工程质量通病防治措施 - 副本

工程质量通病防治措施 一、混凝土施工缝设置位置、形式及接缝处理不规范 原因:混凝土施工缝设置未事先根据规范或 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求进行确定，随意留置；施工缝处理无专项处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 或进行技术交底。 措施:混凝土浇筑前，首先根据规范或设计要求进行确定施工缝位置；施工缝处理做好专项处理方案或进行技术交底。 二、蜂窝 原因:混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振， 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 措施:混凝土一次下料厚度及振捣应符合本规程规定。根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于 50mm 厚。 三、露筋 原因:钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 措施:钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。混凝土振捣应防止漏振或过振。 四、混凝土麻面、粘结 原因:拆模过早或模板 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 措施:支模时应保证模板表面清理干净，并刷好隔离剂。混凝土拆模严格按本规程规定的时间进行。 五、孔洞 原因:是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 措施:钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。 六、缝隙与夹渣层 原因:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 措施:混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理不净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于 50mm 厚。 七、墙体烂根 原因:支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。 措施:支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑 5cm 厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。 八、混凝土表面蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、 烂根、漏浆严重；洞口变形，缺棱掉角。拆模早，不按规定进行养护；表面裂缝 原因:模板内杂物清理不干净，模板加固不牢，接缝不严密，拆模过早；混凝土浇筑时漏振或振捣不密实，欠振。木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 措施:木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，模板加固要牢靠，模板接缝应进行专门处理，防止漏浆。混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净。混凝土浇筑时应保证不漏振、欠振或过振。混凝土浇筑后应认真浇水养护，混凝土拆模应符合本规程第 4.3 节的有关规定，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 九、现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通 原因: (1)混凝土配比砂率大，混凝土收缩变形大。 (2)混凝土浇筑后，未按要求及时养护，使混凝土失水干缩形成裂缝。 (3)混凝土板面堆载超载，或荷载不均匀，甚至使混凝土受冲击荷载。 措施: (1)混凝土配比要合理，防止出现砂率过大造成混凝土严重收缩变形。 (2)混凝土浇筑后，应按要求及时浇水或覆盖塑料布养护，防止混凝土失水干缩形成裂缝。 (3)混凝土板面荷载应根据设计荷载进行验算，不得随意在板面堆载，并要注意板面荷载要均匀，严禁出现冲击荷载。 十、混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落 原因: (1)木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。 (2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松。 (3)冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未采取保温措施，造成混凝土表面受冻，酥松、脱落。 措施: (1) 木模板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透。 (2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后应立即适当护盖浇水养护，避免混凝土表层快速脱水，产生酥松。 (3) 冬期低温浇筑的混凝土，应采取措施提高混凝土入模温度，采取保温措施，避免混凝土表面受冻。 十一、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大 原因:是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。或盲目抢进度，混凝土板面强度未达到 1.2MPa 就上人操作；冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。 措施:混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平，并设置防护措施或未垫板进行操作，防止上人过早。 十二、洞口移位变形 原因:浇筑时洞口两侧混凝土未对称、均匀进行浇筑、振捣。 措施:浇筑时应防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。 十三、梁柱接头几何尺寸不规则；上下柱错台 原因:梁柱接头模板碎拼，未进行专项模板设计，加固不牢。上下楼层轴线定位放线有误差。 措施:梁柱接头模板应进行专项模板设计，采用定型模板，严禁碎拼，并加固牢靠。楼层放线应对不同层位进行复核，并有专人负责，防止误差积累或放错线。 十四、截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大 原因: (1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光。 (2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，支撑松动，土层浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 (3)混凝土强度未达到 1.2MPa 时就上人，使表面出现凹凸不平或印痕。 措施: (1)混凝土浇筑后严格按水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。 (2)模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层 上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。 (3)混凝土浇筑过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。 (4)混凝土强度达到 1.2MPa 后，方可上人操作。 十五、位移、倾斜 基础、柱、梁、墙以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个方向或两个方向的偏移，或柱、墙垂直度产生一定的偏斜(称倾斜)，其位移或倾斜值均超过允许偏差值。 原因: (1)模板支设不牢固或斜撑支顶在松软地基上，混凝土振捣时产生位移或倾斜。如杯口 采用悬挂吊模法，底部、上口如固定不牢，常产生较大的位移或倾斜。 (2)门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大的位移。 (3)放线出现较大误差，没有认真检查和校正，或没有及时发现和纠正，造成轴线累积误差大，或模板就位时没有认真吊线找直，致使结构发生歪斜。 措施: (1)模板应固定牢靠，对独立基础杯口部分如采用吊模时，要采取措施将吊模固定好，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移。 (2)模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜。 (3)门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土。 (4)现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆，用法兰螺栓调节，以保证其垂直度。 (5)测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。 (6)浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整。 (7)振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。