化工机械钢材力学性能手册

化工机械钢材力学性能手册 金属 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 力学性能符号 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 代 号 名 称 单 位 说 明 σb σbc σbb 抗拉强度 抗压强度 抗弯强度 /MPa σs σ0.2 屈服极限 屈服强度 材料永久变形量等于原长0.2%时的应力 σc σp 弹性极限 比例极限 E G 弹性模量 切变模量 μ 泊松比 σ-1 疲劳极限 材料在应力循环次数达到106-107次仍不发生疲劳断 时的最大应力 σ1/104 σ1/105 σ0.2/200 …..... 蠕变极限 符号右小角中,分子表示规定变形量的百分数,分母表示产生该变形量的时间(h) DVM 蠕变极限 加载后观测25-35h可允许的伸长速度为10x10-4h-1 的应力 σb/104 σb/105 σb/200 持久极限 符号右下角的分数中,分母表示时间(h) δ δ5 δ10 伸长率 延伸率 /% ψ 断面收缩率 /% αkU 或 αkv 冲击韧性值 /(J/cm2) AkU 或 Akv 冲击功 /J HBS 布氏硬度 /MPa (一般不标注) HRC 洛氏硬度 C级 ____ 用于测量金属材料硬度HBS=230-700 HRB 洛氏硬度 B级 ____ 用于测量金属材料硬度HBS＞700 HRA 洛氏硬度 A级 ____ 用于测量金属材料硬度HBS=60-230 HRN HRT 表面洛氏硬度 ____ 只适用于钢材表面渗氮渗碳等表面层的硬度。HRN 的压头是顶角为1200的金刚石锥体。HRT的压头为直径为1.5875mm的淬硬钢球。 HV 维氏硬度 /MPa 适用于测量很薄（0.3-0.5mm）的金属材料，金属镀层，或者化学处理后的表面层硬度（如镀铬，渗碳层） HS 肖氏硬度 —— 适于测量表面光滑的精密量具或者不容搬动大型机件的表面硬度。 常用搅拌轴材料性能表（摘自化工设备设计手册P894页） 材料 轴的加工状态 屈服强度 σ0.2/ MPa 抗拉强度 σb//MPa 弹性模量 E/ MPa 切变模量 G/ MPa Q235A 35 45 热轧或锻后空冷 正火 正火 225 ① 265 295 400 510 590 2.1x106 8.1x104 0Cr17Ni12Mo2 （316L） 205 520 1.93x106 0Cr18Ni9 （304） 205 520 1.93x106 1Cr13 345 540 2.06x106 7.938x104 2Cr13 440 635 2.06x106 7.938x104 3Cr13 调质 635 ① 835 2.06x106 7.938x104 40Cr 540 ① 735 钛（TA5） 退火 585 685 1.03x106 NSⅢ（Incoloy800） 冷轧 205 515 1.97x106 注：一、①此值为σs。 二、表中屈服强度，抗拉强度为常温下的值，计算时应该按实际使用温度下的强度值选择。 三、对特殊条件下、高温工作的搅拌轴可以考虑选择合金高温强度钢。！！！材料性能见《化工设备设计手册》P60页。 合金结构钢的化学成分力学性能和使用场所（择自化工设备设计手册P51） （GB/T3077-1999） 钢号 热处理 力学性能 供应状态 硬度 HBS ≤ 特性和用途 σb σs δ5 ψ Akv2/J 淬火 ℃ 回火 ℃ /MPa /% ≥ 20Mn2 850 850 200 440 785 785 590 590 10 40 47 187 截面小，相当于20Cr，可做渗碳小齿轮，活塞销，渗碳后淬火56-62HRC。 30Mn2 840 500 785 635 12 75 63 207 用做冷墩螺栓，截面较大调质零件。 35Mn2 840 500 835 685 12 45 55 207 做载重汽车的各种重要螺栓，及小轴，表淬HRC40-50。 40Mn2 840 540 885 735 12 45 55 217 直径在50mm下可代替40Cr做重要螺栓。调质状态下使用。 45Mn2 840 550 885 735 10 45 47 217 强度和耐磨性较高，在淬透性高，调质后有较好的综合力学性能，50mm下可代替40Cr，表淬HRC45-55。 50Mn2 820 550 930 785 9 40 39 225 用做汽车花键轴，重型机械的内齿轮，齿轮轴等高应力和磨损条件下的零件，80mm可代替45Cr。 20MnV 880 200 785 590 10 40 55 187 相当于20CrNi的渗碳钢，用于高压容器，冷冲压件，矿用链环等。 27SiMn 920 450 980 835 12 40 39 217 属底淬透性调质钢，调质后用于 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 高韧性和耐磨性的热冲压件，也可正火和热轧后用于拖拉机履带等。 