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安全设计专篇.doc

安全设计专篇

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2013-10-13 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《安全设计专篇doc》,可适用于工程科技领域

吉木萨尔县恒信煤炭制品工贸有限公司利用万吨煤制品尾气发电改造项目安全设施设计专篇新疆有色冶金设计研究院有限公司二〇一三年目录、编制说明设计范国设计内客设计原则、建设项目概况建设项目的内部基本情况建设项目外部基本情况、建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度主要危险、有害因素危险、有害程度危险工艺辨识、安全设施设计采用的安全设施和措施建设项目选址总平面布置技术和工艺设备、设施危险化学品的包装、储存、运输仪表和自动控制辅助工程其他安全设计、事故预防及应急救提措施应急救援组织或人员的设置或限备消防依托应急救援器材的配备消防器材的配备情况应急救援措施、安全管理机构的设置及人员配备安全管理机构的设置人员配备、安全设施投资概项目总投资概算安全设施投资概算和分类投资概算、结论和建议结论建议、编制说明设计范国本项目设计范围是吉木萨尔县恒信煤炭制品工贸有限公司利用万尾气改造发电项目建设项目总规模为万吨将新建台焦化炉装置新建煤气净化装置储存、输送、安全检测、煤气管线及相应辅助设施将发电厂的台锅炉改造燃气锅炉并新建一台燃气锅炉建设相应锅炉房的基础设施并配套建设公用工程及辅助设施。本次安全设施设计依据自治区安监局审批通过的安全预评价报告针对万吨煤制品尾气发电改造项目的安全设施设计包括生产装置及其配套公用工程及辅助设施。设计内客本项目的主要建设内容包括生产车间(包括备煤工段、焦化工段、煤气净化工段、发电工段)以及配套的公用工程和辅助设施.生产装置)备煤工段备配煤:原料煤的接受、堆贮、筛选、运输。)焦化工段焦化:受煤、干馏、熄焦、烘干、筛焦、储焦、运输。)煤气净化工段煤气净化:煤气的冷却、电捕、加压、焦油的储存及输送。)煤气发电工段煤气发电:煤气管道运输、喷嘴法门。配套的公用工程和辅助设施给排水系统(包括新鲜水、循环水系统等)消防系统(包括消防水系统、蒸汽消防系统和小型灭火器)自控系统(PLC控制系统)、供电系统(包括变配电室和配电系统)供热及通风系统(包括供热、采暖通风除尘等)维修间、化验室等辅助设施以及办公室、宿舍、誉卫室等办公设施。其中维修间、监控室和化验室设在办公区内。建设项目组成详见下表:序号车间名称组成部分生产车间备煤工段、焦化工段、煤气净化工段、储存工段、发电工段辅助及生产生活设施给排水系统、消防系统、监控系统、供电系统、供热采暖通风除尘系统、维修间、化验室等办公室、宿舍、警卫室设计原则)认真贯彻“安全第一预防为主综合治理”的方针和“安全安全为了生产”的设计思想严格执行安全设施与主体工程的原则。)严格遵循国家有关安全的法律、法规、规定和规范。)本次安全设施设计依据《吉木萨尔县恒信煤炭制品工贸有限公司利用万t尾气改造发电项目安全预评价报告》提出的安全对策措施对可能发生的危险因素采取完善、可靠、有效的防范措施防止和减少事故发生保障安全生产。、建设项目概况建设项目的内部基本情况基本情况项目名称:吉木萨尔县恒信煤炭制品工贸有限公司利用万t煤制品尾气发电改造项目:建设单位:吉木萨尔县恒信煤炭制品工贸有限公司建设性质:本项目为生产危险化学品新建项目:建设地点:本项目厂区在吉木萨尔县。