GB15558.1-2003燃气用聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管材

1 ICS 83.140.30 G 33 中华人民共和国国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB 15558.1—2003 代替15558.1-1995 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第 1 部分： 管材 Buried Polyethylene（PE）piping systems for the supply of gaseous fuels Part 1: Pipes （ISO 4437:1997, Buried polyethylene (PE) pipes for supply of gaseous fuels - Metric series - specifications, MOD） 2003-10-09 发布 2004-06-01 实施 中 华 人 民 共 和 国 国家质量监督检验检疫总局 发布 GB 15558.1—2003 II 前 言 GB 15558的本部分4.2、4.6、4.7、7中表6的序号1、2、5的项目、8为强制性条款，其余为推荐性 条款。 GB 15558《燃气用埋地聚乙烯管道系统》分为三个部分： —— 第 1 部分：管材 —— 第 2 部分：管件 —— 第 3 部分：阀门 本部分为 GB 15558 的第 1 部分。 本部分修改采用ISO 4437:1997《燃气用埋地聚乙烯管材—公制系列— 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》（英文版）,包括其修 正案。 本部分根据ISO 4437：1997重新起草。在附录A中列出了本部分章条编号与ISO 4437：1997章条编 号的对照一览表。 考虑到我国国情，在采用ISO 4437：1997时，本部分做了一些修改。有关技术性差异已编入正文中 并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录B中给出了这些技术性差异及其原因的一 览表以供参考。 GB 15558的本部分自实施之日起，代替GB 15558.1-1995《燃气用埋地聚乙烯管材》。 GB 15558 的本部分与 GB 15558.1-1995 相比主要变化如下： —— 增加了定义（见第 3 章）； —— 增加了对制造色条的混配料要求（见 4.3）； —— 原料的基本性能中增加了熔体质量流动速率、炭黑分散、颜料分散、耐快速裂纹扩展、耐慢 速裂纹增长的要求（见 4.5）； —— 原料的基本性能中取消了耐环境应力开裂和长期静液压强度的要求（1995 年版的 3.3）； —— 增加了混配料的分级（见 4.6）； —— 增加了总体使用（设计）系数和设计应力（见 4.7）； —— 管材的性能中增加了耐快速裂纹扩展（S4）、耐慢速裂纹增长和熔体质量流动速率的要求（见 第 7 章中表 6 及第 8 章中表 8）； —— 管材的性能中取消了长期静液压强度要求（1995 年版的 4.4）； —— 检验 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 中增加了定型检验（见 9.6）； —— 取消了附录“长期静液压强度试验方法”（1995 年版的附录 A）； —— 增加了资料性附录“本部分章条编号与 ISO 4437:1997 章条号编号对照”（见附录 A）； —— 增加了资料性附录“本部分与 ISO 4437:1997 技术性差异及其原因”（见附录 B）； —— 增加了规范性附录“挥发分含量”（见附录 C）； —— 增加了规范性附录“耐气体组分”（见附录 D）； —— 增加了规范性附录“耐候性”（见附录 E）； —— 增加了资料性附录“压缩复原”（见附录 F）。 本部分的附录 C、附录 D、附录 E 为规范性附录，附录 A、附录 B、附录 F 为资料性附录。 本部分由国家轻工业联合会提出。 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 GB 15558.1—2003 III 本部分起草单位：亚大塑料制品有限公司、建设部科技发展促进中心、上海燃气设计院、中国石化 齐鲁股份有限公司树脂研究所、胜邦塑胶管道系统集团有限公司。 本部分主要起草人：高立新、孙逊、王华、郑克敏、谢建玲、陆光炯 本部分首次发布于 1995 年。 GB 15558.1—2003 1 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第 1 部分： 管材 1 范围 GB 15558的本部分规定了以聚乙烯混配料为主要原料，经挤出成型的燃气用埋地聚乙烯管材（以下 简称“管材”）的定义、材料、外观、几何尺寸、力学性能、物理性能、标志、检验规则和包装、运输、 贮存。