招标编号： 招字第 号
有限公司
项目
刮板捞渣机及移动渣斗
锅炉叶轮给粉机
技术协议
甲方：
乙方：
2011年9月
标段一 刮板捞渣机及移动渣斗
1 总则
1.1本技术条件适用于热电厂。它包括煤粉锅炉排渣用刮板捞渣机本体及配套移动渣斗设备的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。
1.2 本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关
标准
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和规范的条文，乙方将保证提供符合本规范书和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相将服务。同时满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。
1.3 乙方保证提供的设备是全新的、技术先进的、可靠的、成熟的、完整的、装配合理的。
1.4 如果乙方没有以书面方式对本条件书的条文提出异议，那么甲方可认为乙方将提出的产品完全符合本条件书的要求。
1.5 在签订合同之后，到乙方将开始制造之日的这段时间内，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方将遵守这个要求，具体款项内容由供需双方商定。
1.6 本技术条件所使用的标准，如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术条件与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，乙方应及时书面通知甲方进行解决。
1.7 所有设备及配套电机均要求适应在粉尘、潮湿条件下工作。
1.8 乙方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。
2 设备运行环境条件
2.1工程概况
。
2.2工程主要原始资料
2.2.1基本气象条件：
平均气压： 89.2kPa
年平均气温： 6.1℃
平均最高气温： 14.3℃
平均最低气温： -13.7℃
极端最高气温： 40.2℃
极端最低气温： -34.5℃
平均风速： 3.4米/秒
平均相对湿度： 53%
年平均降水量： 240 ～360mm
年蒸发量： 2066.2mm
一日最大降水量：
年最大降水量 506.4mm
年平均风速 2.9米/秒
最大风速： 24米/秒
厂区土质和类别： Ⅱ类
主要由杂填土、风积粉细砂、湖相沉积粉质粘土、粉土和细砂组成
厂房零米海拔高度（黄海高程） 1050m
地震烈度： Ⅷ度; 加速度为0.3g
2.2.1.2 厂区供电条件
2.2.1.2 类型：交流电
2.2.1.3 电压：低压380V/220V (+5%～-7%) 高压10kV±7%
2.2.1.4 频率：50Hz±0.5
2.2.2 燃煤：
品种：内蒙烟煤
2.2.3 灰渣特性：
参考性灰
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
：
二氧化硅
SiO2
%
49.56
49.31
三氧化二铝
Al2O3
%
32.44
25.32
三氧化二铁
Fe2O3
%
7.12
9.16
氧化钙
CaO
%
4.42
6.76
氧化镁
MgO
%
0.45
0.87
氧化钛
TiO2
%
1.83
1.82
氧化钾
K2O
%
1.22
1.41
氧化钠
Na2O
%
0.22
0.41
三氧化硫
SO3
%
1.9
4.15
其他
%
0.84
0.79
2.2.4 灰渣量的分配（每台炉）
（1）最大排渣量：
20t/h
（2）锅炉正常排渣量：
4t/h
（3）炉渣温度： ～800 ℃（锅炉厂确认）
（4）干渣堆积密度： 0.9t/m3
（5）湿渣堆积密度： 1.3t/m3
（6）渣真实密度： 2.3t/m3
（7）炉膛工作压力： -20mmH2O（锅炉厂确认）
2.3 设备安装条件
2.3.1锅炉技术条件：
锅炉下联箱中心标高：见附图
下联箱水封板位置尺寸：见附图
锅炉排渣口喉部尺寸：见附图
下联箱水封板处热位移值：见附图
2.3.2炉底除渣系统
炉底渣处理采用刮板捞渣机连续将炉底渣捞出后，送至炉侧移动渣斗，然后采用汽车外运出厂。本项目共设置二台锅炉，编号分别为No1、No2、，每台炉设置1台刮板捞渣机及对应的移动渣斗，其系统由刮板捞渣机及其附属设备和相应的控制系统组成。
每台锅炉捞渣机及配套的移动渣斗配置条件见设计院提供的图纸。
锅炉底渣采用水浸式刮板捞渣机 （SSC刮板捞渣机，下同）连续除渣的机械输送系统，捞渣机布置在锅炉底部出渣口处。流程为：渣井→液压关断门→水浸式刮板捞渣机→中转移动渣斗→运渣汽车外运。
3 设计性能
3.1刮板捞渣机