建设投资:整个项目建设总投资为万元。项目进展吉木萨尔县恒信煤质品工贸有限公司成立于年是由吉木萨尔县光源发电有限公司投资兴建注册资本万元。公司目前有高级、中级、初级工程师共有名公司拥有一批优秀的生产管理队伍分别在各煤制品生产企业中发挥着重要作用具有一定的经济和技术实力。吉木萨尔县恒信煤质品工贸有限公司以当地优质的烟煤为基础对煤制品行业进行全方位的研究和改造使其向规模型、环保型、节约型、循环型发展。最终实现当地煤制品行业综合发展的目的。符合当时的国家产业政策(年《焦化行业准入条件》)符合自治区产业结构的调整也符吉木萨尔县的总体发展规划。按照国家严格执行工程项目安全设施“三同时”的规定建设单位邀请了相关部门及有关专家对本项目进行了安全条件论证《吉木萨尔县恒信煤质品工贸有限公司利用万t煤制品尾气发电改造项目安全预评价报告》已通过评审。主要技术、工艺水平吉木萨尔县恒信煤质品工贸有限公司利用万t煤制品尾气发电改造项目现符合《焦化行业准入条件》(年修订)。选用直立炭化炉单炉生产半焦单台生产能力为万ta总生产能力万ta未采用国家禁止和淘汰的设备和工艺。本项目设计规模为年产半焦万t半焦生产是以煤为原料一在碳化炉中密闭高温干馏使之分解干馏生产出半焦和煤气再通过各种化工单元对煤气进行净化后再利用并回收其中的焦油等化工产品。目前我国半焦产业支持了众多的金属镁、铁合金、化肥等行业的健康发展。以煤干馏为墓础的产业链包括铁合金、金属镁、电石等耗能工业产品。这一产业链要以资源为依托采用先进技术贯彻国家产业政策依靠科技进步走集约经营清洁生产、可持续发展之路使产品转化率提高减少环境污染达到节能减排、资源综合利用的目的。经过对国内外干馏技术的技术经济比较决定采用目前国内较为成熟、可靠的内热内游低温干馏工艺。炭化炉炉顶可逆式皮带定期将煤料加入炉顶辅助煤箱再随炉料下移经过干操段逐渐进入干馏段完成煤干馏最后由炉底推焦机、刮板机排出。该炉采用连续的机械化生产工艺流程有效的减少了操作人员数量改善了操作条件。本项目年产半焦万t总共上座炭化炉单座碳化炉年生产能力为万t其中备用台做为检修时备用炉起到对下游用气单位保障用气的作用。碳化炉采取单排炉布炉体布置在一条中心线上。配备一套上煤系统配备煤气净化系统和半焦烘干系统半焦烘干后汇合集中进入一套筛焦系统集中出焦筛分。本项目采用机械化干馏炉生产半焦生产车间主要包括备煤工段、碳化工段和煤气净化、存储工段和煤气发电工段。本项目主要技术特点如下:()备配煤工序采用筛选的工艺具有工艺过程简单、布置紧凑、操作方便的优点。()碳化工段选用的碳化炉具有较强的实用性和适应性该碳化炉单台产量大具有机械化、节能、产气量大的特点。()采用PLC控制系统提高炭化炉操作的自控水平及热效率降低能耗。()煤气净化工艺的先进性)煤气经煤气净化设备把煤气衔带的焦油、粉尘吸附回收回收率达通过净化处理后的煤气纯净度很高热值kcaNm。)采用新型高效的电捕焦油器焦油雾可控制在mgNm以下有利于后续工段的生产操作。)煤气通过煤气风机加压后一部分返回炭化炉加热嫌烧一部分供烘干半焦剩余煤气进入专设的湿式煤气柜中为发电生产装置提供燃料气料气有利于能源综合利用和环境保护。综上所述:本项目的工艺技术采用国内普遍采用的机械化半焦生产工技术项目工艺技术属于国内比较成熟、可靠的工艺技术。地理位置本工程项目位于吉木萨尔县水溪沟吉木萨尔县地处新疆维吾尔自治区天山北麓东端准噶尔盆地东南缘东经°′-°′北纬°′-°东邻奇台县西与阜康市接壤北越卡拉麦里岭和富蕴县相连扼居南北疆与东疆交汇地带是新疆最具发展活力和潜力的天山北坡经济带南以博格达山分水岭同吐鲁番、乌鲁木齐二为界。