外墙保温工程专项施工方案

封面 目 录 一、编制依据和说明------------------------------------------------------3 二、工程概况--------------------------------------------------------------3 三、材料要求---------------------------------------------------------------4 四、主要施工工具--------------------------------------------------------5 五、一般要求----------------------------------------------------------------5 六、施工准备及技术准备---------------------------------------------------7 七、 施工工艺流程--------------------------------------------------------9 八、施工要点-------------------------------------------------------------10 九、质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ------------------------------------------------------------14 十、成品保护------------------------------------------------------------14 十一、安全措施-----------------------------------------------------------14 十二、质量通病的防治---------------------------------------------------15 十三、技术交底----------------------------------------------------------19 十四、安全生产及文明施工--------------------------------------------------20 十五、实现质量目标的措施-------------------------------------------------22 十六、对工期的保证措施---------------------------------------------------22 十七、 成品保护的措施--------------------------------------------------23 十八、雨季、冬季施工及大风、炎热等气候条件下施工注意事项---------------23 十九、环保措施---------------------------------------------------------24 二十、组织机构----------------------------------------------------------24 二十一、施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 横道图-----------------------------------------25 1、 编制依据和说明 1、编制说明 EPS聚苯板外墙保温系统，全称为绝热用模塑聚乙烯泡沫塑料（阻燃型）。EPS保温系统：EPS一般指聚苯乙烯泡沫保温板抹灰外墙外保温系统。 这是集多层材料复合的一种轻质的保温隔热系统，为建筑特殊围护结构外墙创造出连续、非间断性的包覆层结构，赋予墙体极高的热阻值，从而创造出建筑物优异的低能耗，即节能效果；同时该系统也为建筑物提供有效的保护作用和更丰富的饰面层设计。由聚苯板EPS/XPS保温层，保温板专用聚合物改性胶粘剂粘结层，必要时辅助使用的机械锚固件和金属托架以增强外装饰系统抗剪切，保温板专用聚合物抹面胶浆（内置耐碱下班纤维网格布）保护层和饰面层组成，根据基层表面状况或楼层高低，可采用纯粘结方式或粘结辅助机械锚固件结合方式安装。 其作用和重要性：EPS聚苯板外墙外保温位于建筑结构外层，不仅具有良好的防火性能，耐雨水侵蚀和抗冻融能力，起到承受正、负风压、风振、地震作用，还能承受因温度、湿度变化而产生的巨大应力变化。同时，EPS聚苯板外墙外保温是建筑节能的一部分，不仅能节约能源、降低开支、改善室内热环境，而且可以减少环境污染和温室效应，保持生态平衡和可持续发展。 本项目设计均为有锚栓粘贴工艺。 2、编制依据 依据本项目设计图和辽宁省建筑标准设计《EPS外墙保温墙体构造》（辽2004J107）及辽标规范，结合国内外的可查阅的资料，特制定本专项工程 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 二、工程概况 国门湾新世纪佳园（A）区，位于丹东市振兴区安民镇文安滩，现丹东文安国际商贸区内，临新加坡城及恒和双飞园小区用地。 工程场地鸭绿江漫滩区，现在已经进行了人工充填和回填，回填后地势平整，高差变化不大。水文地质条件复杂，上层滞水，下层潜水。 抗震设防烈度为7度。 本项目外墙保温均采用EPS板（露台及空调板等可上人面层为XPS板）。EPS/XPS板是可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的泡沫塑料板材。在施工过程中，应严格按XPS/EPS（以下简称保温板或保温材料）外保温工程施工技术规程和施工图进行施工。 本方案中所指EPS板的工艺和技术要求，同样适用于XPS板的施工。 本工程计划开工时间为2010年4月20日，竣工时间为2010年9月20日。 