某制药厂清洁生产审核报告

某制药厂清洁生产审核报告 一企业概况 　　　制药有限公司，是一家集研发、生产于一体的综合性的制药有限公司，具有中药颗粒、片剂、胶囊和口服液生产和中药饮片、中药提取生产线，公司非常重视清洁生产工作，从2007年4月至11月，按***省清洁生产审核工作相关要求，积极开展了清洁生产审核，现已完成本轮清洁生产审核报告编写。本次清洁生产审核工作得到了省、市经贸委、环保局、公司领导、审核小组、专家的大力支持，在此一并表示感谢。 二筹划与组织 1.争取领导重视 企业领导多年来的管理的实践，深刻地认识到，特别是面临国际和国内同行的激烈竞争，如何降低物耗，节约能源，提高产品质量，减少污染，降低成本，增强企业市场竞争能力，是企业发展的关键因素，开发更清洁的技术、更新、替代对环境有害的产品和原材料，节能降耗，走可持续发展的道路，是企业技术与管理的一次革命，淘汰落后的生产工艺和设备，采用先进的无废工艺和节能技术，提高管理水平和员工的操作技能，变传统的污染末端治理为污染的源头控制，是实现企业生产与环境协调发展的必由之路，也是可持续发展战略需要。 2 组建清洁生产审核小组 该企业按审核要求首先组建了清洁生产审核领导小组，由主管生产和环保工作的厂长担任小组组长，小组成员有：厂长助理、生产科长、技术科长、机动科长、计财科长、制药车间主任、修理车间主任。在厂领导小组之下设审核工作小组，组长由生产科长担任，副组长由环保科长、技术科长担任，组员有厂级环保专业员、技术工艺专业员、生产专业员、机动设备专业员、车间技术员等。为确保小组在管理职能和技术力量的权威性，小组成员进行了明确责任分工。 3 制定清洁生产审核 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 为了使清洁生产审核工作按照一定的程序和步骤进行，组织好人力和物力，协调配合，实现企业清洁生产的目标以及获得满意的清洁生产效果，制定了本轮清洁生产审核 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 4 宣传、动员和培训 实施清洁生产仅有领导重视是不够的，还必须引导、宣传、发动全体员工都来关心清洁生产工作，全员参与是清洁生产能否取得成效以及巩固成果的基础，为此，把宣传发动贯穿于清洁生产审核始终，并制定了培训计划。 4.1 宣传教育 统一领导层对清洁生产的认识，结合企业生产实际讨论企业实施清洁生产的必要性；开展宣传清洁生产审核的重要意义，如何调动企业员工参加清洁生产的积极性，利用公司现有的宣传媒体，板报、标语、广播、网络等大力进行清洁生产宣传，创造开展清洁生产审核的内部环境，形成清洁生产审核氛围，有针对性地召开不同层次座谈会，消除思想障碍；对实施无/低费 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 所取得的经济和环境效益及时总结，在公司范围内进行宣传，教育员工，巩固清洁生产审核成果。 4.2 清洁生产总动员 召开清洁生产总动员大会，由企业领导进行发动，号召全体员工积极参与清洁生产审核，为清洁生产献计献策，审核师结合实际宣讲清洁生产的理念，国际、国内清洁生产的发展，为什么进行清洁生产，如何进行清洁生产，员工在清洁生产审核过程中的角色，通过简单的例子让大家理解了清洁生产审核原理，让人人都知道清洁生产是在生产过程中避免产生或少产生废弃物（让员工知道废弃物是放错位置的资源），既减少污染物的排放，减少物料消耗，能源消耗，又能增加产品的产量以及提高质量，清洁生产审核是寻找可行的方法和措施的过程， 所有员工明白本岗位所承担的任务和责任，将清洁生产持续的进行下去。 