35SiMn 900 570 885 735 15 45 47 229 截面小，相当于20Cr，可做渗碳小齿轮，活塞销，渗碳后淬火56-62HRC。 42SiMn 880 590 885 735 15 40 47 229 用于截面较大的，需要表面淬火齿轮，轴等。 20SiMn2-MoV 900 200 1380 10 45 55 269 淬火，低温回火后，强度高韧性好，用于石油机械中吊环吊卡等。可代替调质下35CrMo，35CrNi3MoA。 25SiMn2-MoV 900 20 1470 10 40 47 269 37SiMn2-MoV 870 650 980 835 12 50 63 269 ★有较高淬透性，860-900℃淬火，650-680℃回火的综合力学性能最好，有较高的高温强度，用来制造大截面承受重载的轴，转子，齿轮和高压容器，表淬硬度HRC50-55。 40B 840 550 785 635 12 45 55 207 淬透性稍高于40钢，可带头40Cr，做要求不高的小尺寸零件。 45B 840 550 835 685 12 45 47 217 淬透性及强度稍高于45钢，可做截面较大的，要求高的零件，可带代替40Cr做小尺寸零件。 50B 840 600 785 540 10 45 39 207 调质后综合力学性能优于50钢，可代替50，50Mn，50Mn2制作强度高截面小的零件。 40MnB 850 500 985 785 10 45 47 207 性能接近40Cr，常用于汽车，拖拉机等中小截面零件，可代替40Cr做较大截面零件，如卷扬机轴等。 45MnB 840 500 1030 835 9 40 39 217 用于代替40Cr，45Cr，45Mn2制作较耐磨的中小截面零件和高频淬火零件，如机床齿轮，轴，花键轴等。 20MnMoB 880 200 1085 885 10 50 55 207 用于代替20CrMnTi和12CrNi3A制造心部强度要求高的中等负荷的汽车齿轮，及负荷大的机床齿轮等。 15MnVB 860 200 885 635 10 45 55 207 用于低温淬火制造重要螺栓，汽车上的连杆螺栓，代替40Cr调质后做中等负荷的小尺寸齿轮，小轴等。 20MnVB 860 200 1080 885 10 45 55 207 用于代替20CrMnTi，20CrNi，20Cr制造模数较大负荷较大中小齿轮渗碳件如汽车和重型机床的齿轮。 40MnVB 850 520 980 785 10 45 47 207 · 调质后有良好综合力学性能，优于40Cr， 代替40Cr，40CrMo，40CrNi制造汽车，机床上重要调质件，如齿轮，轴等。 20MnTiB 860 200 1130 930 10 45 55 187 用于代替20CrMnTi制造较高级的渗碳件，如汽车上截面较小中等负荷的齿轮。 25MnTiBRE 860 200 1380 10 45 47 229 有较高的弯曲强度，接触疲劳强度，广泛用于中等负荷的拖拉机齿轮，性能优于20CrMnTi。 15Cr 880 200 735 490 11 45 55 179 用于制造截面尺寸小于30mm形状简单，心部强度和韧性要求较高，表面受磨损的渗碳和氰化件，如齿轮凸轮，活塞销。渗碳淬火后表面HRC56-62。 15CrA 880 180 685 490 12 45 55 179 20Cr 880 200 835 540 10 40 47 179 30Cr 860 500 885 685 11 45 47 187 用于磨损和冲击负荷下工作的重要零件，如轴，滚子，齿轮及重要螺栓等。 35Cr 860 500 930 735 11 45 47 207 40Cr 850 520 980 785 9 45 47 207 ★调质后有良好的综合力学性能，是应用广泛的调质钢，用于轴类零件，如曲轴，曲柄，汽车转向节，连杆螺栓齿轮等。表淬硬度HRC48-55。截面小于50mm时油淬有较高的疲劳强度。在一定条件下，可用40MnB，45MnB，35SiMn，42SiMn代替。 45Cr 840 520 1030 835 9 40 39 217 用做拖拉机离合器，连杆，齿轮，柴油机连杆，推杆，螺栓等。 50Cr 830 520 1080 930 9 40 39 229 ★用于支撑辊心轴，强度和耐磨性要求高的轴，齿轮，油膜轴承的轴套。在油淬和回火后可获得很高的强度。 38CrSi 900 600 980 835 12 50 55 255 比40Cr的淬透性好，低温冲击韧性高，一般用于制造截面30-40mm，强度和耐磨性要求较高的汽车齿轮，轴汽阀等。 以下为热强钢 12CrMo 900 650 410 265 24 60 110 179 用于蒸汽温度达510℃的主汽管，管壁温度≤540℃的蛇形管，导管等。 