加固改造方案

目 录 2一、植筋 5二、喷射混凝土 9三、碳纤维加固 13四、粘钢加固 15五、裂缝修补 17六、安全措施 加固施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 加固工程的主要内容为现浇钢筋混凝土板墙加固，其它局部加固项目包括楼板加固、梁柱加固、墙洞口封堵拆改等，加固工程的施工进度影响到工程装修改造的总体施工进度的控制。 一、植筋 （一）、施工要求 1、钢筋PB235、HRB335，钢筋在原混凝土中植筋长度应为钢筋直径的2～2.5倍。 2、植筋胶必须满足《混凝土结构加固技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》相应A级胶及相关要求，粘结剂必须在工厂添加，严禁在现场掺和。 3、植筋前在原有结构构件上钻孔时，应事先用钢筋探测仪探测原有钢筋的位置，钻孔避开原结构钢筋。 4、植筋胶应满足相关施工规范，所用的粘结材料性能应可靠，施工前应将植筋胶性能控制指标及施工方案报业主、设计和监理各方备案。 （二）、施工准备 1、场地清理：植筋作业、材料配制作业现场上的障碍物，并搭设操作平台。 2、搭设操作平台：根据植筋的类别、位置、标高和现场的实际条件，支搭适用、安全的脚手架或平台。脚手架和平台必须稳定牢固，并安装护身栏和踢脚板等安全防护装置。 3、电力和照明设备安装：绝缘动力电线与电源可靠连接，并通过架设和支架引入作业区内与电闸箱相联。电源闸箱与操作平台作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。现场照明设备，应满足正常作业时的可视亮度和照度要求。 4、定位、放线和检查:按照施工图和施工组织设计的要求，放线、定位，确定植筋的准确位置。 （三）、施工工艺 其中化学植筋按下述流程施工： 定位放线→钻孔→孔洞清理→钢筋除锈→填胶→植筋→固化养护 1 2 3 4 5 1-钻孔 2-洁孔 3-吹出灰尘 4-从底部开始灌胶填孔 5-植入钢筋，留有足够时间固化 植筋施工流程 （四）、施工方法 1、放线 按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，施工时应尽量符合图纸固定的间距，但由于为了避开原钢筋混凝土结构层内钢筋相碰，允许微量移位，现场视具体情况商定； 2、钻孔 （1）本工程采用金刚石钻孔或冲击电锤进行钻孔。按照放线定位的位置稳固好钻机，准确地进行钻孔；孔径、孔深符合设计要求，一般除注明外，孔深不小于20d。采用金刚石钻机进行钻孔时，须采取技术措施防止伤害构件内主筋。可选用钢筋探测仪探明钢筋位置。 （2）钻孔垂直度偏差＜2°；钻孔深度偏差＜5mm。 （3）清孔 1）清除孔内混凝土芯、碎块、泥浆、异物和孔内积水。 2）采用高压泵清孔，清除孔内粉尘和细小颗粒物。 3）采用带棉丝的清扫杆，清除孔中残积水。 4）采用干棉丝清理孔壁粉尘、泥浆等异物。 5）在进行植筋之前，应进行最后一次清孔：采用棉丝浸泡和丙酮液对孔底、孔壁、擦洗除油垢，2次以上。最后，再用棉丝封堵孔口，防止异物落入孔内。 （4）植筋、锚杆粘结面的处理 1）用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。 2）用棉丝浸泡和丙酮液，擦洗钢筋粘结表面，清除油污、粉尘等异物。 3）经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，放置3～5min。 （5）填胶 按照设计要求所确定的粘结剂，按照产品 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 规定的方法填入孔内，深度达孔深的2/3。 （6）植筋锚固 1）灌胶：采用高压灌装设备，以保证结构胶和被粘接面的浸润性，提高粘接强度。 2）插筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋（不可中途逆向反转），使胶混合均匀。旋转约1～2分钟，调整钢筋位置，并加以固定。水平孔植筋，预埋铝管注胶和排气，注胶后封堵。 3）固化及养护：对采用的各种锚固胶，按照产品说明书的要求进行固化，在固化的时间内保护钢筋不得受搅动。 （五）、锚固质量检查及验收 施工过程中，应做好预检及自检工作： 1、锚孔质量检查 （1）锚孔的位置、直径、孔深及垂直度； （2）锚孔的清孔情况； （3）锚孔周围混凝土是否存在缺陷，是否已基本干燥，环境温度是否复核施工工艺要求； （4）钻孔是否伤及原结构钢筋。 2、锚固质量检查 （1）对照设计图纸检查植筋位置、尺寸、垂直度及胶浆外观固化情况等；用铁钉刻划检查胶浆固化程度； （2）用手摇方式初步检验是否锚实。 3、锚固工程验收 锚固工程的验收，应提供以下文件、记录： （1）设计变更（如有）； （2）锚固胶的质量合格证书、产品使用说明书及进场检验后的复验记录； （3）锚固安装工程施工记录； （4）锚固工程质量检查记录； （5）锚固抗拉拔力抽检记录。 （六）、影响施工质量的常见问题及补救 1、确定钻孔位置后应做好标识； 2、孔洞清理后（未植筋前）应做好半成品保护,如钢筋孔应用脱脂棉塞紧或用防护布盖严，以防灰尘等杂物进入孔隙。 3、孔洞在植筋前，必须保证干燥、清洁，如因不慎溅入、流入油、水等杂质时，必须再次吹干、清干，以免影响结构胶的粘结质量。 4、钢筋植入后，必须保证不再受外界的扰动，以免破坏结构胶的粘结、固化过程，否则，必须拉出重新植入。 二、喷射混凝土 按照设计图纸要求，对加固墙体进行喷射混凝土施工。 （一）、混凝土运输 本工程采用商品混凝土，选择能提供良好服务的混凝土供应商，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。 （二）、施工准备 1、场地清理：清理喷射作业、材料搅拌操作现场的障碍物，并搭设操作平台。 2、支搭脚手架或平台：根据构件的位置、标高和现场的实际条件，支搭适用、安全的脚手架或平台。脚手架和平台稳定牢固，并安装护身栏和踢脚板等安全防护装置。 3、绝缘动力电线与电源可靠连接并通过架设和支搭引入作业区内与电源闸箱相联。电源闸箱与操作平台作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。现场照明设备，应满足正常作业时可视亮度和照明要求。（包括通道区段的照明要求）。 4、检查钢筋网片安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。 5、清理喷射现场的杂物，将喷浆机安设在稳定安全地点，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 6、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 7、喷射前必须用高压风水冲洗墙面，在两侧安设喷厚标志。 8、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 （三）、施工工艺流程 基面处理→钢筋绑扎→基面湿润→模板支护→喷射砼→养护→拆模→检验验收 （四）、施工方法 1、施工工艺及具体操作方法： （1）根据设计要求准备各种原材料。 （2）对原结构表面清除装饰层，对受侵蚀砌体或疏松灰缝进行局部拆除，修复，将灰缝剔除5～10mm。 （3）按图纸施工先钻孔锚固钢筋。 （4）安装钢筋网片。钢筋绑扎，严格按设计图纸进行。 （5）在安装好的钢筋网片中，每平米设置3—4个厚度点。 绑扎钢筋网片 一次压光成活，达到初装修的效果 （6）喷射砼前应支设边框模板，边框模板应牢固。 （7）安装喷射砼各种机械设备（空压机设备、砼喷射机），喷射砼前应对空压机、喷射机进行试运转，经检验运转正常后，应对砼拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验，不得出现漏风、漏水情况。 （8）根据施工现场情况，对非喷射区加防护设备，做好护、包、盖、封防护，对于喷射砼在门窗留洞处设置模板，以免下道工序剔凿砼。 （9）喷射作业前，用高压加水清除墙面浮尘，在进行喷砼作业，作业时，高压机风量应不小于9m3/min，气压0.2—0.5Mpa，喷头水压不小于0.15 Mpa，喷射间距控制在0.6—1m，应和墙面尽量保持垂直，以保证喷射强度，喷射厚度应为设计墙厚减20mm（20mm为预留下道工序，人工抹灰找平厚度，平整度控制在±20mm）。 （10）喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不超过10%。 （11）喷射手分段按自下而上的顺序进行喷射。 （12）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。 （13）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。 （14）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。 （15）注意事项 1）采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。 2）应控制喷射砼作业的回弹率，墙面不宜大于20%。落地的回弹料宜及时收集并打碎，防止结块。回弹料应过筛分类，其粒径满足有关规程要求的可再利用，已污染的回弹料不得再用于结构加固。 3）根据气温情况，可适当采用墙面洒水养护。 4）喷射后的墙面需人工找平后一次轧光成活，达到初装修的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 5）严禁将喷头对准人员。 6）喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。 7）喷射工作结束后，喷层在七天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。 8）喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。 9）喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3。 3、停机 （1）清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。 （2）喷射砼2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。 4、喷射砼的养护 （1）喷射砼厚度达到设计要求后，应刮抹修平，且在砼初凝后及时进行。修平时不得扰动新鲜砼的内部结构及其与基层的粘结。 （2）待最后一层砼终凝2h后，应淋水养护，养护时间不应少于14d。 （3）当气温低于+5(C时，不宜喷水养护，应采取保水养护。 3、质量检查 为了保证喷射砼的质量，首先要对原材料的质量进行检查。 （1）检查的对象为：水泥、石子、砂子、水和外加剂。 水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等均应符合规定。 石子的最大粒径和级配，砂子的细度和级配都必须符合国家现行标准对普通砼粗、细骨料的规定和喷射砼的要求。 喷射砼拌合应采用生活用水，不得使用污水、海水、酸碱度过高的水。 目前国内外砼用外加剂的品种很多，喷射砼所用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，其品种和掺量必须根据对喷射砼性能、施工条件的要求，和所采用原材料及配合比等因素确定。 原材料准确称量，混合料均匀拌合均直接影响喷射砼的质量。要求第一工作班至少目测检查两侧次。施工中若遇气候变化、喷射机具故障等情况时，应及时对使用的原材料和混合料进行检查。 （2）喷射砼加固层厚度的检验方法及允许偏差 检查喷射砼厚度，施工时可用测针、预埋短钢筋，还可以支侧模板加以控制。喷射施工结束后8h以内，可用电钻、风钻钻孔检查喷射砼的加固层厚度，若发现喷层厚度不够，应及时补喷。 喷射砼加固层厚度的允许偏差值+8mm或-5mm。 （3）喷射砼强度的检验 抗压强度是喷射砼的主要性能指标，质量检查时一般只要求做抗压强度试验。按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中对砼强度检查的规定，并根据喷射砼的特点，取同材料、同配合比、同喷射工艺的砼作为一个验收批，并要求每一个工作班内，每50m3或小于50m3工程量制取一组强度检验试块，每组试块不得少于3块。 用于检验喷射砼抗压强度的试块，应在喷射现场随机制取。 从现场喷筑的砼板件上切割或钻取的砼试块，应没有明显裂缝和缺损，并符合有关标准对其平整度、垂直度等的要求。 每组喷射砼试块的抗压强度试压值不应离散性太大，否则容易发生误判。 4、工程验收 （1）采用喷射砼加固修复的工程应按分项工程验收。 （2）加固修复工程验收时应核查的技术文件和资料如下： 1）原材料出厂（场）合格证，材料复检试验报告。 2）喷射砼强度和外观尺寸等的检查和试验报告。 3）隐蔽工程检查验收记录。 4）喷射砼加固修复工程的施工记录。 5）变更设计的文件和记录。 6）工程重大问题处理文件。 7）加固结构的竣工图。 8）对设计要求进行监控量测的工程项目，验收时同时提交相应的报告。 三、碳纤维加固 （一）、施工要求 1、碳纤维布（FTS-C1-20）规格：厚度0.111mm，重量200g/m2，结构胶采用改性环氧类或改性乙烯基脂类的胶粘剂。碳纤维布及结构胶应满足《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146:2003中相关规定。 2、粘碳结构胶应严格控制不得含有苯元素，并应在业主、监理及项目管理公司的监督下进行抽检。结构胶应通过检测单位的无毒检测，并提交检验报告。 （二）、施工准备 1、碳纤维加固施工环境温度不得小于5摄氏度，现在温度为5摄氏度以下，待温度升至5摄氏度以上时，再进行碳纤维粘贴施工。 2、在进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，按照加固图纸放线定位。 3、树脂配置严格按照产品规定配比要求，用搅拌器搅拌均匀。配制树脂容器不得有油污和杂质。根据施工实际情况控制配置量，并1小时内将配置好的胶用完，否则将未用完的胶放置废桶中处理掉。 （三）、施工工艺 定位放线→基层处理（砼面层处理）→找平处理→涂刷底层树脂→粘贴碳纤维片材→涂刷面料→固化养护→竣工验收 （四）、施工方法 1、定位放线 按设计要求在加固部位放线，放线宽度应在粘碳投影面外围加宽20mm，这样在用丙酮或酒精擦拭砼面时，便可减少对粘贴面的污染。按照设计图纸要求，板底横向碳纤维布宽100mm，净距为300mm，板底纵向碳纤维布宽100mm，净距为500mm。 2、基层面处理 （1）用电锤将原混凝土面层剔除，露出原混凝土基层，用角磨机打磨混凝土表面浮浆层，打磨宽度为每边比片材宽度多1-2cm，去除表面水泥灰浆直至露出混凝土坚实层，粗糙程度越大越好。用压缩空气除去灰尘，粘贴前用棉丝蘸丙酮或酒精刷拭表面除去浮尘及油污。由于混凝土脱离剂等化学物质的存在，可能影响底胶的粘结性，所以基面打磨必须全面彻底。如清除表面遇有蜂窝麻面，应用修补料将表面修补找平；如原混凝土有裂缝，应进行灌胶或封闭处理。 （2）转角处曲面半径：梁边、柱四角处用角磨机进行倒角处理，转角的曲面半径R不小于20mm以保证碳纤维在转角处的圆滑过渡，并不会损伤碳纤维丝。梁板棱角的处理见下图所示： 打磨圆角示意图 （3）表面处理完之后，用压缩空气机将粉尘完全吹净。 3、找平处理 混凝土表面若有局部凹凸不平往往造成碳纤维粘结不良，用修复材料修补至平缓。待修复材料表面指触干燥时即可进行下一步工序施工。 4、涂刷底层树脂 用滚桶刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。待树脂表面指触干燥时即进行下一步工序施工。 5、粘贴片材 按设计要求的尺寸裁剪片材，需注意的是，碳纤维布裁剪应沿着纤维丝的方向（由其受力方式 决定 郑伟家庭教育讲座全集个人独资股东决定成立安全领导小组关于成立临时党支部关于注销分公司决定 ），且裁剪后的碳布不可折叠以避免损伤纤维丝，而应小心的卷起。配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位。按照放线的位置沿纤维方向粘贴片材，用罗拉沿纤维方向4次滚压，挤出气泡并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。滚压时不准损伤片材。 6、固化养护 粘贴后48小时内，不允许对片材进行锤击、移动或高温处理，并应对成品做好保护措施。 （五）、碳纤维质量检查及验收 施工过程中，施工班组随时进行自检；完工后，首先由质检员进行初验，然后请甲方、监理方根据《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》的要求进行验收。 