YBT 4277-2012 型材轧钢用导卫装置

ICS77．180 H94 Y日 中华人民共和国黑色冶金行业标准 2012-05-24发布 型材轧钢用导卫装置 Millguidesforrollingsectionsteel 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 前 言 YB／T4277—2012 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：合肥东方节能科技股份有限公司、马钢(集团)控股有限公司。 本标准主要起草人：赵家柱、吴鹏、完永云、刘玉兰、曹文明、余山、方拓野、张有德、胡传军、奚铁。 本标准为首次发布。 型材轧钢用导卫装置 X'B／T4277—2012 1范围 本标准规定了型材轧钢用导卫装置的术语和定义、分类、型号、要求、试验方法、检验规则、包装、标 志、贮存和运输。 本标准适用于型材(指角钢、槽钢、扁钢、方钢、工字钢、H型钢等)轧钢所使用的导卫装置。 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB／T191包装储运图示标志(GB／T191—2008，ISO780：1997，MOD) GB／T1184--1996形状和位置公差味注公差值(oB／'r1184--1996，eqv1SO2768—2：1989) GB／T1804--2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB／T1804--2000，eqvISO 2768-1：1989) GB／T6388运输包装收发货标志 GB／T13384机电产品包装通用技术条件 YB／T036．2冶金设备制造通用技术条件铸铁件 YB／T036．3冶金设备制造通用技术条件铸钢件 YB／T036．5冶金设备制造通用技术条件铜合金件 YB／T036．7冶金设备制造通用技术条件锻件 YB／T036．11冶金设备制造通用技术条件焊接件 YB／T036．16冶金设备制造通用技术条件热处理件 YB／T036．17冶金设备制造通用技术条件机械加工件 YB／T036．18冶金设备制造通用技术条件装配 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3．1 导卫装置guidesandguards 在型材轧制过程中，安装在轧机的轧辊孔型前、后，引导轧件进入轧辊孔型轧制或护卫轧件从轧辊孔 型中出来，防止缠辊、弯曲变形并引导轧件按一定方向运行(或兼有强制轧件扭转、切分、修边、矫正等功 能)的装置，简称导卫。 3．2 进口导卫entryguides 在型材轧制过程中，安装在轧机的轧辊孔型前，引导轧件进入孔型的装置。 3．3 出口导卫exitguides 在型材轧制过程中，安装在轧机的轧辊孔型后，护卫轧件从孔型中出来，防止缠辊、弯曲变形并引导 轧件按一定方向运行(或兼有强制轧件扭转、切分、修边、矫正等功能)的装置。 】 YB／T4277—锄12 3．4 滚动导卫rollerguides 在型材轧制过程中，安装在轧机的轧辊孔型前、后，所引导的轧件与导卫中的导辊相对摩擦的性质主 要为滚动摩擦的导卫。 3．5 滑动导卫staticguides 在型材轧制过程中，安装在轧机的轧辊孔型前、后，所引导的轧件与导板、卫板相对摩擦的性质为滑 动摩擦的导卫。 3．6 扭转导卫twistguides 在型材轧制过程中，安装在轧机的轧辊孔型后，使轧件扭转一定角度并顺利进入下一道次的导卫。 3．7 切分导卫sIntingguides 在型材轧制过程中，安装在轧机的轧辊切分孔型后，利用切分轮辅助将轧件沿纵向剖分成两根或多 根轧件的导卫。 3．8 修边导卫edgingguides 在型材轧制过程中，安装在轧辊孔型后，用于修整轧件两侧的导卫。 3．9 三辊导卫triplemll口guides 在角钢、槽钢等型材轧制过程中，安装在轧辊孔型前，设有三个导辊用于引导轧件进入孔蛩轧制的导 卫。 3．10 矫正导卫出叩i嵋guides 在型材轧制过程中，安装在轧辊孔型后，用于矫正轧件断面形状或弯曲度的导卫。 3．” 修边辊cd西ngmiler 在修边导卫中用于修整轧件两侧的滚动零件。 3．12 矫正辊shapingmiler 在矫正导卫中用于矫正轧件形状的滚动零件。 4分类 4．1导卫按其安装的位置，分为进口导卫和出口导卫。 4．