15CrMo 900 650 440 295 22 60 94 179 20CrMo 880 500 885 685 12 50 78 197 ★强度和韧性较高，在500℃以下有足够的高温强度，焊接性能好，用于轴，活塞杆等。 30CrMo 880 540 930 785 12 50 63 229 · 调质后有很好的综合力学性能，高温 （≤550℃）亦有较高的强度，用于制造截面较大零件，如主轴，高负荷螺栓等，500℃以上受高压法兰，螺栓，尤其适用于400℃下工作的管道，螺栓。 30CrMoA 880 540 930 735 12 50 71 229 35CrMo 850 550 980 835 12 45 63 229 ★强度，韧性，淬透性高，用做大截面齿轮，重型传动轴，齿轮，汽轮发电机主轴，锅炉上400℃下螺栓，500℃下螺母，可代替40CrNi，表淬硬度HRC40-45。 42CrMo 850 560 1080 930 12 45 63 217 ★淬透性比35CrMo高，调质后有较高的疲劳极限，有多次抗冲击能力，低温冲击韧性好，用于调质断面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮，后轴，连杆，万向联轴节，表淬HRC54-60。 12CrMoV 970 750 440 225 22 50 78 221 用于蒸汽管道温度达550℃热力管道，汽轮机隔板，＜570℃的过热蒸汽管。 35CrMoV 900 630 1080 930 12 50 71 241 ★用做承受高应力的零件，如500℃下长期工作的汽轮机转子叶轮，高级蜗轮鼓风机，压缩机转子，联轴器和动力零件。 12Cr1MoV 970 750 490 245 22 50 71 179 同12CrMoV，但抗氧化性和热强度比12CrMoV好。 25Cr2MoVA 900 640 930 785 14 55 63 241 用于汽轮机整体转子套筒，主汽阀，蒸汽温度530-550℃螺母及530℃螺栓，氮化零件阀杆，齿轮等。 25Cr2Mo1VA 1040 700 735 590 16 50 47 241 用于蒸汽温度565℃汽轮机前汽缸，螺栓，阀杆。 38Cr2MoAl 940 640 980 835 14 50 71 229 ★为高级氮化钢，用于高耐磨性，高疲劳强度和较高强度，处理后尺寸精度高氮化零件，如阀门，汽缸套，橡塑挤压机，渗氮后，硬度达1000-1200HV。 40CrV 880 650 885 735 10 50 71 241 ★用做重要零件，如曲轴，齿轮，受强力的双头螺栓，连杆，高压锅炉给水泵主轴。 50CrVA 860 500 1280 1130 10 40 255 ★用于蒸汽温度＜400℃的重要零件及负荷大，疲劳强度高的大型弹簧。 15CrMn 880 200 785 590 12 50 47 179 用做齿轮，蜗轮，塑料模具，汽轮机密封缸套。 20CrMn 850 200 930 735 10 45 47 187 用做无级变速器，摩擦轮，齿轮。性能相当于20CrNi，热处理后性能比20Cr好。 40CrMn 840 550 980 835 9 45 47 229 对于截面不太大的零件，可代替40CrMo用做在高转速与高弯曲负荷下工作的齿轮，轴，水泵转子，高压容器螺栓。 20CrMnSi 880 480 785 635 12 45 55 207 是强度和韧性较高的底碳合金钢，用于制造强度较高的焊接件，和要求韧性的拉力件，矿山用链条，适于冷拉，冲压。 25CrMnSi 880 480 1080 885 10 40 39 217 用于制造重要的焊接件和冲压件。 30CrMnSi 880 520 1080 885 10 45 39 229 淬火，回火后有很高的强度和韧性，淬透性好，用于在震动负荷下工作的焊接结构和铆焊结构，如高压鼓风机叶片，高速高负荷的砂轮轴，齿轮，链轮，离合器，以及温度不高而要求耐磨的零件。 30CrMnSiA 880 540 1080 835 10 45 39 229 35CrMnSiA 950 230 1620 1280 9 41 31 241 ★强度比30CrMnSiA提高许多，而韧性下降不明显，其他特性与30CrMnSiA相同，用于制造重负荷，中等转速的高强度零件，如高压鼓风机叶轮，飞机上的高强度零件。 20CrMnMo 850 200 1180 885 10 45 55 217 ★为高级渗碳钢，渗碳淬火后有较高的抗弯强度和耐磨性，有良好的低温冲击韧性，用于制造表面硬度高，耐磨性好的渗碳件，如齿轮，凸轮轴，连杆，活塞销等，渗碳淬后表硬HRC56-62。 40CrMnMo 850 600 980 785 10 45 63 217 ★为高级调质钢，调质后有较高的综合力学性能，淬透性好，较高的回火稳定性，适宜制造截面较大重负荷齿轮，齿轮轴，轴类零件。