3.1.1设备名称： 刮板捞渣机
3.1.1数量：
2台
3.1.2安装地点：
锅炉炉底0米地面
3.1.3技术参数
刮板捞渣机 出力：
正常 4t/h ； 最大 20t/h
运行方式：
连续
刮板运行速度：
正常 0.5 m/min ； 最大 2.0 m/min
炉底渣温度：
～ 800℃(锅炉厂确认)
冷却水进水温度：
≤35 ℃
溢流水温：
≯60 ℃
冷却水水量： ～20 t/h
刮板捞渣机斜升段倾角： 30°～35°
刮板捞渣机卸渣口中心线距锅炉中心线距离：～15.4m
刮板捞渣机长度：
～ 21.5 m(见附图，水平投影)
刮板捞渣机头部净高： 8.47 m(见附图，与每台炉移动渣斗配套)
水封插板插入刮板捞渣机水面以下深度：～300mm
链条： 高强度耐磨防锈圆环链
链条寿命：
大于40000 h
整机行走方式：
手动和电动
驱动形式： 主动链轮由链条带动(变频电机+减速机）
张紧装置： 液压自动张紧
调速方式：
变频调速
壳体材料： Q345B
3.2 渣井
3.2.1 名称： 水封式渣井
3.2.2 数量： 2套
3.2.3 安装地点： 锅炉炉底
3.2.4 技术参数
渣井容积： 37 m3
耐温： 900 ℃
水封高度： _500_mm（最终由乙方与锅炉厂配合）
3.3 关断门
驱动方式：
液压驱动
关断门数量： 2套
最大承载渣量： 5 t/门
3.4 移动渣斗
渣斗总有效容积： > 35 m3
设备数量： 2套（No1、No2、炉各一套,）
每套设备渣斗数量： 3个
仓壁振荡器型号： ZF-6
仓壁振荡器功率： 0.4 kW
排渣口阀门供气压力： 0.5～0.6 MPa
排渣口尺寸： 1000x1000 mm
汽车运渣方向设备净空高度： 2.7 m（距0米平面）
汽车运渣方向设备净空宽度： >3.5 m
渣斗移动中心线距锅炉中心尺寸：见附图
4 技术性能
4.1 总的技术性能：
4.1.1 刮板捞渣机（包括渣井、移动渣斗）的功能是处理、输送、储存每台锅炉排出的炉底渣至移动渣斗，渣斗底部采用汽车外运。由于工程地处北方地区，设备的室外渣斗应设有相应的防冻设施（如紧身封闭结构等，乙方设计供货）。
4.1.2设备基本性能要求：
4.1.2.1刮板捞渣机系统不仅进行基本负荷运行，而且能迅速响应和跟随负荷的变化；刮板捞渣机还满足满负荷启动的要求。
4.1.2.2设备布置在锅炉底部±0.000米层。
4.1.2.3仪表和控制
本期工程炉底渣系统的控制由PLC完成，控制柜设在就地，控制柜将留有硬连接接口至热电厂集控室DCS系统。PLC采用西门子公司品牌的产品。系统可在电磁干扰和振动的工业环境下连续可靠运行。系统硬件能在温度0～60℃、湿度0～95％、海拔高度1050米范围内连续可靠的运行。系统平均无故障运行时间≥300Kh。所有I/O模板的配置及编址通过软件实现，无跳线及DIP开关。所有I/O模板可有隔离装置和LED模块状态显示单元，信号输入都采用光电隔离和浪涌吸收回路。一分钟内能够承受的电压冲击≥1500Vac。控制系统中所有模块可以带电插拔，可以插入机架中的任一槽位。模块可采用和CPU对将的同等级、同系列的模块。控制系统将留有和其它DCS控制系统的通讯接口，且编制与机炉DCS系统的通讯软件，符合Modbust或Profibus通讯协议。提供的软件与硬件配套，版权经生产厂家授权,且将与控制系统PLC属同一厂家，人机界面友好，操作方便。提供一套PLC程序。
4.1.3 乙方所供将的设备可在设计上和制造上保证在电厂设计寿命的30年内安全、连续和有效的运行，并且在各种运行条件下，不发生任何变形、振动、腐蚀或出现其他问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
。所有对应零件将按标准规格制造，要能互换，便于检查和修理。
4.1.4 主要部件的寿命均应严格满足本技术条件要求，乙方确保刮板捞渣机的检修与锅炉大修同步。
4.1.5 所有采用和供货的材料是新的，各方面质量最好的，且能满足所有技术要求；铸、锻的设计和加工未出现缺陷。
4.1.6 制造过程中将采取严格的质量保证和质量控制体系，包括一切必要的检验和试验。
4.1.7 供货的设备在发送前根据需要进行性能试验、试验项目将由双方同意，要将完整的试验报告提交给甲方。
4.1.8 乙方应考虑应考虑捞渣机检修移动时不得影响锅炉的紧身封闭结构（详细情况由乙方与锅炉厂结合）。
4.1.9所用减速机统一品牌为：南齿高 江苏泰隆 浙江通力
4.2 刮板捞渣机的技术性能：
4.2.1每台锅炉采用1台变频调速刮板捞渣机。刮板捞渣机出力不小于锅炉MCR时的最大排渣量, 且留有足够的裕量, 保证捞渣机在停机9小时以上、槽体积满渣时,仍能带负荷起动。在各种工况下设备部件不损坏，刮板、链条、槽体不变形，驱动装置不允许过载。投标方所采取
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
