BS EN ISO 6520-1:1998
1
焊接和相关工艺
金属
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
中几何缺陷的分类
第 1部分:熔焊
欧洲
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
EN ISO 6520-1:1998的英文标准
除非版权法许可,否则未经 BSI允许不得擅自复制
BS EN ISO 6520-1:1998
2
前言
这个英国的标准是标准 EN ISO 6520-1:1998英文版本。这等同采用 ISO 6520-1:1998。
它取代的是撤回的 BS EN26520:1992。
英国在其编制委托给技术委员会WEE/1进行焊接的定义和符号的制定,负责:
——帮助咨询者理解案文;
——授与相关国际/欧洲委员会翻译查询或提议更改,确保英国产权明确
——监测有关的国际的及欧洲的发展并在英国公布
该协会相关组织名单可在秘书处索取获得。
前后参照
请注意 CEN和 CENELEC标准通常包含附录,附录列出了与欧洲刊物相应的国际刊物
上的参考标准。在该文件中提及的实施国际或欧洲出版使用的英国标准可在
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
为“国际
标准对应指标”的 BSI标准目录下,或使用 BSI标准的电子目录下的“查找”设备查找
到。
英国标准并不包括
合同
劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载
中的所有必要的规定,英国标准使用者自行负责正确应用。
符合英国标准本身并不代表可以免除法律义务
摘要
该文件包含封面、封面内页、第 i和 ii页、EN ISO扉页、第 2页,ISO扉页、第 ii和
vi页、第 1到 26页和封底。
该标准已更新(见版权日期),若包含修正篇,则会在封面内页的修正表中指出。
出版后修正篇
修正号 日期 评注
目录 页码
前言 1
前言 3
前言 4
ISO 6520-1文本 4
BS EN ISO 6520-1:1998
3
欧洲标准 EN ISO 6520-1
1998年 10月
ICS 25.160.40 代替:EN 26520:1991
描述:见 ISO文件
焊接和相关工艺—金属材料中几何缺陷的分类—
第一部分:熔焊
ISO( 6520-1:1998)
该欧洲标准由欧洲标准化协会 CEN于 1998年 9月 4日通过。
CEN 的成员有义务遵守CEN/CENELEC 内部规则,其中规定了在哪些条件下不作任
何改动就可给予本欧洲标准一个国家标准的地位。有关国家标准的最新说明和参考文献,可
以从秘书处或任何CEN 成员获得。此欧洲标准有三种官方版本(
英语
关于好奇心的名言警句英语高中英语词汇下载高中英语词汇 下载英语衡水体下载小学英语关于形容词和副词的题
、法语和德语),CEN
成员有责任翻译成自己语言的版本,并通知秘书处保留相同地位的官方版本。
CEN 成员为以下国家的国家标准化研究所:奥地利,比利时,捷克共和国,丹麦,芬
兰,法国,德国,希腊,冰岛,爱尔兰,意大利,卢森堡,荷兰,挪威,葡萄牙,西班牙,
瑞典,
瑞士和英国
欧洲标准化协会
© 1998. CEN 成员在全世界保留本标准的所有使用权
编号 EN ISO 6520-1:1998E
前言
国际标准 ISO 6520-1:1988的内容由技术委员会 ISO/TC 44准备的“焊接及相关过程”
与技术委员会 CEN/TC 121“焊接”,它的秘书处由 DS主持。
该欧洲标准取代 EN ISO 26520:1991.