可代替4040CrNiMo 20CrMnTi 880 200 1080 850 10 45 55 217 ★用做渗碳零件，渗碳淬火后有良好的耐磨性和抗弯强度，有较高的低温冲击韧性，切削加工性能良好，广泛用于汽车，拖拉机工业的截面在30mm的重载，冲击和摩擦的齿轮，轴。 30CrMnTi 880 200 1470 9 40 47 229 ★主要用于渗碳钢，强度和淬透性高，冲击韧性略底，用于截面在60mm，心部强度要求特别高的高速高负荷工作的重要渗碳零件，如汽车，拖拉机上的主动圆锥齿轮，蜗杆，齿轮轴等。 20CrNi 850 460 785 590 10 50 63 197 用于在高负荷工作的重要渗碳件，如齿轮，轴，键，活塞销，花键轴。也可用于高冲击韧性的调质小轴。 40CrNi 820 500 980 785 10 45 55 241 调质后有较好综合力学性能，低温冲击韧性好，用于制造强度要求高韧性高的零件，如轴，齿轮，链条。 45CrNi 820 530 980 785 10 45 55 ≤255 性能基本与40CrNi同，但具有更高的强度和淬透性，可用来制造截面更大齿轮和轴类零件。 50CrNi 820 500 1080 835 8 40 39 255 性能基本与40CrNi同，但具有更高的强度和淬透性，可用来制造截面更大齿轮和轴类零件。 12CrNi2 860 200 785 590 12 50 63 207 淬火和低温回火后有较好的塑性和韧性，适用于要求心部韧性高，强度不太高，受力复杂中小渗碳件，如齿轮，轴。 12CrNi3 860 200 930 685 11 50 71 217 淬火和低温回火，或高温回火后都有良好的综合力学性能，有较高的淬透性，可用于截面稍大的零件，强度高，韧性好表面硬度高的齿轮，凸轮轴万向联轴器十字销。 20CrNi3 830 480 930 735 11 55 78 241 调质后有好的综合力学性能，低温冲击韧性好，多用于制造高负荷下工作的齿轮，轴蜗杆。 30CrNi3 820 500 980 785 9 45 63 241 性能基本同上，淬透性好用于截面尺寸较大的零件，如曲轴，齿轮，轴连杆等。 37CrNi3 820 500 1130 980 10 50 47 269 ★用于大截面，高负荷，受冲击的重要零件，如汽轮机叶轮，转子轴等。 12Cr2Ni4 860 200 1080 835 10 50 71 269 ★用于大截面，高负荷，受交变应力下工作的重要零件，如齿轮，蜗杆，蜗轮，万向接头等。 20Cr2Ni4 880 200 1180 1080 10 45 63 269 ★性能与12Cr2Ni4近，但强度，韧性，淬透性更高，用于制造承受高负荷的渗碳件，如传动齿轮，轴，万向节。 20CrNiMo 850 200 980 785 9 40 47 197 淬透性与20CrNi同，用于制造汽车拖拉机传动系统中的齿轮，矿山牙轮钻头中的牙轮体，牙爪。 40CrNiMoA 850 600 980 835 12 55 78 269 ★为优质调质钢，有好的综合力学性能，低温冲击韧性高，淬火和低温回火或高温回火后都有较高的疲劳强度和底的缺口敏感性，中等淬透性，用于受冲击负荷的，如锻造机的偏心传动轴，锻压机的曲轴等。 18CrNiMnMoA 830 200 1180 885 10 45 71 269 45CrNiMoVA 860 460 1470 1330 7 35 31 269 ★★强度高，淬透性较高，主要用于制造振动负荷下工作减震器，重型汽车等承受高负荷的零件，飞机发动机曲轴，起落架，中小型火箭壳体等高强度零件，扭力离合器轴，淬火或低温回火后也可做调质件用。 18Cr2Ni4WA 850 200 1180 835 10 45 78 269 ★为渗碳钢，用于大截面，高强度而又需要良好韧性和缺口敏感性的重要渗碳件，如大齿轮，传动轴，曲轴，也 做调质钢零件。 25Cr2Ni4WA 850 550 1080 930 11 45 71 269 ★为调质钢，有优良的低温冲击韧性和淬透性，用于做大截面，高负荷的调质件，如汽轮机主轴，叶轮等。 合金结构钢的高温力学性能 /MPa 见《化工设备设计手册》P60页。 钢号 材料状态 高温短时力学性能 蠕变极限 持久极限 12CrMo 920℃正火， 680-690℃回火 空冷（φ273x26管） σb σ0.2 20℃ 445 280 200℃ 445 250 300℃ 450 250 500℃ 395 235 600℃ 305 220 σ1/104 σ1/105 480℃ 215 145 500℃ —— 70 540℃ —— 35 σb/104 σb/105 480℃ 245 200 510℃ 155 120 540℃ 110 70 15CrMo 900-920℃正火 630-650℃回火 σb σ0.2 20℃ 530 345 350℃ 500 250 400℃ 495 245 500℃ 440 265 600℃ 305 240 钢管 计算用 σ0.2） 250℃ 225 