：（1）.捞渣机壳体做加强结构设计，捞渣机水平段上槽体采用综合力学性能良好的合金结构钢Q345B ， 并且不小于12mm厚的碳钢板焊制而成，上槽体底板的加强筋采用“米”字设计防爆能力强，同时，在捞渣机上槽体设置拉撑，能有效防爆。外侧采用#12工字钢做肋；倒“钟”型、开阔型、防飞溅槽体，可引导落渣冲溅激起的冷却水向内侧流动,防止塌焦产生的过热灰水溅出捞渣机槽体外而造成人身伤害事故.（2）.采用青岛金特力电站辅机制造有限公司设计制造的凹齿式铸造拖动链轮,其有链条磨损严重后或节距制造偏差较大时的适应性强、不掉链，导向性好，寿命长，可靠性高等优点。尤其此结构链轮较凸齿链轮不断齿，承载能力大。（3）.刮板采用角钢加腹板型，强度高、不变形、不弯曲，落大渣时不会导致刮板弯曲、变形。
4.2.2 设计的检修期将与机组的检修期保持一致，不会因为刮板捞渣机的故障致机组停机。
4.2.3 刮板捞渣机按严重冲击和骤变荷载设计, 能适应可能遇到的不同尺寸的渣块而不至于造成困难或中止运行。
4.2.4 刮板捞渣机的槽体供作炉膛密封之用、水浸槽水深保证能使渣块充分粒化。
4.2.5 刮板捞渣机的水封板插入水封槽的深度与锅炉炉膛压力保护值相适将。具体高度与锅炉厂商定。上槽设有一个自动补水系统，头部将有链条冲洗系统，以保证水温不大于60℃，下槽的底层设有排水装置。
捞渣机正常工作时冷却水来自上部渣井水封槽溢流及冷却喷淋水，其为连续加入，渣井锯齿型溢流堰连续溢流维持捞渣机上槽体内水位及保证正常工况下的水温维持在小于60℃。捞渣机设水温度检测仪，当捞渣机遇锅炉吹灰渣量增大等情况瞬间水温度增高超过60℃时，温度检测仪将信号发至电控箱打开补水阀迅速补充捞渣机上槽体内冷却水，直至水温度小于60℃。
底部积渣将被回程刮板带入上槽体，底层积水及下槽体，不定期底板清洗水，由底仓设置的排水管系统引入溢流沟中。
下槽体侧面全长上设钢板网式检修门，既满足监视、检查和维修又满足安全要求。锅炉水封插板插入水浸槽的高度设计应与锅炉的炉膛压力保护值相适应，捞渣机上槽体的水深应考虑底渣的充分粒化，水深不宜小于1200m m。
上槽体侧应设有紧急排渣、排水口, 以便对上槽体检修时及时排空，排水时间应≤15分钟；检修完毕，注水时，注水时间应≤45分钟。上槽体应设自动补水系统，应设计合适的上部水槽溢流口，保证在冷却水补水温度38℃时，刮板捞渣机溢流水的水温不大于60℃。上部水槽的深度以及补水和排水口的尺寸应满足在补水和供水时没有水溅出及减少溢流水携带的灰粒。
捞渣机为维持水位运行方式，正常运行时不溢流，渣井冷却水水量保持和水蒸发和随渣带走的损失水量基本平衡，如果上槽体水位降至低水位时自动打开渣井水封槽补水阀补充水至上槽体正常水位。上槽体低水位比正常水位低约100mm～120mm，正常水位比溢流口低20mm～50mm。
捞渣机上槽体内设水位刻度尺，便于操作人员现场观察。渣井水封槽内设水位计，捞渣机上槽体内设水位计和水温监测计（水位计和温度计由甲方提供），投标方本体设计时应为上述温度计和水位计预留安装位置和接口，配合招标方完成施工安装。
上部水槽的深度以及补水和排水口的尺寸应满足在补水和供水时没有水溅出及减少溢流水携带的灰粒，上槽体外侧应设防止热渣水外溅的挡板或设置其他防渣水溅出设施。
4.2.6 刮板捞渣机要具有防爆性能、防溅水性能, 并能解决出大焦的问题。
4.2.7 乙方所供设备可完全满足甲方提出的刮板捞渣机性能设计参数，并能在技术条件2条各条款中指明的环境下长期安全运行。
4.2.8 刮板捞渣机具有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
4.2.9 设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
4.2.10 易于磨损、腐蚀、老化或需要调试、检查和更换的部件将提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
接链环：链条接链环采用锯齿涨销式结构的接链环，能确保操作迅速，安全可靠。
刮板连接器：采用销式铰叉连接，刮板销钉采用不锈钢销钉，已解决螺纹锈蚀问题，又拆装方便，安全快捷。
主动轮：凹齿链轮，齿圈为瓣式结构，在链轮需要更换时，只需分瓣拆卸即可。
尾部设有开式活动罩；尾部全开后，在此可进行不停炉更换刮板、链条。
接链环与液压张紧：捞渣机运行一段时间后，链条将磨损增长，尾部液压张紧将发出报警，这时需对链条进行截短操作。首先捞渣机需停机，尾部液压张紧轮轴可实现迅速泄压放下，若采用机械张紧将耗费大尾轮下降时间。链条被截短后，需用接连环将断口接上，采用锯齿型接链环，能确保操作迅速，安全可靠。二者配合使用，可大大缩短捞渣机停运时间，减轻捞渣机启动压力。
4.2.11 外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。