三预评估 对生产全过程和现状进行调研和考察，掌握污染现状、产污重点以及资源消耗情况，通过定性或定量分析确定审核重点并设置清洁生产目标，及时实施一些明显的、简单易行的废物削减和节能降耗等清洁生产措施。 操作单元 功能说明 口 服 液 生 产 热处理 将浸膏倒入烊糖锅内，加入适量纯化水。加热使其处于微沸并保温一小时。放出，置冷库中冷藏（-2~5℃，24h）。过滤（滑石粉助滤）。 配液 称取蜂蜜置烊糖锅中，加热达到要求温度，加纯化水适量稀释后加蔗糖溶化搅匀，滑石粉助滤。滤液跟浸膏滤液合并，加纯化水，定容，并加NaOH调PH，按工艺要求保温适当时间，降温加适量的桔子香精过滤后冷藏。 过滤 将药液用板框压滤机过滤，至澄清。半成品检验。 洗瓶 将10ml瓶整齐放入盘中，将盘插入洗瓶机的料斗内，拔去盘的一边，使瓶轻滑入料斗中，即可开机洗瓶，瓶洗干净后，自动进入隧道烘箱中，在250℃烘干后再进入灌装线。 灌封 取干净的瓶盖，挑选合格后装入下盖斗中，再将检验合格的药液倒入灌封机贮液桶内，然后调节装量至符合规定后，开机灌封。 灌封时定期检查装量，检查瓶盖的紧密度，灌封时要及时将灌封好的瓶用方盘接取和换上空盘。操作完成后作记录。 灭菌 将已灌封的瓶，用盘装满后，移至灭菌室的煮瓶机进料口，灭菌机传送带缓慢移至沸水中，进行灭菌, 沸水水温应控制在 95-100℃，传送带行速为全程75-90分钟，以确保药液瓶能在沸水中浸没半小时以上。 灭菌完成后，接取已灭菌产品的方盘，检查漏封后送灯检室。操作完成后作记录。 灯检 完成灭菌后，连盘送至灯检室，将瓶整齐推入灯检机进料斗中，先调整视镜清晰度后，开机进行灯检，并剔除破损和不合格品。完成后作记录。 外包装 将灯检合格品送至包装室，由包装工印字(或贴签)、打批号、盒子贴标签、装盒、封盒、装箱、放装箱单，封箱，打包装带。 包装完成后，填写请验单，堆放于规定位置或暂存仓库待验区，并作记录，检验合格后入库。 操作单元 功能说明 颗 粒 生 产 粉碎、过筛： 将蔗糖放入粉碎机内粉碎，粉碎后解开接粉袋,将粉末倒入容器中，用 80目筛网过筛， 粗粉再倒入粉碎机料斗中继续粉碎， 直至全部通过80目筛网。粉碎结束后，细粉倒入有盖容器中，加盖密闭， 称量并记录，计算耗损率。蔗糖及阿胶过80目筛，备用。 喷雾制粒 （以消疲灵颗粒为例） 制粒的设备、工具都要经过75%乙醇消毒， 操作时应注意工艺卫生，剪去指甲，手及手臂洗干净后，浸入75%乙醇中5分钟，用烘手器烘干。 开启喷雾制粒机，将阿胶细粉和蔗糖细粉吸入喷雾制粒机中，充分混和、干燥阿胶细粉和蔗糖细粉,当种子物料的各项参数如温度、湿度、流化状态达到喷雾作业要求时，开始喷雾操作。调整好喷雾参数:喷雾压力、物料温度、进风速度、喷雾速度，喷雾过程中要通过观察窗密切注意制粒机内物料的流化状态，当物料出现沟流粘结产生过多时，要立即停止喷雾，必要时开启干燥程序，等物料的参数达到喷雾作业要求时再次进行喷雾操作。通过多次重复操作，直至浸膏完全喷完。 喷雾操作完成后，开启干燥程序，对制好的湿颗粒进行干燥，温度控制在60~70℃为宜。通过取样口取样观察干燥程度。干燥结束后，取出颗粒，密封存放于中间站或交下一工序，作好生产记录。 