300℃ 215 400℃ 195 450℃ 190 σb/105 475℃ 185 500℃ 150 525℃ 115 20CrMo 860-870℃淬火油冷690-700℃回火 σb σ0.2 20℃ 565 435 320℃ 535 425 420℃ 530 420 520℃ 440 365 570℃ 400 350 σ1/104 σ1/105 420℃ — 285 470℃ — 135 570℃ 130 60 σb/104 σb/105 420℃ 390 375 470℃ 295 255 520℃ 165 120 30CrMo 880℃油淬 600℃回火 σb σ0.2 20℃ 825 725 200℃ 800 685 300℃ 845 690 400℃ 745 610 500℃ 690 580 σ1/104 σ1/105 425℃ — 135 450℃ — 110 500℃ 140 70 σb/104 σb/105 450℃ 295 225 500℃ 185 130 525℃ 145 105 880℃正火 σb σ0.2 20℃ 750 465 400℃ 800 685 450℃ 845 690 500℃ 745 610 35CrMo 880℃油淬 650℃回火 σb σ0.2 20℃ 880 770 400℃ 735 575 450℃ 670 555 500℃ 545 485 σ1/104 σ1/105 450℃ 155 105 500℃ 85 50 550℃ 50 25 12CrMoV 980-1000℃正火， 740-780℃回火 （φ275x29管） σb σ0.2 20℃ 490 305 200℃ 450 255 400℃ 430 215 500℃ 340 205 600℃ 215 155 σ1/104 σ1/105 480℃ 245 195 510℃ 185 155 540℃ 140 120 σb/104 σb/105 480℃ 245 195 510℃ 185 155 540℃ 145 120 12Cr1MoV 1000-1020℃正火， 740-760℃回火 （钢管） σb 20℃ - 480℃ 415 520℃ 360 560℃ 300- 580℃ 270 σ1/105 480℃ - 520℃ - 580℃ 50 σb/105 480℃ - 580℃ 85 600℃ 60 1000-1020℃（套筒）正火， 740-760℃回火 σb σ0.2 20℃ 535 370 480℃ 480 335 520℃ 455 325 560℃ 380 320 σ1/105 480℃ 185 520℃ 120 560℃ 80 σb/105 480℃ 195 580℃ 100 600℃ 80 38CrMoAl 900-934℃淬火，油冷 600℃回火 σb σ0.2 20℃ 815 655 200℃ 795 590 300℃ 825 565 400℃ 725 545 500℃ 460 420 20Cr1Mn DVM蠕变极限 20℃ 735 400℃ 215 450℃ 80 30CrMnSiA 800℃淬火，500℃回火 σb σ0.2 20℃ 1055 945 250℃ 1005 840 350℃ 975 815 400℃ 900 785 450℃ 775 700 σ0.2/200 400℃ 160 450℃ 110 500℃ 55 σb/200 400℃ 590 450℃ 450 500℃ 255 40MnB σb σ0.2 250℃ 835 640 350℃ 750 560 450℃ 545 430 550℃ 400 175 40Mn2 σb 20℃ 540 300℃ 410 350℃ 375 400℃ 325 σ1/104 σ1/105 DVM蠕变极限 400℃ 165 120 205 450℃ 100 70 110 500℃ 60 35 60 40Cr 820-840淬火，油冷 550℃回火 （φ28-55mm） σb σ0.2 20℃ 935 790 200℃ 890 710 300℃ 880 680 400℃ 685 615 500℃ 490 390 425℃ 125 820-840淬火，油冷 680℃回火 （φ28-55mm） σb σ0. 20℃ 690 570 200℃ 640 475 400℃ 595 425 500℃ 420 365 600℃ 245 210 σ1/105 · 优质碳素结构钢的高温力学性能 见《化工设备设计手册》P46页。 