2导卫按其与所引导的轧件相对摩擦的性质分为滑动导卫和滚动导卫。 4．3导卫按其功能分为扭转导卫、切分导卫、修边导卫、矫正导卫。 4．4导卫的分类及分类代号如下： 5型号 ，进口导卫{娄蓑茎：茎量qI-U r滑动出口导卫I-IC 导叫 l滚动出口导卫C,C 滑动扭转导卫HN 【出口导一扭转导卫{滚动扭转导卫GN f切分导卫qF 1惨边导卫xB 【矫正导卫JZ YB／T4277—2012 5．1滚动导卫型号构成 滚动导卫型号由导卫分类代号、导辊高度与数量(切分导卫用切分根数)、导卫系列代号三部分组成。 导辊高度、数量和系列代号间用连字符(一)隔开。 导卫系列代号，若有派生系列时增加派生系列序号 导辊高度与数量 导卫分类代号 5．1．1导卫分类代号 导卫分类代号见4．4。 5．1．2导辊高度与数量 用阿拉伯数字表示滚动导卫的导辊(含扭转辊、切分轮、修边辊、矫正辊等)高度(单位为mm) 和数量，两者之间用斜杠(／)隔开。当只有一对导辊时，“／2”可省略；如有两对导辊且高度相同时， 在导辊高度后标出“／4”；如有两对导辊但高度不同时则标出两种高度，中间用“／”隔开，此时不再标 出导辊数量。 对于扭转导卫，扭转辊高度是指一对扭转辊安装后两外端面间的高度。 对于切分导卫，导辊数量改用轧件的切分根数表示。 5．1．3导卫系列代号 同一导卫分类中会有若干个导卫系列，导卫系列代号由制造企业自定。每一导卫系列分别采用大写 的拼音字母作为系列代号(避免使用字母H、J、G、c、Q、N等)，如：A、B、AA、AB，某一系列的导卫如有派 生系列时可在拼音字母后加一个阿拉伯数字，如：A1、A2、AAl、ABl⋯⋯。 5．2滑动导卫型号构成 滑动导卫型号由导卫分类代号、导卫规格序号、导卫系列代号三部分组成。导卫规格序号和导卫系 列代号间用连字符(一)隔开。 导卫系列代号，若有派生系列时增加派生系列序号 导卫规格序号 导卫分类代号 YB／T4277—2012 5．2．1导卫分类代号 导卫分类代号见4．4。 5．2．2导卫规格序号 导卫规格序号用阿拉伯数字1、2、3⋯⋯表示，序号随导卫尺寸的增大而递增，序号由制造企业自定。 5．2．3导卫系列代号 导卫系列代号见5．1．3。 5．3示例 示例1：GJ75-ABI表示为滚动进口导卫，一对导辊，导辊高度75mm，AB系列，第1派生系列。 示例2：GJ65／4一M表示为滚动进口导卫，两对导辊，导辊高度65mm，M系列。 示例3：GJ35／65一A表示为滚动进口导卫，两对导辊，前一对导辊高度35mm，后一对导辊高度 65mm，A系列。 示例4：GJl20／3一E表示为滚动进口导卫，三个导辊，导辊高度120mm，E系列。 示例5：GC200一S表示为滚动出口导卫，一对导辊，导辊高度200mm，S系列。 示例6；GNl00-B表示为滚动扭转导卫，一对扭转辊的组合熹度100ram，B系列。 示例7：QFl25／5一A表示为五切分导卫，切分轮高度125mm，A系列。 示例8：XB80／90一E表示为修边导卫，两对导辊，前一对导辊高度80mm，后一对导辊高度为90mm， E系列。 示例9：JZ40／50-E表示为矫正导卫，两对导辊，前一对导辊高度40mm，后一对导辊高度为60mm， E系列。 示例10：}U1一AA表示为滑动进口导卫，导卫规格序号1，AA系列。 示例11；HC4一M1表示为滑动出口导卫，导卫规格序号4，M系列，第1派生系列。 6要求 6．1一般要求 6．1．1产品应按规定的图样和技术文件制造并符合本标准的要求。也可根据用户需要按技术协议的要 求制造。 6．1．2原 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 应具有生产厂的质量合格证明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf ，每批材料必要时应按相应标准抽样复检，确认合格后方 可使用。 6．1．3铸件应符合YB／T036．2、YB／T036．3、YB／T036．5的规定。 6．1．4锻件应符合YB／T036．7的规定。 6．1．5焊接件应符合YB／T036．II的规定。 6．1．6热处理件应符合YB／T036．16的规定。 6．1．7产品图样中未注出的线性和角度尺寸的一般公差，选用GB／T1804--2000中的m级。 6．1．8产品图样中未注公差值的形位公差，选用GB／T1184--1996中的K级。 6．1．9机械加工件应符合YB／T036．