SMW工法施工方法

SMW工法施工方法 一、概述 SMW工法是利用搅拌设备就地切削土体，然后注入水泥系混合液搅拌形成均一的挡墙，最后按一定的形式在其中插入型钢（如H型钢），即形成一种劲性复合围护结构。 该种围护结构的特点主要 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 现在止水性好，构造简单，对周围地基影响小，施工噪声和振动小，无泥浆污染，对地层适应性强，施工速度快，无大量废土外运，型钢可重复使用，成本较低。 二、施工工艺 1、施工机械 施工机械采用日本三和机材株式会社生产的三轴搅拌机。具体尺寸见图1： 图1 三轴搅拌机 钻杆有用于粘性土及砂砾土和岩层之分，图中1为用于粘性土的钻头，2为用于砂砾土及岩层的钻头。 除主机外，施工时尚需配套设备灰浆泵、灰浆拌制机、灰浆集料斗、起重机、拔桩机等。SMW工法施工 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 配置见图2： 图2 SMW工法施工标准配置图 2、施工 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 SMW工法施工流程见图3： 图3 施工流程图 3、施工要点 SMW工法施工顺序见图4： 图4 SMW工法施工顺序图 （1）水泥土配合比室内试验 在施工现场选定若干钻孔连续钻取原状土样，封装于双层厚塑料袋内，以供拌制试块进行试验。 在制备试块时，试块的强度按照设计要求确定，试块的数量根据所需养护龄期和水泥、外掺剂的掺入比决定。养护龄期通常分为7d、28d、90d三种。水泥、外掺剂的掺入比可视土的天然含水量根据以往经验或有关单位经验，确定几个档次，然后按不同的养护期和掺入比进行排列组合，确定试块数量订出试验计划。 水泥、外掺剂的品种和掺入比，如设计未作规定，施工时应根据土的颗粒组成、pH值、有机质含量等化学性质和液限、塑限等物理性质、现场施工条件（例如水泥浆制备后送至灰浆泵的距离远近等）以及气温高低等情况作适当考虑，必要时可提出几种 配方 学校职工宿舍分配方案某公司股权分配方案中药治疗痤疮学校教师宿舍分配方案医生绩效二次分配方案 参加上述排列组合。 目前我国尚无水泥土的标准试验规程。常用试模尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试块制作方法：先按预定配合比称量土、水泥、外掺剂和水，用手工拌合10min至均匀，将拌合物装入试模一半体积，放在振动台上振动1min，再装满另一半振动1min，至装满将表面刮平，用塑料布覆盖即成。试块经1~2d可拆模，然后置于温度为20±2℃、湿度大于90%的养护室养护。 试块经不同龄期分别进行物理力学试验后，将试验结果绘成图表，选定最佳配合比作为施工技术参数。 （2）场地平整与布置 SMW工法施工现场应在机械设备进场前予以平整。当场地表层较硬需用注水预搅施工时，应在四周开挖排水沟，并设集水井，其位置以不影响搅拌机施工为原则；排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物，保持水流畅通。 当场地过软不利于搅拌机行走或移动时，应铺设粗砂或细石垫层，不得用粗粒碎石铺填。 灰浆制备作业棚应用足够的面积，其位置宜使灰浆的水平蚌送距离控制在50m以内。 （3）工艺试成桩 试成桩的目的是标定各项施工技术参数，其中包括：搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高；灰浆的水灰比、外掺剂的配方；搅拌机的转速和提升速度；灰浆泵的压力；料罐和送灰管的风压；每米桩长或每根桩的输浆或送灰量、灰浆经输送管到达喷浆口的时间；是否需要冲水或注水下沉；是否需要复搅复喷及其部位、深度等等。 （4）导沟开挖 开挖导向沟槽，可作为泥水沟，并确定表层土是否存在障碍物。导沟上口宽1m，下口宽0.7m，深0.6m。 （5）设置导向定位架 导向定位架由导轨和横撑组成，导轨采用300mm×300mm 型钢，横撑采用200mm×200mm 型钢。