钢号 材料状态 高温短时力学性能 蠕变极限 持久极限 温度/℃ 20 100 200 300 400 温度/℃ 400 450 475 500 550 温度/℃ 400 450 475 500 08 σb σs 310 180 300 200 395 205 380 105 275 90 σ1/104 σ1/105 110 75 70 50 40 25 25 15 10 σb σ0.2 420 260 400 210 485 220 515 180 375 170 σ1/104 σ1/105 110 75 70 45 30 40 20 25 15 15 σb σ02 455 245 520 230 530 230 430 185 σ1/104 σ1/105 125 90 80 55 45 30 25 15 20 σb σ02 500 320 294 490 275 520 205 410 200 σ1/105 100 50 35 25 （600℃） 15 σb/104 σb/105 120 75 85 60 60 40 25 σb σ02 490 320 500 330 560 325 580 205 540 200 σ1/104 135 80 45 （425℃） 100 35 σb σ02 535 325 505 305 580 305 580 205 500 185 σ1/104 σ1/105 425℃ 110 70 480℃ 70 35 510℃ 50 20 540℃ 35 15 45 σb σ02 625 360 595 330 690 350 715 260 560 225 σ1/104 σ1/105 110 80 75 45 40 25 25 20 σb/104 σb/105 245 185 135 95 70 45 40Mn σb σ02 630 295 （450℃） 490 σ1/104 σ1/105 115 80 50Mn σ1/105 90 60 35 优质碳素结构的化学成分和力学性能表 （GB/T699-1999）见化工设备设计手册P43页 钢号 热处理 力学性能 供应状态 硬度 HBS≤ 特性和用途 淬火℃ 回火℃ σb σs δ5 ψ Akv2/J /MPa /% 08F 295 175 35 60 特性：强度低，韧性较高，冲压性能好，焊接性好，用于塑性好的零件。如套筒，管子，垫片。 10F 315 185 33 55 08 325 195 33 60 10 335 205 31 55 特性：强度低，塑性，韧性较高，冷成形好，用途：：垫片铆钉拉杆。 15F 355 205 29 55 塑性好，用途：垫片，螺栓，短轴。 15 375 225 27 55 特性：塑性，焊接性能极好冷冲压性好。强度较低，用于受力不大，韧性要求较高的容器，蒸汽锅炉。 20 410 245 25 55 塑性：冷变形塑性高，板材正火或高温回火后深冲压延性好，用于受力较小，韧性要求高的零件，如螺栓拉环，渗碳氰化零件。 25 450 275 23 50 71 塑性与20钢相似，焊接性好，无回火脆性倾向，用于焊接设备，承受应力小的零件，如轴螺栓，垫圈螺母。 30 490 295 21 50 63 特性：截面尺寸小时，淬火并回火后为索氏体组织，而具有良好的强度和韧性，用于螺钉，拉杆，轴。 35 850 600 530 315 20 45 55 40 840 600 570 335 19 45 47 ★特性：强度较高，加工性能好，冷变形时塑性中等，焊接性差，焊前需预热，焊后应热处理，多在正火或调质状态使用。如曲轴，轴活塞销。 45 840 600 600 355 16 40 39 ★特性：强度较高，韧性和塑性尚好，焊接性差，水淬时有裂纹倾向，用于负荷较大的小截面调质零件，和应力较小的大型正火零件，以及表面淬火零件，如曲轴，轴，齿轮，蜗杆，键，销等 50 830 600 630 375 14 40 31 特性：强度高，韧性，塑性差，切削性中等，焊接性差，水淬时有裂纹倾向，一般在正火，调质后使用，用做强度高，耐磨，动荷载小的零件。如齿轮，连杆，次要的弹簧。 55 820 600 645 380 13 35 60 675 400 12 35 特性：强度高，硬度，弹性高，切削性和焊接性差，水淬易裂纹，仅小零件淬火，大零件多采用正火，用途：轴，弹簧，钢丝绳。 65 695 410 10 30 特性：淬透性差，水淬易裂纹经热处理后有较高的强度和弹性，用途：在淬火，中温回火后用做截面小，形状简单的弹簧，；在正火状态下，可作耐磨性高的轴，凸轮，钢丝绳。 70 715 420 9 30 269 75 820 480 1080 880 7 30 285 特性：强度高，弹性略低于70钢，淬透性差，用途：截面小于20mm螺旋弹簧，板弹簧。 80 820 480 1080 930 6 302 85 820 480 1130 980 6 302 15Mn 410 245 26 55 163 特性：属于高锰低碳渗碳钢，焊接性尚可，与15钢相似，但淬透性，强度，塑性比15钢高。 用作心部力学性能高的渗碳件，如凸轮轴，齿轮等。 20Mn 450 275 24 50 197 25Mn 870 600 490 295 22 50 71 207 30Mn 860 600 540 315 20 45 63 217 特性：淬透性比相应的碳钢高，冷变形时塑性尚好，切削加工性好，有回火脆性倾向，锻后应立即回火，一般在正火状态使用，用于螺栓，螺母，轴。 