县城西距自治区首府乌鲁木齐市公里距昌吉回族自治州首府昌吉市公里厂区距离乌奇公路公里交通便利。基础设施项目区位于吉木萨尔县恒信煤制品区内各项公共设施齐全。供电施工用电采用kv高压输电线路。供电质量和供电负荷均可满足项目的施工用电及竣工后的照明和设备用电要求。供水生活饮用水采用城市供水管网供水连接方便管网流量可满足项目的施工用水要求及竣工后的生活、消防用水要求水质符合国家卫生部《生活饮用水标准》。施工用水采用KW水泵从河道抽水。供暖各车间、办公室均设置集中供暖采暖热煤采用MPa蒸汽。排水生活污水排入现有生活排水管道:工业用水采用循环用水系统经多次循环后可做熄焦水。建设项目工艺流程及物料平衡本项目生产车间工艺流程主要包括备煤工段、碳化工段。煤气净化工段、尾气发电工段的生产工艺流程。()备煤工段备煤工段采用机械化云煤、筛分、布料减少操作人员数量改善操作料件。整个工段由储煤场、铲车、筛煤机、胶带输送机、胶带输送机栈桥等组成本项目生产线设置一套上煤系统集中上煤漏天煤场采用硬化地面。备煤部分工艺流程如下:原料煤由汽车运输入厂汽车将煤自卸到煤堆场储存原料煤在场内由铲车倒堆、堆高并向受煤坑由胶带运输机运输至筛煤筛经筛选合格煤块由胶带运输机运输经栈桥运输到碳化炉顶煤仓然后经炉顶布料皮带机运到各炭化炉储煤仓块煤由进料口进入炉顶辅助煤箱再进入炭化炉。()碳化工段碳化工段由碳化系统和筛焦系统组成碳化系统由备煤工段经皮带机运来的合格装炉煤首先装入炉顶最上部的煤仓内再经进料口和辅助煤箱装入碳化室内。加入炉内的块煤向下移动与布气花墙送入炉内的加热气体逆向接触并逐渐生热加温煤气经上升管从炉顶导出顶炉温度应控制在。~。C。碳化分为三段上部为干燥段块煤逐步向下进入中部的干馏段此段加热到。~。C完成低温干馏。半焦通过碳化炉下的冷却段时被熄焦水冷却到。C左右通过推焦机、刮板机连续排出进入烘干机。煤气在干燥段产生的水蒸气、干馏过程产生的煤气、加热燃烧后的废气以及冷却焦炭产生的水煤气的混合气通过炉顶集气罩收集通过上升管进入净化回收系统。碳化加热用的煤气是经过煤气净化工段进一步冷却和净化后的煤气。炭化炉加热用的空气由鼓风机加压后供给。煤气和空气支管混合器混合通过炉内布气花墙的行气孔均匀喷入炉内料层燃烧给煤加热干馏。炭化炉炉顶采用可逆式皮带定期。定量向炉顶煤仓加料煤仓顶安装皮带秤计量。炉底出焦采用可调式推焦机由一套调速电机传动推焦机将炉内半焦排出。可灵活的调控炉子运行状况控制半焦的质量和产量。)筛焦系统筛焦系统采用机械化封闭运焦、筛分以减少操作人员的数量改善操作条件.整个工段由半焦烘干、运输、筛焦和贮焦组成.从碳化炉炉底通过水封槽刮板机排出的半焦因半焦水分较高需要进行干燥采用刮板式烘干机及转窑式烘干炉进行烘干作业烘干所需热量由干馏炉自产剩余煤气燃烧供给。刮板式烘干机烘干后的半焦进入中间贮焦仓储存贮焦仓半焦经烘干炉进行二次烘干后由皮带运输机经运送到筛焦楼进行筛分将半焦蹄分为小块(<mm)、中块((mm)、大块((>mm)一三种粒度等级的成品焦成品焦分别由皮带运输机送到各自的焦场堆放、储存。每座碳化炉设置一套刮板式烘干机和中间贮焦仓(共套)全厂设一套半焦烘干炉、皮带运输、筛焦和储焦系统。皮带运输机运输烘干后的半焦半焦筛分采用分级振动筛生产能力th。半焦在露天储焦场储存。贮焦场利用铲车、移动式皮带运输机进行、倒拿推、推高及装车作业。储焦场为硬化地面。()煤气净化工段煤气采用文氏管初冷塔、电捕器、空气冷却器、电捕焦油器回收煤焦油和冷凝液的净化流程。碳化炉配置净化回收系统统一布置共用一套清水考相、热循环水槽和冷循环水槽。