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GBT10561-2005_钢中非金属夹杂物含量的测定-标准评级图显微检验法

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GBT10561-2005_钢中非金属夹杂物含量的测定-标准评级图显微检验法 ICS 77.040.30 _ _ ”24 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998(E) 代替GB/T 10-361-1989 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 ...

GBT10561-2005_钢中非金属夹杂物含量的测定-标准评级图显微检验法
ICS 77.040.30 _ _ ”24 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998(E) 代替GB/T 10-361-1989 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 Steel-Determination of content of nonmetallic inclusions- Micrographic method using standards diagrams (ISO 4967:1998,IDT) 2005-05-13发布 2005-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 .* 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 a 7 jj GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998(E) 前 言 本标准等同采用ISO 4967:1998(E)《钢中非金属夹杂物含量的测定— 标准评级图显微检验法》。 本标准代替GB/T 10561-1989《钢中非金属夹杂物的显微评定方法》。 本标准等同翻译ISO 4967:1998(E). 为了便于使用,本标准对ISO 4967:1998做了下列编辑性修改: a) “本国际标准”一词改为“本标准”; b) 用小数点“.”代替作为小数点的逗号“,”; c) 删除国际标准的前言; d) 增加T附录NA, 本标准与GB/T 10561-1989相比主要变化如下: a) 标准名称由《钢中非金属夹杂物的显微评定方法》改为《钢中非金属夹杂物含量的测定— 标 准评级图显微检验法》; b) 扩大了标准的适用范围(见1.); c) 增加了原理一章(见2); d) 增加图像分析法(见附录D); e) 对夹杂物的评级界限、宽度系数、取样尺寸、评级原则、视场的形状和尺寸进行了修改(见表 1, 表 2,3,5.1,5.2.3); f) 标准评级图谱由JK图和ASTM图2套评级图谱改设1套ISO评级图谱(见附录A); 9) 将制取样注意方法和其他产品取样方法改为资料性附录(1993版的2.1.5和图5,本版的附录 NA)。 本标准对ISO 4967:1998有误之处进行了更正,主要如下: a) 表1中的B类2级夹杂物的总长度由“342 um”改为“343 p.m"; b) 表2中粗系的“最小宽度”栏目下的各行数字前均加上“>”符号; c) 对图1、图2、图3、图6进行了重新制作; d) 第6. 2A法的示例中,原“B 2s"改为“B 2. D-s"; e) 附录A的DS夹杂物的图片上方,原直径“>13 ym---76 j.m”改为“13 jsm-76 jsm" ; f) 附录C表C. 1中,视场序号为8的A类粗系“1"级夹杂物改为“一”; g) 附录C表C.1中,视场序号为12的D类粗系“一”改为,"1 s" h) 附录C表C. 2中,视场级别数为1级的D类粗系夹杂物的“1"改为,"211; i) 附录C C3.1中,原u(见6.2)”改为“(见6. 3)"; 一。-一 ,,、、二一“一 r谷,、_:1000._。、,。_ :吕,. ,1000二 i) 附录C C. 4公式中,原“C=}):关Xn;}-X ni I书牛”改为“C=}>:关X ni}-碧兰”。 