三、材料要求 3.1 EPS保温板 进入现场的保温材料应有出厂合格证和检测报告，其密度及外形尺寸应符合要求。其中： EPS保温板厚度：网点为70㎜，住宅为60㎜。特别注意的是：原设计窗口处30mm厚的XPS板已变更为30mm厚的EPS板。 根据业主要求：空调板、露台等上人部位采用XPS板。 3.2网格布 网格布的技术性能指标应满足要求。 3.3粘结剂 专用粘结剂应符合产品标准，性能指标要满足要求。粘结剂可采用双组分胶粘剂，由工厂生产的液状胶粘剂，在施工现场按使用说明加入一定比例的水泥或由厂方提供的干粉料，搅拌均匀即可使用。前期施工所使用的是东港市前阳镇大川乳胶漆厂生产的强力干粉胶。 3.4 锚栓 将EPS板固定于基层墙体的专用连接件的锚栓，包括塑料钉或具有防腐性能的螺钉和带有圆盘的塑料膨胀管套两部分。锚栓的规格应符合下列要求： 3.4.1 外径公称直径为8mm。 3.4.2 进入基层墙体的有效锚固长度不应小于25mm； 3.4.3 锚栓长度等于EPS板的厚度与锚固长度之和； 3.4.4 塑料圆盘的直径宜为50mm。 3.4.5 单个锚栓的抗压承载力不应小于0.3kN。 3.4.6设置在外墙阳角处、门窗洞口边的锚栓应符合下列要求 eq \o\ac(○,1) 双排、交错布置； eq \o\ac(○,2) 锚栓间距不大于600mm； eq \o\ac(○,3) 锚栓距墙边宜为100mm。 当基层墙体为空心砖或砼小型空心砌块，且壁厚小于25mm时，应在基层墙体外设置强度等级不小于M7.5，并与墙体牢固结合的20mm厚的水泥砂浆抹灰层。 3.5 抹面胶浆 3.5.1 配制抹面胶浆的水泥基材料，宜选用32.5或42.5强度等级的普通硅酸盐水泥，并应符合国家建材行业标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。 3.5.2 抹面胶浆与EPS板粘接时，其拉伸粘接强度（包括耐水和耐冻融）不应小于0.1MPa。 3.5.3 抹面胶浆应具有良好的柔韧性。用水泥基材料配置的抹面胶浆，其抗压强度与抗折强度比值不应大于3；用非水泥基配置的抹面胶浆，其开裂应变值不应小于1.5。抹面胶浆的可操作时间不应小于2h，且不应大于4h。 3.6 玻纤网及其它 玻纤网的性能除应满足《耐碱玻璃纤维网格布》JC/T841的规定外，尚应符合表中规定： 纤维网的性能指标 项目 性能指标 标准网 加强网 网孔中心距（mm） 4-6 5-10 单位面积质量（g/m2） ≥160 ≥300 3.7 水泥 普通硅酸盐水泥。 3.8 施工用水 洁净的饮用水。 3.9 采用配制好的成品胶浆 如采用配制如的成品胶浆，必需有相关的合格证、试验证明，其性能应满足或高于本节的材料要求。 四、主要施工工具 电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 五、一般要求 5.1变形缝 5.1.1 基层结构设有伸缩缝、沉降缝和防震缝处； 5.1.2 预置墙板相交处； 5.1.3 外保温体系于不同材料相交处； 5.1.4 结构可能产生较大变形的部位。 5.1.5设置 5.1.5.1 变形缝最大间距不应大于18m; 5.1.5.2 变形缝的宽度为20㎜; 5.1.5.3 变形缝处及两侧的EPS板本指导书工艺的相关章节设置。 5.2 EPS板外保温节能住宅的客厅内宜设机械排风换气井管，卧室的外窗或外墙上应设置能关闭的进气窗（孔），该窗（孔）下缘距楼地面的高度不应小于2m。 5.3 构造要求 特殊部位的构造，应以本方案所列采用的图集为准，该图集可从项目部技术部获取。 EPS板外保温体系各层厚度应符合表中规定： 项目 基层找平层 粘结层 保温层 保护层 标准抗冲击 厚度 ≤25 5～8 +板厚计算 3.0～5.0 5.4 EPS板的铺设应符合下列要求 5.4.1 竖缝应错开； 5.4.2 竖缝距外墙外侧或门窗洞口边的距离不应小于600mm； 5.4.3 结构变形缝处EPS板之间应不小于20mm的间隙。 5.4.4 洞口四角变形缝处EPS板不应拼接。 5.5 EPS板与基层墙体宜采用点条式粘接法，并应符合下列要求。 5.5.1 每块EPS板内为点式粘接，粘接点宜均匀布置，直径宜为50㎜～100mm，中心距不应大于300mm。 5.5.2 每块EPS板内宜为条式粘接，其粘接宽度不宜小于50mm； 5.6 玻纤网的铺设应符合下列要求 5.6.1 EPS板外侧应设标准网增强抹面层和饰面涂层，标准网应位于抹面层中间部位。 5.6.2 相邻标准网应相互搭接，其搭接长度左右不应小于100mm，上下不应小于80mm； 5.6.3 墙角处不允许搭接； 5.6.4 中度抗冲击部位应增设一层标准网，高度抗冲击部位应增设一层加强网，增设的玻纤网应设在紧靠EPS板外侧的底层。 门窗洞口的角部应沿45°角方向增设200mm×400mm标准网；外墙转角应增设一层标准网。 5.6.5 EPS板外墙保温体系的起端和终端（包括门窗洞口、管道或其基层不同构造处、不同材料处、装饰造型部位），应作好包边保护，包边标准网压进EPS板下的宽度不应小于100㎜，位于板面外的宽度不应小于200㎜。 六、施工准备及技术准备 6.1 材料 6.1.1 EPS板在装车、运输、存放过程中，板下应垫实、分层摆放，装卸时应轻搬轻放、堆放整齐、避免破损、受潮或雨水浸泡及暴晒。 6.1.2 施工现场环境温度不应低于5℃，冬期不宜施工。风力不大于5级。雨天不应施工。 6.1.3 粘贴EPS板时，基层墙体表面含湿率不宜大于10%。 6.1.4 墙体分项工程和窗施工验收合格。 6.2 材料质量抽检的范围和频率 6.2.1 EPS板 每单位工程至少抽查检验一次，检验数量不少于2组，每组式样不少于5个。当工程使用EPS少于1000m2时，至少应抽查1组，主要检验指标为表观密度、尺寸规格和垂直板面方向的抗拉强度。 6.2.2 玻纤网 每单位工程至少提供一次材质报告，检验数量不少于2组，每组试样不少于5个，主要检验指标为耐碱断裂强力和耐碱断裂强力保留率。 