17的规定。 6．1．10零件已加工表面不允许有锈蚀和影响性能及寿命的磕碰、划伤等缺陷。 6．2外观 6．2．1产品的外观应清洁。 6．2．2外层油漆应按规定的色卡涂刷均匀，不允许有漏涂、明显流痕、起皮等现象。 6．2．3导板、卫板外表非加工面宜涂防锈漆，不锈件免涂。 6．2．4零件各加工面应涂防锈油，不锈件免涂。 6．2．5若用户对外观另有要求按供需双方协商。 4 YB／T4277—2012 6．3涂装 6．3．1零部件涂装前应将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘等污物清除干净。 6．3．2导卫外表非加工面(不包括导板、卫板等)所用底漆和面漆宜采用耐热漆。 6．4装配 6．4．1产品装配前，应将油路、水路各孔腔内铁屑、油污等清除干净，对有配合要求的表面应涂润滑油。 6．4．2产品应按装配程序进行装配。 6．4．3装配好的产品，其油路、水路系统应经过实际通油或通水测试，油路、水路畅通且无窜道及渗漏现 象，产品出厂前所有外露接口应配堵塞予以保护。 6．4．4装有圆锥滚子轴承的滚动导卫，装配时轴承间隙应调整适度，无窜动或卡死现象。对要求油脂润 滑的轴承应涂注指定的润滑脂；对要求油气润滑的轴承，不应涂注润滑脂，应注入适量的润滑油以防轴承 锈蚀。 6．4．5滚动导卫装配时导辊与导卫中心相对位置应符合图样规定。 6．4．6设置有支撑臂的滚动导卫，装配后支撑臂应能灵活转动，调整范围应符合图样规定，且调整后锁 紧要牢靠。 6．4．7滚动扭转导卫的一对扭转辊装配后两个扭转辊轮廓线的组合中心应与导卫中心线一致。设置有 旋转机构的扭转导卫，装配后应旋转灵活，旋转的度数应符合图样的设计要求，且调整后锁紧要牢靠。 6．4．8对带有偏心轮(轴)结构的产品，装配时应保证偏心的对称性符合图样的设计要求。 6．4．9切分导卫的每对切分轮装配后，相对应的两个切分轮上的楔角尖的轴向位置应对齐。 6．4．10卫板装配时，铲嘴尖前端位置应符合图样的设计要求。 6．4．” 通用部分装配应符合YB／T036．18的规定。 6．5性能要求 6．5．1产品应能保证轧件按要求进入或导出轧机孔型，根据需要能使轧件在导卫内完成扭转、切分、修 边或矫正等不同的要求，且不应对轧件表面造成损伤。 6．5．2滚动导卫应设置润滑轴承的油路和冷却导辊、导板的水路。滑动导卫宜设置冷却导板的水路。 6．5．3滚动导卫中配对导辊的间距应能够调节。 6．5．4滚动导卫在重载荷、低速的条件下宜选用圆锥滚子轴承；在轻载荷、高速的条件下宜选用深沟球 轴承。 6．5．5导辊应具备耐磨性、抗热疲劳性、抗冲击性。导辊在重载荷、低速的条件下主要考虑能承受冲击 而不致开裂的能力，同时考虑耐磨性；在轻载荷、高速的条件下主要考虑导辊的耐磨性，同时考虑抗热疲 劳的能力。 6．5．6导板或卫板应耐冲击、耐磨损、耐高温、不粘钢。 6．5．7支撑臂在炽热的工作温度下应具有良好的屈服强度、疲劳强度和冲击韧性。 6．6基本参数 基本参数应符合表1规定。 表1基本参数 槽形尺寸偏差 过钢表面粗糙度 热处理硬度 导卫中心 一次过钢量 安装 导卫种类 Ra／pm 高度偏差 ／万吨 位置 导辊 导板 导辊 导板 导辊(HRC)导板(HBW) 导辊 导板 滑动导卫 士0．50 2．0～5．0 粗 滚动导卫 士0．15土0．30 3．2 6．3 45～55 160～250士0．50 1．O～2．01．5～3．0 轧 扭转导卫 士0．15±0．30 3．2 43～55 1．O～1．51．5～3．0 YB／T4277—2012 表1(续) 槽形尺寸偏差 过钢表面粗糙度 导卫中心 一次过钢量 安装 热处理硬度 位置 导卫种类 Ra／一*n 高度偏差 ／万吨 导辊 导板 导辊 导板 导辊(HRC)导板(HBW) 导辊 导板 滑动导卫 士0．30 1．5～2．0 出 滚动导卫 士0．10士0．20 3．2 47～57 0．4～0．71．2～2．0 6．3 170～280士0．30 轧 扭转导卫 士0．10士0．20 3．2 45～55 0．3～0．81．2～1．5 切分导卫 士0．05士0．15 3．2 58～62 0．4～0．70．8～1．2 滑动导卫 士0．20 1．0～1．5 滚动导卫 士0．05±0．15 3．2 55～62 0．2～0．41．0～1．5 精 扭转导卫 士0．05士0．15 3．2 57～62 0．3～O．60．8～1．2 3．