本部分还规定了混配料的基本性能要求，包括分级。 GB 15558的本部分适用于PE 80和PE 100材料制造的燃气用埋地聚乙烯管材。管材的公称外径为16 mm～630 mm。 在输送人工煤气和液化石油气时，应考虑燃气中存在的其他组分（如：芳香烃、冷凝液）在一定浓 度下对管材性能的不利影响。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB15558的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 321－1980 优先数和优先数系 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法（eqv ISO 1183：1984） GB/T 1845.1-1999 聚乙烯（PE）模塑和挤出材料 第 1 部分：命名系统和分类；基础（eqv ISO 1872-1：1993） GB/T 4217-2001 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力（idt ISO 161-1：1996） GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批检查） GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291:1997） GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定（idt ISO 1133：1997） GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材 耐内压试验方法（idt ISO 1167:1997） GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定（eqv ISO 2505：1994） GB/T 8804.3-2003 热塑性塑料管材－拉伸性能测定－第 3部分：聚烯烃管材（idt ISO 6259-3： 1997） GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO 3126:1974） GB/T 10798-2001 热塑性塑料管材通用壁厚表（idt ISO 4065：1996） GB/T 13021-1991 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定 （热失重法）（neq ISO 6964：1986） GB/T 17391-1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqv ISO/TR 10837：1991） GB/T 18251-2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法 GB/T 18475-2001 热塑性塑料压力管材和管件用材料 分级和命名 总体使用（设计）系数(idt ISO 12162：1995) GB/T 18476-2001 流体输送用聚烯烃管材 耐裂纹扩展的测定 切口管材裂纹慢速增长的试验方法 （切口试验）（idt ISO 13479：1997） GB/T 19280-2003 流体输送用热塑性塑料管材 耐快速裂纹扩展的测定（RCP） 小尺寸稳态试验（S4 试验）（idt ISO 13477：1997） GB 15558.1—2003 2 ISO 11922-1:1997 流体输送用热塑性塑料管材－尺寸和公差－第 1 部分：公制系列 ISO 13478：1997 流体输送用热塑性塑料管材 耐快速开裂扩展的测定（RCP） 全尺寸试验（FST） ASTM D 4019：1994a 通过五氧化二磷的库仑再生测定塑料中水分的试验方法 3 定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 与几何尺寸有关的术语 3.1.1 公称外径 nominal outside diameter dn 标识尺寸的数字，适用于热塑性塑料管道系统中除法兰和由螺纹尺寸标明的部件以外的所有部件。 为方便使用采用整数，单位为毫米。 注： 对于符合GB 4217-2001的公制系列管材，以mm为单位的公称外径就是最小平均外径dem,min。 3.1.2 平均外径 mean outside diameter dem 管材外圆周长的测量值除以3.142（圆周率）所得的值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进 位，单位为毫米。 