6.2.3 锚栓 每个单位工程至少提供一次材质报告，按工程使用锚栓的数量的3%抽样检查，其检验数量不少于2组，每组不少于5个，主要检验指标为抗拉承载力和锚栓规格。 6.2.4 胶粘剂 每个单位工程至少检验一次拉伸粘结强度，检验数量不少于3组，每组为6个水泥砂浆试块和6个EPS试块粘结而成的试样。 6.3施工技术 6.3.1 根据设计图纸的要求，在经过平整处理的基面上沿散水标高弹出散水及勒脚水平线，根据EPS板的规格弹出板的粘贴位置。 6.3.2 EPS板由建筑外墙勒脚部位开始宜沿水平方向自下而上进行粘贴，每排板沿竖向互相错缝1/2板长，外墙阳角处相邻两墙面所粘接的EPS板应交错连接。 6.3.3 EPS板外保温体系施工时墙面不宜预留孔洞，宜采用双排外脚手架。 6.3.4 外保温工程施工及养护期间，应防止雨水冲刷，外墙阳角及门窗口应采取有效措施，严禁踩踏窗口；上料口应采取防污染的措施。工程完工后应防止重物撞击墙面。 七、 施工工艺流程 见图1。 图1 EPS板外墙保温体系外墙保温施工工艺流程图 八、施工要点 8.1 基层墙面处理 8.1.1 基层墙面必须清理干净，必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 8.1.2 对新建工程的结构墙体，用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，高出的部分应剔凿，低洼的部分应用1：3水泥砂浆修补平整。 8.2 配制胶粘剂及抹面砂浆 8.2.1 应由专人负责，按规定的配合比配制。 8.2.2 采用电动搅拌器搅拌，严禁手工拌合。 8.2.3 随用随配，避免过度搅拌。配好的胶粘剂存放时间不得超过2小时，愈时则应废弃重配。 8.2.4 配制方法 8.2.4.1 保温层粘接胶浆的配合比应按保温板粘接剂：应按胶体说明书的比例调制，用固定容器严格配置（如：干净的塑料桶），配料时先将保温板粘接剂搅拌均匀，按比例将水泥分3～4次投入，边投入边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约5min，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证干混胶浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的挤塑板不滑落。加水时尽可能量小一点，不可加水过多。过于粘稠可加适量水调节。胶浆应随用随配制。用多少配多少，确保在初凝前用完，已达到初凝的胶浆严禁使用。 8.2.4.2 以上工作进行完后，应将配好的胶浆静置5min，再搅拌即可使用。 8.2.4.3 注意本系统干混砂浆只需加入净水，不能加入任何其它添加剂。 8.3 粘贴EPS板 8.3.1 应优先选用标准板，当需用非标准板时，应采用专用刀具切割加工。 8.3.2 EPS板与墙面粘贴时，胶粘剂应与墙面同时接触，使胶粘剂与墙面粘贴紧密、均匀，并与已粘贴完的EPS板齐平，接缝紧密，无掉角现象，最大缝隙不宜超过1㎜。 8.3.3 粘贴EPS板时，应随时用2m靠尺进行整平操作，平整度及垂直度的误差不应超过1㎜，以保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤塑，不得有缝，碰头缝处不抹聚合物砂浆。每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆、板间不留间隙。若因挤塑板面方正或裁切不直形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 8.3.4 挤塑板应水平粘贴，保证连续结合后，而且上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2，局部最小不得小于200mm。 8.3.5 在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。 8.3.6 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。这些部位应该采用整板裁切，而不是拼接的。 8.3.7 粘贴 8.3.7.1 将胶浆点均匀的布置在保温板上，胶点的直径约为50～100mm。压实后的粘接胶厚度不小于3mm。然后将保温板平贴靠在墙上。通过双手均匀的挤压，对称的揉动，使板安装到位，随后用2m长靠尺进行压平操作。 8.3.7.2 保温板的粘结应自上而下上错缝粘贴，粘贴首层板时，先沿着外墙标高弹好水平线，粘结好每一施工段的端板，抄好水平，挂线粘贴。保证成活后的同一皮板上口水平，减少水平缝隙的发生，在外墙的转折处保温板也应垂直，交错咬茬、挂线粘贴（垂线），保证阴阳角的垂直度。 8.3.7.3 在保温层的截止部位及外墙转折处必须用整块板粘贴，不得用小板拼接，门窗洞口角部应用整块板裁成，不得拼接。 8.3.7.4保温板间应对缝紧密，平齐，缝隙不宜超过1mm，平整度及垂直度误差不应超过1mm，如超过标准应用相应宽度的保温板条添实后磨平，板与板相接部位严禁抹粘结胶浆（窗口，外墙转角除外）。每粘贴完一块应及时清除挤出的多余胶浆。 8.3.7.4 遇有突出管线，埋件时，应用整幅板割吻合，不得拼凑。 8.3.7.5 在伸缩缝、门窗洞口及保温系统终止的部位，装饰线条应做网布翻包处理。翻包网格布具体作法为：在需翻包部位涂上一层粘结胶浆宽度100㎜。将网格布压入刚涂完的胶浆中，在粘保温板将翻包部位的保温板背面及侧面涂抹粘结胶浆将甩出的网格布沿板边后翻转，并压入抹面胶浆中。 8.4打磨 8.4.1 挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸或手电锤打磨，打磨应在EPS板粘贴完毕，且静置24h后进行。