1、施工过程中的检验： 碳纤维施工验收项目表 序号 检测项目 合格标准 检测方法 1 碳纤维片材粘贴位置 与图纸位置相比，偏差≤10mm 尺测 2 碳纤维粘贴量 ≥设计要求面积 实测计量 3 粘贴质量 空鼓总面积小于粘结总面积的5% 锤击法 2、完工现场抽样检验 由于本工程属于重点类工程，故在碳纤维完工后，应进行现场取样检验施工质量。 （1）取样规定 现场检验应在已完成的碳纤维片材粘贴加固的结构表面上进行。按实际粘贴片材的表面积计，500mm2以下取一组试样，500mm2～1000mm2取两组试样，1000mm2以上每1000mm2取两组试样。 （2）现场试样制备及检测步骤 现场试样制备及检测步骤按照《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146:2003中附录B的相关规定进行。 （3）质量缺陷的补救 当碳纤维布的空鼓面积不大于10000mm2时，可采用针管注胶的方法进行修补。当空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，且搭接长度不小于100mm。 （六）、影响施工质量的常见问题及补救 粘贴施工中常发生以下问题，按如下方法处理： 1、转角部位（如梁、柱）粘贴时容易发生粘结不牢、纤维布浮起现象，此时应增加浸渍树脂的用量，避免局部发生空鼓；如结构胶固化后已出现小面积空鼓，应使用针管注射法进行补救； 2、下雨时的雨水、刮风时的沙尘容易附着时，应使用苫布及时遮盖加以保护保证碳纤维布施工前、施工中及固化中出于干燥状态； 3、施工中出现结露现象时，应采取用干燥的布擦拭等应急措施。 4、施工过程中应避免碳纤维布弯折，对于有明显弯折痕迹的碳纤维布，禁止使用。 5、碳纤维布粘贴施工后，常发生因出现小气泡而引起的局部空鼓，对此，在施工过程中，应用滚筒均匀、无遗漏的滚压来防止产生气泡；施工后，对已产生的气泡，采用针管注射法进行局部补救。 6、如果混凝土表面修补不彻底、表面凸凹过大，也会引起空鼓，因此在施工时，必须保证基层的平整性。 四、粘钢加固 （一）、施工要求 1、材料要求 （1）粘钢一般采用Q235B钢，粘钢结构胶采用进口A级胶，且应满足《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90中相应规定。 （2）粘钢结构胶应严格控制不得含有苯元素，并应在业主、监理及项目管理公司的监督下进行抽检。结构胶应通过检测单位的无毒检测，并提交检验报告。 （3）加压固定螺栓：M8或M12螺栓紧固。 2、施工要求 （1）钢板安装前，进行除锈工作，要求涂装前表面无锈、干燥；喷涂水性无机富锌底漆，45um（二度）高压无气喷涂；环氧云铁中间漆50um（二度）高压无气喷涂；可复涂聚氨酯面漆60um（二度）高压无气喷涂； （2）粘结完毕、并充分固化后，刷超薄原涂型防火涂料，耐火极限2小时。 （二）、施工准备 1、场地清理：清理粘钢作业、构件制作、材料配置操作现场的障碍物，并搭设操作平台。制配胶的区域内，地面清扫干净。 2、支搭脚手架或平台：根据粘钢构件的类别、位置、标高和现场的实际条件，支搭适用、安全的脚手架或平台。脚手架和平台稳定牢固，并安装护身栏和踢脚板等安全防护装置。 3、绝缘动力电线与电源可靠连接并通过架设和支搭引入作业区内与电源闸箱相联。电源闸箱与操作平台作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。现场照明设备，应满足正常作业时可视亮度和照明要求。 4、定位、放线和检查：按照图纸和设计要求，在加固构件上抄平、定位、放线，以确定粘钢的准确位置。根据放线位置，检查粘钢面上的质量状况以及粘钢位置与设计图纸的符合情况、可操作性，或者作出设计变更（洽商）。 5、混凝土构件表面钻孔：按照设计图之和施工组织设计（施工技术方案），在被加固的混凝土构件表面上，放线定位，确定锚固螺栓的位置，用电锤等钻孔专用设备钻孔。按照施工组织设计的要求，确定安装和紧固设备锚栓的位置，并钻孔。钻孔操作时，不得切断构件内主筋。 （三）、施工工艺 （四）、施工方法 1、定位放线 准确放线，弹好墨线； 2、基层处理 混凝土基层打磨：混凝土被粘结面用打磨机磨去表面砂浆层及混凝土炭化层(3～5mm)至骨料密实坚硬层； 钢板表面处理：钢板安装前，喷涂水性无机富锌底漆，45um（二度）高压无气喷涂；环氧云铁中间漆50um（二度）高压无气喷涂；可复涂聚氨酯面漆60um（二度）高压无气喷涂； 3、结构胶调制 按照产品说明书根据气温及操作速度现场调配胶液，使之达到各项指标最优的配合； 4、钢板粘贴 胶粘剂配制后，同时涂抹在处理好的砼表面和钢板粘贴面，厚度约为2-3mm，迅速粘贴到位；对于框架梁，加固顺序如下： 梁底钢板粘贴→U型钢箍粘贴 5、钢板加压固定 钢板粘贴到位后立即用M8或M12（以设计图纸为准）螺栓固定，并适当加压，以使胶液从钢板边缘挤出为宜； 6、结构胶固化 结构胶在20℃以上时，24小时后即可拆除支撑或夹具。固化期间不得扰动粘贴件； 7、构件养护 本工程在室内施工，采用自然养护，3-5d加固构件即能受力使用； 8、防火处理 粘结完毕、并充分固化后，刷超薄原涂型防火涂料，耐火极限2h。 （五）、质量检查及验收 施工过程中，施工班组随时进行自检；完工后，首先由质检员进行初验，然后请甲方、监理方根据《混凝土结构加固技术规程》CECS25:90的要求进行验收。 1、拆除临时固定设施后，应用小锤轻轻敲击粘贴的钢板，从音响判断粘结质量或用超声波法探测粘结密实度。对于锚固区，粘结面积少于90％，非锚固区，粘结面积少于70％，则视为粘结无效，应重新返工。 2、对于重大工程，为真实检验加固效果，应进行加载试验。 （六）、影响施工质量的常见问题及补救 1、因结构胶涂抹不均匀而造成空鼓 结构胶的稠度因胶的种类、品牌及施工环境不同而异，如果稠度过小，结构胶则容易下流而造成上部钢板内空鼓。因此，施工时，首先应根据施工环境控制稠度，同时应尽快粘贴钢板，使结构胶与钢板能全面、均匀的粘结。 2、空鼓的补救 面积较小的空鼓：可以采用小孔径电钻钻眼，并用针管注射的方法进行重新灌胶来填补空鼓。 面积较大的空鼓：如针管注射后仍无法达到规范中验收的要求，必须拆除钢板、重新粘贴。 五、裂缝修补 针对混凝土梁中部出现部分细微裂缝，对其进行压力注胶封闭加固。 （一）、施工要求 1、材料要求 结构胶采用进口A级胶，且应满足《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90中相应规定。结构胶应严格控制不得含有苯元素，并应在业主、监理及项目管理公司的监督下进行抽检。结构胶应通过检测单位的无毒检测，并提交检验报告。 2、施工要求 施工工序严格按照《混凝土结构加固技术规范》CECS25:90中相应规定执行。 （二）、施工准备 1、场地清理：清理裂缝修补作业、材料配置操作现场的障碍物，并搭设操作平台。制配胶的区域内，地面清扫干净。 2、支搭脚手架或平台：根据构件的位置、标高和现场的实际条件，支搭适用、安全的脚手架或平台。脚手架和平台稳定牢固，并安装护身栏和踢脚板等安全防护装置。 3、绝缘动力电线与电源可靠连接并通过架设和支搭引入作业区内与电源闸箱相联。电源闸箱与操作平台作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。现场照明设备，应满足正常作业时可视亮度和照明要求。 （三）、施工工艺及方法 1、将需要对裂缝进行注胶的混凝土表面抹灰层或其他障碍物全部清除，暴露出混凝土梁表面的全部裂缝。用毛刷、压缩空气吹净施工面及裂缝内渣土，再用棉丝蘸丙酮沿裂缝走向擦洗干净待用。 2、沿裂缝布置注胶嘴和排气嘴。注胶和排气嘴为相同配件，当其中一个为注胶嘴时，其余为排气嘴。注胶与排气嘴的间距通常为30㎝左右，缝宽大于1㎜时，间距为30-40㎝。将它们用胶粘剂固定在骑缝的位置。 注意：注胶嘴（排气嘴）下的裂缝不要封死。 3、用封缝胶将裂缝的其余部位全部封闭，封缝宽度为2-3㎝为宜，要求尽量将胶挤入缝隙中，包括注胶嘴和排气嘴的周边。用胶封缝前，须将混凝土表面及注胶嘴（排气嘴）周边用丙酮溶剂擦拭干净。 4、将专用封缝胶放入盛胶器内，把盛胶器与胶嘴连接好。用压力注胶器对盛胶器加压，将盛胶器内的胶液压入注胶嘴、注入裂缝内。 随着胶液向裂缝内注入和渗透，临近的排气嘴将排出裂缝内的空气。当此排气嘴向外排除胶液时，说明这两个注胶嘴和排气嘴之间这段裂缝内胶液已注满。将注胶嘴连接断开，立即将注胶嘴封死，以免胶液倒流。 然后将注胶器与排出胶液的排气嘴相连，将此排气嘴换做注胶嘴，对其进行加压注胶。与其相邻的下一个排气嘴开始排气，直至排出胶液，说明这一段裂缝也已注满胶。 如此继续循环下去，直至最后一个排气嘴排出胶液。至此，整条裂缝全部注满胶液。一日后胶液固化，将胶嘴全部拆除，此裂缝注胶修补完成。