整粒 将颗粒取出放冷至室温后，缓缓倒入震荡筛中进行整粒，整出12-40目间的颗粒，整粒结束后，干颗粒、头子和细粉分别装于干净容器中，干颗粒密闭，经半检合格后交下一工序并作好生产就记录。 干法制粒、 整粒 喷干粉置于干式造粒机中进行干法制粒，干法制粒参数：湿度RH45%---50%，主机压力5.5-6.0MPa,主机转数约600转/秒,送料电压120-130V,制粒筛网30目,制得颗粒用20至60目整粒,整粒所得细粉或头子进行再次制粒,制粒得率要求 湿法制粒 （以阿奇霉素为例） 混合制软材，将阿奇霉素、微晶纤维（MCC）90%取代烃丙纤维（L—HPC）95%，（PVPP）50%及阿奇霉素肠溶片余料（已用100目粉碎）置HLSG220E型湿法混合颗粒机中混10分钟，慢慢加入含5%的PVPK30的水溶液进行制软材，混5分钟（要求：捏之成团，按之即散） 制粒、干燥：用摇摆式颗粒机将软材30目筛制粒，置烘箱内烘干，降温取出，用20目筛整粒。 总混 将合格颗粒倒入多向混合机中，混合约10分钟后倒入容器中密闭，称量，并作好生产记录。 内包装 将合格半成品置于颗粒包装机中，机包过程中控制装量差异在内控范围内。 外包装 将待包品以8或12袋装入铝塑袋中，以一袋一说明书为一盒，100或150盒装一箱加配件检验合格后入库。 存在的清洁生产问题 ●益母草和中药材清洗时产生的废水没有进行收集回用。 ●口服液生产中，洗瓶和清洗设备、设施的离子水没有进行回用。 ●离子水制备率低，造成水的流失。 ●空调机组电消耗大，其中2组没有采取节电措施。 ●生产车间用电没有分别安装电表，耗电没有计量。 ●企业在能源的使用管理缺乏有效的考核制度。 ●锅炉水膜除尘水力喷嘴有两个喷力不足,通风道局部堵塞,除尘效果不佳。 ●在颗粒、片剂、胶囊生产时，由于填加药粉为手工操作，产生少量的药粉粉尘，存在原材料损失现象。 ●乙醇回收设备回收率低。 ●实验室应用少量的有毒试剂，对实验溶剂没有收集，直接排入污水管道。 ●在**污水处理厂建成运行前，污水排放执行GB8978-1996《污水综合排放 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》一级标准。 设置清洁生产目标 根据***省清洁生产审核相关规定的要求，企业的实际，制定公司清洁生产目标，见表2-30，以真正落实清洁生产工作，通过目标的检验与考核，达到清洁生产节能、降耗、减污增效的目的。 四评估 颗粒物料实测结果 产品 名称 单 位 输入 输出 损耗 中药浸膏 阿胶 糊精 上批余料 复合膜 消疲灵产品 水蒸气 消疲灵颗粒 kg 130 24 164 30 42.5 316.1 66 8.4 合计 kg 390.5 382.1 8.4 口服液物料实测结果 产品 名称 单 位 输入 输出 损耗 浸膏 离子水 蜂蜜 白糖 瓶子 口服液 废品 瓶子 瓶子 药液 口服液 kg 160 900 185 308 15.5 1520 20 15.2 0.3 13 合计 kg 1568.5 1555.5 13 弃物产生原因分析 1 原材料和能源 原料为浸膏生产颗粒、片剂或胶囊时，需要进行烘干、粉碎，烘干会产生水蒸气，同时会有原料损耗；粉碎时产生损耗，造成物料流失。 采用热风循环烘箱有热废气的能量损失。 口服液药瓶质量不好导致瓶子的破损，加强药瓶的进货检验，确保合格产品投入使用。 2 技术工艺 烘干温度和时间直接影响烘干效果，温度太高或加热时间过长，产品质量将会下降，温度太低或时间短，药粉没有完全干燥，在粉碎时就会容易粘在管道和容器上，造成原料流失。 