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上传者: 用户3862517696 2013-10-25 评分 0 0 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《机械工程师论文doc》,可适用于游戏领域,主题内容包含机械工程师本类论文找这抢手:Q保发表的    机械职称本类论文找这抢手:Q保发表的:机械制造加工中定位基准的正确理解  摘要:工件在夹具中的定位实际符等。

机械工程师本类论文找这抢手:Q保发表的    机械职称本类论文找这抢手:Q保发表的:机械制造加工中定位基准的正确理解  摘要:工件在夹具中的定位实际上是以工件上的某些基准面与夹具上定位元件保持接触的,从而限制工件的自由度。选择工件上,哪些面与夹具的定位元件相接触,这就是定位基准的选择问题。定位基准分粗基准和精基准,起始工序中,选择未经加工过的毛坯表面作为定位基准,则这个毛坯面称为粗基准之后,用加工过的表面进行定位,这个加工过的表面称为精基准。  关键词:定位基准粗基准精基准  中图分类号:G文献标识码:C文章编号:()    基准分类  定位基准的选择在工艺上是一个十分重要的问题,它不仅影响零件表面间的位置尺寸和位置精度,而且还影响整个工艺过程的安排和夹具的结构,必须十分重视。  基准的广义含义就是“依据”的意思。机械制造中所说的基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。根据作用和应用场合的不同,基准可分为设计基准和工艺基准两大类。  设计基准是指设计图样上所采用的基准。如轴、孔的中心线、对称零件的中心平面常作为设计基准。工艺基准是指在工艺过程中采用的基准,有定位基准、测量基准和装配基准等。在选择各类工艺基准时,首先要选择定位基准中的粗基准。  粗基准选择原则  零件开始加工时,所有的面均未加工,只能以毛坯面作定位基准,这种以毛坯面为定位基准的,称为粗基准。选择粗基准时,主要考虑两个问题:一是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要求二是合理分配各加工面的加工余量。  选择不需要加工的表面作为粗基准  如果工件上有一个不需要加工的重要表面,则考虑选择这个不需要加工的表面作为粗基准,这样可以保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置和尺寸要求。如图一a,选择不加工的那个外圆表面为粗基准。  如果工件上有好几个不需要加工的表面,则粗基准选择其中有位置精度要求(或位置精度较高)的那个不加工表面为粗基准。如图一b。该零件有三个不加工表面,若要求表面与表  面所组成的壁厚均匀,则应选择不加工表面作为粗基准来加工台阶孔。  如果工件上每个表面都要加工,则应以余量最小的表面作为粗基准,以保证各加工表面有足够余量。如图一c所示的阶梯轴,应选择φmm外圆表面作为粗基准,因其加工余量较小。如果选择φmm的外圆表面为粗基准加工φmm表面,当两个外圆表面的偏心为mm时,则加工后的φmm的外圆表面,因一侧加工余量不足会出现部分毛面,使工件报废。  图一粗基准的选择  选取加工余量,要求以均匀的重要表面作为粗基准  选取加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准可以保证该重要加工表面余量均匀,为后续工序的加工作准备。  如图二机床床身的加工。机床床身导轨面是最重要的表面,要求硬度高而均匀。铸造毛坯时,导轨面需向下放置,使导轨表面层的金相组织细密均匀,没有气孔、夹砂等缺陷。加工时,希望只切出一层较薄的金属层,使表面层保留细密均匀的金组织和均匀一致的物理力学性能,所以先以导轨面为粗基准,加工床腿平面,再以床腿平面为基准加工导轨面。  