4.2.12 各转动部件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。轴承温度将不大于65℃。
4.2.13捞渣机的设计能满足其运行功能要求，同时可满足现场的空间位置要求。
4.2.14 所有外购的配套设备及部件，乙方均应进行检验并对其质量负全责。
4.2.15 刮板捞渣机及配套的渣井与锅炉厂的接口及配合见附图。
4.2.16 水封深度可保证炉膛的正压值而不被破坏，水槽水位在警戒线以下有报警装置。具有下列机械、电气保护装置：
过载保护装置。
在驱动装置上设计电气过载保护，同时机械保护装置，实现对捞渣机链条，驱动等重要部件的双重保护。
脱链、断链、停车保护装置。当捞渣机出现上述故障时，保护装置能自动使其停机并报警。
乙方保证对上、下导向轮及张紧轮实施多点脱链、断链监控，保证捞渣机出现故障时保护装置应能自动使其停机并报警。
溢流水温超温报警。
4.2.17 刮板捞渣机控制系统采用就地控制柜，且留有至控制室的信号接口。信号按远程启/停、远方调速和捞渣机运行状态信号（在捞渣机发生故障时能发出声光报警）设计。
远方监控的接口信号均下接至盘内端子排，并且所有输出信号都是独立的（不设公共点）。
就地控制柜的防护等级不低于IP55。
4.2.18 刮板捞渣机的主动轮、从动轮采用半开式组合链轮，方便检修；从动轮应设置有链条防滑装置；驱动方式采用链条传动。主动轮、从动轮、导轮的使用寿命将大于20000h，底板的衬板使用寿命将大于50000h。链条采用高强度耐磨防锈圆环链，其表面硬度≮800HB。使用寿命不小于35000小时, 与机组大修期一致。轴承寿命不将小于24000小时, 槽体、支架等结构件设计寿命将不小于30年。刮板采用16Mn+ZG40Cr制造，刮板销钉材料采用不锈钢。捞渣机驱动机构采用变频调速电机。驱动链轮采用凹齿形式，进入链条前和进入导向轮前将有链条导向装置，保证运行中不卡链。
刮板捞渣机按加强结构设计、制造。当上槽体充满炉渣时，能允许其正常启动，此时，刮板、链条、槽体不变形。刮板捞渣机倾斜段倾角为300~350。供货方充分考虑甲方锅炉对焦性差的特性，完全能可靠保证捞渣机的出力。
SSC采用英国Parsons公司的高耐磨园环链，链条直径26mm，节距92mm，表面经特殊渗碳淬火处理，链条表面硬度不小于750HV,使用寿命不小于40000小时。
SSC采用青岛金特力电站辅机制造有限公司的凹齿式链轮（材质ZG34Cr2Ni2Mo），其有链条磨损严重后或节距制造偏差较大时的适应性强、不掉链，导向性好，寿命长，可靠性高等优点。尤其此结构链轮较凸齿型链轮不断齿，承载能力大。多瓣分体式结构无需将主轴整体卸下即可拆、装此链轮，检修简便。
4.2.19 捞渣机整体为框架式倒钟型结构，上下槽体使用碳钢钢板制作，钢板厚度不小于16mm，槽体加强筋选用12号工字钢，其间距为1000mm；保证捞渣机本体的刚度和强度，当捞渣机移动后，回位时头部与尾部的同心；在捞渣机易磨损的上槽体底板和斜升段及下槽体底板采用必要的耐磨措施。刮板捞渣机上槽体全部采用玄武岩铸石衬砌，倾斜段采用玄武岩铸石衬底，侧壁也贴有防磨板。下槽尾部设有挡渣罩。上槽体侧壁也应考虑防磨措施。
捞渣机上槽体水平段底部、下槽体底部和全部采用玄武岩铸石外，捞渣机上槽体底部侧边加设复合衬板（钢=混凝土）防磨，其同时具有刮板链条防偏导向作用，防止链条从内导轮脱链。
斜升段上槽体底部铸石采用专用凹槽形结构，凹槽按倒“V”字形铺设，以实现灰渣中脱出的水快度回流，提高捞渣机输送过程的脱水效率。
4.2.20 当刮板捞渣机出现故障，有手动和电动移出装置，将装满炉渣的捞渣机沿轨道移动，其减速机将选用SEW公司产品并有行之可靠的制动装置。乙方设计成套供给的电动移动装置，并与设计院配合作布置设计。
捞渣机横移装置每一个主动行轮均有一台直联电机的减速机驱动，本工程每台捞渣机共设5 对行轮，动力强劲，结构简单，电机采用适用湿热环境工况下的防护要求，长时间闲置后仍能移动自如。
4.2.21 捞渣机上槽体侧面设有紧急排渣（水）口，动作灵活、操作方便以保证水槽中存水能够快速排尽。刮板捞渣机下槽两侧将留有检修人孔门，以满足检修要求。头部设维护平台及扶梯。尾轮布置高度超过1.8 m时也设维护平台。
捞渣机上槽体侧面直径为500mm的无螺栓紧固快开式人孔，此人孔一捅即开，其具有开关简便速捷，密封可靠，操作安全的特点，并可用于紧急排渣。
上槽体排水阀采用防堵盘芯式，其具有不易堵塞，不会因锈蚀造成开关困难的优点。
下槽体全长设钢板网式检修门，既满足监视、检查和维修要求又满足安全要求。
4.2.22 捞渣机具有可靠的防止回程刮板带渣的措施，在下槽尾部设排渣孔，紧急排渣孔的方向设在炉后一侧，并且考虑方便运行中人工排渣，由乙方设计并供货。
