碱泥液在苛化法生产烧碱中的利用

碱泥液在苛化法生产烧碱中的利用纯碱工业伊盟地域辽阔，天然碱资源较丰富。近几年，天然碱加工业发展迅速，在我盟的经济发展中占据了举足轻重的地位。因此，合理开采，充分利用资源，保护资源提到了议事 El程。我厂生产纯碱的主要原料是二层碱 (碱湖表面泥沙以下的含碱矿层)，其主要成份是：碳酸钠 10～ 1 5 、氯化钠 0．5 左右，硫酸钠 0．7 左右、泥沙 40 左右、水份 45 左右。将水加热(90℃)后，直接投入二层碱进行溶化制备浑碱液 (有部分泥沙、悬浮物的碳酸钠溶液)，...

纯碱工业伊盟地域辽阔，天然碱资源较丰富。近几年，天然碱加工业发展迅速，在我盟的经济发展中占据了举足轻重的地位。因此，合理开采，充分利用资源，保护资源提到了议事 El程。我厂生产纯碱的主要原料是二层碱 (碱湖表面泥沙以下的含碱矿层)，其主要成份是：碳酸钠 10～ 1 5 、氯化钠 0．5 左右，硫酸钠 0．7 左右、泥沙 40 左右、水份 45 左右。将水加热(90℃)后，直接投入二层碱进行溶化制备浑碱液 (有部分泥沙、悬浮物的碳酸钠溶液)，浑碱液经澄清分离后，清液用于生产，碱泥液当废液排掉。生产实践中，排放掉的碱泥液占浑碱液总量的 35 。生产 lOkt纯碱计，每年排放的总量高达 30kin。，原料浪费极为严重。针对我盟境内水溶法生产纯碱的现状(设备比较落后，原料利用率低)，经过长期生产实践探索出用碱泥液苛化生产烧碱的新方法，目的是纯碱与烧碱联产，实现原料的综合利用，提高经济效益。水溶法生产纯碱工艺流程简图： = 碱回一回一匦圃一圈成品澄清一般采用“自然沉降法”，即浑碱液在容器内经过一定的沉降时间，实现固液相分离。因为纯碱生产过程中蒸发对碱液的浓度要求较高(22Og／L)，而自然沉降法的分离因数和溶液的浓度成反比，所以在 220g／L的浓度下实现固(泥沙)液 (NaCO；)相完全的分离是很困难的。于是一般企业在此工序中有 30~35 的碱泥液当废液排掉。一样，吸收二氧化碳情况有一些差异。对联碱 ,@25oo碳化塔而言，下部吸收二氧化碳更多，二氧化碳总量的 50 在下部冷却段完成，下部负荷大，临界点位置相应比较低，下部温差必然增大，造成结疤速率加快，结疤情况会有很大差别。结疤情况的不同会影响清洗，以传统的索尔维塔用于联碱，除开联碱工艺本身的清洗条件不如氨碱法外，这也许是一个重要的因素。因此，改进后的 ,@3400／,b3000碳化塔是否因为结疤情况得到改善而能四塔一组运行，有待今后在 ,@2500碳化塔四塔一组进行验证。从联碱四塔一组的成功，可否推广到五塔一组呢?也有待在实践中验证。参考资料 Ill王垒，t纯碱工业}．1988．№2。 C8]韩行治，I联合制碱工艺)，辽宁科学技术出版社．1989． C3]沈均森，I纯碱工业》，i989．№5。 [4]鸿化厂等，I碳化塔用澈气御碱嚣定报告}，19珀。 C8]酥学勤，I氨碱法纯碱工艺，辽宁科学技术出版杜，1989． C6]许钟亮，‘联碱设计参考贷料．1977．№l(内部资料)． (收稿 19期：1993．04．O2) 碱三概生法黼。盯媪咖拙瞄一维普资讯 http://www.cqvip.com 1 994年第 2期在蒸发、离心过程中，因清洗、跑冒滴漏以及对纯碱产品质量有直接影响的母液 (含 NaCI、Na：SO 量高)排放，浪费掉的原料占总量的 15~20 。由此可见，因澄清、蒸发、离心三个工序损失掉的原料平均高达 45 以上，损失极为严重。针对这种情况，我们把苛化法生产烧碱所用的苛化愿碱液，改为利用纯碱生产过程中所排放的碱泥液和母液。苛化法生产烧碱所需碳酸钠溶液浓度为 llOg／L，这给利用碱泥液提供了有利条件： 1．将含 Na CO； 2og／L碱泥液加水稀释成符合苛化烧碱用碱液的浓度 11og几，从而使固液相的澄清速度提高一倍以上。 2．达到苛化要求的碱泥液与石灰进行化学反应，形成苛化亭葭(乳浊液 Na±C03+ CaO+ HzO一 2NaOH+ CaCO3 在苛化液的分离过程中，固固相物 (CaCO )比重大，与碱泥液中的电解质及有机杂质形成共沉淀现象，带动溶液中泥尘向下沉降，使分离效率大为提高，苛化清液利用率也随之提高。 3．蒸发、离心母液中 Na SO．、NaCI含量较高，对烧碱质量有一定影响。但在烧碱生产过程中 Na SO。也与 CaO 发生反应，生成 CaSO．沉淀，通过澄清及过滤工序被分离出去。 Na 2SO +CaO+H2O—CaSO．++2NaOH 氯化钠在玲却过程中被析出。因此，NaC1、 Na SO 的存在不会对烧碱产品质量产生较大影响苛化烧碱工艺流程简图：碱泥液——圈圈 — 匡蒸发 I 成品一圃一圃一圆综上所述，水溶法生产纯碱与苛化法生产烧碱在原料上的综合利用、工艺上的互补融合，不仅理论上是成立的，而且生产实践中是可行的，在我厂已得到证实。按年产 10kt纯碱计算，每年可节约天然碱原料 (含 Na：CO；15 )30kt 以上，价值 45万多元原料利用率可达到 85～ 90 以上，减少了排放，保护了环境。总之，本方法的实施，有较好经济效益和社会效益，值得推广应用。 (收稿日期，l993 11．11) 化工部将大力推广稀土复混肥稀土复混肥是以碳铵为氮素原料，添加磷铵、氯化钾(或硫酸钾)、稀土添加剂，微量元素和调理剂配制成的多元素复混肥，经三年多种作物和 10万亩大田示范应用表明，具有良好的增产效果，尤其比未加稀土而养分相同的复混肥增产 5～15 。该化肥新品种已通过有关专家评审鉴定，专家们认为，这种肥料配方合理，没有发现对人群和环境的有害影响，它既可做底肥，又可做追肥，开创了稀土施肥的先例，具有广阔的市场前景。该肥种的生产工艺及设备可靠，质量稳定，生产过程简单，无污染，基建设投资小。据悉，财政部已表示将对该产品的推广工作给予大力支持。化工部已决定在第一批的 1O个小氮肥企业中开展稀土复混肥生产的推广工作。维普资讯 http://www.cqvip.com

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