rJa ++-一 ‘一“”””’一’ L; u J}“”’J Si=0.5 ’“ 一’ Li鱿J’‘””Js 本标准的附录A为规范性附录,附录B、附录C、附录D、附录NA为资料性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:宝钢集团上海五钢有限公司、冶金工业信息标准研究院、抚顺特殊钢(集团)股份 有限公司、大连金牛股份有限公司。 本标准主要起草人:何群雄、架燕、邹莲娣、曾文涛、真娟、孙时秋。 本标准1989年3月首次发布。 GB/T 10561-200511SO 4967:1998(E) 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 1 范围 本标准规定了用标准图谱评定压缩比大于或等于3的轧制或锻制钢材中的非金属夹杂物的显微评 定方法。这种方法广泛用于对给定用途钢适应性的评估。但是,由于受试验人员的影响,即使采用大量 试样也很难再现试验结果,因此,使用本方法时应十分慎重。 注:本标准图谱可能不适用于评定某些类型钢(例如:易切削钢)。 本标准还提供了测定非金属夹杂物的图像分析法(见附录D)o 2 原理 将所观察的视场与本标准图谱进行对比,并分别对每类夹杂物进行评级。当采用图像分析法时,各 视场应按附录D给出的关系曲线评定。 这些评级图片相当于100倍下纵向抛光平面上面积为0. 50 mm“的正方形视场。 根据夹杂物的形态和分布,标准图谱分为A,B,C,D和DS五大类。 这五大类夹杂物代表最常观察到的夹杂物的类型和形态: — A类(硫化物类):具有高的延展性,有较宽范围形态比(长度/宽度)的单个灰色夹杂物,一般 端部呈圆角; — B类(氧化铝类):大多数没有变形,带角的,形态比小(一般<3),黑色或带蓝色的颗粒,沿轧制 方向排成一行(至少有3个颗粒); — C类(硅酸盐类):具有高的延展性,有较宽范围形态比(一般)3)的单个呈黑色或深灰色夹杂 物,一般端部呈锐角; — D类(球状氧化物类):不变形,带角或圆形的,形态比小(一般<3),黑色或带蓝色的,无规则分 布的颗粒; — DS类(单颗粒球状类):圆形或近似圆形,直径)13 Icm的单颗粒夹杂物。 非传统类型夹杂物的评定也可通过将其形状与上述五类夹杂物进行比较,并注明其化学特征。例 如:球状硫化物可作为D类夹杂物评定,但在试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 中应加注一个下标(如:Dswf表示;D.,表示球状硫 化钙;Dm表示球状稀土硫化物:D、表示球状复相夹杂物,如硫化钙包裹着氧化铝。 沉淀相类如硼化物、碳化物、碳氮化合物或氮化物的评定,也可以根据它们的形态与上述五类夹杂 物进行比较,并按上述的方法表示它们的化学特征。 注:在进行试验之前,可采用大于100倍的放大倍率对非传统类型夹杂物进行检验,以确定其化学特征。 每类夹杂物又根据非金属夹杂物颗粒宽度的不同分成两个系列,每个系列由表示夹杂物含量递增 的六级图片组成。 附录A列出了每类夹杂物的评级图谱。 评级图片级别i从0.5级到3级,这些级别随着夹杂物的长度或串(条)状夹杂物的长度(A,B,C 类),或夹杂物的数量(D类),或夹杂物的直径(DS类)的增加而递增,具体划分界限见表 1。各类夹杂 物的宽度划分界限见表2。例如:图谱A类i=2表示在显微镜下观察的夹杂物的形态属于A类,而分 布和数量属于第2级图片。 GB/T 10561-2005/1S0 4967:1998 (E) 表 1 评级界限(最小值) 寸于 表2 夹杂物宽度 口井攀 3 取样 夹杂物的形态在很大程度上取决于钢材压缩变形程度,因此,只有在经过相似程度变形的试样坯制 备的截面上才可能进行测量结果的比较。 用于测量夹杂物含量试样的抛光面面积应约为200 mmz (20 mmX 10 mm),并平行于钢材纵轴,位 于钢材外表面到中心的中间位置。 取样方法应在产品标准或专门 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 中规定。对于板材,检验面应近似位于其宽度的四分之一处。 