防止回程刮板带渣采取措施：（1）、在捞渣机上槽体倾斜段距水面0.6m处环链上方，两侧分别设一个冲洗链条的喷嘴，以对链条带渣进行清理。防止链条积灰带渣,影响使用。(2)、捞渣机刮板卸渣后，在拖动轴拐点处设有“金特力”为解决回程刮板带渣而专门设计的扫渣帘；设置此扫渣帘能将刮板返程带渣清除。（3）、刮板主体采用角钢封闭结构,对角边用钢板封闭,中间还设有加强筋板，强度很高。并且无粘结细小灰渣的死角。（4）、捞渣机下仓尾部制成封闭式，刮板回程在底板上运行，可将捞渣机未被扫渣帘清除的少量回程带渣全部集中在尾部，垂直于水平槽体的液压自动张紧装置配以尾部弧形封闭壳体可实现刮板带渣的自动清理。
4.2.23 刮板捞渣机本体及其钢支架进行去锈和油漆处理，槽体外表面进行喷丸除锈处理，涂两层红丹底漆、两道面漆。槽体内表面进行磷化、钝化处理，涂两道防锈漆、两道面漆。
4.2.24 距刮板捞渣机外壳1m，离地1.5m处的噪音将≤85dB（A）。
4.2.25 刮板捞渣机头部配有清扫装置，刮板空载段不返渣，在捞渣机下尾部装有圆弧板，与刮板运行轨迹正确啮合，有效去除返渣。
4.2.26 捞渣机在头部及水平段出水面部配有清洗链喷头，一方面保证将环链清洁，另一方面保证链条与链轮的正确啮合。
4.2.27 捞渣机尾部设有链条张紧装置,当链条由于磨损被拉长,可进行自动调整。链条尾部张紧装置采用进口液压自动张紧方式。
尾部张紧装置采用瑞典赫格隆液压自动张紧，是目前大机组配单台捞渣机时，工作链与回程链为滑动运行结构的可靠张紧装置，此装置能保持张紧力恒定，并及时吸收捞渣机拖动链条磨损后的增长量，保证链条、刮板全程张紧，使捞渣机运行平稳，降低刮板与底板的摩擦阻力，防止捞渣机掉链、卡链，辅助脱链，减轻操作人员劳动强度。可实现远程监控，张紧行程400mm。为保证安全可靠性，张紧装置加设单向机械逆止机构，防止张紧滑块因捞渣机负载加大而回落。
液压张紧装置电气部分电气元件采用国内知名品牌，其电气部分与液压部分应隔离开，具备防水、防尘功能，电缆能为防火。
4.2.28捞渣机水平段加装锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器, 以保证其携带的悬浮物浓度不超过于300ppm 。
本工程采用插拔式不锈钢平行斜板澄清器，每片斜板独立安装，便于拆卸更换。斜板倾角为600，共设三层。在前后内导轮间全部设置锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器，澄清器的长度约8m。由于澄清效果受煤质、炉渣成分以及锅炉结焦等各方面的因素影响，为确保循环水的水质，建议用户增设水处理设施。
4.2.29 捞渣机为全封闭形式，运行中保证环境卫生；所有电机一律采用全封闭式的，不因环境潮湿或污秽而影响正常工作。所有电机的防护等级不低于IP55，绝缘等级不低于F级。变频调速装置防护等级不低于IP55，变频器本体要有降温措施。采用的所有电缆均具有防腐、防火、防高温功能。变频器采用ABB公司的产品。其它电气元件均采用国内知名品牌的产品。
4.3 渣井
4.3.1 捞渣机上部的渣井部分由乙方按提供资料进行设计,渣井将具有不小于机组在BMCR工况下9小时排渣的贮存容积，渣井支承方式采用独立支撑型式。其支撑结构将为捞渣机能横向拉出检修留有足够的位置。
4.3.2 渣井水封槽能有效地吸收锅炉水冷壁垂直和水平方向的膨胀量，且水封槽中设有冲洗排污措施。
冲洗排污措施：渣井水封槽内的补给水母管沿水封槽四周环行布置，进水支管从槽底进水可使水封槽内水形成环流，使其具有自动冲洗功能，可保证水封槽不沉积灰。同时，水封槽底部设多个排污孔也可定期排污。
4.3.3 渣井内侧镶嵌有不锈钢衬钉及不锈钢网作为骨架，以高铝水泥作为内衬，能承受不小于900℃的高温。内衬材料由乙方提材料和施工具体要求。
首先渣井内部全部衬有高铝耐火混凝土（因为耐火水泥的质保期等问题，渣井耐火混凝土由电厂或施工单位根据工程安装进度在电厂周围就地采购），衬层厚度不小于150mm。其次，我们设计的渣井供水系统只有一路，即捞渣机全部的冷却水来自渣井水封槽溢流水，也就是说，捞渣机冷却水是经过渣井环行水封槽锯齿型溢流堰向内溢流，经渣井周边内壁、关断门内壁流入捞渣机上槽体，连续供给的冷却水不停地冷却着渣井、关断门内壁。所以渣井能耐不小于900℃的高温，并能保证外壁温度不大于50℃.
4.3.4 渣井内衬具备抗冲击能力，且寿命不小于100000小时。
4.3.5 渣井的水封槽沿渣井四周布置，由连续供给的密封水维持密封水槽内的水位和渣斗密封。
4.3.6 渣井水封槽设计满足炉膛内可能达到的最大和最小压力要求。
4.3.7渣井将配有人孔门、窥视孔、打焦孔、检查孔，在以上位置设有步道和扶梯。渣井上部与锅炉下联箱水封板连接，下部与渣井关断门相连，乙方保证炉底密封。
4.3.8渣井部分的结构设计包括保温部分的结构设计，保温结构设计按外壁温度不大于50℃考虑，其内衬设有专用扒钉，且采用不锈钢制作。
4.4 关断门
4.4.1 关断门启、闭灵活，液压系统没有漏油、卡涩等现象，并保证锅炉BMCR工况下炉底被关断时，锅炉排渣储于渣井内，关断时间不少于9小时.