离子水制备工艺采用一级反渗透，离子水率只有50%，50%的饮用水流失，造成水资源的损失。 3 设备 在粉碎和填充时容器和管道密封不好会产生少量的损耗。 离子水制备的设备能力达不到要求，导致离子水出水率低，造成饮用水的流失，增加反渗透设备，提高离子水制备能力。 4 过程控制 在颗粒、胶囊和片剂生产时，混料和制粒填加药粉为人工操作，操作时有少量的药粉尘产生，散落在机台上，使药粉流失。 内包装的PVC和铝箔有一定的工艺性切边损耗。由供应厂家回收。 益母草胶囊生产过程中，喷干粉旋风分离器后出风口有粉尘产生，造成原料损耗。 5 产品 口服液产品合格率为98%，颗粒、胶囊、片剂产品合格率达到100%，经药品监督检验达到标准要求。内包装采用PVC和铝箔材料，外包装采用纸盒、纸箱，满足产品要求，运输采用箱式车辆，满足产品质量要求，不会对环境造成影响。 6 废弃物 在胶囊、颗粒和片剂生产过程中，在填加药粉时会产生少量的粉尘，车间安装了排风和洗尘设施。 离子水制备产生的废水没有进行回用，直接排入污水处理站。 包装材料PVC和铝箔产生一定的边角料，由供应厂家回收进行再利用。 口服液的不合格品的处理，将废液集中倒入桶内送到污水处理站，瓶子再从新使用。 产生的破损瓶子集中收集后外卖。 口服液生产中清洗空瓶、设备和设施产生废水没有回用，直接排入污水处理站 7 管理 按照GMP要求对车间进行管理，建立健全各项 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，严格执行岗位操作规程，生产记录健全。 制剂车间环境达到GMP要求， 使用的原辅料按照质量标准进行检验，确保合格原料投入使用。 中间产品过程，半成品按照质量标准及检验方法进行检验和质量控制。 按照工艺要求掌握生产时间和温度，避免能源的损失。 加强企业内部信息沟通，合理安排生产，避免锅炉、空调为一个岗位工作运行，造成能耗损失。 8员工 员工清洁生产意识薄弱，加强清洁生产的宣传教育，提高认识。 人员流动频繁，加强新员工的技能培训和岗位练兵，提高操作技能，减少原材料的损失和能源的消耗。 五 方案的产生与筛选 方案汇总 序号 清洁生产方案 方案类型 1 雨水收集利用：建设废水收集中水池，供提取车间浓缩冷却循环水和绿化、基建用水， 中/高费 2 离子水制备改进，增加一道反渗透设备，由一级反渗透变为二级反渗透。 中/高费 3 锅炉水膜除尘改造：重新建造水膜除尘设施，提高除尘效果。 中/高费 4 污水处理改进：由污水排放三级提高到一级标准要求。 中/高费 5 空调机组节电—安装变频 中/高费 6 收集益母草清洗、中药材清洗废水和制剂车间洗瓶产生的可利用废水。废水管道改造—建设废水回用系统，可利用废水排入中水池。 中/高费 7 酒精回收设备改造 中/高费 8 制剂车间增加“真空干燥设施”降低干燥温度和干燥时间，达到节约蒸汽和电的消耗，同时提高产品质量，减少废品的产生。 中/高费 无/低费方案汇总 序号 方案名称 清洁生产方案 1 一次性鞋套处理 统一回收清洗后重复使用，统一回收后外卖。 2 抗病毒浸膏醇沉后药渣含有剩余酒精再回收 将药渣放入滤布中挤压，可获得浸膏约为70%，酒精约为80克 3 银杏露浸膏含有剩余的酒精再回收 将药渣放入滤布中挤压，可获得浸膏约为50%，酒精约为30克。 4 药渣车存放棚、 车子停放在车棚或仓库里 5 药粉手工操作规范 员工操作时用舀勺不要装的过满，动作要轻，以减少粉尘产生，减少药粉损耗。 