35Mn 850 600 560 335 18 45 55 229 40Mn 840 600 590 355 17 45 47 229 特性：切削加工性好，冷变形时塑性中等，焊接性不好，可在正火，淬火或者回火下使用，用途：用于疲劳状态下使用的，螺栓，螺母，轴。 45Mn 840 600 620 375 15 40 39 241 ★特性：焊接性差，用于耐磨零件如：转轴心轴，齿轮，花键轴，凸轮轴，曲轴。 50Mn 830 600 645 390 13 40 31 255 ★强度，硬度，弹性高，焊接性差，多在淬火，与回火后应用，在某些情况下也可正火用。用于耐磨性高，承受高负荷的零件，如齿轮轴，齿轮摩擦盘和80mm下的心轴。 60Mn 695 410 11 35 269 特性：淬透性比相应的碳钢高，容易淬火裂纹，并有回火脆性，用于螺旋弹簧，板簧，发丝，冷拔钢丝。 65Mn 735 430 9 30 285 特性：淬透性比相应的碳钢高，容易淬火裂纹，并有回火脆性，用于尺寸较大偏圆弹簧，板簧，发丝，切刀。 70Mn 785 450 8 30 285 用途：弹簧圈，盘簧，止推环，离合器盘，锁紧圈。 低合金高强度结构钢的力学性能表 GB/T1591-1994 牌号 等级 σs/Mpa σb/Mpa δ5 /% Akv /J （纵向） 与GB1591-1988 对应牌号 厚度（直径，边长）mm ≤16 ＞16~35 ＞35~50 ＞50~100 Q295 A B 295 295 275 275 255 255 235 235 390-570 390-570 23 23 34 09MnV，09MnNb，09Mn2，12Mn Q345 A B C D E 345 345 345 345 345 325 325 325 325 325 295 295 295 295 295 275 275 275 275 275 470-630 470-630 470-630 470-630 470-630 21 21 22 22 23 34 12MnV，14MnNb，16Mn，16MnRE， 18Nb Q390 A B C D E 390 390 390 390 390 370 370 370 370 370 350 350 350 350 350 330 330 330 330 330 490-650 490-650 490-650 490-650 490-650 19 19 20 20 20 34 15MnV，15MnTi，16MnNb Q420 A B C D E 420 420 420 420 420 400 400 400 400 400 380 380 380 380 380 360 360 360 360 360 520-680 520-680 520-680 520-680 520-680 18 18 19 19 19 34 15MnVN，14MnVTiRE Q460 C D E 460 460 460 440 440 440 420 420 420 400 400 400 550-720 550-720 550-720 17 17 17 34 碳素结构钢的力学性能表 （GB700-1988） 牌号 等级 拉伸实验 冲击韧性 σs/Mpa σb/Mpa δ5 /% Akv /J （纵向） 厚度（直径）mm 厚度（直径）mm ≤16 ＞16~40 ＞40~60 ＞600~100 ＞100~150 ＞150 315-390 ≤16 ＞16~40 ＞40~60 Q195 - 195 185 - - - - - Q215 A 215 205 195 185 175 165 335-415 31 30 29 27 B Q235 A B C D 235 225 215 205 195 185 375-460 26 25 24 27 Q255 A B 255 245 235 225 215 205 410-510 24 23 22 27 Q275 - 275 265 255 245 235 225 490-610 20 19 18 - 奥氏体，奥氏体-铁素体型，铁素体型不锈钢力学性能表 （GB1220-1992） 类型 牌号 热处理 /℃ 力学性能 特性和用途 σ0.2 σb δ5 ψ AK HBS 退火 HBS HRB /Mpa≥ /%≥ /J 奥氏体 1Cr17Mn6Ni5N 固溶 1010-1120 快冷 275 520 40 45 241 100 253 节镍钢种，代替牌号1Cr17Ni7，冷加工后有磁性，铁道车辆用。 1Cr18Mn8Ni5N 275 520 40 45 207 95 218 节镍钢种，代替牌号1Cr18Ni9 1Cr18Mn10Ni5Mo3N 固溶 1100-1150 快冷 345 685 45 65 - - - 对尿素有良好的耐蚀性，用于制造耐尿素腐蚀的设备。 