来自炉内出来的荒煤气由集气管进入桥管和文氏管塔喷洒热循环水初步冷却然后煤气进入电捕器进行气液分离最后进入空气冷却器降至℃冷却后的煤气通过电捕焦油器把煤气衔带的焦油、粉尘吸附回收回收率达冷却下来的液体经管道流入沉淀池通过静置沉淀、油水分离分别为焦油焦油渣焦油用泵打到焦油储槽循环水经冷却舞冷却后循环使用沉淀池尽量封闭运行。本项目煤气风机设在室外煤气通过煤气风机加压后热值~kcaNm经过净化、冷却后的煤气一部分返回炭化炉加热燃灿一部分供烘干半焦剩余煤气存入煤气柜中供给电厂做为燃料使用。由煤气净化收集的焦油泵入焦油储池储存然后定期装车外售。本项目的工艺流程图加下:主要装置和设施的布局本项目厂区总平面布置是利用万t煤制品尾气发电改造为主体进行布置。项目主要由生产区(包括备煤、碳化、煤气净化、煤气发电等工段、辅助生产设施)及办公区(包括办公室、警卫室等)两部分组成。主要包括:)备煤区:主要由煤堆场、筛煤机、皮带运输机等组成。)炼焦区和筛贮焦区包括上煤仓、碳化炉、烘干炉、筛焦机、半焦堆场等。)煤气净化区:包括冷凝、电捕、风机等。)煤气发电区:煤气输送管道燃气锅炉。)罐区:焦油储池区。)辅助生产设施包括:新鲜水系统、循环水系统、消防水系统、配电室、控制室、值班室等。)办公场所:办公室、宿舍、警卫室等。总平面按功能分区布里全厂分为生产区和办公生活区两大部分布置:充分考虑了生产工艺流程、运输、防火、安全、卫生、预留发展及节约用地的要求。并按照各组成部分与各自功能的特点结合厂区的自然条件进行平一面布置。考虑到交通、环境和主导风向(NW)的要求办公生活区布置在厂区风向最小频率的下风侧(北部)位于厂区的北部远离生产区。尽量减少生产区对办公生活区的煤尘和有害气体污染。整个生产区布置在厂区的中南部包括备煤和炼焦区、煤气净化区、储焦区等厂区由北向南依次为煤场区、煤气净化区、碳化区、储焦区办公生活区布置在厂区北部。碳化炉生产线集中布置在一条中心线上。将备煤、筛贮焦分别布置在生产区的西侧和东侧煤场布置在生产区的边缘地带以减少污染煤焦油储池区及装车设施布置在煤气净化区东侧煤气柜布置在生产区西南侧。车间配电室、水泵房等设在炭化炉的东侧。各功能区均用道路分隔开生产装置内根据擂要和要求设有道路和通道。为了方便运输方便管理整个厂区以环状道路网将不同区域分开煤场设防尘板减少对环境的影响。厂区设个出入口实现人流和物流分开。主要装置和设施本项目生产车间主要包括备煤工段、碳化工段、煤气净化工段、煤气发电工段以及配套辅助生产设施。主要设备包括筛煤、运输设备碳化炉及配套设备风塔、水塔、风机煤气柜等。建筑项目配套和辅助工程本次设计配套的辅助设施包括土建、给排水、消防、自控、电气等方面。给排水系统(包括新鲜水、循环水系统等)消防系统(包括消防系统和小型灭火器)自控系统(PLC控制系统)、供电系统(括变配电室和配电系统)供热及通风系统(包括供热、采暖通风除尘等)维修间、化验室等辅助设施以及办公室、宿舍、警卫室等办公设施。建筑工程()概述本项目土建工程主要包括泵房、配电室、鼓风机室、塔槽等。()土建工程方案本项目各建筑物均在满足工艺生产及国家现行规范的原则下进行建设并贯彻“安全生产经济美观”的原则。主要建构筑物必须采用框架结构外在满足生产工艺及结构规范抗震要求的前提下尽量采用砖混。排架结构以节省投资。装置建筑抗震烈度为度。根据地质报告并结合建筑构物的特点优先采用自然地基对重要的负荷重大的及时沉降敏感的建筑物依据地质勘查资料对地基进行相应的处理。基础一般为钢筋混凝土条形基础或独立基础小型建筑物采用毛石基础或砖基础炭化炉基础因荷重较大对沉降敏感度较高故采用钢筋混凝土一次浇灌基础。