宜为1. 5^-2. Om，超高不应小于0. 4mo ’4 污水在气浮池分离段停留时间宜为40-60min; 5污水在分离段水平流速不应大于10mm/s; 6池内应设刮沫机，刮板的移动速度宜为1~ 2m/min; 7气浮池应设置集沫槽. 5.5.6气浮池应设加药混合和反应设施。 5，5.7气浮池不应少于2间，并且每间应能单独运行。 5.5.8气浮池应设置非燃烧材料制成的盖板，并宜设置通气引风设施。 5.6 加药 混合 5.6.1混合设备应使药剂与水得到充分混合:当使用多种药剂时，应根据药剂试验结果分先后投加。 5.6.2混合方式可采用水泵混合、管道混合、机械混合、鼓风混合等，混合时间应小于2min. 57 凝 聚 反 应 5，了.1凝聚反应宜采用机械反应池。 5.7.2 机械反应池设计应满足下列要求: I 反应时间应根据水质相似条件下的运行经验数据或试验数据确定;当无数据时可采 用 5~ 10min; 2 反应搅拌机宜为2档:第一档进水处桨板边缘线速度为0. 5m/s，第二档出水处桨板边缘线速 度为0. 2m/s; 7 SH 3095-2000 池内应设防止水流短路的设施。 5.8 生 物 膜 法 5.8.1 生物膜法宜采用生物接触氧化池或塔式生物滤池。其进水含油量应小于20mg/l. 5.8.2 生物接触氧化池的容积负荷应根据试验或相似污水的实际运行数据确定;当无数据时，脱碳处 理时CODs，容积负荷可采用。.3^-1.2 kg/(m'- d);脱碳并硝化处理时COD，容积负荷可采 用0. 2-0.5k岁 (m'"d), NH:一 容积负荷可采用0. 05^0. 12kg / (m' " d). 5.8.3生物接触氧化池的有效容积，应按下式计算: 24Q. So V=二二三-二止‘ (5.8.3) 1000N,, 式中 V— 生物接触氧化池的有效容积 (m'): Q— 设计流量 (m'/h); So— 进水COD,(或NH, -N)浓度(mg/l); N - COD,(或NH3 -N)容积负荷(kg/ (m'"d))。 5.8.4 生物接触氧化池用于脱碳并硝化处理时，应根据COD,负荷和NH,一 负荷分别计算的结果确 定其有效容积。 5.8.5 生物接触氧化池的曝气强度应根据需氧量、混合和养护的要求确定。 5.8.6 生物接触氧化池填料总高度不应大于5m。填料应分层，每层厚度不宜超过1. 5m. 5.8.7 生物接触氧化池中溶解氧浓度宜大于2. Omg/(. 5.8.8 生物接触氧化池的填料，应采用轻质、高强、耐老化、耐腐蚀、耐生物性破坏、易于挂膜、不 易堵塞、比表面积大和空隙率高的材料。 5.8.9塔式生物滤池的设计负荷应根据进水水质、要求处理程度和滤层总厚度，并通过试验或参照相 似污水的实际运行资料确定。 5.8.10 塔式生物滤池表面水力负荷以滤池面积计，不宜小于80m'/ (m'"d). 5.8.11塔式生物滤池的填料应分层，每层填料的厚度应根据填料材料确定，且不宜大于2. 5m。为便 于安装和维修，相邻滤层间应设检修孔. 5.8.12 塔式生物滤池的塔身高度与塔径之比宜为6^-8:1. 5.8.13 塔式生物滤池宜采用自然通风，底部空间高度不应小于0. 6m。沿塔壁周边的下部应设置通风 孔，其总面积不应小于塔断面积的7.5%-10%. 5.8.14 塔式生物滤池的布水设备应使污水能均匀分布在整个滤塔的断面上。 5.8.15 塔式生物滤池池底宜采用1%的坡度坡向排水渠，并设冲洗底部排水渠的措施。 5.8.16 生物接触氧化池或塔式生物滤池不宜少于2个(间)，并按同时运行设计。 5.9 活性污泥法 5.9.1活性污泥法曝气设施，可采用普通曝气池、延时曝气池、A/O曝气池、SBR曝气池和氧化沟 等。池型应根据工艺要求和经济比较确定。 5.9.2 采用。 5.9.3 曝气池的主要设计参数应根据试验或相似污水的实际运行数据确定，当无数据时可按表 5.9.2 曝气池的有效容积，应按下列 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 计算: 按污泥负荷计算: SH 3095-2以扣 ;=一 24-V= 丘竺一 1000-Fw-N?