本欧洲标准必须在19989年4 月前通过出版相同的文本或者通过认可获得国内标准的地
位,部分与之相违背的国内标准必须在1999年4 月前废止。该欧洲标准是在欧洲委员会及欧
洲自由贸易联盟的授权指令下起草的,被认为是对那些应用和产品规格的支持标准,标准本
身就支持新方法指令的基本安全要求,并参考了欧标。
依照 CEN/CENELEC内部规定,以下国家的国家标准化研究所应实行该欧标:奥地利,
比利时,捷克共和国,丹麦,芬兰,法国,德国,希腊,冰岛,爱尔兰,意大利,卢森堡,
荷兰,挪威,葡萄牙,西班牙,瑞典,瑞士和英国。
EN/CS注意事项:该前言会在德语版本上做修正,确定的及修正的前言如果适当,
与欧洲刊物有关的国际刊物的参考的标准附录 ZA将会以德语版本发行
背书注意:
国际标准 ISO 6520-1:1998的内容是不经任何修改由 CEN通过认证的
国际标准 ISO 6520-1
BS EN ISO 6520-1:1998
4
焊接和相关工艺—金属材料中几何缺陷的分类—
第一部分:熔焊
目录 页码
前言 4
1、范围 4
2、定义 5
3、缺欠分类及理解 5
4、裂纹类型 5
5、牌号 5
表 1—焊接缺陷的分类 6
附录 A (资料)裂纹现象 15
描述:焊接,熔化焊,焊接接头,焊接缺陷,缺欠,分类
前言
ISO (国际标准化组织)是全球国家标准化研究所联盟,起草国际化标准的工作通常通过
ISO技术委员会施行。各成员团体,政府及非政府组织,只要与 ISO有关,若对某技术委员
会确定的项目感兴趣,均有权参加该委员会的工作。 ISO也与 IEC在电工学标准上密切相
关。
技术委员会将国际标准草稿会发送给各研究所传阅投票采用。作为国际标准刊物发表需
要至少 75%的研究所投票通过。
国际标准 ISO6520-1由国际标准化组织技术委员会,技术委员会 TC44起草焊接及其相
关过程,水产行业标小组委员会准 SC7起草术语及表示法。
ISO 6520-1第一版取消并替代了 ISO 6520:1982,是修正版本。
原先内容及编号系统尽可能地保留下来。
显微缩孔已引进使用新编号,以便更好区分宏观、微观现象;咬边现象系统地重新进行
编号。
ISO 6520 这部分已由以前未列入的缺陷扩充。此外,关于焊接过程中和焊后开裂已在
这部分给出。
焊缝缺陷是详细描述对象。
ISO 6520包括以下几部分来组成总标题:焊接和相关工艺— 金属材料中几何缺陷的分
类:
—第一部分:熔焊
—第二部分:压力焊接
ISO 6520附录 A部分为参考标准
1 范围
ISO 6520的一部分将对焊缝缺陷分类和基础作一个精确描述。
为了避免任何混淆,对缺陷类型定义进行必要的解释和说明。
冶金缺陷不包括在内。
注:除了条款和定义被国际标准组织的三种官方语言中的两钟(英语和法语)在使用,
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5
这部分还用德语介绍了 ISO 6520的等效计算和定义,是由责任的成员机构(标准)德国出
版的。然而,只有条款被视为 ISO术语和定义在官方语言给出。
2 定义
本部分 ISO 6520的目的,下列定义适用。
2.1 缺欠 任何理想焊缝的偏差
2.2 缺陷 不可接受的缺欠
3 缺陷的分类和解释
以表 1中的编码系统为基础缺陷可分为六组缺陷:
1—裂纹
2—孔穴
3—固体夹杂
4—未熔合和未焊透
5—形状缺陷
6—其他缺陷
据表 1,应该指出的是:
a)第 1栏给出了各主要缺陷三位数编号和子条款四位数编号;
b)第 2栏给出了每个缺陷及英语说明;
c)第 3栏给出了每个缺陷及法语说明;
d)第 4栏给出了每个缺陷及德语说明;
e)第 5栏提供必要的插图以及补充说明。
4 裂纹类型
裂纹等现象发生在焊接期间或焊后,列于附件 A由指定的字母表示。
必要的开裂建议应根据分类与附件 A中使用的字母组合及表 1的数字进行完整描述。
标记“*”符号的为最新实施的缺陷。
5 牌号
凡指定的缺陷,应当具有以下结构:
例如:
裂纹(100)被指定为:缺陷 ISO 6520-1-100
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表 1 - 缺陷的分类
参考编号 名称及说明 图示
100 裂纹:
固态状态下由冷却或
应力引起的局部破坏
而产生的缺欠
1001 微裂纹:
只能在显微镜下可见
的裂纹
101
1011
1012
1013
1014
纵向裂纹:
裂纹平行于焊缝轴线
可能出现在:
—焊缝金属
—熔合区
—熱影响区
—母材
102
1021
1023
1024
横向裂纹:
裂纹垂直于焊缝
可能出现在:
—焊缝金属
—热影响区
—母材
103
1031
1033
1034
放射裂纹:
裂纹从一个点辐放射
开来,必须位于:
——焊缝金属
——熱影响区
——母材
注意:该类型小裂纹
称为“星隙裂纹”
104
1045
1046
1047
弧坑裂纹:
出现在焊接尾端的裂
纹,可能会是:
——纵向的
——横向的
——发散的(星状的)
105
1051
1053
1054
间断裂纹:
一组各个方向的不连
续裂纹,可能位于:
——焊缝金属
——熱影响区
——母材
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表 1 - 缺陷的分类
参考编号 名称及说明 图示
106
1061
1063
1064
枝状裂纹:
常见裂纹、区别于不
连续(105)和放射裂
纹(103)的连续裂纹,
可能位于:
——焊缝金属
——熱影响区
——母材
第二类:孔穴
200 孔穴
201 气穴:
由熔核内未及时逸出
的气体引起的孔穴。
2011 气孔:
实质上为球形气穴。
2012 均布气孔:
在整个焊缝金属中大
体均匀分布的多个气
孔:不要与链状气孔
(2014)和局部聚集
型气孔(2013)相混
淆。
2013 局部聚集气孔:
随机几何分布的一组
气孔。
2014 链状气孔:
一排平行于焊缝轴线
的气孔。
2015 长腔:
主要分布大致平行于
焊缝轴线的非球形的
大空腔。
2016 虫状气孔:
由于气体释放造成的
焊缝金属管状空腔。
凝固模式和气体来源
确定形状和虫孔的位
置。一般是按组分类,
并形成人字形分布。
有些蠕虫洞可能会破
坏焊缝表面。
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表 1 - 缺陷的分类
参考编号 名称及说明 图示
2017 表面气孔:
破坏焊缝表面的气
孔。
202 缩孔:
凝固过程中由于冷缩
造成的空穴。
2021 枝状缩孔:
拉长的缩孔可能有气
体包埋其中,在冷却
过程中形成的枝晶
间。这种缺陷通常是
发现垂直于焊缝表面
2024 弧坑缩孔:
常出现在在一个焊接
运行结束,并没有消
除缩孔而随后运行的
焊接中。
*2025 开口弧坑:
一个开放的陨石坑出
现在焊接截面部分。
*203 显微缩孔:
缩孔只有在显微镜下
可见。
*2031 枝状显微缩孔:
冷却后枝晶间在晶粒
的边界形成一个拉长
缩孔。
*3032 穿晶显微缩孔:
凝固过程中一个拉长
的穿越晶粒的缩孔。
第三类 固体夹杂
300 固体夹杂:
固体异物夹在焊缝金
属中。
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表 1 - 缺陷的分类
参考编号 名称及说明 图示
301
3011
3012
*3014
夹渣:
渣夹在焊接金属中。
根据其形成的情况,
这些夹杂物可以是:
—线性夹渣
—颗粒状夹渣
—局部密集夹渣
302
3021
3022
*3024
焊剂或剂夹渣:
夹在焊缝金属中的焊
剂或。
根据形成,这种夹杂
物可能是:
—线性夹渣
—颗粒状夹渣
—局部密集夹渣
303
*3031
*3032
*3033
氧化物夹渣:
金属氧化物在凝固过
程中夹在焊缝金属
中。
这些夹杂可能是:
—线性夹渣
—颗粒状夹渣
—局部密集夹渣
3034 皱褶:
在某些情况下,特别
是在铝合金焊接中,
可能会由于保护不理
想出现氧化膜卷入熔
池起摺。
参照 3011-3014
304
3041
3042
3043
金属夹杂:
非焊缝金属夹在焊缝
金属中。这可能是:
—钨
—铜
—其他金属
参照 3011-3014
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表 1 - 缺陷的分类
第四类:未融合和未焊透
参考编号 名称及说明 图示
400 未融合和未焊透
401
4011
4012
4013
未熔合:
焊缝与母材之间或焊
道金属之间缺乏连续
层。这可能是下列之
一:
—缺乏侧壁熔合金属
—缺乏流动的焊缝金
属
—缺乏根部熔合金属
402 未焊透
实际渗透与名义渗透
的区别。
1)实际渗透;2)名义渗透
*4021 根部未焊透:
一个或两者熔合根部
未熔化。
*403 穿透:
非均匀渗透,发生在
电子束和激光焊接中
出现锯齿外观。这可
能包括空洞,裂纹,
缩孔等。
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表 1 - 缺陷的分类
第五类:形状缺陷和维缺陷
参考编号 名称及说明 图示
500 形状缺陷:
焊缝几何外表面不完
善的形态缺陷。
501 咬边:
沿焊趾的母材部位产
生的沟槽或凹陷。
5011 连续型咬边:
咬边长度不中断的意
思。
5012 间断型咬边:
长度短,沿焊缝间断
出现。
5013 收缩槽:
出现在每条焊缝与焊
根之间。
*5014 层间咬边:
咬边出现在纵向焊缝
之间。
*5015 间歇型咬边:
在焊缝侧表面出现的
不规则短间隔咬边,
502 焊缝超高:
对接焊缝焊缝金属过
高。
1)正常
503 角焊缝凸度过大:
角焊缝表面金属过
剩。
1)正常
504
5041
5042
5043
熔深过大:
焊缝金属在焊根处过
剩突出。