导向定位架主要用于施工导向与型钢定位。 （6）设定施工标志 根据设计的型钢间距，设定施工标志。 （7）SMW工法施工 ① 搅拌机对位 搅拌机到达指定桩位对中，桩位偏差不得大于50mm，搅拌机导向架垂直于地面，偏差不得大于1%。 ② 预搅下沉 启动搅拌机电机，搅拌头在原地搅拌1~3min，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头沿导向架边搅边下沉，钻进搅拌速度与地质土层有关，由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。对于粘性土一般为0.5~1m/min，砂土为1~1.5m/min， 搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水。但应当考虑冲水对成桩强度的影响，此时应适当调整配合比和减少用水量。记录员按规定的表式填写下沉速度、深度和相关的技术参数。 ③ 制备水泥浆液 在搅拌机预搅下沉时，后台拌制压注水泥浆液，在压浆前按配合比拌匀后倒入集料斗。拌制浆液前，水泥要过筛。压注水泥浆的配合比必须根据地基和施工条件而定。压注水泥浆中的水灰比和注入量对水泥土的强度及挡水性能起着关键性作用。压注水泥浆的水灰比除直接与水能土强度和挡水性能有关外，还与泥浆泵的压送能力、粘土地基的搅拌均匀性、可施工性等有关，在满足这些施工条件的基础上应尽可能降低水灰比，这对墙体强度及挡水性能是有益的。水泥注入量必须根据土质的种类，地基搅拌的均匀性和可施工性而综合决定。如注入量过多，墙体内的含水量大，从而造成强度及挡水性能降低。 压注水泥浆的标准配合比 （以1m3对象土为单位） 土 质 材 料 适用条件 水泥（kg） 膨润土（kg） 水灰比（%） 砂泥及砂土（含小砂砾） 280 10 200~250 地基以砂土为主时，其细砂比例为20%以上 砂砾土（砾径在35mm以下） 250 15 150~250 粘性土（砂粘土、粘砂土） 300 5 200~300 不需增粘剂的地基 注：① 标准配合比：砂土、砂砾土、粘性土（粘土除外）的标准设计强度为0.5Mpa，挡水性能以不影响挖掘钻孔的操作性、即透水系数以K=10-5cm/sec为准。关于粘土及特殊土，需要通过室内试验等来研究配合比。 ② 在硬质砂层上做先钻孔后造墙施工时，其SMW工法的配合比为水泥280kg/ m3、膨润土10kg/ m3；泥岩层则为水泥300kg/ m3、膨润土5kg/ m3；先行钻孔的配合比与砂砾层相同。 ③ 标准配合比在施工中不能随意改变，因此对某些敏感数值应采取优值配合比。 ④ 材料损耗率：钻杆连接次数为0时是5%。为1时是10%，为2时是15%，为3时是20%；包括钻头冲洗在内的用水递增率为上述数值的5%。又设定标准配合比（注入配合比）时不考虑材料损耗及用水递增率。 水泥固化材料的种类和适用范围 水泥系固化材料的种类 适 用 范 围 高炉水泥 一般都使用高炉水泥。它比普通硅酸盐水泥更具水密性。此外，钻孔搅拌时间较长时也可使用。 硅酸盐水泥 根据情况使用普通硅酸盐水泥。冬季施工或工期紧急的 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 可使用快硬硅酸盐水泥。 其他水泥系固化材 对象土中含有有机物、淤泥、下水污泥等的情况下使用。 其他添加剂： 膨润土：膨润土具有以下功能： A.抑制压注水泥浆固结。 B.防止钻孔壁下塌。 C.防止钻孔壁渗水。 增粘剂：添加了增粘剂的压注水泥浆具有抑制地下水渗透、稳定钻孔壁等的效果，主要适用于下述地基： A. 透水性大的地基以及潜流、渗透水等的地下水流相当大的地基。 B.易塌的地基。 C.地下水中含有盐分的场合。 凝固延缓剂：凝固延缓剂用于施工时间长的场合。 其他：根据施工情况，有时可使用分散剂、除水剂等。 ④ 喷浆搅拌 搅拌头下沉到达设计标高后开启灰浆泵，连续压注水泥浆，注浆压力为1.5~2.5Mpa，泵送距离宜小于50m。