4.4.2关断门运行有可靠的控制装置，其控制方式要求为液压控制。
关断门采用电动控制、液压驱动运行方式，电动控制采用连锁，即根据各门体的预设的关断顺序操作控制箱，使关断门正常启闭，若操作有误，则电气不予回应。杜绝了手动控制误操作可能造成的严重后果。
4.4.3 关断门内衬将用选高强度高韧性耐热材料且耐腐蚀性，工作温度将不小于400℃，最高温度可达900℃。关断门将关闭严密，不漏灰，门与门之间密封良好。
耐热、耐腐蚀措施：关断门内衬60mm厚高铝耐磨耐腐蚀耐热层。
4.4.4 当液压系统失灵时将有防止关断门自动打开的闭锁系统，关断门关闭后有止回锁装置。
油缸设有“金特力专利技术”的机械止回锁，当液压系统失灵时，仍能保证关断门安全可靠地关闭。
4.5 移动渣斗
4.5.1渣斗排渣应流畅，配套排渣门及仓壁振荡器运行应可靠。
斗体锥角60°，配合大口径排渣门及仓壁振荡器可保证排渣流畅。
4.5.2渣斗易腐蚀部位应采取防腐措施，主要部件采用不锈钢制作，使用寿命长、检修、更换方便。
4.5.3渣斗移动采用电动牵引，运行应能适应其工作环境，且可靠、平稳、不卡止。
4.5.4排渣门启、闭灵活，关闭状态能承受渣斗内所储渣重量且密闭可靠，控制系统没有漏、卡涩等现象，密封可靠。
4.5.5排渣门为插板水平移动启、闭方式。关断门应保证外壁温小于50度，避免落渣砸坏关断门。
4.5.6排渣门运行有可靠的控制装置，其控制方式要求为电动控制。
4.5.7汽车运渣方向：设备（包括支架平台）净空高度大于2.7m（距0米平面）、净空宽度大于3.5m。
4.5.8设备应满足安全生产要求和环境卫生要求。
4.6 仪表及控制
(1) 检测仪表及控制设备能满足启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。压力、压差、液位、流量等仪表要求采用川仪等大的仪表专业厂家引进技术的成熟产品。
(2) 仪表采用法定计量单位，所有仪表和控制设备模拟量输出信号将为4-20mA DC，开关量输出将为干接点信号，容量不小于220VAC 3A或220VDC 1A。
(3) 配供测控设备中的开关量仪表，其切换差值将能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。
(4) 配供的测控设备，其定位、安装方式、支承件、连接件，至本体取压装置的连接导管、阀门，至本体接线盒的连接导线等由乙方设计供货。
(5) 随机配套控制箱内所配电气控制元件严禁使用已淘汰的产品。配套控制箱柜及动力箱柜具有防尘、防腐、防潮性能，并满足相将标准、其防护等级为IP55。箱体设有密封门，显示、操作设备安装于箱柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，乙方将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采用防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。
(6 )捞渣机及其液压油站、移动渣斗等附属设备配供的控制箱柜可进行设备或系统的就地控制并预留与远方DCS控制系统的接口，接口采用硬接点连接方式。在就地实现相互切换，控制箱柜将实现设备或系统的所有联锁保护功能及必要的报警显示，且向远方输出或接收信号。远传信号至少将包括捞渣机启停指令，状态，报警等。其切换差值将能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。
(7) 控制箱柜至少将具有以下控制功能：
远方/就地的启动/停止控制及远方/就地切换。
提供综合异常报警信号及与除渣控制系统的硬接线接口。将能根据甲方要求接收或输出各类信号，信号将满足模拟量输出信号：4-20mA DC，开关量输出信号：无源干接点信号，容量不小于220VAC 3A或220VDC 1A，所有信号将引接至控制柜（箱）的端子排上，接点数量满足监控要求。能根据甲方对刮板捞渣机及其液压油站等附属设备、移动渣斗的控制方式、接口方式及设备选型等要求进行控制设备的设计和供货，具体要求将在联络会提供。
甲方仅提供一路380VAC/220VAC三相四线制电源，其余等级电源和配电箱及配电箱至捞渣机附属电气设备的配电、控制由乙方将自行解决。
(8) 捞渣机至少具有下列联锁保护报警功能：
过电流、过载的报警、保护
断链卡链、掉链的报警、保护
水温显示和超温报警。配置自动补水系统，水位有检测和控制装置。
(9) 乙方提供捞渣机及其液压油站等附属设备的控制、报警以及联锁保护的控制逻辑框图并配合甲方实现远方控制。
(10)配供的压力、压差、液位、流量等仪表须配供测量所需的一、二次门和排污门及管接头等全套仪表阀门及附件。
(11) 配套仪表及附件和PLC控制系统，由甲方认可的厂商为其配套供货。
(12)关断门、捞渣机、移动渣斗之间将设置电气联锁。关断门关闭后油缸有机械止回锁。
由于关断门的开关必须在现场操作，故不需与其它设备间联锁，即使捞渣机出现故障也不需关闭关断门，因此仅在捞渣机、移动渣斗之间设置电气联锁。
5 设计与供货界限及接口
5.1 乙方的设计界限从锅炉下联箱水封插板（含下联箱的水封插板）起至移动渣斗排渣出口法兰止的全部设备、管道、设备支架、平台扶梯、控制装置。
5.2 供货界限
乙方提供完整统一的而不是各自独立的成套设备，包括从锅炉下联箱出口至移动渣斗排渣出口的所有机械设备、以及随主设备供货的仪表及配电控制设备。
6 设备性能表
6.1 刮板捞渣机
(1)
设备名称：
刮板捞渣机
(2)
型号：
GBL-12B X 21.5
(3)
台数：
2台套
(4)
正常出力（以干渣计）：
4
t/h（每台）
(5)
最大出力（以干渣计）：
20
t/h（每台）
(6)
正常出力时刮板速度：
0.5
m/min
(7)
最大出力时刮板速度：
2.0
m/min
(8)
刮板宽度：
1200
mm
(9)
刮板高度：
180
mm
(10)
刮板间距：
920
mm
刮板结构形式