3.1.3 最小平均外径 minimum mean outside diameter dem，min 本部分规定的平均外径的最小允许值，它等于公称外径dn，单位为毫米。 3.1.4 最大平均外径 maximum mean outside diameter dem，max 本部分规定的平均外径的最大值，单位为毫米。 3.1.5 任一点外径 outside diameter（at any point） dey 通过管材任一点横截面测量的外径，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位，单位为毫米。 3.1.6 不圆度 out-of-roundness 管材同一横截面处测量的最大外径与最小外径的差值，单位为毫米。 3.1.7 公称壁厚 nominal wall thickness en 管材壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚ey,min，单位为毫米。 3.1.8 平均壁厚 mean wall thickness em 沿管材的同一横断面至少四等分测得壁厚的算术平均值，应包括测得的最大值和最小值，精确到 0.1mm，小数点后第二位非零数字进位，单位为毫米。 3.1.9 任一点壁厚 wall thickness at any point GB 15558.1—2003 3 ey 管材圆周上任一点壁厚的测量值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位，单位为毫米。 3.1.10 最小壁厚 minimum wall thickness ey,min 本部分规定的管材圆周上任一点壁厚的最小允许值，单位为毫米。 3.1.11 最大壁厚 maximum wall thickness ey,max 根据最小壁厚（ey，min）的公差确定的管材圆周上任一点壁厚的最大允许值，单位为毫米。 3.1.12 标准尺寸比 standard dimension ratio（SDR） 管材的公称外径dn与公称壁厚en的比（经圆整），见式（1）。 SDR＝dn/en …………………………（1） 3.2 与材料有关的定义 3.2.1 置信下限 lower confidence limit σLCL 应力大小的量值，单位为MPa，可以认为是材料的一个性能，它表示在内部水压下、20℃、50年的 预测的长期静液压强度的97.5%置信下限。 3.2.2 总体使用（设计）系数 overall service（design）coefficient（C） 一个大于1的系数，它考虑了未在置信下限σLCL体现出的使用条件和管道系统中组件的性能。 3.2.3 最小要求强度 minimum required strength（MRS） 按GB/T 321－1980的R10或R20系列向小圆整的置信下限σLCL的值。当σLCL小于10MPa时，按R10圆整， 当σLCL大于等于10MPa时按R20圆整。MRS是单位为兆帕的环应力值。 3.2.4 设计应力 design stress σs 规定条件下的允许应力，按公式（2）计算，并按GB/T 321－1980的R20向小圆整后得到的，单位为 MPa。 σs＝ MRS/C …………………………（2） 式中：MRS ——最小要求强度，MPa； C ——总体使用（设计）系数。 3.3 与使用条件有关的定义 3.3.1 燃气 gaseous fuel 在＋15℃和0.1MPa条件下为气态的任何燃料。 3.3.2 最大工作压力 maximum operating pressure（MOP） 管道系统中允许连续使用的流体的最大压力，单位为 MPa。其中考虑了管道系统中组件的物理和机 械性能。由下面公式计算得出： GB 15558.1—2003 4 MOP＝ )1( 2 −× × SDRC MRS …………………………（3） 公式（3）是以20℃为参考工作温度得出的。 4 材料 4.1 技术数据 管材生产商应能够向买方提供与材料相关的技术数据。 4.2 混配料 生产管材应使用聚乙烯混配料，混配料中仅加入生产和应用必要的添加剂，所有添加剂应均匀分散。 4.3 制造色条的混配料 制造色条的混配料的基础树脂应与生产管材的混配料的基础树脂相同。 4.4 回用料 按本部分生产管材时所产生的本厂洁净回用料，可少量掺入同种新料中使用，所生产的管材应符合 本部分的要求。 4.5 聚乙烯混配料的性能 生产管材用的混配料的性能应符合表1要求。 