本项目主要建构筑物如炭化炉基础、地上水槽等菜用钥筋混凝土结构一般厂房采用砖混结构。主要建(构)筑物如下:、鼓风机室:一层砖混结构B×H=m×m总建筑面积为m基础采用刚性扩展基础共一座。、塔槽基础:①汽液分离器基础个直径m②文氏塔基础个直径m②旋喷塔基础个直径m④焦油贮槽基础个直径m。以上设备基础均采用钢筋混凝土基础。、循环氨水泵房:一层砖混结构B×H=m×m总建筑面积为m基础采用刚性扩展基础共一座。、冷却净化池区:铁罐结构、变配电室:一层砖混结构B×H=m×m总建筑面积为m基础采用刚性扩展基础共一座。、污水处理池区:SBR池建筑面积m、水解酸化池建筑面积m、废水调节池建筑面积m、隔油池建筑面积m、除氨池建筑面积m、气浮池建筑面积m、中间池建筑面积m、污泥池建筑面积m、浓缩池建筑面积m、回用水池建筑面积m、UASB(上流式厌氧污泥床)直径mm、催化氧化塔基础直径mm以上水池及设备基础均为钢筋混凝土结构。、辅助设备用房区:泵房、空气压缩机房、加氯间、药剂间、污泥脱水机房、超滤设备工作间以上设备用房均为一层砖混结构建筑总面积为m。给排水()概述本项目取水水源为吉木萨尔县的供水管网供水水源从水管网中引一根供水管经计量后管道输送至厂区贮水池中。水质符合《生活饮用水卫生标准》(GB)并满足生产工艺要求的工业用水标准。根据各用户对水量、水质、水压及用途的不同要求将厂区给水系统划分为生产生活给水系统消防给水系统、循环冷却水系统和固定式低倍数泡沫灭火系统。()生产生活给水系统生产生活给水管网系统主要供厂区内生产、生活用水管道沿道路成枝状布置供水主管管径为DN管道采用热镀锌钢管直埋埋没深度在冻土线以下cm。()消防给水系统该系统供水量为Ls供水压力≮MPa。该系统负责全厂消防用水。根据《建筑设计防火规范》(GB)厂内同一时间火灾次数为次消防用水量Ls火灾延续时间按小时计则所需消防储量为m³。消防水池设有液位监测仪表以保证正常情况下消防储量不被动用。本系统管网环状布置管材采用钢管。厂区主装置区及罐区周围设置室外地上式消火栓及泡沫栓其间距不大于m。其他室外消防部分按规定设置相应数量的室外地下式消火栓室外消火栓间距小于m保护半径小于m距道路边小于m。另在工艺装置区及罐区设置消防水炮以进行特殊保护。()循环水系统循环水系统主要用于冷却煤气净化装置。系统包括冷却塔、塔下水池、循环冷却水泵房、旁滤器、水质稳定处理系统、循环冷却水管网等。全厂循环冷却水总用水量为m³h供水压力MPa供水温度℃回水温度℃。为减轻循环水对换热设备的腐蚀减少结垢对整个循环水系统需投加缓蚀剂、阻垢剂为此设置成套加药设备一套包括溶液灌、计量泵。加药装置设于加药间。()低倍数泡沫灭火系统低倍数泡沫灭火系统主要供罐区的泡沫灭火用泡沫液该系统设计泡沫混合液流量为LS管道沿罐区成环状布置主管管径为DN管道采用焊接钢管直埋埋设深度为m。()排水生产污水经处理后一部分循环使用一部分用于熄焦不外排生活污水经处理后作为绿化用水和煤场喷洒用水雨水排入生产污水系统。消防本项目根据规范设水消防系统并按规范设备小型灭火器等设施。全厂消防水系统为环状布置消防供水由供水管网供水水量及水压可以满足本消防设计要求设消防给水管网、消火栓发生火灾时由消防管网提供消防水进行灭火冷却。为扑救初期火灾根据装置区不同工序、不同工艺要求和火灾危险等级在主要生产装置、变配电室等处分别设置了干粉灭火器、二氧化碳灭火器等以扑灭初期小型火灾。自控本项目生产装置采用集中控制和就地仪表相结合的方式主要采用集中控制方式集中控制采用PLC系统主要参数在控制室进行集中指示、记录实现数据的采集、显示、调节、报普、联锁、记录以及控制等。