1Cr17Ni7 固溶 1010-1150 快冷 205 520 40 60 187 90 200 经冷加工有高的强度，用于铁道车辆 传送带，螺栓螺母。 1Cr18Ni9 205 520 40 60 经冷加工有高的强度，但伸长率比1Cr17Ni7稍差，用于建筑装饰件。 Y1Cr18Ni9 205 520 40 50 提高切削性，耐烧蚀性，适宜自动车床，螺栓，螺母。 Y1Cr18Ni9Se 205 520 40 50 提高切削性，耐烧蚀性，适宜自动车床，螺钉，铆钉。 0Cr18Ni9 固溶 1010-1150 快冷 205 520 40 60 187 90 200 ★作为不锈耐热钢，使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用。 00Cr19Ni10 177 480 比0Cr19Ni9碳含量更低的钢，耐晶间腐蚀性优越，为焊接后不进行热处理类。 0Cr19Ni9N 固溶 1010-1150 快冷 275 550 35 50 217 95 220 在0Cr19Ni9加上N，强度提高，塑性不降低，使材料的厚度减少，作为结构用强度部件。 0Cr19Ni10NbN 345 680 35 60 200 100 260 具有与0Cr19Ni9N相同的特性和用途。 00Cr18Ni10N 245 550 40 60 217 95 220 耐晶间腐蚀性更好。 1Cr18Ni12 177 480 40 60 187 90 200 与0Cr19Ni9相比，加工硬化性低，适宜旋压，特殊冷拔，冷墩加工。 0Cr23Ni13 固溶 1030-1150 快冷 205 520 40 60 187 90 200 耐腐蚀性，耐热性比0Cr19Ni9好。 0Cr25Ni20 固溶 1030-1180 快冷 205 520 40 50 187 90 200 抗氧化性比0Cr23Ni13好，实际上作耐热钢使用。 0Cr17Ni12Mo2 固溶 1010-1150 快冷 205 520 40 60 187 90 200 在海水和其他介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。主要用作耐点蚀材料。 1Cr18Ni12Mo2Ti 固溶 1000-1100 快冷 205 530 40 55 187 90 200 ★用于抗硫酸，磷酸，蚁酸，醋酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性。 0Cr18Ni2Mo2Ti 205 530 40 55 187 90 200 ★用于抗硫酸，磷酸，蚁酸，醋酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性。 00Cr17Ni14Mo2 固溶 1010-1150 快冷 177 480 40 60 187 90 200 为0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳钢，比其耐晶间腐蚀性好。 0Cr18Ni12Mo2Cu2 177 400 40 60 217 95 220 为0Cr19Ni13Mo3的超低碳钢，比其耐晶间腐蚀性好。 0Cr19Ni13Mo3 205 520 40 60 217 95 220 耐点蚀比0Cr17Ni2Mo2好，作染色设备材料。 00Cr19Ni13Mo3 177 480 40 55 187 90 200 为0Cr19Ni13Mo3的超低碳钢，比其耐晶间腐蚀性好。 1Cr18Ni12Mo3Ti 固溶 1000-1100 快冷 205 530 40 55 187 90 200 0Cr18Ni12Mo3Ti 205 530 40 55 187 90 200 0Cr18Ni16Mo5 固溶 1030-1180 快冷 177 480 40 45 187 90 200 ★用作含氯离子溶液的热交换器，醋酸，磷酸，漂白设备，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能适应的环境中使用。 1Cr18Ni9Ti 固溶 920-1150 快冷 205 520 40 50 187 90 200 作焊芯，抗磁仪表，医疗器械，耐酸设备，管道衬里等设备和零件。 奥氏体 0Cr18Ni10Ti 固溶 920-1150 快冷 205 520 40 50 187 90 200 添加Ti，提高耐晶间腐蚀性，不推荐作装饰部件。 0Cr18Ni11Nb 固溶 980-1150 快冷 205 520 40 50 187 90 200 含Nb，提高耐晶间腐蚀性。 0Cr18Ni9Cu3 固溶 1010-1150 快冷 177 480 40 60 187 90 200 在0Cr19Ni9加入Cu，提高了冷加工性，冷墩用。 0Cr18Ni3Si4 205 520 40 60 207 95 218 在0Cr19Ni9