表1 聚乙烯混配料的性能1） 序 号 性能 单位 要求 试验参数 试验方法 GB/T 1033-1986中方法Ｄ 试样制备按GB/T1845.1-1999 中3.3.1条规定 密度 kg/m31 ≥930（基础树脂） 23℃ 2 熔体质量流动 速率 MFR g/10 min 0.2～1.4，且最大偏差不应超 过混配料标称值的±20% 190℃，5Kg GB/T 3682-2000 3 热稳定性（氧化 诱导时间） Min ＞20 200℃ GB/T 17391-1998 （试样量取5mg±0.5mg） 4 挥发份含量 mg/kg ≤350 附录C 5 水分含量2） mg/kg ≤300 ASTM D 4019:1994a 炭黑含量3），（质 量分数） ％ 2.0～2.5 GB/T 13021-1991 6 炭黑分散3） 级 ≤3 GB/T 18251-2000 7 颜料分散4） 级 ≤3 GB/T 18251-2000 8 9 耐气体组分 H ≥20 80℃，2MPa（环 应力） 附录D 耐快速裂纹扩展（RCP） 全尺寸试验的临界压力 pC，FS≥1.5×MOP 全尺寸（FS）试 验： dn≥250 mm 或 10 S4 试验： 管材试样壁厚 ≥15 mm MPa Mpa S4 试验的临界压力 pC,S4≥MOP/2.4-0.0725） 0℃ 0℃ ISO 13478:1997 GB/T 19280-2003 GB 15558.1—2003 5 11 耐慢速裂纹增 长 （en＞5mm） h 165 80 ℃ ,0.8 MPa （试验压力）6) 80℃,0.92 MPa （试验压力）7) GB/T 18476-2001 1） 非黑色混配料应符合表6中的耐候性要求。 2） 当测量的挥发分含量不符合要求时才测量水分含量。仲裁时，应以水分含量的测量结果作为判定依据。 3） 仅适用于黑色混配料。 4） 仅适用于非黑色混配料。 5） 如果S4试验结果不符合要求，可以按照全尺寸试验重新进行测试，以全尺寸试验的结果作为最终依据。 6） PE80，SDR 11试验参数。 7） PE100，SDR 11试验参数。 4.6 分级 聚乙烯混配料应按照GB/T 18475-2001进行分级，见表2。混配料制造商应提供相应的级别证明。 表2 聚乙烯混配料的分级 命名 σLCL（20℃，50 年，97.5%） Mpa MRS MPa PE 80 8.00≤σLCL≤9.99 8.0 PE 100 10.00≤σLCL≤11.19 10.0 4.7 总体使用（设计）系数C和设计应力σs 燃气用埋地聚乙烯管道系统的总体使用（设计）系数C≥2。 设计应力σs的最大值：PE 80为4.0 MPa；PE 100为5.0 MPa。 5 外观 管材应为黑色或黄色。黑色管上应共挤出至少三条黄色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。 目测时管材的内外表面应清洁、平滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。 管材两端应切割平整，并与管材轴线垂直。 6 几何尺寸 6.1 总则 管材在挤出后至少应放置24h，并状态调节至少4h后，按照GB/T 8806-1988测量管材尺寸。 盘管应在距端口1.0dn～1.5dn范围内进行平均外径和壁厚测量。 管材长度一般为6 m、9 m、12 m，也可由供需双方商定。 6.2 平均外径、不圆度及其公差 管材的平均外径dem、不圆度及其公差应符合表 3规定。对于标准管材采用等级A，精公差采用等级B。 采用等级A或等级B由供需双方商定。无明确要求时，应视为采用等级A。这些公差等级符合ISO 11922-1:1997。 允许管材端口处的平均外径小于表3中的规定，但不应小于距管材末端大于1.5dn或300 mm（取两者 之中较小者）处测量值的98.5%。 GB 15558.1—2003 6 表3 平均外径和不圆度 单位为毫米 最大平均外径dem，max 最大不圆度1）公称外径 dn 最小平均外径 dem，min 等级 A 等级 B 等级K2） 等级 N 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 16.0 20.0 25.0 32.0 40.0 50.0 63.0 75.0 90.0 110.0 125.0 140.0 160.0 180.0 200.0 225.0 250.0 280.0 315.0 355.0 400.0 450.0 500.0 560.0 630.0 - - - - - - - - - - - - - - - - - 282.6 317.9 358.2 403.6 454.1 504.5 565.0 635.7 16.3 20.3 25.3 32.3 40.4 50.4 63.4 75.5 90.6 110.7 125.8 140.9 161.0 181.1 201.2 226.4 251.5 281.7 316.9 357.2 402.4 452.7 503.0 563.4 633.8 1.2 1.2 1.5 2.0 2.4 3.0 3.8 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.2 1.2 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 1.8 2.2 2.5 2.8 3.2 3.6 4.0 4.5 5.0 9.8 11.1 12.5 14.0 15.6 17.5 19.6 22.1 注： 1） 应按 GB/T 8806-1988 在生产地点测量不圆度。 