操作人员可根据工艺参数的变化采取相应的调整以达到安全生产和控制产品质量目的不需要经常监控的参数只设就地仪表指示。主要控制的参数有温度、压力、流量等。配套的其它装置采用常规仪表分别设置控制室或只设就地仪表盘进行监测和控制。供配电及通讯()供配电本项目用电负荷包括:选备煤、碳化、筛储焦、煤气净化、循环水系统主要生产装置及辅助生产装置如碳化、熄焦、备煤系统、煤气净化、循冰等为二级负荷:消防、仪表、PLC系统、事故照明为一级负荷。其它如维修、厂前区等辅助生活设施为三级负荷。电源电压等级:ACHzlOkV用电负荷电压等级:V。()供电本项目主要生产负荷为二级负荷依据规范要求需双回路供电。本目电源由吉木萨尔县变电站不同母线段引两条lOkV架空线引厂区室外变压器满足双回路供电要求。另新上的台kW柴油发电组作为备用电源(应急)。为保证一级负荷的用电需要仪表等配有UPS源事故照明配有蓄电池确保了用电安全。()配电低压配电系统为放射式由车间各工段内低压配电室中的低压配电川动力配电箱向各用电设备供电。配电屏采用GGD型。对移动设备采用安全滑触线或软电缆方式配电。()照明照明电源:交流HzV三相五线制。照明控制:各工序厂房设专用照明配电箱操作危险场所箱内集中分路控制正常环境采用分阶段分路现场控制方式道路照明光电统一控制.应急照明:为保护在全厂事故停电情况下安全操作和人员疏散’采用应急型灯具分散布置在配电室、控制室、消防泵房等重要岗位和通道。()防雷、防静电、接地本项目爆炸危险场所防雷属第二类防雷建构筑物非爆炸危险场所属第三类防雷建构筑物。防雷设计遵照《建筑物防雷设计规范》。对输送、储存、生产爆炸危险介质的设备、管道按《化工企业静电接地设计规程》进行接地。)厂接地系统采用TNS系统除独立避雷针、避霄网外全厂工作接地、保护接地、防静电接地共用接地网接地电阻不大于f。所有工艺生产装t、管线及煤气管道按工艺及管道要求做防雷防静电接地接地点不少于两点。在生产区、姚区、气柜区设人体静电消除器。在煤焦油峨区的装车区设静电接地桩。煤气柜顶设置防雷装置。)对第二类防雷建筑物(如炭化炉、焦油皓、煤气柜等)均采取避雷带(针)防直击雷引下线不少于两根并沿建筑物四周均匀或对称布置其间距不大于m每根引下线的冲击接地电阻不大于lOΩ防感应雷的措施为建筑物内的设备管道构架等主要金属物就近接至防直击雷接地装置或电器设备的保护接地装置上。屋内的配电室、配电柜均采用电涌保护器作为防感应雷及操作过电压保护措施。)对水泵房等第三类防雷建筑物采取避雷带防直击雷每根引下线的击接地电阻不大于Ω放散管、风帽按规范要求采取相应的防雷措施囱则设避雷针防止雷击造成的危害。)在爆炸和火灾危险环境中做静电接地设计属于户外装置的防静电地装置与防雷接地装置共用对于建筑物内部设备的防静电接地利用电气保护接地装置。)为了防止触电事故电气设备的外露导电部分应按系统的接地形式过保护线(PE线)有些设备根据需要设置漏电保护。)两处及多处操作的设备在机旁设事故开关保证检修的安全。)PLC控制系统、火灾及可燃气体和有毒气体检测报普系统等仪表设均采用共用接地装置接地电阻不大于Ω。()电讯本项目设置门程控电话交换机一部用以各岗位之间的联系和厂各部门的联系设置部市内电话及部同频对讲机用以和总公司及社会各单位联系。采暖、通风及除尘()采暖对全厂办公室及辅助建筑等采用集中供暖其热媒为由蒸汽换热后的水。本项目采暖热媒为℃热水采暖系统采用水平串联系统散热终钢制散热器采暖管道采用焊接、丝接无缝钢管。并保证冬季办公室、宿舍、值班室等温度不低于。C。项目供热能满足需要。()通风本项目设备设施主要为露天布里因此通风主要采用自然通风。