-f 式中 v— 有效容积(m') r,;— 进水BODfi(或NH:一)浓度((mg/]) Q— 设计流量 (m'/h) 凡- BODS(或NH3 -N)污泥负荷(kg/kg " d) N - 池内混合液悬浮固体平均浓度(g/1): f- 混合液悬浮固体挥发系数，可取为0.7. 2 按容积负荷计算: V=竺丘旦 1000 - F, 式中 F - BOD。的容积负荷(kg/m'.d). (5.9.3-1) (5.9.3-2) 表5.9.2 妞气 池 主 要 设 计 致 据 类 别 BOD, 污泥负荷 F (kg/ (kg-d)) 混合液悬浮 固体浓度 凡 (g几) BOD, 容积负荷 F, (kg/ (m'"d)) 污泥 回流比 (%) 总处 理效率 (%) 普通曝气 0.20^ -0.30 2.5-3.0 0.40--0.60 50.100 80^ 90 延时曝气 (含氧化沟) 0.10^ 0.15 2.5-3.0 0.20--0.30 50^ -100 85^ -95 A/O曝气 0.10--0.15 2.5-3.0 0.20^ -0.30 50--100 85^ 95 SBR曝气 0.20-0.30 3.0-5.0 0.40^ 0.60 85^ 95 注:0)A/0曝气L BOD，污泥负祷位和BOD,容积负荷位，均if按。段容积确定· .SBR曝气池BOD,污泥负荷位和iBOD，容积负荷值.均系按实际有效味气时间确定. 5.9.4曝气池的污水需氧量可参照 《室外排水设计规范》OBJ14的有关规定计算。 5.9.5曝气池的超高，当采用鼓风曝气或曝气转碟时宜为0. 5-1m;当采用叶轮表面曝气时，其设备 平台宜高出设计水面0. 8-1. 2 m, 5.9.6氧化沟的设计应符合下列要求: 1有效水深宜为2. 5^-4. Om，沟内平均水平流速不应小于0. 3 m/s; 2曝气设备可采用曝气转蝶、曝气转刷或表面曝气叶轮等; 3 出水堰板应满足出水及节流的要求，堰板应灵活可调; 4沟内宜设置导流设施。 5. 9. 7 A/O曝气池的设计应符合下列要求: 1 好氧池的NH3 -N污泥负荷宜按。.03^0. O5kg/kg " d选用; 2好氧池内混合液的剩余碱度宜大于100mg/I(以CaCO)计); 3 好氧池的有效容积应根据BOD。和NH，一 负荷分别计算的结果确定; 4 缺氧池的有效容积应根据试验或实际运行数据确定，当无数据时，可按好氧池容积的1/3^-1/4 选取: 5 缺氧池内宜设置液下搅拌或推流设施: 推流式缺氧池内的水平流速应不小于0. 3m/s; 混合液的回流比宜按200^ 300%选取: ?? ，?? SH 3095-2000 5.9.8 SBR曝气池的设计应符合下列要求: 曝气池容积确定时，应满足曝气、沉淀、闲置和进水的容积要求; 宜采用自动控制运行方式: 当需要脱氮时宜设置液下搅拌或推流设施: 集水宜采用潍水器。 ??? ， ? ? ? ? ? 5.10 沉 淀 5.10.1二次沉淀池和后混凝沉淀池的主要设计参数，应根据试验或实际运行数据确定，当无数据时 可采用表5.10.1. 表5.10.1 污 水 沉 淀 池设 计 数 据 沉 淀 池 类 型 沉淀时间 (h) 表面水力负荷 (m'/ma " h) 污泥含水率 (%) 二次沉淀池 生物膜法后 2- 4 0.75--1.00 96.98 活性污泥法后 2- 5 0.50^ 0.75 99.2-"99.6 后混凝沉淀池 生物膜法后 1-2 1.0-1.2 活性污泥法后 1-2 0.8-1.2 5.10.2 沉淀池有效水深宜采用2.5-4m，超高不应小于0. 3m. 5.10.3沉淀池宜设置撇渣设施。 5.10.4 沉淀池不宜少于两座。当圆形沉淀池的径深比小于6，且刮泥机检修有应急措施时，沉淀池 可按一座设计。 5.11 厌 氛 法 5.11.1厌氧池硝化液中pH值宜控制为6.5-7.8，碱度 (以CaCO3计)宜为2000 4000 mg/I，挥 发酚不宜大于300 mg/I. 5.11.2 应严格控制厌氧池内的温度，中温发酵温度宜为3512'C。当水温不能满足厌氧反应的温度 要求时，应有加温、保温措施。 5.11.3 进入厌氧池污水中的碳、氮、磷含量的比例，宜控制为200^300:5:1. 5.11.4 设计负荷应根据厌氧池的类型和污水的特性，并通过试验或参照相似污水的实际运行数据确 定。 5.11.5厌氧池内应有使进水与厌氧污泥良好混合的措施。 