2） 对于盘卷管，dn≤63 时适用等级K，dn≥75 时最大不圆度应由供需双方协商确定。 6.3 壁厚和公差 6.3.1 最小壁厚 常用管材系列SDR17.6和SDR11的最小壁厚应符合表4的规定。 允许使用根据GB/T 10798-2001和GB/T 4217-2001中规定的管系列推算出的其它标准尺寸比。 直径＜40mm，SDR17.6和直径＜32mm，SDR11的管材以壁厚表征。 直径≥40mm，SDR17.6和直径≥32mm，SDR11的管材以SDR表征。 GB 15558.1—2003 7 表4 常用 SDR17.6 和 SDR11 管材最小壁厚 单位为毫米 最小壁厚 ey,min 公称外径 dn SDR17.6 SDR11 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.9 3.6 4.3 5.2 6.3 7.1 8.0 9.1 10.3 11.4 12.8 14.2 15.9 17.9 20.2 22.8 25.6 28.4 31.9 35.8 3.0 3.0 3.0 3.0 3.7 4.6 5.8 6.8 8.2 10.0 11.4 12.7 14.6 16.4 18.2 20.5 22.7 25.4 28.6 32.3 36.4 40.9 45.5 50.9 57.3 6.3.2 任一点壁厚公差 任一点壁厚ey和最小壁厚ey,min之间的最大允许偏差应符合ISO 11922-1:1997中的等级V，具体见表5。 表5 任一点壁厚公差 单位为毫米 最小壁厚 ey,min 最小壁厚 ey,min ＞ ≤ 允许正偏差 ＞ ≤ 允许正偏差 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 30.0 31.0 32.0 33.0 34.0 35.0 36.0 31.0 32.0 33.0 34.0 35.0 36.0 37.0 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 GB 15558.1—2003 8 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 19.0 20.0 21.0 22.0 23.0 24.0 25.0 26.0 27.0 28.0 29.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 19.0 20.0 21.0 22.0 23.0 24.0 25.0 26.0 27.0 28.0 29.0 30.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 37.0 38.0 39.0 40.0 41.0 42.0 43.0 44.0 45.0 46.0 47.0 48.0 49.0 50.0 51.0 52.0 53.0 54.0 55.0 56.0 57.0 38.0 39.0 40.0 41.0 42.0 43.0 44.0 45.0 46.0 47.0 48.0 49.0 50.0 51.0 52.0 53.0 54.0 55.0 56.0 57.0 58.0 3.9 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 5.0 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 7 力学性能 管材的力学性能应符合表6的要求。 表6 管材的力学性能 序 号 性能 单位 要求 试验参数 试验方法 破坏时间≥100 20℃（环应力） PE80 PE100 9.0MPa 12.4Mpa 破坏时间≥165 80℃（环应力） PE80 PE100 4.5MPa1) 5.4MPa1) 1 静液压强度 （HS） h 破坏时间≥1000 80℃（环应力） PE80 PE100 4.0MPa 5.0Mpa GB/T 6111-2003 2 断裂伸长率 ％ ≥350 GB/T 8804.3-2003 3 耐候性 （仅适用于 非 黑 色 管 材） 气候老化后，以下性 能应满足要求： 热稳定性（表 8）2) HS（165h/80℃）（本 表） 断裂伸长率（本表） E≥3.5 GJ/m2 附录 E GB/T 17391-1998 GB/T 6111-2003 GB/T 8804.3-2003 GB 15558.1—2003 9 耐快速裂纹扩展（RCP）3〕 4 全尺寸（FS）试验： dn≥250 mm 或 S4 试验： 适用于所有直径 MPa MPa 全尺寸试验的临界压力 pC，FS≥1.5×MOP S4 试验的临界压力 pC,S4≥MOP/2.4-0.0724） 0℃ 0℃ ISO 13478:1997 GB/T 19280-2003 5 耐慢速裂纹增 长en＞5mm h 165 80℃，0.8MPa（试验压力）5) 80℃，0.92MPa（试验压力）6) GB/T 18476-2001 1) 仅考虑脆性破坏。