三角加强型
材质
16Mn+ZG40Cr
(11)
刮板与链条联接方式：
销式铰叉连接
保用30000h
(12)
捞渣机总长度（水平）：
~21500
mm
(13)
捞渣机抬头高度：
8470
mm
(14)
捞渣机抬升段水平长度：
10700
mm
(15)
斜升段倾角：
35°
(16)
机体上槽体水深：
1200
mm
(17)
上槽体有效容积：
~20
m3
(18)
水平段高度：
2000
mm
(19)
水平段宽度：
1560
mm
液压关断门插入水中的深度
300
mm
上槽体结构型式：
加强型框架结构
(20)
运行方式：
连续
(21)
驱动型式：
电机+减速机
制造商
南高齿
电机型号
YVP132M-4
7.5kw
减速机型号
XWED-106-1/187
(22)
张紧装置：
液压自动张紧
(23)
链条规格：
φ26X92
mm
(24)
链条材质：
23CrNiMo54
（进口材料）
表面硬度：
800HV
寿命：
h
≥40000
链条连接器
涨销式接链环
(25)
调速方式：
变频调速
(26)
水平段槽体衬板材料：
40mm玄武岩铸石板
(27)
斜升段和下槽体衬板材料
40mm玄武岩铸石板
(28)
壳体材料：
Q345B
合金结构钢
(29)
链条、导轮清洗水量：
3+6
m3/h
(32)
溢流水质：
300
mg/m3
(33)
捞渣机布置
0米
(34)
外形尺寸：水平段长度
~11300
mm
斜升段长度
~11000
mm
最大宽度
~2900
mm
(35)
出渣接口尺寸
1560*1100
(36)
设备重量
~45
t
(37)
轨道型号和截面特性
38
kg/m
(38)
链轮形式：
铸造凹齿链轮
材质
QT700
导轮材质
QT700
导轮结构形式
外摇式有水封内导轮
移动滚轮
5组
移动装置形式
电动滚轮式
(39)
设备耗水量
20
m3/h
(40)
排水温度
≯60
℃
(41)
冷却水量
t/h
6.2 渣井本体（2台炉）
台数： 2 台套
容积： 36 m3
耐温： 900 ℃
水封槽高度 : 500 mm
采用自支撑结构
6.3 移动渣斗（2台炉）
台数： 2 台套
每台渣斗总有效容积： >35m3
每台渣斗数量： 3个
移动滚轮直径： 400 mm
移动滚轮数量： 6个
减速机型号： R137 R77D
牵引电机功率： 3 kWV100L4
行走速度： 0.05m/s
轮压： 14t/个
仓壁振荡器型号： ZF-6
仓壁振荡器功率： 2 X 0.4kW
气动排渣阀型号规格： PZW1000
排渣门尺寸： 1000X1000
供气压力： 0.5～0.7MPa
最大瞬时耗气量： 0.15 m3/min
7 质量、性能保证
7.1 规程、规范和标准
设备的设计、制造符合下列标准与规范，其它未注明的仍按相关国标、部标、行业标准执行：（乙方据现行有效标准填写）
GB11352
一般工程用铸造碳钢件
GBJ17
钢结构设计规范
GBJ97
建筑钢结构荷载规范
GB4053.4
固定式工业钢平台
GB700
普通碳素结构钢
GB699
优质碳素结构钢技术条件
GB5680
高锰钢铸件技术条件
JB/IQ4000.3
焊接通用技术
IEC
电动机技术标准
DLJ521
电力建设施工及验收规范
GBJ232
电气装置安装工程施工及验收规范
JB3726.14
锅炉除渣设备通用技术条件
DIN22252
国际圆环链标准
GB12348
工业企业厂界噪声标准11类混合区评价标准
7.2 质量保证
整机的寿命30年，大修周期为5年，小修周期为1年。
7.3 刮板捞渣机性能保证：
序
号
主要技术参数
单位
参 数
项 目
1
捞渣机正常出力(以干渣计)
t/h
4 / (湿渣8)
2
最大出力 (以干渣计)
t/h
20 /(湿渣30)
3
刮板速度（正常速度）
m/min
0.5
4
刮板速度（最高速度）：
m/min
2.0
6
设备运行时，在距离设备1米远处，噪音
dB(A)
≤85
7
捞渣机溢流水质
ppm
≤300
8
捞渣机链轮、导轮使用寿命
h
50000
9
捞渣机底部耐磨板使用寿命
25年
10
捞渣机环链、接链环的使用寿命
h
≥40000
11
捞渣机轴承的使用寿命
h
80000
12
液压动力中心使用寿命
20年
13
移动渣斗有效容积
m3
>35
14
移动渣斗滑动机构使用寿命
h
80000
15
移动渣斗底部排渣门使用寿命
h
≥40000
8 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存
8.1 清洁和油漆
8.1.1乙方提供的设备在出厂前应清除内部的一切杂物及外表面上的氧化皮、锈、油、粉笔、油漆标记，排除内部积水，并充分干燥，然后用牢固的端盖封好。
8.1.2设备喷涂二层底漆、三层面漆，底漆及一、二道面漆由乙方在出厂前涂刷，第三道面漆买方现场涂刷。油漆颜色由买方确认。油漆采用耐日晒、雨淋、锈蚀的优质油漆。油漆总的成膜厚度不小于120μm。表面清理和涂漆施工严格按有关标准规定进行。
8.1.3设备所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆，设备面漆颜色在技术协议中明确。
8.2 包装与装卸
8.2.1 设备标志
8.2.1.1 设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。
8.2.1.2 铭牌安放在运行人员容易看到的地方。
8.2.1.3 铭牌上有耐磨损的下列内容,但不限于此。
a、制造厂国别；
b、制造厂名称；
c、设备型号；
d、设备名称；
e、出厂日期编码；
f、出厂检验编码；
g、主要技术参数。
8.2.2 所有备品备件和专用工具单独包装，并适合长期保存。
8.3 运输与储存
8.3.1 乙方提供所有设备、包括一些特殊设备的保管说明。
8.3.2 乙方所用的每种防腐剂的质量、预期寿命和型号一致。乙方向买方提交各种防腐剂去除步骤的完整资料。