5.12 过 滤 5.12.1选择过滤设备，应根据进水水质和处理后水质的要求，通过技术经济比较确定。过滤设备不 应少于两台。 5.12.2滤料宜按下列要求选择: 1 去除悬浮物时，宜选用石英砂、无烟煤、磁砂或纤维球等; 2 去除有机物、色度及臭味等时，宜选用活性碳等; 3去除石油类时，宜选用核桃壳滤料等。 5.12.3过滤设计的其它有关要求。可参照 《室外给水设计规范》GHJI}的有关规定。 10 SH 3095-2000 5.13监 控 池 5.13.1污水排放前应设置监控池。 5.13.2监控池的容积宜按照 1-2h的污水量计算。当监控池兼有缓冲或均质功能时，增加的池容应 根据其功能要求确定。 5.13.3 出水管上应设置切换阀，应将不合格污水送回污水处理设施重新处理。 5.13.4在有土地可供利用的条件下，经技术经济比较，可采用稳定塘代替监控池。 SH 3095-2000 6 污泥处理和污油回收 6.1 污泥且的确定 6.1.1油泥量、浮渣量应根据处理工艺、污水量、进水悬浮物含量、 含水率等因素确定，也可参照同类污水处理场的运行数据确定。 6.1.2剩余活性污泥量应根据生物处理工艺、污泥负荷、污泥增长率、 也可参照同类污水处理场运行数据确定。 6.1.3 炼油污水处理产生的污泥量及其含水率可参照表6.1.30 出水悬浮物含量、加药量及泥渣 泥龄及污泥含水率等因素确定， 表6.1.3 污 泥 且 及 含 水 率 注:①油泥的含水率是指隔油池有到泥机时的毅据; ②浮渣童为投加无机絮凝剂所产生的污泥1; ③刹余活性污泥童为好氧活性污泥法所产生的污泥1. 6.2 污 泥 输 送 6.2.1 输送污泥的压力流管道的敷设，应避免出现高低折点。输送管道的转弯曲率半径，应不小于 1. 5DNe 6.2.2 在管道的适当位置，应接入扫线用蒸汽、非净化风或压力水。输送污泥的管道材质应满足扫线 介质对管材的要求。 6.2.3输送污泥的管道，宜设置高点排气阀门和低点放空阀门。 6.2.4 重力输送污泥的管道，其管径宜不小于200mm;敷设坡度可采用1%-2%0 6.2.5 压力输送污泥的管道最小设计沛谏戍符合表6.2.5规定。 表6.2.5压力输泥管道最小设计流速 污泥含水串 (%) 最小设计流速 (m/s) 污泥含水率 (%) 最小设计流速 (m/s) DN150-250 DN300- 400DN150-250 DN300^ -400 90 1.5 1.6 95 1.0 1.1 91 1.4 1.5 96 0.9 1.0 92 1.3 1.4 97 0.8 0.9 93 1.2 1.3 98 0.7 0.8 94 1. 1 1.2 >98 0.7 0.7 6.2.6 压力输送污泥管道的水头损失可按下列规定计算: 当污泥含水率为99%以上时，按清水的水头损失计算; 当污泥含水率为95%-99%时，为清水水头损失的1.3-2.5倍; 当污泥含水率为92%-95%时，为清水水头损失的2.5-8倍; 当污泥含水率为90%^-92%时，为清水水头损失的8-13倍。 ??? ? ? ? ? SH 3095-2000 6.3 污 泥 浓 缩 6.3.1污泥重力浓缩宜采用竖流式或辐流式污泥浓缩池。 6.3.2 竖流式污泥浓缩池的设计应符合下列要求: 1 浓缩时间可按表6.3.2选取: 表6.3.2 污 泥 浓 缩 时 间 污 泥 性 质 浓 缩 时 间 (h) 油 泥 12^ -16 浮 渣 12^ 16 剩余活性污泥 8-16 油泥+浮渣 12^ -20 2浓缩池下部锥体外壁与水平面的夹角应大于500: 3池内宜设置冲洗、加热、加药和搅拌污泥的设施; 4 污泥浓缩池不宜少于2个; 5 池底排泥管管径应大于或等于200mm，并设防止堵塞的冲洗设施。 6.3，3 辐流式污泥浓缩池的设计应符合下列要求: 1池子有效水深宜采用4m; 2 应设机械刮泥机，刮泥机刮板外缘线速度宜采用1-3m/min; 3池底排泥管管径应大于或等于200mm，并应设防止堵塞的冲洗设施; 4污泥固体负荷率宜采用20^-30 kg/m2 " d，浓缩时间不宜小于16h. 6.4 污泥 脱水 6.4.1油泥、浮渣宜采用离心式脱水机，活性污泥宜采用带式压滤机。 6: 4. 2污泥脱水前应投加絮凝剂，絮凝剂的选用应根据污泥的性质通过试验确定。 6.5 污泥 处置 6.5.1脱水后的污泥处置可采用卫生填埋、焚烧和综合利用等方式。