6 工艺参数控制， 按工艺要求控制温度、压力、流量、灭菌时间，严格按照工艺文件或作业指导书进行有效的控制。避免由此引起的不良品和废弃物增加；同时造成能源的消耗 7 洗瓶作业规范 按操作规范洗瓶、减少碎瓶瓶产生、 8 实验溶剂的管理 寻找可替代的试剂，同时加强对有毒试剂的管理 9 检测样品的管理 按规定的数量抽取，试验部分多余样重新回收利用 10 实验废水的收集 先收集用桶装，然后集中送污水处理站处理 11 化学试剂空瓶的处理 统一回收处理，由废品收购站收购 12 设备的检查维护 操作前对灌封机进行检查维护、达到精度，减少在灌装时药液量产生不良品， 13 不合格品的利用 口服液生产时产生的不合格品的空瓶、吸管、铝盖回收利用， 14 胶囊生产有效控制 胶囊生产过程中，填充量不足的空心胶囊回收利用，同时加强设备管理，减少填充不足产生的不合格品 15 颗粒包装机的使用 颗粒生产过程中颗粒不完整及包装缺数产生的不良品进行回收利用，同时加强对设备的检查，减少产生的数量 16 合理安排生产 生产中存在设备空转现象，导致能源浪费， 17 加强原材料检查 加强药瓶的进货检验，确保合格产品投入使用，减少碎瓶的产生。 18 增加蒸汽管道过滤器 增加提取、制剂车间蒸汽管道过滤器，减少车间蒸汽阀门损耗，降低维修费 19 蒸汽管道改造 提取、制剂蒸汽管道改造，独立供气。 20 车辆的统一调度 公司车辆统一管理，办公室调度，节约油耗的维修费 21 饮片车间炒药机改造 饮片车间炒药机由燃煤改为液化气，采用清洁能源，减少SO2排放。 22 饮片车间锻药锅改造 饮片车间锻药锅改造，由燃煤改为液化气，采用清洁能源，减少SO2排放。 23 办公用纸双面使用 办公用纸双面使用，节约办公用纸约为1/3。 对于上述7个中/高费方案，审核小组决定采取权重总和积分排序法对其进行筛选，确定权重因素为经济效益、节能效果、技术可行性、降耗、实施难易程度进行评分，权重值 ：经济效益＝10，降耗＝8、节能效果＝6、技术可行性＝5、实施难易程度＝4。 方案的权重总和积分排序 权重 因素 系 数 方 案 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 经济效益 10 80 70 30 20 40 40 40 60 降耗 8 56 64 24 24 24 24 32 48 节能效果 6 36 30 30 30 48 24 24 42 环境 5 50 50 50 50 20 40 30 20 实施 4 28 28 36 40 16 24 24 16 合计 250 242 170 164 142 152 150 186 审核小组决定对F1、F2、F3、F4、F8方案进入下一阶段的经济、技术、环境可行性分析，确定投资回报收益。 六可行性分析 雨水收集利用”方案 在厂区内建设废收集和利用系统，建造蓄水池和利用部分雨水管道，进行雨水收集，用于提取车间浓缩冷却系统的循环用水，绿化和基建用水，减少自来水的使用。 注：建造的蓄水池同时收集提取车间、饮片车间和制剂车间产生的可利用的废水，由于今年益母草和羊胎盘膏没有生产，产生的废水少，废水收集管道计划明年安装。 “雨水收集利用”方案经济评估表 项目 公式 结果 项目投资I / 15万元 年净收益P / 3.2万元 设备年折旧费D I/10 1.5万元 年增加现金流量F P-0.33×(P-D) 2.639万元 投资偿还期N I/F 5.7 净现值NPV n Σ j=1 F (1+i)j -I 5.38 内部收益率IRR i1+ NPV1(i2-i1) NPV1+∣NPV2∣ 11.5% “真空干燥设施”方案 制剂车间增加真空干燥设施，降低干燥温度、缩短干燥时间，达到节约蒸汽消耗，实现节煤；同时缩短干燥时间，可提高工作效率，也可节约电的消耗和减少单位产品工时费，还可提高产品质量，减少废品的产生。 1、方案技术评估 （1）干燥能力提高，在恒定的加热温度下，真空下去除表面湿度时的蒸发量得到提高。 （2）温和的热力处理，如果温度太高或时间过长，有些产品的质量将下降，真空下的蒸发温度的下降可以在低温下进行干燥。 （3）热效率高，在干燥器中，施加的热量直接作用于产品和蒸发液体，不存在热废气的能量损失（热风循环烘箱就有热气的流失），由于真空下蒸发温度较低，加热固体只需要较少的能耗，，低热温度下，干燥箱只会有相当少的热损失（散热到环境）。所以，真空干燥节约了所需的总热量。 （4）在低温下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可在低温下使物料水分汽化，能防止被干燥物中有毒有害物质的释放，属环保型的绿色干燥。 “真空干燥设施”方案经济评估表 项目 公式 结果 项目投资I / 7万元 年净收益P / 12.6万元 设备年折旧费D I/10 0.7万元 投资偿还期N I/F 0.81 净现值NPV n Σ j=1 F (1+i)j -I 59.97 内部收益率IRR i1+ NPV1(i2-i1) NPV1+∣NPV2∣ ＞40% 污水处理改进”方案 废水处理工艺分预处理、一级生化处理、二级气浮物化处理、三级生化处理、最终通过消毒处理达标排放；污泥系统由每段处理单元排污集中在污泥浓缩池经初步浓缩后，外运填埋或掺煤燃烧。 废水处理效果预测表 项目 进水 原有设备 气浮设备 接触氧化、沉淀、消毒设备 排放 标准 出水 去除率 出水 去除率 出水 去除率 PH 5-10 6-9 6-9 6-9 6-9 COD（mg/L） 1000 650 35% 455 35% 91 80% ≤100 SS（mg/L） 300 100 66.7% 56 60% 44.8 20% ≤70 初沉池、曝气池、沉淀池采用原有设备，将原有的消毒池改为蓄水池、新增污水提升泵2台，气浮设备一套，分别由气浮本体、溶气系统、加压系统、溶药、自动投加装置、溶气释放系统和刮渣系统组成。新增接触氧化池、二沉池、消毒池设施和标准排放口及污泥池。工程总投资45.358万元。 七方案的实施 无/低费方案的实施 序号 方案名称 方案介绍 部门 完成 时间 1 一次性鞋套处理 统一回收清洗后重复使用，统一回收后外卖。 生产部 8.30 2 抗病毒浸膏醇沉后药渣含有剩余酒精再回收 将药渣放入滤布中挤压，可获得酒精浓度70%约为80公斤 提取车间 8.30 3 银杏露浸膏含有剩余的酒精再回收 将药渣放入滤布中挤压，可获得酒精浓度50%约为30公斤。 提取车间 8.30 4 药渣车存放棚 车子停放在车棚或仓库里 提取车间 8.30 5 药粉手工操作规范 员工操作时用舀勺不要装的过满，动作要轻，以减少粉尘产生，减少药粉损耗。 制剂车间 8.30 6 工艺参数控制 按工艺要求控制温度、压力、流量、灭菌时间，严格按照工艺文件或作业指导书进行有效的控制。