这可能是:
—焊根下塌
—连续下塌
—熔体下塌
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表 1 - 缺陷的分类
参考编号 名称及说明 图示
505 不正确焊趾:
母材表面与和焊趾处
焊缝表面相切的平面
角度过小(α) 1)正常
506
*5061
*5062
焊瘤:
过剩焊缝金属覆盖母
材表面,但并未熔合。
可能是:
—焊趾处焊瘤
—焊根部焊瘤
507
*5071
*5072
错边:
两个焊件错位,由于
中心线平行偏差而形
成不需要的平行的表
面。可能是:
—平板错边
—管件错边
508 角变形
因没有对正使两个焊
件造成表面不平行或
不成预定的角度。
509
5091
5092
5093
5094
下垂:
由于焊缝金属严重崩
溃引起。据情况它可
能是:
—横向下垂
—水平位置或开坡口
位置
—角焊缝下垂
—焊缝边缘下垂
510 烧穿:
焊缝熔池塌陷而造成
孔洞。
511 未焊满:
对接焊缝表面由于焊
接填充金属沉积不足
形成纵向连续或间歇
性的通道。
512 角焊缝焊脚不对称:
1)标称形状;2)实际形状
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表 1 - 缺陷的分类
参考编号 名称及说明 图示
513 焊缝宽度不齐:
变化不均匀焊缝宽度
514 不规则表面:
焊缝表面粗糙度过大
515 焊根凹陷:
对接焊缝根部的收缩
浅槽(另见 5013)
516 根孔:
焊缝金属在凝固时焊
根部形成的海绵状鼓
泡。
517
5171
5172
重焊缺陷:
由于焊缝重新起弧,
可能会出现局部表面
不规则
—在顶部焊道
—在根部焊道
*520 过渡扭曲:
由于焊缝的收缩和扭
曲引起的尺寸偏差
*521 焊缝尺寸的不合格:
不符合焊缝尺寸规定
的偏差。
*5211 焊缝过厚:
焊缝厚度过大。
1)公称的厚度; 2)实际的厚度
5212 焊缝过宽:
焊缝宽度过大。
*5213 焊厚不够:
由于熔填金属太少导
致实际厚度不够。
1)公称的厚度; 2)实际的厚度
*5214 焊缝过厚:
由于熔敷金属太多而
导致实际焊缝厚度过
大。 1)公称的厚度; 2)实际的厚度
第六类:其他缺陷
600 其他缺陷:
不包括第一类至第五
类的所有缺陷。
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表 1 - 缺陷的分类
参考编号 名称及说明 图示
601 电弧擦伤:
焊缝破口外部引弧时
产生于母材金属表面
的局部损伤。
602 飞溅:
焊接过程中焊缝金属
液滴或者充填金属喷
溅并黏着在母材表面
凝固的焊缝金属。
6021 溅钨:
钨粒子从电极转移到
母材或者凝固的焊缝
金属的表面。
603 表面撕裂:
由于临时的附着的破
裂迁移而导致的表面
破坏。
604 表面擦伤:
由于摩擦而导致的局
部损伤。
605 表面铲伤:
由于利用凿子或其他
工具清理焊缝而导致
的局部损伤。
606 过渡擦伤:
由于过渡摩擦而导致
的工件厚度的缺乏。
*607
*6071
*6072
焊缝间断:
由于间断焊接而导致
的缺陷。
—焊缝表面断开或没
有渗透
—焊接过程中黏着性
破坏
*608 对接焊件未对准:
两对接焊件中心线不
同轴。
*610 回火颜色(明显氧化
膜):
焊缝区有轻微被氧化
的表面例如不锈钢。
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表 1 - 缺陷的分类
参考编号 名称及说明 图示
*613 鳞状斑点表面:
焊缝区严重被氧化的
表面。
*614 焊剂残渣:
焊剂残渣没充分移出
焊缝表面。
615 焊渣残留:
附着渣没充分的远离
焊缝表面。
*617 角焊缝焊根间隙不正
确:
被连接部位间隙过分
或不充分。
*618 膨胀:
在凝固阶段保持时间
过长而导致的轻金属
产生的缺陷
附件一(资料):开裂现象
参考编号 名称和说明
E
Ea
Eb
Ec
Ed
Ee
Ef
Eg
Eh
Ei
Ej
Ek
El
焊缝开裂:
开裂发生在焊接过程中或者焊后
—过热裂缝
—凝固裂纹
—液化裂纹
—沉淀裂纹开裂
—实效硬化裂纹
—冷裂纹
—失塑裂纹(脆性裂纹)
—收缩裂纹
—氢致开裂裂纹
—层状撕裂
—焊趾裂纹
—时效裂纹(氮扩散裂纹)
BS EN ISO 6520-1:1998
16
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修订
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传真:020 8996 7048。
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版权所有
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