打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。 8.4.2 打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。打磨时不应用力挤压墙面。磨平后，应用刷子将碎屑清理干净。 8.5 安装固定件 8.5.1 待挤塑板粘贴牢固，安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔端伸入基层墙体深度不应小于25㎜。 8.5.2 EPS板的排列及锚栓固定 8.5.3 固定件加密 设置在外墙阳角、门窗洞边的锚栓应采用双排、交错布置，锚栓间距不大于600mm，距基层边缘不小于100mm。 8.5.4 自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部拧使用使之与基层充分锚固。 8.5.5 安装 首先在粘贴好的EPS板上按设计要求标出锚栓的位置，再用冲击钻在定位处钻孔，在孔内塞入胀管，孔端伸入基层墙体深度不应小于25㎜，锚栓安装后，塑料圆盘不应凸出EPS板面。 8.6 抹聚合物砂浆底层 可在挤塑板表面薄薄地涂刷一道界面剂，待凉干后，将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约2mm左右。 8.7 埋贴网格布 8.7.1 玻纤网的铺设宜采用二道抹面胶浆法。胶浆的总厚度不大于5㎜，高度和中度抗冲击部位不大于7㎜。且表面应平整，不应有砂眼、接茬、玻纤网外露等痕迹。 8.7.2 板缝不应涂抹面胶浆或挤入抹面胶浆。 8.7.3 标准网间应相互搭接，增设的标准网或加强网应对接，其对接边缘应紧密。 8.8 抹面层聚合物砂浆 抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约0.5mm左右。 8.9 损坏部位的修补 8.9.1 用工具把损坏部位周边表面保护层切除，露出一块大于损坏区面积的洁净EPS板区域。 8.9.2 使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至玻纤网外露，区域的大小为损坏区域外延100㎜。 8.9.3 切除损坏部位的EPS板和原胶粘剂，并打磨平整EPS板切口四周。 8.9.4 预切一块EPS板并打磨边缘部分，使之与切口处吻合。在EPS板面涂抹抹面砂浆，将EPS板塞入切口，粘贴在墙面上。 8.9.5将EPS板面涂抹抹面胶浆，粘贴玻纤网，玻纤网周边与原有的网格布重叠至少100㎜。 一定注意不要将粘合剂涂到周围的表面涂层上。 8.9.6 使用一把小号湿毛刷，将表面不规则处整平，将边沿处刷平，使新旧玻纤网接茬平整。 8.10 对使用外架子所预留的空洞的处理方法同前条。 8.11 特殊部位的施工 8.11.1 外墙阳角、门窗口两侧、勒脚、变形缝、膨胀缝和女儿墙等部位的构造处理应按标准施工。这些特殊部位的处理，应以辽2004J107的标准执行。粘贴小块EPS板时，EPS板应满铺胶粘剂。 8.11.2 EPS板的端部预贴包边玻纤网，板的内外包边不应小于100㎜。 8.11.3 门窗洞口处粘贴玻纤时，将玻纤网卷入门窗口四周，贴至门窗框为止。 8.11.4 将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物，砂浆不足处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。 8.12 沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝。 8.12.1 结构变形缝中有金属整片的，应在EPS板粘贴前，按设计要求就位，并与基层墙体牢固固定，做好防锈处理。 8.12.2 变形缝处的EPS板和玻纤网应断开，但装饰缝处的玻纤网则不应断开。 8.12.3 变形缝两侧的EPS板应预贴玻纤网包边，宽度不小于100㎜。 8.12.4 外墙阴角、勒脚等部位的缝隙宜填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径为缝宽的1.3倍。嵌缝膏分两次勾填，深度为缝宽的50～70%。 九、质量标准 9.1 施工所有的各项材料应符合规程及标准规定。 9.2 粘结胶浆、抹面胶浆的配比必须符合要求。 9.3 保温板与基层墙体必须粘结牢固，无松动、虚贴现象。 9.4 抹面胶浆与保温板间必须粘结牢固，无脱落、空鼓、面层无爆灰和裂缝。 9.5 保温板的粘结面积应满足要求。根据辽标7.1.6“每块EPS板与基层墙体的粘接面积应符合设计要求，且首层不得小于50%，其它层不应小于30%”，根据洽商，业主要求沾结面积50%，施工时的粘结面按大块50%，小块100%执行。 9.6 保温板的粘结应垂直错缝粘结。 9.7 保温板间缝隙不应大于1mm，板间高差不大于1mm。 9.8 翻包网格布的位置、做法正确，网格布预留长度应符合质量及构造要求。 9.9 网格布的搭接长度不得小于100mm。 9.10网格布的铺设不得出现松弛、倾斜错位，同时不得有网格布外露、翘边、褶皱等现象。 9.11加强网格布的做法、位置及尺寸应符合规定要求。 9.12保温板安装的允许偏差：表面平整3mm；每层垂直度5mm；全高垂直度H/1000且不大于20；阴阳角垂直4mm；阴阳角方正4mm；接缝高差1.5mm。 十、成品保护 10.1 粘结完的保温板严禁扰动。 10.2 操作时移动支架时要注意，以防破坏保温板口角。 10.3 要注意保护好抹完的保护层胶浆。 十一、安全措施 11.1 进入现场的操作工人必须戴好安全帽，外墙操作时必须系好安全带，用好防护用品。 11.2 高处作业人员衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，身体状况不适合高处作业的人员不得从事高处作业。 