如需平整，用角磨机进行修复。 （四）、施工流程图 （五）、施工检验与验收 1、灌浆及粘结材料的质量均应符合《混凝土结构加固技术规范》CECS25:90中相应规定。 2、用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。 六、安全措施 （一）保护原建筑结构的安全防护措施 1、不野蛮施工，坚决杜绝危及建筑物自身安全的行为。 2、装饰材料分类堆放，易燃易爆的材料严加看管。 3、严格用电、用火管理，防止意外事件发生危及建筑物。 4、上下搬运装饰材料要注意原建筑物的保护。 5、严格施工过程控制，杜绝偷工减料的事情发生，以免危及原建筑物自身安全。 6、不随意在承重墙上穿洞扩大原有门窗尺寸或者另建门窗。 7、不随意增加楼地面静荷载，不在室内砌墙或者超负荷吊顶。 8、不随意刨凿顶板，不经穿管直接埋设电线或改线。 9、不破坏或拆改改造范围外的厕所的地面防水层以及水、电、暖配套设施。 10、对改造范围进行严格的区域划分。 （二）钢筋工程 1、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。 2、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。 3、对加工机械如切断机、除锈机、调直机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。 4、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。 5、钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。 6、随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。 7、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次放手。 8、人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子加牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。 9、工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。 10、钢筋加工、搬运时，要防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。 11、严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。 12、操作人员要对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。 （三）混凝土工程 1、插入式振捣器电动机电源上，安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机未接零线不良者严禁开机使用。 2、操作人员须掌握一般安全用电知识。操作振捣作业时，须穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振捣停止使用时，须立即关闭电动机；搬动振捣器时，须切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。 3、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。 4、振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，软管不得有断裂。 5、振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在铁板上。 6、混凝土浇灌 使用振捣棒必须设置漏电保护装置，操作人员应带绝缘手套，穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮。 混凝土表面打磨 砼面钻孔 钢板表面打磨 钢板钻孔 钢板表面打磨 钢板钻孔 3 _1340025185.dwg _1340025274.dwg _1340025120.dwg