避免由此引起的不良品和废弃物增加；同时造成能源的消耗 制剂车间 8.30 7 洗瓶作业规范 按操作规范洗瓶、减少碎瓶瓶产生、 制剂车间 8.30 8 实验溶剂的管理 寻找可替代的试剂，同时加强对有毒试剂的管理 实验室 8.30 9 检测样品的管理 按规定的数量抽取，试验部分多余样重新回收利用 实验室 8.30 10 实验废水的收集 先收集用桶装，然后集中送污水处理站处理 实验室 8.30 11 化学试剂空瓶的处理 统一回收处理，由废品收购站收购 实验室 8.30 12 设备的检查维护 操作前对灌封机进行检查维护、达到精度，减少在灌装时药液量产生不良品， 设备科 8.30 13 不合格品的利用 口服液生产时产生的不合格品的空瓶、吸管、铝盖回收利用， 制剂车间 8.30 14 胶囊生产有效控制 胶囊生产过程中，填充量不足的空心胶囊回收利用，同时加强设备管理，减少填充不足产生的不合格品 制剂车间 8.30 15 颗粒包装机的使用 颗粒生产过程中颗粒不完整及包装缺数产生的不良品进行回收利用，同时加强对设备的检查，减少产生的数量 制剂车间 8.30 16 合理安排生产 生产中存在设备空转现象，导致能源浪费， 生产部 8.30 17 加强原材料检查 加强药瓶的进货检验，确保合格产品投入使用，减少碎瓶的产生。 生产部 8.30 18 增加蒸汽管道过滤器 增加提取、制剂车间蒸汽管道过滤器，减少车间蒸汽阀门损耗，降低维修费 基建部 8.30 19 蒸汽管道改造 提取、制剂蒸汽管道改造，独立供气。 基建部 8.30 20 车辆的统一调度 公司车辆统一管理，办公室调度，节约油耗的维修费 办公室 8.30 21 饮片车间炒药机改造 饮片车间炒药机由燃煤改为液化气，采用清洁能源，减少SO2排放。 饮片车间 8.30 22 饮片车间锻药锅改造 饮片车间锻药锅改造，由燃煤改为液化气，采用清洁能源，减少SO2排放。 饮片车间 8.30 23 办公用纸双面使用 办公用纸双面使用，节约办公用纸约为1/3。 办公室 8.30 中/高费方案的实施 序号 项目内容 责任部门 完成时间 1 雨水收集利用 工程部 2007年6月30日 2 离子水制备设备改造 工程部 2007年10月30日 3 增加“真空干燥设施” 制剂车间 2007年10月30日 4 锅炉水膜除尘改造 工程部 2007年9月30日 5 污水处理升级 工程部 2007年7月30日 无/低费方案实施成果汇总表 序号 方案名称 投资（元） 经济效益 环境效益 1 一次性鞋套处理 无 每双鞋套重复使用一次，费用可节省1/2。 减少固体废弃物1/2，减少污染。 2 抗病毒浸膏醇沉后药渣含有剩余酒精再回收 无 每批可回收70%浓度酒精80公斤，每年生产20批，则回收酒精约1600公斤，每公斤按4元计算，可实现效益6400元。 可减少1600公斤酒精的流失。 3 银杏露浸膏药渣含有剩余的酒精再回收 无 每批可回收50%酒精30公斤，每年生产20批，则回收600公斤，每公斤按2.5元计算，实现效益1500元。 可减少600公斤酒精的流失。 4 药渣车存放棚、 无 每年节约车辆维修费500元 降低车辆损耗。 5 干法制粒人员规范操作 无 每年节约药物粉尘10公斤，实现效益2.5万元。 减少药物粉尘无染，减少药物流失。 6 洗瓶规范作业 无 降低破瓶率1%，每年生产450万瓶，每支瓶按0.08元计算，实现效益3600元。 减少4.5万瓶破损，减少垃圾产生。 7 实验溶剂的管理 无 减少实验溶剂的损耗 减少环境影响因素。 8 检测样品的管理 无 减少实验样品的损耗 减少环境影响因素 9 实验废水的收集 无 降低对环境的影响 10 化学试剂空瓶的处理 无 产生经济效益很少 减少环境影响因素。 