11.3 高处作业所用的材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。 11.4 操作吊盘要注意检查，确保安全。 11.5 不准在门窗上搭设脚手板，严禁踩在栏杆和阳台栏板上进行操作。 11.6 靠近保温板的堆放和已粘贴完的保温板处，禁止有明火、火源和电焊作业。 十二、质量通病的防治 12.1 施工过程中易发生的工程缺陷 　　外墙外保温工程施工中无论采用何种技术，不可避免地会存在一定的工程质量隐患，特别是隐蔽工序更易直接或间接形成工程缺陷。而一些特殊节点、局部构造最易因施工过程产生问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，同时违反操作规程施工易使小毛病酿成大祸害。因此，我们在施工过程中，一定要把这些容易造成质量隐患的环节，在其萌芽状态前进行控制，杜绝因施工方面的因素造成质量方面的缺陷。 12.1.1 隐蔽工序产生的工程缺陷 保温板黏结面黏结强度不够（粘贴EPS、XPS保温板）发生开裂、脱落；保温板虚贴或保护层虚黏（粘贴EPS、XPS保温板）发生保护层开裂或局部整体脱落；网格布不搭接、干搭或不翻包发生开裂、渗水；门窗洞口45°斜角不使用加强网格布造成八字裂纹；大阳角或首层楼不使用双层加强网格布易产生裂纹或易因冲击造成损坏；锚栓不按规定安装，减少锚栓数量或无效安装（硬性打入）；面砖饰面钢网安装不符合工艺规定易形成安全隐患；保温层厚度不够，节能标准不达标；抗裂腻子层断层或过薄形成大面积龟裂或保护层开裂、渗水；保温层表面无界面层或界面层不合格（聚氨酯、XPS板表面界面层）；保温层空；保温层分层（聚氨酯喷涂或保温浆料多遍涂抹间隔时间过长）；保温层密度不均匀（聚氨酯或保温浆料）；夹心墙保温层不连续，保温工程失效。 12.1.2. 特殊节点施工产生隐患性缺陷 落水管、空调机支架等安装锚钉部位不密封而渗水；各种装饰线部位开裂；女儿墙压顶渗水破坏保温层及顶层楼形成外墙和屋面热桥；老虎窗或阁楼局部热桥、渗水；门窗口周边局部渗水、发霉、结露返霜；高层建筑大厚度保温层粘贴面砖不安装角钢横担产生隐患。 12.1.3 违反工艺规程形成工程缺陷 抗裂砂浆保护层施工时喷水、洒水泥灰或净浆压光造成裂纹；耐碱玻纤网格布靠在保温层而不是靠近外表面易形成龟裂或开裂；耐碱玻纤网格布暴露在外表面而起皮、剥离；安装塑料分格条使用水泥嵌压出现开裂、渗水；擅自改变产品配比；强力打入锚栓而不是旋入形成无效连接。 12.2 施工过程中造成外墙外保温工程缺陷的原因 12.2.1 保温层施工 　　浆体保温层施工影响因素。基层墙体处理不当，如黏土砖墙未提前淋水湿润直接涂抹，或未清理表面油污等附着物时，一次涂抹面积过大或速度太快未压实会导致局部空鼓；现场施工浆体保温材料级配不合理影响黏结强度，形成局部空鼓或破坏等潜在缺陷；喷涂方法错误易发生局部空鼓；违反操作规程施工造成局部空鼓。 　　粘结保温板施工因素。点粘方式时，黏结面积小于40％又无锚钉固定，形成潜在空鼓松动隐患；条粘方式时，黏结胶浆沟槽部分尺寸太小，满粘或保温板拼缝用胶浆黏死，形成排水、排气不畅及胀缩应力造成内压剥离性空鼓；钉粘结合时，黏结胶浆过稀黏结后马上安装锚钉压力太大，使保温板“变形开胶”假粘合，锚钉与墙形成无效连接，形成潜在破坏。 　　人为因素影响。涂胶施工时不负责的“花粘”现象；低温或雨雪天气无防护措施强行施工，使黏结层浸水或受冻，改变黏结层材料的性能形成隐患。 　　其他施工影响因素。保温层施工后，后期门窗、空调、落水管等其他工种的施工安装造成人为坏。应涂密封胶处未密封，保温层长期渗水浸润受冻。其他装修施工时的人为撞击等。 12.2.2保护层施工 　　聚合物砂浆在现场随意使用含水量、含泥量高的砂，使用不符合标号要求的水泥，甚至搅拌时加水稀释乳液等，使聚合物砂浆无法起到抗裂、防渗作用。实际施工中由于各工序不能精细操作，过分追求施工速度，对聚合物砂浆保护层施工时，最后出现用保护层弥补前面各工序所有施工误差，使保护层过厚或薄厚不均产生大量裂纹。网格布在保护层中的位置不被重视。事实证明，网格布越接近保护层抗裂效果越好，网格布不搭接或无浆干搭或搭边太少，都会在搭接部位产生直而长的裂纹。黏结保温板保护层施工时，门窗洞口部位网格布未翻包处理，或保温板拼缝间隙过大未处理，其周边用保温板造型连接方式不合理，均会在保 护层发生局部裂纹。 　　保护层分格缝设置及施工影响因素。分格缝间距过大及与阴阳角距离不合理，网格布与分格条压接不合理，对分格条边缝用水泥素浆或素灰填补、压光等，都必然会发生裂纹。在保护层表面使用普通腻子刮平，腻子自身开裂，也无法对保护层应力裂纹起补偿作用。 　　施工时环境影响因素。保护层在雨雪、大风、高温燥热天气施工时，为了赶工期，会因水淋或失水过快产生裂纹，保护层因冻害不仅易发生表面裂纹，严重时会发生大量开裂现象。保护层表面未用柔性腻子或局部漏刮，尽管短时间内无裂纹，但长时间后会产生裂纹。保护层表面使用普通低档外墙涂料饰面，饰面层自身裂纹对保护层长期影响更糟。 其他因素。外墙表面纵（横）细长凸出造型安装、连接不合理，阳台栏板结构不合理；上窗口、阳台顶等无滴水檐等防渗措施，保温层边缝未密封处理；分格条、落水管和空调安装固定等应密封部位未做密封处理；女儿墙、腰线等部位与保温层平面对接等不合理构造，均会造成裂缝。保温层表面平整度误差太大，造成面砖黏结胶浆层厚度误差太大。保温层（浆体）未完全固化或保温板黏结胶浆未达到终凝正常强度时，为赶工期强行进行面砖层施工，易埋下基层易破坏的隐患。 12.3 质量通病的防治 12.3.1 材料选择原则 外墙外保温工程中使用的保温材料、保护层材料等配套产品，不论哪一种产品的性能都直接影响保温工程的质量。外墙外保温工程是由多种材料共同形成的工程构造。而这些材料大多都属化学建材范畴，其理化性、相容性和寿命匹配性至关重要。因此要从材料的选用、质检等方面进行有效的控制。 