如果产品标准没有规定,取样方法如下: — 直径或边长大于40 mm的钢棒或钢坯:检验面为钢材外表面到中心的中间位置的部分径向截 面(图1); — 直径或边长大于25 mm、小于或等于40 mm的钢棒或钢坯:检验面为通过直径的截面的一半 (由试样中心到边缘,图2); — 直径或边长小于或等于25 mm的俐棒:检验面为通过直径的整个截面,其长度应保证得到约 200 mm'的检验面积(图3); — 厚度小于或等于25 mm的钢板:检验面位于宽度1/4处的全厚度截面(见图4); — 厚度大于25 mm、小于或等于50 mm的钢板:检验面为位于宽度的1/4和从钢板表面到中心 的位置,检验面为钢板厚度的1/2截面(见图5); GB/T 10561-2005/1S0 4967:1998 (E) — 厚度大于50 mm的钢板:检验面为位于宽度的1/4和从钢板表面到中心之间的中间位置,检 验面为钢板厚度的1/4截面(见图6) 0 取样数量应在具体产品标准或专门协议中规定。 其他钢材取样方法,应按供需双方协议规定(若无协议,可按附录CIA进行)。 单位为毫米 ‘ / l l / ,,_一 图 1 直径或边长大于40 mm的钢棒或钢坯的取样 一于 I 图2 直径或边长>25nll。 - 40 mm钢棒或钢坯的取样 一分一 l 图3 直径或边长《25 mm钢棒的取样 GB/T 10561-2005/1S0 4967:1998(E) 单位为毫米 r=宽度甚r19 图4 厚度簇25 mm钢板的取样 r=ltj[一j 图5 .度>25 mm-50 mm钢板的取样 r=宽度-一 图6 厚度>50 mm钢板的取样 4 试样制备 试样应切割加工,以便获得检验面。为了使检验面平整、避免抛光时试样边缘磨成圆角,试样可用 夹具或镶嵌的方法加以固定。 试样抛光时,最重要是要避免夹杂物的剥落、变形或抛光表面被污染,以便检验面尽可能干净和夹 杂物的形态不受影响。当夹杂物细小时,上述操作要点尤其重要。用金刚石磨料抛光是适宜的。在某 些情况下,为了使试样得到尽可能高的硬度,在抛光前试样可进行热处理。 5 夹杂物含f的测定 5.1 观察方法 在显微镜下可用下列两种方法之一检验: GB/T 10561-2005/1S0 4967:1998 (E) — 投影到毛玻璃上; — 用目镜直接观察。 在检验过程中应始终保持所选用的观察方法。 如果图像被投影到毛玻璃或类似装置上,必须保证放大10o x士2X(在毛玻璃上)。在毛玻璃投影 屏上面或背后放一个清晰的边长为71 mm的正方形(实际面积为0. D-0 mm,)塑料轮廓线,然后用正方 形内的图像与标准图片(附录A)进行比较; 如果用目镜检验夹杂物,则应在显微镜的适当位置上放置如图7所示试验网格,以使在图像上试验 框内的面积是0. 50 MM2. 注:在特殊情况下。可采用大于100倍的放大倍率.但对标准图谱应采用同一放大倍率,并在试验报告中注明。 71 . r 久 - 0.4 . 1.9 A .. 1.2 .. 2.7 ... 0.9 B 一 J.‘ 日日 1.5 : DS ., 3.8 _ _ ... 5.3 一 0.5 ,.. 一一 C ... 1.2 三 .... 7.6 _ 一 0.8 : D -一 吕 . 1.3 三 月..卜 ’ .10.7 1uiiiiiililinttFUiil,!1111.:,1}auili},:};。。,,1。.!,1:!,.1,。.,.}1ii11mill,,。,。。,,,,{,.,,,,,,,,}MHOMI 0 50 100 图7 格子轮廓线或标线的测f网 5.2 实际检验 可采用下列两种方法。 5.2.1 A法 应检验整个抛光面。对于每一类夹杂物,按细系和粗系记下与所检验面上最恶劣视场相符合的标 准图片的级别数。 5.2.2 B法 应检验整个抛光面。试样每一视场同标准图片相对比,每类夹杂物按细系或粗系记下与检验视场 最符合的级别数(标准图片旁边所示的级别数)。 为了使检验费用降到最低,可以通过研究,减少检验视场数,并使之分布符合一定的 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ,然后对试 样做局部检验。但无论是视场数,还是这些视场的分布,均应事前协议商定。 5.2.3 A法和B法的通则 将每一个观察的视场与标准评级图谱进行对比。如果一个视场处于两相邻标准图片之间时,应记 录较低的一级。 对于个别的夹杂物和串(条)状夹杂物,如果其长度超过视场的边长(0. 710 mm),或宽度或直径大 于粗系最大值(见表2),则应当作超尺寸(长度、宽度或直径)夹杂物进行评定,并分别记录。但是,这些 GB/T 10561-2005/1S0 4967:1998(E) 夹杂物仍应纳人该视场的评级。 