图二床身加工精基准选择  粗基准只能使用一次  由于粗基准是起始加工工序中选择的未加工表面进行定位的,定位精度低,所以同一方向上,粗基准只允许使用一次,以免定位误差太大。如图所示的小轴加工,如重复使用B面作为粗基准加工A面、C面,则A面和C面的轴线将产生较大的同轴度误差。  图三重复使用粗基准示例  另外,用作粗基准的表面尽可能光洁、平整、有足够的面积,以减少定位误差,使工件装夹稳定。接下来的加工工序中,则是考虑精基准的选择了。  精基准选择  在加工工序中,采用已加工的表面作为定位基准,称为精基准。精基准的选择主要从保证零件加工精度出发,同时考虑装夹方便、夹具结构简单。一般考虑以下原则:  基准重合原则  以设计基准作为精基准,称为基准重合原则。基准重合原则可以避免因基准不重合引起的误差,特别是对于零件的最后精加工工序,更应遵循这一原则。常见的是机床主轴锥孔的最后精磨加工工序,应选择支承轴颈来定位。  基准统一原则  选择统一的定位基准加工工件上的各个加工表面,避免基准转换带来的误差,称为基准统一原则。采用统一基准原则加工工件各表面,有利于保证各表面的相互位置要求,而且还能简化夹具设计和制造,缩短生产准备周期。  典型的基准统一原则是轴类零件、盘类零件和箱体零件的加工。轴的精基准通常是两端的中心孔齿轮是典型的盘类零件,精基准通常是中心孔及一个端面箱体零件一般以一个平面及平面上的两个定位工艺孔为精基准。这些都是基准统一的实例。  自为基准原则  选择加工表面本身作为精基准进行定位,称为自为基准原则。通常这样的加工表面精加工要求余量小而均匀。  自为基准可提高加工面本身的精度和表面质量。如图四所示。在导轨磨床上磨削床身导轨,安装后用百分表找正工件导轨表面本身,床脚仅起支承作用。  图四机床导轨面自为基准示例  互为基准原则  以零件上重要表面互为基准反复进行加工,称为互为基准原则。互为基准原则主要用于精密零件的加工,提高重要表面间的相互位置精度。  例如精密齿轮,在齿圈高频淬火后,淬火变形可能造成齿圈对内孔不同轴误差。若直接以内孔定位进行磨齿,齿面磨削余量不均匀,淬硬层又较薄,可能将某处的淬硬层全部磨去或有些地方磨不出,从而影响质量要使磨削余量小而均匀,应先以齿圈为基准磨内孔,再以内孔为基准磨齿圈,齿圈与内孔互为基准,反复加工。  辅助基准  实际生产中,有时工件上找不到合适的表面作为定位基准,为了便于安装、定位稳定,或易于实现基准统一,可以在工件上人为地造成一种定位基准,如工艺凸台、中心孔等,这种定位基准称为辅助基准。  如图五所示,当以C面定位加工A面时,零件上为满足工艺的需要而在其上增设工艺凸台B,就是便于装夹的辅助基准。  辅助基准在零件的加工中不起作用,只是为了加工的需要而设置的。在零件全部加工后,一般将其切除。  图五辅助基准示例  结语  在零件的加工工艺中,不管是起始程序中使用的粗基准,还是之后工序中使用的精基准,都应保证定位基准的稳定性和可靠性尽可能从相互间有直接位置要求的表面中选择定位基准,减小因基准不重合引起的误差同时兼顾使定位基准的夹具结构简单,工件装卸和夹紧方便。  其实在对零件加工工艺过程设计时,应当是先根据零件图选择精基准、后选择粗基准,再结合整个工艺过程进行统一考虑,先行的工序要为后续工序创造条件。在上述粗、精基准的选择原则中,常常是不能全部满足的,实际应用时往往会出现相互矛盾的情况,要求综合考虑,分清主次,着重解决主要矛盾。  参考文献:  机械基础M北京:机械工业出版社,,  机械制造工艺基础M北京:中国劳动保障出版社,******************************************************************************机械工程师本类论文找这抢手:Q保发表的列表序号篇名作者页码编者的话 资讯 中国应该如何走出“世界工厂”误区 节能标准范围将进一步扩展 原材料价格上涨活塞企业财务风险突出 钢铁行业:阳光下的灰色地带 汽车零部件再制造成本减半产业化缘何艰难 不要以“世界加工厂”为荣 