11 设备的检查维护 1000 减少设备损耗，节约维修费用 降低设备损耗。 12 不合格品的利用 无 每批口服液回用空瓶1000支，每年按30批计算，实现效益2400元。 减少废弃物的产生。 13 胶囊生产有效控制 无 每批提高胶囊成品率1%，每年按20批计算，效益5000元 减少废品产生。 14 颗粒包装机的使用 无 每批提高颗粒成品1%，每年按30批计算，实现效益3000元。 减少颗粒不合格品产生。 15 合理安排生产 无 合理安排生产时间，每天节省能源消耗按200元计算，全年节约生产能源消耗，实现效益2万元。 节约燃煤、水、电及员工工时。 16 加强原材料检查 无 提高原材料质量，保证正常生产，每年可实现效益1万元 提高原材料的利用率，减少废品产生。 17 工艺参数控制 无 减少能源、水的消耗， 降低单位产品能耗。 18 增加蒸汽管道过滤器 3000 降低维修费用，实现效益5000元。 减少阀门的损耗，杜绝蒸汽的跑、冒、滴、漏。 19 蒸汽管道改造 5000 降低燃煤消耗，每天按200公斤计算，年节煤60吨，实现效益3.6万元。 年节煤60吨，减少SO2排放。 20 车辆的统一调度 无 每年可节油1吨，节省车辆磨损和维修费用，实现效益1万元 减少油耗1吨，减少汽车尾气污染。 21 饮片车间炒药机改造 23000 采用清洁能源，每年减少10吨原煤燃烧，减少SO2排放。 22 饮片车间锻药锅改造 18000 采用清洁能源，每年减少10吨原煤燃烧，减少SO2排放。 23 办公用纸双面使用 无 节约办公用纸约为1/3，实现效益2000元 降低纸张消耗。 本轮清洁生产审核共提出无低费清洁生产方案23项，其中符合实施条件列入本次清洁生产审核实施计划的无/低费方案23项，目前已实施23项，实施率为100%，取得经济效益13.04万元，并取得良好的环境效益。 中/高费方案实施成果汇总表 序号 清洁生产方案名称 投资（万元） 经济效益（万元） 环境效益 1 雨水收集利用 15 3.2 节水8千吨，废水减少3千吨 2 离子水制备改进 7 1.48 节水3700吨， 废水减少3700吨 3 增加真空干燥设施 7 12.6 节煤150吨，减少 SO2产生177.6公斤 4 锅炉水膜除尘改造 4 -- 稳定达到标准要求 5 污水处理改进 45.358 -- COD由166mg/L提高到 31mg/L 合 计 78.358 17.28 八持续清洁生产 在多年清洁生产工作的推进中，公司不仅取得了明显的经济效益和环境效益，还积累了进行清洁生产的经验，增强了持续深入开展清洁生产的信心。 ㈠公司领导的重视，使清洁生产工作在资源配置上得到了保证，是顺利实施清洁生产的关键。 ㈡做好清洁生产改善方案的分析论证与实施，确保清洁生产取得实效。 ㈢实施环境目标管理，把每年度的环境方针总体目标、指标分解落实到各事业部，由各事业部根据自身特点，制定本部门的改善方案，环境安全课指导、并协助监督其实施。 ㈣将清洁生产纳入生产管理和环境管理之中，以清洁生产的思想指导生产的全过程，结合环境管理体系的运作管理，不断完善管理制度，使清洁生产从原来的随机性的被动式管理转变为标准化制度化规范化的主动式预防管理，保证生产过程中合理利用各种资源和能源，减少原材料的浪费，防治“三废”污染和减少环境风险。 ㈤加强清洁生产宣传、教育，提高全体员工的环境和清洁生产意识，使全体员工了解实施清洁生产活动的必要性和紧迫性，配合公司清洁生产审核活动的实施与开展。