9 供货范围
9.1 一般要求
9.1.1乙方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第1～8条的要求。
9.1.2 乙方提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同未列出和/或数目不足，乙方仍在执行的同时补足。
9.1.3 除有特别注明外，所列数量为单台机组所需。
9.1.4乙方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
9.1.5 乙方在投标文件中按随机备品备件（安装、调试、试运行阶段和质保期所需，计入总价）和3年商业运行及第一次大修所需备品备件（推荐，不计入总价）分别报价，并列出清单。
9.1.6 乙方提供所供设备的进口件清单。
9.1.7 乙方提供的技术资料清单见第10条。
9.2 供货范围
乙方提供完整统一的而不是各自独立的成套设备，包括从锅炉下联箱出口至移动渣斗出口的所有机械设备、以及随主设备供货的仪表及配电控制设备，具体内容如下：
1、刮板捞渣机将包括（但不限于）：配有下部与上槽体分隔的捞渣机本体、槽体、驱动装置、刮板、链条、行走装置（电动）、张紧装置、电动机、锅炉渣井及防磨内衬、钢支架、平台、扶梯、冷却水系统和溢流水系统、断链、掉链、卡链、过载等各种保护、测量装置， PLC控制系统等。
2、渣井、支架将包括（但不限于）：渣井本体结构（包括耐火材料）、支架及连接件等。包括用于渣井捅渣孔检修所必要的平台及梯子。
3、液压关断门及其执行机构、油泵、控制箱及其它附件。
4、移动渣斗将包括（但不限于）：与二台锅炉对应的二个汽车运渣方向移动渣斗整套装置，主要设备包括可移动式渣斗、设备支架平台及连接件、仓壁振荡器、气动排渣阀、PLC控制系统等。
5、配供范围(包括但不限于)：
电动机、进、出口配对法兰（含紧固件）、冷却水管连接件、备品备件等
9.3设备本体供货清单(单台设备, 包括但不限于)
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
一
本体部分
1
刮板捞渣机
GBL-12B X 21.5
套
1
青岛
金特力电站辅机
1.1
刮板捞渣机本体
GBL-12B
套
1
青岛
金特力电站辅机
含衬板
1.2
主驱动电机
YVP132M-4
套
1
7.5kw
1.3
减速机
XWED-106-1/187
套
1
1.4
驱动总成
GBL-12B.2
套
1
青岛
金特力电站辅机
1.5
圆环链条
φ26X92
套
1
英国
英国Parsons公司
合资
1.6
链接头
φ26X92
套
1
英国
英国Parsons公司
合资
1.7
自动液压
张紧装置
YZJ-400
套
1
瑞典
赫格隆
进口
1.8
轴承
3628
套
1
中国
洛阳轴承
1.9
刮板
GBL-12B.8
套
1
青岛
金特力电站辅机
1.10
导向轮
GBL-12B-DXL
套
1
青岛
金特力电站辅机
1.11
电动横向
移动装置
GBL-12B.25
套
1
青岛
金特力电站辅机
1.12
减速机
R107 R77
套
1
德国
SEW公司
进口
2
渣井
PGL.ZJ.0
2.1
渣井及支架
PGL.ZJ.1
套
1
青岛
金特力电站辅机
2.2
水封槽及附件
PGL.ZJ.2
套
1
青岛
金特力电站辅机
2.3
内衬
套
1
2.4
连接件等
PGL.ZJ.N
套
1
青岛
金特力电站辅机
3
关断门
GDM.0
套
1
3.1
本体
GDM.0.-1
套
1
青岛
金特力电站辅机
3.2
油缸
80X260
套
1
烟台
兴德气动元件
3.3
附件
GDM.-1
套
1
青岛
金特力电站辅机
4
移动渣斗
HDZD3-40
套
1
4.1
本体及支架
HDZD3-40.1
青岛
金特力电站辅机
4.2
减速机
R137 R77
套
1
德国
SEW公司
进口
4.3
气动排渣阀
PZM-1000
套
1
青岛
金特力电站辅机
4.4
振打装置
ZF-6
台
6
河南
鹤壁通用机械
二
控制部分
1
捞斗一体电控柜
GBLZD-DKG
台
1
青岛
金特力电站辅机
含PLC
变频器
2
液压站
GDM.YYZ.0
台
1
青岛
金特力电站辅机
关断门
3
水位水温控制仪
FTL51
套
1
德国
E+H公司
进口
4
温控仪
E5BS
台
1
日本
欧姆龙
进口
5
接近开关
XS1
件
2
法国
施耐德
进口
9.4 专用工具（单台机组）
序号
名称
规格和型号
数量
产地
生产厂家
备注
1
月牙扳手
无需专用工具
关断门专用
2
油缸导向套
无需专用工具
关断门专用
3
活塞向套
无需专用工具
关断门专用
4
捞渣机随机扳手
TY12-11
1件
青岛
金特力电站辅机
捞渣机专用
5
摇把
TY12-13
1件
青岛
金特力电站辅机
捞渣机专用
6
刮板专用钳
TY12-14
1件
青岛
金特力电站辅机
捞渣机专用
9.5 备品备件（单台机组随机）
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
链条
φ26X92
米
2
英国
Parsons公司
2
链接头
φ26X92
个
2
英国
Parsons公司
3
刮板
GBL-12B.8
块
2
青岛
金特力
4
高压软管
13Ⅱ-1000
件
1
烟台
兴德气动元件
10 技术资料及交付进度
10.1 一般要求
10.1.1 乙方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文件由乙方免费翻译成中文，随同原文一并提交买方。图纸资料以中文为准，图纸为AutoCAD格式，文本文件为Word/Excel格式。
10.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
10.1.3 乙方提供的技术资料分为投标阶段，配合
浙公网安备 33021202002483