并联机构驱动副的选择杨东超宾洋贾振中赵旦谱基于灰关联分析的电火花刻槽工艺参数优化黄定明童朝平康宜华光纤密封技术的设计及应用苏红梅胡八一龙建华金刚石串珠绳耐用度经验公式的实验研究崔海刘斌用于微隔振平台的压电致动器设计与研究陶帅白鸿柏侯军芳李中伟原料气预热器法兰断裂原因分析邹忠林阎家树水润滑橡胶轴承的摩擦实验研究林秀娟自动排水系统用液控闸阀的性能分析黄旭伟徐文琴胡敏球墨铸铁等温淬火工艺的研究李佐锋四缸四冲程活塞摆动式内燃机气缸的密封与润滑卢洪胜一种新型双线腈纶铺丝机的研制王伟杰丁振强赵学增新型光纤连接器端面研磨抛光机的运动分析王志友吕玉山自卸举升机构的仿真设计孙旭陈无畏基于虚拟技术的摆式飞剪剪切过程优化张文峰崔建昆王飞居民小区自动抄表系统中主站管理软件的设计刘慧芳陈白宁龚民小型双足机器人设计及步态规划郭志攀杜志江面向装配制造执行系统的零部件编码技术研究安苏华蒋增强刘明周林巨广葛茂根汽车转向系与悬架系统匹配优化设计牛多青尹成龙朱林汪振乾强力切削交流伺服进给系统传动链参数优化吴玉国吴义成冯本秀支撑掩护式液压支架系统设计与分析魏鹏王勇信息 基于KBE的直筒散装水泥车虚拟设计系统徐新明李尚平基于三维有限元分析设计夹套反应釜朱仁胜沈健谢祖强基于MasterCAM的曲面三轴数控加工误差的补偿技术施晓芳戴国洪在ANSYS分析中对连续弯矩载荷的施加方法徐小波曾忠立体仓库堆垛机虚拟样机与运动仿真薛东彬朱红瑜陈大立刘自然抛石机机构的动力学仿真刘春景郑加强AutoLISP与DCL开发AutoCAD公差自动标注李兆安卢俊辉基于集成电路塑封模绿色设计和制造技术的研究王晓芬直升机整流罩锁紧机构的设计与运动仿真李昕柏吕长生张忠林姜大成智能仪器及其发展前景综述姜玉柱基于灰色关联分析的机械零件材料优选王灵玲面向对象的键合图语言机电系统描述吕东刘巨昌液压回路CAI课件的快速开发吴兵基于JEE的制造企业应用软件集成平台分析与设计王亚萍周长宝葛江华隋秀凛何虹基于ProE和VERICUT的圆柱凸轮非等价加工李世伟胡滨刘莉葛荣雨河道探测车变幅机构的优化设计王永利张进生屈绍国李平生机器人辅助髓内钉锁孔X光图像畸变校正陈伟钟健虚拟样机技术在观瞄仪自动升降系统方案设计中的应用金志刚基于电场活化聚合物的一维伸缩致动器设计李刚冯敏亮吕新生张锦权新型作动器的机构设计吴艳红姜沛然许国玉大型管合缝机的布局设计与作业方式王永明侯军社杨帆新型金属热疲劳试验机的设计韩增祥王亮试验台的轴系对中问题徐华关于防止棚车锁二次施封措施的探讨李刚投料平台的运用毛飞云魏涛机床夹具定位误差合成计算的函数法杜志俊联动双顶尖机构的开发及应用徐小查黄展红唐金学棒类坯体斜轧精密下料机的设计曾谊晖液压胀形机拉力计算张学银在立钻上钻垂直孔的夹具设计罗景军机械式四轮转向的组成及后轮转向器拨销的运动分析王传博翟习董克检活塞杆斜孔回转式钻床夹具罗晓霞固井新方法探讨宋岩松吴海丰李树和陈树刚刘振龙鲁改欣平面圆盘法兰批量制作的一种新方法别晓闻王玎基于IPC的四轴自动对孔拧紧机控制系统设计林巨广俞琦任永强江骏增量式旋转轴定向的应用实例高志强李宝筏数控机床操作中两个实用功能何林青全自动碱锰电池涂封口胶装配机研制于峰陈恩平夏广岚CADCAM在数控编程中的应用策略张钟螺纹加工的参数化编程杨丰宋福林FANUCRS通讯功能的应用李春荣利用晶闸管智能控制模块改造磨床磨头控制电路李旭流程图在FANUC进给伺服系统故障诊断中应用赵东升腰形孔铣床的设计与制造焦文祥丁勇宋红岩活塞杆弯曲变形的应对措施刘劲松顶压堵漏的几种结构孙广友孙洪军超临界导叶片机械加工及预装配张丽霞苏莹薄环件车端面夹具孙勇弧铣刀刀盘材料选择与工艺试验分析刘毅宋学全宇宏梅tLF精炼炉盖改造冯立新张文学松花江放映机自动错格分析张文智MN油压机故障的诊断与处理李军仁付宝全杨清信王盛交圆锥滚子轴承因使用不当造成的早期失效现象孙世平曲柄平行度的检测方法及其工艺控制措施唐书林徐克根                    

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