如果在 165 h 前发生韧性破坏，则按表 7选择较低的应力和相应的最小破坏时间重新试验。 2) 热稳定性试验，试验前应去除外表面 0.2 mm 厚的材料。 3) RCP 试验适合于在以下条件下使用的 PE 管材： －最大工作压力MOP＞0.01MPa,dn≥250 mm的输配系统； －最大工作压力MOP＞0.4MPa,dn≥90 mm的输配系统； 对于恶劣的工作条件（如温度在 0℃以下），也建议做 RCP 试验。 4) 如果 S4 试验结果不符合要求，可以按照全尺寸试验重新进行测试，以全尺寸试验的结果作为最终依据。 5) PE80，SDR 11 试验参数。 6) PE100，SDR 11试验参数。 表7 静液压强度（80℃）－―应力/最小破坏时间关系 PE 80 PE 100 环应力 MPa 最小破坏时间 h 环应力 MPa 最小破坏时间 h 4.5 4.4 165 233 331 474 685 1000 5.4 5.3 5.2 4.3 4.2 5.1 4.1 4.0 5.0 - 165 256 399 629 1000 - 当使用压缩复原技术对聚乙烯管道系统进行维护和修复作业时，可参见附录F的要求。 8 物理性能 管材的物理性能应符合表8要求。 表8 管材的物理性能 序 号 项目 单位 性能要求 试验参数 试验方法 1 热稳定性 （氧化诱导时间） min ＞20 200℃ GB/T 17391-1998 熔体质量流动速 率（MFR） g/10 min 加工前后 MFR 变化＜20%。 190℃，5kg GB/T 3682-2000 2 3 纵向回缩率 % ≤3 110℃ GB/T 6671-2001 9 检验规则 9.1 检验分类 检验分为出厂检验、型式检验和定型检验。 GB 15558.1—2003 10 9.2 检验项目 出厂检验项目为第5章、第6章、表6中的静液压强度（80℃，165h）和断裂伸长率、表8中的热稳定 性（氧化诱导时间）和熔体质量流动速率。 型式检验项目为第5章、第6章和第7章(耐快速裂纹扩展和耐候性除外)、第8章中规定的技术内容。 定型检验项目为第5章、第6章、第7章、第8章中规定的全部技术内容。 检验应在管材下线24h后进行。除非在试验方法中另有规定外，试样应按GB/T 2918-1998规定在23 ℃±2℃环境下进行状态调节。 9.3 组批 同一混配料、设备和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过200t。生产期10天尚 不足200t，则以10天产量为一批。 9.4 出厂检验 管材需经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂。 第5章、第6章检验按GB/T 2828-1987规定采用正常检验一次抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ,取一般检验水平Ⅰ,合格质量 水平2.5，见表9。 表9 抽样方案 基本单位为根 合格判定数 Ac 不合格判定数 Rc 批量范围 样本大小 n N ≤150 151～280 281～500 501～1 200 1 201～3 200 3 201～10 000 8 13 20 32 50 80 0 1 1 2 3 5 1 2 2 3 4 6 在计数抽样合格的产品中，进行静液压强度（80℃，165h）、断裂伸长率、热稳定性（氧化诱导时 间）和熔体质量流动速率试验。其中静液压强度（80℃，165h）试样数量为1个。 9.5 型式检验 9.5.1 分组：按照表 10 对管材尺寸进行分组。 表10 管材的尺寸分组 尺寸组 1 2 3 公称外径dn dn＜75 75≤dn＜250 250≤dn≤630 根据本部分的技术要求，每个尺寸组选取任一规格进行试验，并按9.4规定对第5章、第6章进行检 验。在检验合格的样品中抽取样品，进行第7章中（除耐快速裂纹扩展和耐候性以外）和第8章中性能的 检验。 9.5.2 一般每两年进行一次。