2 180～320士0．15 轧 切分导卫 士0．05士0．15 3．2 58～62 0．4～0．70．8～1．2 修边导卫 士0．10士0．15 3．2 53～58 0．5～0．80．8～1．2 — 矫正导卫 士0．10士0．15 3．2 53～58 0．5～O．80．8～1．2 注：由于轧制的材料、速度、温度、规格、孔型设计⋯⋯不同，以及导辊、导板选用的材料、热处理工艺不同，实际寿 命也不尽相同．该值仅供参考。具体一次过钢量供需双方可另行商定。 7试验方法 7．1外观 采用目测法进行检验。 7．2导辊、导板过钢衰面粗糙度检验 采用样块，通过视觉和触觉进行对比检验。 7．3导辊、导板槽形尺寸偏差检验 用样规或样板进行检验。 7．4导卫中心高度检验 用精度为0．02ram的高度尺或游标卡尺进行检验。 7．5水路、油路检验 用带有压力的水、油或压缩空气进行检验。 7．6偏心轮(轴)偏心的对称性检验 用芯轴、V形块、精度为0．02ram的高度尺或游标卡尺进行检验。 7．7两支撑臂的调整范围检验 用芯轴、量规、精度为0．02ram的高度尺或游标卡尺进行检验。 8检验规则 8．1出厂检验 8．1．1产品应经质量检验部门进行出厂检验合格，并出具合格证方可出厂。 8．1．2出厂检验应逐台检验。 ＆1．3出厂检验的项目见表2。 8．1．4出厂检验中所有检验项目如有一项不合格则判定该产品为不合格。 6 表2检验项目 Ⅶ／T4277—2012 序号 检验项目 要求 检验方法 出厂检验 型式检验 备注 1 外观 6．2 7．1 √ √ 2 导辊过钢表面粗糙度 6．6 7．2 √ 见注1 3 导板过钢表面粗糙度 6．6 7．2 √ 4 槽形尺寸偏差 6．6 7．3 √ √ 5 导卫中心高度偏差 6．6 7．4 √ √ 6 水路、油路 6．4．3 7．5 √ √ 7 偏心轮(轴)偏心的对称性 6．4．8 7．6 √ 见注1 8 两支撑臂的调整范围 6．4．6 7．7 √ √ 见注1 9 可靠性 √ 见注2 注。 ：序号2、7,8仅适用于滚动导卫。 注：!：序号9型式检验时可通过用户进行现场检验。 注：h“-,／”表示需要进行检验的项目。 8．2型式检验 8．2．1型式检验在下列情况之一时进行： a)新产品试制； b)在设计、工艺、材料上有重大改动时； c)正常生产，积累一定产量后； d)停产半年后重新恢复生产。 8．2．2型式检验的项目见表2。 8．2．3型式检验的样品应在出厂产品中随机抽取。抽取数量应不少于2台。 8．2．4型式检验过程中，如外观质量、装配质量出现不合格时，允许从该批产品中加倍抽样复检，如仍不 合格，则判定该批产品为不合格。如可靠性试验不合格时，则不允许复检，即判该产品为不合格。 9包装、标志、贮存和运输 9．1包装 9．1．1包装应符合GB／T13384的规定。 9．1．2外销导卫产品可采用胶合板或经处理后符合外贸要求的木材做成的封闭木箱包装，木箱应适合 海运或空运要求，箱内导卫应固定牢靠并采取防潮措施。 9．1．3供用户的随机文件(产品合格证、装箱单等)应用塑料袋封装，置于总箱数的第一箱内。 9．1．4随机文件及附件应包含： a)产品合格证} b)产品说明书； c)装箱清单； d)随机附件。 9．1．5运输包装收发货标志应符合GB／T6388的规定。 9．1．6包装储运图示标志应符合GB／T191的规定。 9．1．7包装应采取防锈措施，确保在正常储运条件下，自出厂之日起六个月内不生锈。 9．2标志 9．2．1零部件应按图样要求作标记，标记应清晰、易查看。 7 YB／T4277—锄12 9．2．2零部件检验合格后应贴附合格证。 9．2．3导卫检验合格后应在产品上装订标牌。标牌的内容如下： a)产品的名称及型号； b)产品标准号及出厂编号； c)制造厂名； d)生产日期。 9．3贮存 产品应在室内分类存放，标识清晰，贮存环境应防雨、防潮、安全、避免磕碰。 9．4运输 9．4．1产品在运输过程中不允许与有腐蚀性的物品混装。 9．4．2产品在运输过程中应防止磕碰，并防止雨淋。 8 中华人民共和国黑色冶金 行业标准 型材轧钢用导卫装置 YB／T4277--2012 g- 冶金工业出版社出版发行 北京北河沿大街嵩祝院北巷39号 邮政编码：100009 三河市双峰印刷装订有限公司印刷 各地新华书店经销 * 开本880X12301／16印张1字数22千字 2012年6月第一版2012年6月第一次印刷 * 统一书号：155024·397定价：∞．∞元