12.3.2 从材料的性能上严格控制 外墙外保温工程由于力学构造原因往往要选择一些建筑配件（例如钢网、玻纤网格布、锚钉等等），这些配件和墙体之间，与外墙外保温各构造层之间连接的可靠性，将直接或间接影响到外墙外保温工程的安全可靠性。 12.3.3 严格施工管理 确保外墙外保温工程中各构造层必须具有良好的抗渗、抗裂、抗剪切、抗热应力、抗冻胀等综合能力。 12.3.4 检测试验 外墙外保温工程耐候性能大型检测试验是检验外墙外保温技术系统综合耐候能力水平的关键性检测试验，更是不可或缺的技术检测报告。 　　认知外墙外保温技术系统的技术内涵，并依据产品技术系统综合性能及其候性能检测报告进行综合评价，是选择和使用外墙外保温技术系统不可忽视的两个方面。认知技术内涵是从原理上知本，依据检测报告是判别手段，各相关环节紧密相扣，才能使我们避开误区。 12.3.5 完善完整的外墙外保温工程技术方案、施工方案 构成外墙外保温工程的完整设计外墙外保温工程作为建筑物的“面子工程”，具有保温、隔热、防水、装饰、保护主体工程、延长主体工程使用寿命等多重功能和重要作用。 在节能设计基础上，进行保温工程技术方案整体设计，形成全面的节点构造图和施工技术要求，并将此作为外墙外保温工程的基本技术文件，用以指导施工方案的编制。依据外墙外保温技术方案编制施工方案，作出施工组织计划和控制规划，用以指导施工全过程。 12.3.6 严格的施工工艺是工程质量的重要保证 　　外墙外保温工程施工虽然不需要高超的施工技术和高精的专业设备，但由于工程特殊的功能要求和复杂的使用环境条件共同形成了严格的质量标准。同时由于工程构造的层次多，厚度薄，保温层软，材料品种多等诸多因素，其对施工精细要求高。外墙外保温施工往往在整体工程尾期进行，工期紧，遇到气温变化大的季节，因为较严格的工程质量要求会因材料性能要求往往之间会出现矛盾。所以按施工工艺规程施工，严格遵守工艺纪律十分重要。这种情况恰恰与我国现场施工队伍大多是未经过系统训练的现实相冲突。培训施工技术骨干力量，逐步走向专业化施工已成当务之急。即使尚未达到这种状态，在现场边培训边施工，边 施工边提高已成为现实要求，而且必须做到。施工方案的严格执行，是现场施工过程服务重要和必须做好的中心环节。 12.3.7 严肃施工过程管理 　　外墙外保温技术是我国建设领域刚刚全面推广的专业技术，设计、施工、监理方方面面都在熟悉过程中。施工队伍尚未实现专业化资质管理，监理、验收标准尚不配套，相当多的产品供应商无现场技术服务能力，这就形成了施工质量易发生缺陷的多层次复杂条件。施工过程尤是如此。 　　施工过程应有的技术文件管理目前应属把关性管理，应持续完善和加强。个性工程完整外墙外保温技术方案、施工方案、现场施工记录卡、各方工作联系单等具有使开发方、施工总包方、监理方、技术供应方形成共识，共同执行的基础管理功能。施工前和施工中应作为主要管理内容及时完成。 　　现场按合理批次对产品抽验，并及时将抽验结果与相关标准或与供应方提供的检测报告对标验证，也是目前外墙外保温施工过程管理的一项重要内容，同时应保证及时性和符合标准的根本要求。按施工方案重新制订施工过程必检项目和标准检验时间，检验认可等全部内容的过程验收文件，当然也成为不缺少的文件。更重要的在于严格按此文件进行过程验收和隐弊施工过程控制，形成验收档案文件。 　　施工过程发生二次节点设计和施工处理或设计变更也是施工环节十分普遍的现象，应及时由各相关方共认方案，形成档案文件，克服施工过程随意性，此项工作很有必要做好。 　　施工前和施工中补充人员时，及时进行相关培训或操作规范示范，在国家尚未实施资质上岗前，本项目将外墙外保温施工管理作为施工管理的重要内容之一。 　　抵制低劣产品供应商的低劣产品，更是管理的首要任务。 　　外墙外保温工程施工后，以上相关技术文件，供应商提供的产品检验报告、技术系统抗风压、抗冻、抗渗，耐候寿命检测报告应形成完整的工程档案，为今后工程使用中建立必要的技术依据和维护管理依据。 12.3.7 正确使用和维护外墙外保温工程 外墙外保温工程的使用和维护是外墙外保温工程的长期性工作。工程施工顺序不合理，即先进行外墙外保温施工，后进行其他安装等极易破坏外墙外保温工程。施工后不注意维护，易使外墙外保温工程局部性破坏扩大为大面积或整体破坏，工程使用中遇到的各种安装破坏应及时修补，供应方及时回访，协助维修，以保证外墙外保温工程始终处于合理使用状态，保证设计使用寿命。 十三、技术交底 13.1 项目技术部交底 为了做好外墙外保温的施工管理和施工质量控制，确保工程质量达到规范要求，项目部的技术部应向施工队负责人、技术员进行详细的技术交底，技术交底由项目总工程师具体落实。 技术交底应依据本方案进行。 13.2施工队技术交底 施工队应向各分包方逐级进行交底，交底范围为班组及每一个操作工人。只有认真领会本项目的性质和本项工艺内容后，方可上岗。 13.3 不得上岗 有下列情节之一者，不得从事本项目本工程的作业： eq \o\ac(○,1)没有经过交底的人员； eq \o\ac(○,2)没有领会工艺要求的人员。 13.4 处罚 对于没有经过技术交底的作业人员而从事本项工作的人员，一经发现，立即清除出场，并对施工队处以一定的经济处罚；对于未经过技术交底而从事本项工作的人员所完成的工程量，均视为不合格，必须进行返工，并由经过技术交底、且具有特种工作业证的工人重新施工。 十四、安全生产及文明施工 14.1 工程施工人员基本安全操作规定 14.1.1 工程施工前应进行安全技术交底，逐级进行安全教育，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未落实不得进行施工。 14.1.2 工作人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好下颌带。 14.1.3 施工人员不准穿带钉靴、硬底靴。 14.1.4 施工人员不准酒后上岗、不准带病作业。 14.1.5 高空作业人员必须系好安全带，恐高症、高血压者不得高空作业。 