若有以下情况之一，应进行型式试验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 9.6 定型检验 同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料发生变动时，按表10规定选取每一尺寸组中任一规 格的管材进行定型检验。对于耐快速裂纹扩展，仅对生产厂的最大公称外径和最大壁厚的管材进行试验。 9.7 判定规则 GB 15558.1—2003 11 第5章、第6章按表9进行判定，其他指标有一项达不到要求时，则随机抽取双倍样品对该项进行复 验。如仍有一个样品不合格，则判该批产品不合格。 10 标志 10.1 标志内容应打印或直接成型在管材上，标志不应引发管材破裂或其它形式的失效；并且在正常的 贮存、气候老化、加工及允许的安装、使用后，在管材的整个寿命周期内，标记字迹应保持清晰可辨。 10.2 如果采用打印，标志的颜色应区别于管材的颜色。 10.3 标志目视应清晰可辨。 10.4 标志应至少包括表 11 所列内容，并清楚、持久。 表11 最少的标志内容 内容 标志或符号 制造商和商标 名称和符号 “燃气”或“GAS”字样 内部流体 尺寸 dn ×en SDR（dn≥40mm） SDR（见表 4） 材料和命名 如 PE80 混配料牌号 生产时间（日期，代码） 本部分标准编号 GB 15558.1 10.5 标志不应削弱管材的强度。 10.6 盘卷管的长度可在卷上标明。 10.7 打印间距不应超过 1m。 11 包装、运输、贮存 11.1 包装 按供需双方商定要求进行，在外包装、标签或标志上应写明厂名、厂址。 11.2 运输 管材运输时，不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、曝晒、雨淋、油污和化学品的污染。 11.3 贮存 管材应贮存在远离热源及化学品污染地，地面平整，通风良好的库房内。如室外堆放应有遮盖物。 管材应水平整齐堆放。 GB 15558.1—2003 12 附 录 A （资料性附录） 本部分章条编号与 ISO 4437：1997 章条编号对照 表 A.1给出了本部分章条编号与ISO 4437：1997章条编号对照一览表。 表 A.1 本部分章条编号与 ISO 4437：1997 章条编号对照 本部分章条编号 对应的国际标准章条编号 第 1章 第 1章 3.2.4 — — 3.2.4 4.7 — 第 5章 第二段 第 5章 6.1 第一段 6.1 6.2 第一段 6.2 第一段、第二段 第 7章最后一段 — 第 9章 — 第 1 0 章 第 9章 第 11 章 — 附录 A —— 附录 B —— 附录 C 附录 A 附录 D 附录 B 附录 E 附录 C —— 附录 D 附录 F 附录 E 注：表中的章条以外的本部分其他章条编号与 ISO 4437：1997 其他章条编号均相同且内容基本对应。 GB 15558.1—2003 13 附 录 B （资料性附录） 本部分与 ISO 4437：1997 技术性差异及其原因 表B.1给出了本部分与ISO 4437：1997的技术性差异及其原因的一览表。 表 B.1 本部分与 ISO 4437：1997 的技术性差异及其原因 本部分的章条编号 技术性差异 原因 第 1章 增加了材料为 PE 80 和 PE100 及管材的公称外 径的规定。 增加了输送人工煤气和液化石油气的规定。 考虑到我国产品标准的编排要求，使说明 更明确。 以适合我国国情。 第 2章 引用了采用国际标准的我国标准； 增加了 GB/T 2828-1987 及 GB/T XXXX-200X （idt ISO 13480:1997 以适合我国国情。 强调与 GB/T 1.1 的一致性 3.2 删除了“质量流动速率”的定义 增加了“设计应力”的定义 MFR 定义已广为人知,引用标准中已有； 在此“设计应力”需要解释说明 4.5 表中的序号 1 增加了“GB/T 1033-1986 D 法及试样制备要求” 规定明确，增加可操作性 4.5 表中的序号 2 增加“0.2-1.4” 参考 prEN1555-2001，要求更明确。 4.5 表中的序号 10 表 6 的序号 4 公式改为“pC,S4≥MOP/2.4-0.0724” 此为 ISO 4437 技术勘误内容，故用 双竖线表示 4.4 改为“可少量掺入同种新料中回用，所生产 的管材应符合本部分的要求”。 以适合我国国情。 4.7 增加总体使用系数和设计应力的要求 参考 prEN1555-2001，要求更明确。 第 5章 增加颜色及色条要求 以适合我国国情。 6.1 增加第二、三段要求 以适合我国国情。 6.2 增加第二段要求 参考 ASDM D 2513-96a，以适合我国国情。 第 7章 增加最后一段。 修改了表 6中（80℃，165h）的环应力数值， 同时修改了表 7中的相应数据 按我国标准编写，附录要引出。 参照欧洲标准 EN1555－2 的规定，此为欧 洲标准化组织研究改进后的数据，更符合外推 曲线，更科学。 