卫生填埋设计可按《化工废渣填 埋场设计规定》HG20504执行。 6.5.2污泥焚烧宜采用流化床焚烧炉或回转干燥焚烧炉。 6.5.3流化床焚烧炉的设计应符合下列规定: 1 炉床的操作温度宜控制在700^-800'C; 2 空床速度可采用0. 5-1. 2m/s; 3燃烧室的容积负荷率可采用290. 75^ 465. 20kWlm'; 4炉床的面积可按下式计算; Qi Lb - H. (6.5.3) 式中 A一一炉床面积 (M2)- L,--JA烧室的容积负荷率 (kW/m') 拭- 静止时的砂层厚度 (m); Q- 供给炉的总热量 (kW)。 SH 3095-2000 5炉床每单位面积的脱水污泥的焚烧量，当含水率为65%-80%时，可取270-200kg/m2 " h; 6 流化介质应选用耐磨损和耐热性好的天然硅砂，粒径宜为0. 5^-1. 5mm，硅含量应大于95%. 6.5.4 回转干燥焚烧炉的设计应符合下列规定: 1炉膛的操作温度宜控制在9000C-11000C; 2 回转炉的转速宜为1^-3 r/min:炉筒体的纵向安装坡度宜为2%; 3污泥在炉内的轴向速度宜为0. 08^-0. 11 m%min; 4 回转炉设计应同时设脱臭炉:脱臭炉炉温宜控制在800"C; 5 回转炉的容积应为千燥和燃烧所需容积之和; 6干燥过程的气体质量速度可采用25003500坷 (m'- h); 7燃烧室的容积负荷率可采用81.41^-104.67kW/m', 6.6 污 油 回 收 6.6.1隔油池、污水调节罐等设施收集的污油应回收。 6.6.2 当采用污油脱水罐回收污油时，其设计应符合下列要求: 1脱水罐的储存容量应根据计算确定。脱水罐不应少于2个，其轮换周期宜为5-7d; 2 储存系数宜为0. 80^ 0. 85; 3进入脱水罐的污油含水率可为40%-60%计: 4污油加热温度宜为700C^-800C; 5污油脱水后的含水率应大于或等于3%; 6污油脱水罐罐体应保温。 6.6.3脱水罐脱出的污水应进行再处理。 6.6.4 污油泵台数不应少于两台。污油泵的连续工作时间宜为2-8he 6.6.5污油输送管道宜拌热保温。 SH 30 95-2以沁 7 污水处理总体设计 7.1 污水处理场场址选择 7.1.1 污水处理场的场址选择，应符合《石油化工企业厂区总平面布it设计规范》SH3053的要求。 7.1.2 污水处理场的占地面积应留有扩建余地。 7.1.3 污水处理场应布置在工厂的低处和11季最小频率风向的上风侧。 7.1.4 污水处理场的防洪标准应与厂区统一考虑. 7.2污水处理流程 7.2.1污水处理流程应根据进水水质及处理后排水水质的要求，经技术经济比较后确定. 7.2.2 生活污水宜经格栅、沉淀后进入生物处理系统。 7.2.3污水处理流程中应设里调节和均质设施。 7.2.4气浮法除油和混凝沉淀之前应设凝聚反应设施. 7.2.5 CODs浓度大于2000mgn的高浓度有机污水，可采用厌氧法处理，并宜与好氧生物处理组成 联合处理工艺。 7.2.6 生物处理后是否采用混凝沉淀、过滤等后处理设施，应根据要求水质处理程度确定. 7.2.7 处理构筑物之间应设超越管道。 7.2.8 处理构筑物应设放空设施。 7.2.9 处理构筑物的放空污水和监控池的不合格污水应送回污水处理构筑物再进行处理。 7.3 平 面 布 t 7.3.1污水处理场的总平面布置，应根据处理流程的要求，结合地形、风向、地质条件和卫生防护距 离等因素，按功能区布置。 7.3.2污泥处理构筑物宜集中布置，并应设污泥外运的边门。 7.3.3 生产管理建筑物宜集中布置，并应与处理构筑物保持一定的距离. 7.3.4场内的绿化面积不应小于全场总面积的30%. 7.3.5 场内应设置通向各处理构筑物和附属建筑物必要的通道。 7.3.6 场内各种管道应全面规划有序布里，避免管道迁回相互千扰. 7.3.7 污水处理场的设计应符合 《石油化工企业设计防火规范)GB50160和 《爆炸和火灾危险环境 电力装置设计规范》GB50058的有关规定。 7.4 离程布3 7.4.1污水处理场内处理构筑物的高程布置，应充分利用原有地形，符合排水通杨、降低能耗、平衡 土方的要求。 7.4.2处理构筑物宜采用重力流布里，减少污水提升次数。 7.4.3各处理构筑