14.1.6 非电工不得私自乱接乱动电线及带电机具。 14.1.7 脚手板搭设不得有探头板，脚手板上的材料堆放不得超过板的允许荷载。 14.1.8 做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 14.2 高空作业人员安全操作规定 14.2.1 高空作业中的安全标志、工具、仪表、电器设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好方能投入施工。 14.2.2 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗并定期进行体格检查。 14.2.3 施工中对高处作业的安全技术措施发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及个人安全时，必须停止作业。 14.2.4 施工作业现场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。 14.2.5 高空作业中所用物料均应堆放平稳。 14.2.6 作业人员应从检定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登；上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。 14.2.7 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护拦网、栏杆或其他安全设施。 14.2.8 悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设施，均需经过技术鉴定或检证方可使用。 14.2.9 进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。 14.2.10 特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。 14.3 用电操作规定 14.3.1 电气设备的金属外壳采用接地或接零保护。 ⑴ 接地保护：中性点不接地系统中的电气设备应采用接地保护。接地保护应接至地网上，接地网的接地电阻不宜超过4Ω（在高土壤电阻率地区，应遵照当地供电部门的规定）； ⑵ 接零保护：中性点直接接地系统中的电气设备应采用接零保护。 14.3.2 在同一供电系统中，不得将一部分设备接地，而将令一部分电气设备接零。 14.3.3 低压供电线路的干线和分支的终端，以及沿线每隔1Km处的零线应重接地，总配电盘及区域配电箱的零线和起重机轨道，均应重复接地，其接地电阻不应超过10Ω。 14.3.4 电气设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。 14.3.5 在低压线路装置中，严禁利用大地作零线供电。不得借用机械本身金属结构作工作零线。 14.3.6 保护零线上不得串接（串联）熔断器或断路设备。 14.3.7 电气设备必须由专职电工（取得当地供电部门颁发的电工合格证）或在其指导下进行安装、维护和检修工作。 14.3.8 严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。 14.3.9 电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再行合闸。 14.3.10各种电闸箱内应保持清洁，不得存放任何东西，并配备安全锁。非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。工作完毕后，应切断电源，锁好电闸箱。 14.3.11 电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符。 14.3.12 电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常。保护整定值不得随意更动。 14.3.13 发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。 14.3.14 临时电源和携带式手持电动工具或在高温施工地区使用的电气设备，应装设触（漏）电保护装置，保护装置应完整无损、动作灵敏。使用前必须按“试验”按扭，合格后方可投入运行。 14.3.15 低压电气设备和器材的绝缘电阻不得低于0.5mΩ。 14.3.16施工现场的各种配电箱必须有防雨设施，门、锁齐全。配电箱底边离地不得小于1.5m。 14.3.17 电动机械必须一机一闸控制。电源控制开关应设在机械设备附近处。 14.3.18移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆（俗称橡皮软线）其中必须有一根专用的接地（接零）线。电源导线不得直接绑扎在金属架上。 14.3.19移动式照明的电源的导线应采用橡皮铜芯软电缆，绝缘良好并不得有接头。灯具高度离地不得低于2.5m。 14.4专项安全措施 14.4.1 进入现场的操作工人必须戴好安全帽，外墙操作时必须系好安全带，用好防护用品。 14.4.2 高处作业人员衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，身体状况不适合高处作业的人员不得从事高处作业。 14.4.3 高处作业所用的材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。 14.4.4 操作吊盘要注意检查，确保安全。 14.4.5 不准在门窗上搭设脚手板，严禁踩在栏杆和阳台栏板上进行操作。 14.4.6 靠近保温板的堆放和已粘贴完的保温板处，禁止有明火、火源和电焊作业。 