为了提高实际测量(A,B,C类夹杂物的长度,DS类夹杂物的直径)及计数(D类夹杂物)的再现性, 可采用图7所示的透明网格或轮廓线,并使用表1和表2规定的评级界限以及第2章有关评级图夹杂 物形态的描述作为评级图片的说明。 非传统类型夹杂物按与其形态最接近的A,B,C,D,DS类夹杂物评定。将非传统类别夹杂物的长 度、数量、宽度或直径与评级图片上每类夹杂物进行对比,或测量非传统类型夹杂物的总长度、数量、宽 度或直径,使用表1和表2选择与夹杂物含量相应的级别或宽度系列(细、粗或超尺寸),然后在表示该 类夹杂物的符号后加注下标,以表示非传统类型夹杂物的特征,并在试验报告中注明下标的含义。 对于A,B和C类夹杂物,用l,和Z:分别表示两个在或者不在一条直线上的夹杂物或串(条)状夹 杂物的长度,如果两夹杂物之间的纵向距离d小于或等于40 tem且沿轧制方向的横向距离:(夹杂物中 心之间的距离)小于或等于10 JAM时,则应视为一条夹杂物或串(条)状夹杂物(见图8和图9), 如果一个串(条)状夹杂物内夹杂物的宽度不同,则应将该夹杂物的最大宽度视为该串(条)状夹杂 物的宽度。 加d-<40 um勺d<40 um s<10}tm f . S<10 um 图8 A类和C类夹杂物 图9 B类夹杂物 6 结果表示 6.1 通则 除非在产品标准中已指明,检验结果可按下述方法表示。 用每个试样的级别以及在此基础上所得的每炉钢每类和每个宽度系列夹杂物的级别算术平均值来 表示结果。这种方法与5.2.1所述的方法结合使用。 6.2 A法 表示与每类夹杂物和每个宽度系列夹杂物最恶劣视场相符合的级别(见附录B), 在每类夹杂物代号后再加上最恶劣视场的级别,用字母 e表示出现粗系的夹杂物,s表示出现超尺 寸夹杂物(见5.2.3)。 例如:A2,Ble,C3,Dl,B2.5s,DS0.5. 用于表示非传统类型的夹杂物下标应注明其含义。 6.3 B法 表示给定观察视场数(N)中每类夹杂物及每个宽度系列夹杂物在给定级别上的视场总数。 对于所给定的各类夹杂物的级别,可用所有视场的全套数据,按专门的方法来表示其结果,如根据 双方协议规定总级别(itot)或平均级别((inw?) c 例如:A类夹杂物 GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998(E) 级别为0.5的视场数为,t, ; 级别为1的视场数为n2 ; 级别为1.5的视场数为?n, ; 级别为2的视场数为,,;; 级别为2. 5的视场数为n5 ; 级别为3的视场数为,,。; 则 i,o,=(n, X0. 5)十(712 X1)十(n3 X1.5)十(;:;X2)+(n; X2.5)十(n6 X3) tmoy-Z,.tI N 式中:N为所观察视场的总数。 典型夹杂物结果列于附录C, 7 试验报告 试验报告应包括如下各项: a) 本标准号; b) 钢的牌号和炉号; C) 产品类型和尺寸; d) 取样方法及检验面位置; e) 选用的方法(观察方法、检验方法、结果表示方法); f) 放大倍率(如果大于100倍时); 9) 观察的视场数或总检验面积; h) 各项检验结果(夹杂物或串(条)状夹杂物的尺寸超过标准评级图者应予以注明); i) 对非传统类型夹杂物所采用的下标的说明; l) 试验报告编号和日期; k) 试验员姓名。 GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998(E) 附 录 A (规范性附录) A,B,C,D和DS夹杂物的ISO评级图 A (硫化物类) 细系 粗系 宽度2 um-4 um 最小总长度 宽度>4 pm-12 pm pm 一一 37 um i=0. 5 一二 127 um 放大倍率=loo x i二1 GB/T 10561-2005/1S0 4967:1998 (E) 一一 261 pm i=1.5 一一 436 um 44,丰 仲 去 _ ,。n、, i= 2放大借率二loox ‘一‘ GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998(E) 一一 649 j.m i=2.5 二一 898 pm 放大倍率=IOOX i=3 GB/T 10561-2005/1S0 4967:1998 (E) B (氧化铝类) 细系 粗系 宽度2 pm- 9 um 最小总长度 宽度>9 pm-15 hum 一一 17 um i = 0. 