表 8 去掉密度要求。 测管材密度意义不大，参考 prEN1555 删去 此项要求。 表 8序号 2 去掉 2） “管材标称值”的要求不明确，参考 prEN1555 删去此项要求。 表 8序号 3 去掉“外观没有影响” 难以操作。 表 11 中 改为：“制造商和商标” 标志增加“混配料牌号” 以适合我国国情。 第 9章 增加“检验规则” 以符合我国产品标准的编写规定 第 11 章 增加“包装、运输、贮存”一章 以适合我国国情 —— 删除了附录 D 部分内容已在 10 章中体现，有关质量保证 体系本部分不予规定 附录 G 按照欧洲标准 EN 12106 编写 更具有操作性。 GB 15558.1—2003 14 附 录 C （规范性附录） 挥发份含量 C.1 试验原理 将试样放入干燥烘箱中，根据质量损失测定挥发份含量。 C.2 试验设备 —— 带有恒温器的不通风的干燥烘箱； —— 直径 35mm 的称量瓶； —— 干燥器； —— 精度为±0.1mg 的分析天平。 C.3 试验过程 将称量瓶及其盖子放入干燥器中至少半小时，再称称量瓶及其盖子的质量。 将大约25g试样（精确到0.1mg）放入称量瓶中。 将称量瓶放入105℃±2℃的不通风的干燥烘箱中。 1h后从干燥烘箱中取出称量瓶，并放入干燥器中1h。 盖上盖子称重，精确到0.1mg。 C.4 结果计算 使用下面的公式计算挥发物质的含量。 V＝ ⎭⎬ ⎫ ⎩⎨ ⎧ − − 01 21 PP PP ×106…………………………（C.1） 其中：V 105℃时的挥发份含量，单位：mg/kg P0 空称量瓶的质量，单位：g P1 称量瓶和样品的质量，单位：g P2 105℃条件下1h后称量瓶和样品的质量，单位：g GB 15558.1—2003 15 附 录 D （规范性附录） 耐气体组分 该试验用32mm×3mm的管材进行。 如果与32mm×3mm管材试验结果有明确的关系，可以用其它尺寸的管材做该项试验。 准备合成冷凝液，它由50％（质量分数）的正癸烷（99％）和50％(质量分数)的1，3，5－三甲基 苯的混合物组成。 将管材充满冷凝液，放置1500h进行状态调整。按GB/T 6111-200x进行试验，管内为合成冷凝液， 温度为80℃。 GB 15558.1—2003 16 附 录 E （规范性附录） 耐候性 E.1 曝露的方位和场地 曝露架和试样的夹具应使用不影响试验结果的惰性材料制造。已知合适的材料有木材、不生锈的铝 合金、不锈钢或陶瓷。黄铜、钢或紫铜不应在靠近试样的地方使用。试验场地应装有记录接受的太阳能 和环境温度的仪器。 曝露架支撑管材试样后，管材试样的曝露面倾斜成纬度角。一般来说，曝露场地应开阔，远离树木 和建筑物。对于在北半球、面向南的曝晒，包括支架本身在内，障碍物在东、南或西方向上的仰角不应 大于200，在北方向上的仰角不应大于450 ；对于在南半球面向北的曝晒、应采用相应的规定。 E.2 试样 试样直径不限，长约1m，在选定的直径范围中选择壁厚最薄的规格进行试验。 E.3 步骤 标识管材样品曝露面，记录按照本部分所做的短期试验结果的所有数据。接受总能量至少为 3.5GJ/m2 的曝晒后，取下管材并进行试验。 GB 15558.1—2003 17 附 录 F （资料性附录） 压缩复原 F.1 总则 如果使用压缩复原技术对聚乙烯管道系统进行维护和修复作业，管材制造商应保证压缩复原后的管 材仍满足静液压强度的要求。 F.2 试验方法 F.2.1 试样 F.2.1.1 试样长度 试样自由长度应不小于管材公称外径的 6 倍，最小不得小于 250 mm。 F.2.1.2 试样数 试样数为 3 个。 F.2.2 试验步骤 F.2.2.1 计算保证压扁需要的间距 按下式计算压扁需要的间距L： L = 2×k×e y,min …………………………（F.1） 式中： k―压扁系数，对于dn≤250 mm，取k＝0.8；对于 250 mm＜dn≤630 mm，取k=0.9 e y,min―最小壁厚 F.2.2.2 试样调节 将试样放置在（-5～0）℃的环境中，调节时间按 GB/T 6111-2003 中规定的相应壁厚所对应的时间。 F.2.2.3 压扁试样 将试样从（-5～0）℃环境中取出，在表F.1规定的时间t内用专用压管设备以25 mm/min至50 mm/min 的速率将试样压至间距 L。 表 F.1 最大转换时间 t dn mm t s dn≤110 30 110＜dn≤200 90 dn＞200 180 F.2.2.4 保持时间 在压扁状态下保持（15±1）min。 F.2.2.5 试验 保持时间完成后，在 1 min 内完全释放管材。然后按 GB/T 6111-2003 进行试验。试验条件为： —密封接头类型：a 型 —试验介质：水-水 —试验温度：80℃ —环向应力：PE 80，4.5 MPa；PE 100，5.4 MPa —试验时间：165 h。