待浆液到达喷浆口，再按规定的提升速度边喷浆边提升搅拌头，使浆液充分拌和直至设计顶面标高加预留量（0.5m）。搅拌机喷发浆提升的速度一般为1~2m/min，提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁坍塌等现象。 为使已喷入土中的水泥浆液与土能充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至设计标高后再边旋转边提升至设计顶面标高加预留量。当水泥浆掺量较大时，也可留一部分水泥浆在重复搅拌提升时喷用。对桩顶以下2~3m范围内或其他需要加强的部位，可在重复搅拌提升时增喷水泥浆。记录员按规定表式记录喷浆每米提升速度，深度记录误差不得大于10mm，时间记录误差不得大于5s。 施工中凡由于停电或其他原因造成停浆时，为防止断桩，在恢复喷浆时宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，再搅拌提升。 ⑤ 插入型钢 钻孔搅拌结束后，搅拌机移位，并及时插入外表涂刷减摩剂的型钢，插入时间不超过搅拌成桩后2~4小时，型钢插入的平面与立面位置按照设计规定。型钢用吊车单点端部起吊，测量定为后，靠自重下放入孔。放入至设计标高后，将型钢上端部固定在导向定位架上。H型干插入定位误差不大于30mm，底部标高误差不大于200mm，垂直度偏差不大于1%。型钢有时也有一次不能插入到位的情况，此时可以将型钢拔出，再次校正后继续插入。插入型钢的平面位置按照设计要求。 ⑥ 弃土处理 搅拌机钻进时有一定的排土量，约在30%左右，一般沉积在导沟内。由于水泥掺量较大，泥土经1~2天即可固结成干土装车外运。 ⑦ 型钢顶端帽梁施工 拆除导向定位架，根据围护结构的设计，凿除预留量水泥土部分，开挖工作槽，安装钢筋和模板（可用土模），在型钢顶端灌注钢筋混凝土帽梁。型钢顶端与混凝土接触部分要放置隔离材料。 ⑧ 型钢回收 要顺利而完整的拔出桩中的型钢，必须在型钢的表面粘贴或涂刷与水泥土的减摩隔离材料，该材料早期与水泥土有较好的粘接握箍力，提高复合作用；后期降低粘接握箍力或起拔时隔离材料剪切破坏，降低起拔阻力，达到起拔力小于型钢破坏拉力。 预先要做室内试验，选定减摩隔离材料；了解表面涂有隔离材料与不涂刷材料的型钢起拔力比较；了解影响型钢起拔的因素，如：型钢垂直度、水泥土的强度（配合比调整）、隔离材料的厚度和起拔型钢的温度；计算起拔荷重，测定各种隔离材料的阻力系数。 三、施工注意事项 1、各类机械设备安装就位后，要进行系统调试，对改制和选用的机械设备性能、进行配合协调试验。 2、在机械设备协调配合及性能运转正常的情况下，进行搅拌注浆成桩和插入型钢的试验，掌握地下障碍物、土质状况几掌握现场人员配备、操作流程、施工速度统计等。 3、加强对操作人员的心理素质教育，培养应付突发事故能力，做到大胆心细，遇事不慌，在任何情况下坚守岗位。司机操作技能必须熟练，能独立操作，绝对听从现场指挥，有条不紊。 4、施工现场必须保证正常供电，防止停电后搅拌机钻杆被埋和注浆管堵管。 5、加强型钢下插前的检查工作，必要时采用经纬仪进行复核。型钢加工制做或焊接要求确保垂直度和平整度，不允许有扭曲现象，严防斜插。 6、型钢表面涂刷隔离剂必须严格按照操作规程进行，严禁少涂、涂料开裂、剥落等现象出现。 7、加强水泥注浆质量控制和搅拌速度控制，确保水泥土的质量，防止渗漏水和保证型钢下插到位。 8、型钢起拔时要垂直用力，不允许出现倾斜起拔或侧向撞击型钢。 9、密切关注气象变化，对雨天操作要严防卷扬机受潮，失去钻管提升能力，同时要防止电器设备受潮。 10、施工期间，应对地面的沉降或隆起及水平位移、支护结构的变形、支护结构的内力、地下水土压力变化、地层的变形、周围构筑物的变形等进行监测，确定警戒值，制定应对措施。 11、其余未尽事项，按各有关规定执行。 压浆注入 施工钢筋混凝土顶圈梁 清除地下障碍物，平整场地 开挖导沟 设置导向定位架 SMW搅拌机就位 钻进与搅拌 插入型钢并固定 施工构筑物 构筑物施工完毕 回收型钢 弃土处理 型钢涂减摩擦材料 水泥浆配制 SMW搅拌机组装 PAGE 1