5 一一 77 gm 放大倍率=10o x i二1 GB/T 10561-2005/1S0 4967:1998(E) 一一 184 Etm i = l. 5- 一一 343 pm 放大倍率=loox i=2 GB/T 10561-2005/1S0 4967:1998(E) 一一 555 u m i=2.5 一一 822 Etm 份+位素一,八。。 i=3放大借率=100X GB/T 10561-2005/1S0 4967:1998(E) C (硅酸盐类) 细系 粗系 宽度2 Ftm- 5 pm 最小总长度 宽度>5 gm-12 gm 丫一 18 pm i =0. 5 丫76 p m口 i= 1 放大借率=100X GB/T 10561-2005/1S0 4967:1998(E) 口176 p m口 i=1.5 一320 gm一 放大倍率=100X r二2 GB/T 10561-2005/1S0 4967:1998 口510 uri一 i=2. 5 一746 Ft m一 放大倍率=100x i=3loo x GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998(E) D (环状氧化物类) 细系 粗系 直径3 um一8 pm 最小数量 直径>8 um-13 pm 一一 1 i =0. 5 叮4一 i= 1 放大倍率=l OQX GB/T 10561-2005/1S0 4967:1998(E) 一9一 1= 1.5 一16一 i= 2 放大倍率=loo x GB/T 10561-2005/1S0 4967:1998(E) 一25一 i=2.5 一36一 i=3 放大倍率=loox GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998汪) DS (单颗粒球状类) 直径13 pm-76 ftm 最小直径 一13 um i=0. 5 一19 Am i= 1 放大倍率二10o x GB/T 10561-2005/1S0 4967:1998(E) 口27 gm i= 1.5 口38 pm i=2 放大倍率=10o x GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998(E) 丫53 gm i= 2.5 一76 gm i= 3 放大倍率二100X GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998 附 录 B (资料性附录) 某一个视场的评定和超尺寸夹杂物或串(条)状夹杂物的评定 B. 1 评定某一视场的示例: GB/T 10561-2005/1S0 4967:1998(E) 诊一 图B. 1 视场评定 GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998(E) B. 2 超大尺寸夹杂物或串(条)状夹杂物的评定实例 如果夹杂物或串(条)状夹杂物仅长度超长,则对于方法B,将位于视场内夹杂物或串(条)状夹杂 物,或对方法A,按0. 710 mm计人同一视场中同类及同一宽度夹杂物的长度(见图B. 2a) , 如果夹杂物或串(条)状夹杂物的宽度或直径(D类夹杂物)超尺寸,则应计人该视场中粗系夹杂物 评定结果(见图B. 2b) o 对于D类夹杂物,如果颗粒数大于49,级别数可按附录D的公式计算。 对于直径大于。.107 mm的DS类夹杂物,级别数可按附录D的公式计算。 ,归 视场级别数是按夹杂物总长度L评定, 视场级别数是根据夹杂物总长度丈 L=O. 71+li +12+13 L=lI+12+13+八 并单独指明夹杂物I;超长 井单独指明夹杂物14超宽 a)超长串(条)状夹杂物 b)宽度或直径超尺寸的夹杂物或串 (条)状夹杂物 图B. 2 超尺寸夹杂物或串(条)状夹杂物的视场评定 GB/T 10561-2005/1S0 4967:1998(E) 附 录 C (资料性附录) 检验结果典型举例 (对一个所给定的观察视场数,按夹杂物类型,表示不同级别的视场总数) C. 1 按照视场和夹杂物类型表示 表C. 1给出这类评定结果的实例。为了使这种编排简化起见,这里仅取观察视场总数为20个,而 通常最少检验100个视场。 表C. 1 级别数 A B c DDS1 - 0.5 1 0.5- -2 0.5 - - - 0.5 -3 0.5 0.5 - 0.5 0.54 1 - 0.5 1.5 0.5 -5 1. 