十五、实现质量目标的措施 15.1 由项目经理对工程质量负责，施工人员须严格按图纸及施工技术文件进行生产、施工，严禁违章作业。 15.2 分包施工队本项工程的作业应人员保证稳定，并由专人指挥。 15.3 严格执行材料 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，不合格材料不准进入本厂及施工工地；发挥各级质量员的作用，将质量隐患消灭在萌芽状态。 15.4 施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。 15.5 严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24h之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。 15.6 严格执行本方案的专项技术交底，并通过质量检查、质量监督等方式，依据本方案的技术交底的要求，将工程质量的技术要求贯彻到施工过程中的每一个环节每一个人。 十六、对工期的保证措施 16.1现场成立工程指挥部，由项目经理担任组长，技术负责人、施工组组长为组员组成。全面负责项目实施工作。 16.2 科学制订施工作业计划，工期目标和奖惩制度并落实到班组。 16.3本工程施工期间，将取消节假日、休息日，来缩短工期，争取提前完成。 16.4按照施工总进度计划，项目经理部将采用周（旬）计划，以控制分部分项进度，用重要节点控制总进度，来确保工程按计划完成。 16.5投入充分足够劳动力，技术力量和机械设备。材料供应确保施工进度，并做到有组织有计划的进场。 16.6充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织各专业作业队伍分区同步施工，确保工期目标实现。 16.7充分利用本公司多年来施工同类型工程的施工经验，并再次总结和完善，以加速施工进度。合理计划安排各施工阶段人员、物资的调配。 16.8加强设备、设施的维护、维修、保养、确保完好率。 16.9技术部要经常进行技术课题研究，不断改进施工工艺和流程，提高施工效率。 16.10充分利用有效的工作时间，及时掌握季节、气候状况，科学调度施工。 16.11减少人员工伤、疾病，保证施工人员的出勤率。 16.12定期召开工程协调会，及时解决施工具体问题，保证工期达到按时完成。 16.13妥善处理和避免相互交叉施工对工程进度的影响，创造良好的施工环境。 十七、 成品保护措施 17.1 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 17.2 对抹完保温胶浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞。如确实需要，应在保温胶浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。具体要求根据本方案相关章节落实。 17.3 应防止重物撞击墙面。 17.4 保温基层施工完毕后，因强度较低，应注意勿让外物扰动基层, 影响粘结效果。面层罩面未达强度前，严禁外力因素重击，以免影响成型效果。对施工现场的全部预埋件、管件进行保护，以免施工时粘上砂浆或受到损坏。 十八、雨季、冬季施工及大风、炎热等气候条件下施工注意事项 18.1在高湿度和低温天气下，保温胶浆和防水抗裂胶浆干燥过程可能需要几天时间。新抹防水抗裂胶浆层表面看似硬化和干燥，但往往需要采取保护措施使其整个厚度内充分养护，特别是在冻结温度、雨、雪或其他有害天气很有可能出现的情况下。在5oC以下温度施工时，可能由于减缓或停止聚合物成膜而妨碍涂层的适当防护。由寒冷气候造成的伤害短期内往往不易被发现，但是长久以后就会出现涂层干裂、破碎或分离。 18.2像过分寒冷一样，突然降温可影响涂层的养护，其影响很快就会表现出来。突然降雨可将未经养护的新保温胶浆直接从墙上冲掉。在此情况下，可采取遮阳、防雨和防风等措施，例如搭帐篷和用防雨布遮盖。 十九、环保措施 19.1 废弃物管理 19.1.1废料、网格布边角余料、包装纸、包装袋、剩余不再使用的砂浆余料、其它辅料及废弃物。 19.1.2废弃物应分类存放，并在存放处用标牌或其它方式注明废弃物的种类。 包装物可以分为可再利用和不可再利用两类，可以重新使用的包装物应收集、存放于专门的地方，以备回收利用，不可利用的按建筑垃圾处理。 19.1.3外运前必须将废弃物履盖严实，不得出现遗漏。对危险、有毒有害废弃物的运输，必须执行国家有关法规，防止二次污染环境。 对于可能对环境造成二次污染的废弃物，要采取有效的防止措施。 19.2 噪声控制 19.2.1所选用的施工机械必须符合环保标准，操作人员必须先经过相应的环保教育且有一定的工作经验。 19.2.2保证施工机械的正常运转，严禁超负荷运转。加强各种施工机械的维修保养，缩短维修保养周期，尽可能降低施工机械噪声的排放。 二十、组织机构 PAGE 23 _1334121000.dwg _1334942346.vsd � 项目经理 各专业班组 各职能部门 施工队 _1334946514.xls Sheet1 二十一、国门湾1#～18#楼外墙保温工程施工总进度计划横道图 日期 2010 4 5 6 7 8 9 10 楼号 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 编制： 陈进 _1334926220.dwg Administrator _1333987000.vsd � � � 湿度检验 弹线 基层墙面准备� 胶粘剂配制 EPS板挑选、切割、加工 工具准备 粘贴EPS板 清理嵌缝 24小时后打磨找平 钻孔及安装锚栓 抹第一遍抹面胶浆 配制抹面胶浆 特殊部位粘贴加强网 粘贴玻纤网 配制面层抹面胶浆 抹面层抹面胶浆 外饰面 特殊部位细部处理 找平修补、嵌密封膏 养护 基层墙体验收� 验收评定