5 1 -6 1.5 - i - - - - ' 0.5 - 17 is 1.5 - 0.5 -8 1 1 - 1 -9 0. 5 - 0.5 0.5-10 - 0.5 1 - 0.5 - - - -11 1 - 0.5 - 0.5 112 0.5 - - - - - is -13?????别鹞为场?趇ㄢ???p???:i?愲?? 2fe?浼忪?醇糰a???匀肉忪r"?谌r?????鑰?\N??奼g?c??i??? - - - 0.5 - 1.5 1 -14 2 - 1 - - - - -15 - - - - 0.5 -16 0.5 1 - 1 - -17 0.5 0.5 - - - - 0.5 1.518 - - - 1.5 1 - - - -19 2 - 3 0.5 - 0.520 0.5 0-5- C. 2按夹杂物类型的每一级别视场的总数 ?;???x???? 6 z ? ? z 根据这些检验结果,就能确定不同级别数和各类夹杂物的视场总数。表C. 2列出了视场总数的 GB/T 10561-2005/1S0 4967:1998(E) 表C. 2 视场总数 一一月 注:对于长度大于视场直径,或宽度或直径大于表2所规定值的夹杂物,应按标准评级图进行评级.并在试验报告 中单独注明。 C. 3 计算总级别数is:和平均级别数im?, 利用表C. 2给出的视场总数,就能计算出每类夹杂物和每个系列夹杂物相应的总级别数和平均级 别数。 C. 3. 1 A类夹杂物 a) 细系 i,=(6X0.5)一(2X1)+(1X1.5)斗(1X2)=8.5 i。. 8. 5 imoc =亩一亩一。·425 N表示观察视场总数(见6.3) b) 粗系 i,o,=(2X0.5)十(1X1)十(1X2)=4 4 _ __,,_、、‘ im o、 =众=0.20(标注 ls) ’ mO Y 20 -.一 、w"u.一 C.3.2 B类夹杂物 a) 细系 itol“(5X0.5)十(3X1)+(1X1.5)=7 7 1 moy一丽一0. 35 b) 粗系 i lot=(2X0. 5)+(2X1)+(2X1.5)+(1X3)=9 9 1m。一茄一“·45 C. 3.3 C类夹杂物 a) 细系 i,p,“(6X0.5)+(2X1)十(1X1.5)=6.5 6.5 __,_ 1m。一嚣一“·325 b) 粗系 z tot=(4X0. 5)+(2X1)十(1X1.5)=5.5 GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998(E) 5.5 _,__ 2 moy一嚣一0.275 C.3.4 D类夹杂物 a) 细系 i tot=(2X0. 5)+(1X1)=2 2 imoy一20一0.10 b) 粗系 i tot=(2X0.5)+(2X 1)=3 3 _ ._,, 、、_. ‘二。,弃俞一“·15(标注is) C. 3. 5 DS类夹杂物 i tot=(1X0.5)+(2火1)+(1 X 1. 5)=4 4.0 _ ‘_ ‘二。y一嚣一0.20 C. 4 权重因素 采用每个级别的权重因数,以使按夹杂物的数量计算出总的纯洁度级别是可行的。 可以采用表C. 3给出的权重因数。 表 C. 3 权盆因数 一弃勺 下列公式计算纯洁度级别c; _ r认 __ 11 000 c;= !): - X n: 一’ Li纪乌‘=ui-o. s ‘”一’J S 式中: f=— 权重因数; n,— i级别的视场数; S— 试样的总检验面积,单位为每平方毫米(mmz ) , GB/T 10561-20051150 4967:1998 (E) 附 录 D (资料性附录) 评级图片级别与夹杂物测定值的关系 下列各图所示是A,B,C,D和DS类夹杂物的评级图片级别与夹杂物测定值的关系(长度或直径用 Jim表示,或用每个视场的数量表示)。下列公式可用于由夹杂物的测量值计算出夹杂物的级别数,或 由夹杂物的级别数计算出夹杂物的测量值,例如:要测量评级图片级别在3以上夹杂物。 D. 1 由夹杂物的测量值计算评级图片级别 A类硫化物,长度(L)用Jim表示: Ig(i)=[0. 660 51g(L)〕一1.179 B类氧化铝,长度(L)用JAM表示: Ig(i)=[0.462 61g(L)〕一0.871 C类硅酸盐,长度(L)用Km表示: lg(i)二[0. 480 71g(L)〕一0.
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