从本项目建设区域所处的地理位置附近的地形地貌及设施来看建设浓的通风情况良好。一般情况下采取自然通风可满足要求必要时则考虑机械通风。本项目煤气风机室、分析室设轴流风机强制通风。()除尘在有燃爆性粉尘产生的筛分、上煤仓等处设置相应的通风装置使燃爆粉尘浓度远低于其爆炸下限。备煤筛焦系统的筛煤和筛焦工序是生产中的主要产尘点本设计在各主产尘点(筛分、煤场、受煤坑等处)均设设置除尘装置降低粉尘外逸改善操作环境。除尘装里有脉冲式袋式除尘器、洒水除尘、防尘板设施等。()防暑项目所在地夏季可根据需要控制室、办公室、化验室、值班室等处设置必要的风扇、空调等装置。()保温为了防范冬季低温对储存、输送焦油、水或燕汽介质的设备及管道采取必要的保温措施在工艺设计中采取必要的管道伴热措施各工段的上水、蒸汽管道等避免静流、湍静流在操作管理上规定相应的排零措施防止冻坏设备及管道。化验室建设项目在办公区设有化验室负责对全厂的原料中间产品、成品排放物及生产工艺过程进行各项控制分析检验化验室是独立的质量监侧控制、管理部门负责对全厂的原料中间产品、成品、排放物及生产工过程进行各项控制分析检验及时了解和指导生产情况以便确保生产设正常、安全运转从而保证产品质量与产量。化验室负责制备和提供全厂需用的蒸馏水、标准溶液及各类试剂:负责仪器、药品的贮存及发放负全厂动火分析负责全厂环保、安全、工业、卫生监控项目的测定。化验设环保监测室、煤焦取样制样间、煤焦测定室、焦油、胶质层测定室、天室、仪器分析室、药品库、标准溶液和试剂制备间。主要仪器、设备见下表:化验室主要仪器、设备表序号设备名称台数备注分析天平 高温炉 干燥箱 微波干燥箱 数据处理机 台式记录仪恒温水浴 酸度计 不锈钥试验筛 奥式体气体分析仪 可控硅调加器 电炉带升降台水喷射真空泵 托盘天平 密度计 电热板 污水处理厂区设置有污水处理区对产生的生产污水进行处理。生产污水进入隔油池进行油水分离。隔油处理后的污水一部分送往循环水槽作为补充水一部分作为熄焦用水不外排。隔油池产生的焦油经油水分离器油水分离后进入油罐贮存然后油罐车统一外运。沉淀的污泥浓缩后送煤场掺入粉煤中。维修维修包括机修、仪修、电修、建修本项目在办公区设有一个绷维修任务由厂部统一安排工作人员为专职技术人员主要承担全厂的小维修工作。主要任务如下:i)机修:承担厂内必需的一般小修工作大型机件的维修加工等工作可依靠外委协助完成。)仪修:负责厂内自控系统及仪表的小修和维护以及一般仪表目对较大的加工件或精密配件外协加工或购买。)电修:负贵厂内电气设备的修理和维护以小修为主。)建修:即建筑的修理。炭化炉维修组归维修间管理定点在生产车间负责炭化炉的维修。储存、装卸和运输设施()储存设施)原煤储存在厂区设有的专门露天储煤场煤场四周设有防尘网并设有喷淋水抑尘能够满足原煤储存的要求。)半焦储存于储焦场焦炭按粒级分区储存储焦场设有喷淋水抑尘能够满足焦炭储存的要求.)产品煤焦油储存在焦油储罐罐区入口设人体静电除尘装置焦油灌顶装设通气管和阻火器焦油储罐入孔盖等采取防冲击火花的措施。)经净化处理后的煤气一本分返回炭化炉加热燃烧一本分供烘干半焦剩余煤气储存湿式煤气柜中供给电厂作为燃料使用。)本项目产生的固体废物主要为各除尘设备回收的粉料焦油回收工沪生的焦油油渣废水处理产生的污泥。其中焦油渣、污泥及废液送备煤掺混炼焦粉料收集后作为粉煤回用。()装卸设施煤焦油的管线采用挠性连接.煤焦油通过装车台用装车鹤管进行装车由罐车进行运输。()运输设施本项目厂内的原煤、焦炭由厂内皮带运输机和装载机联合运输煤焦油一由购买单位委托具有危险化学品运输资质单位运输煤气由管道输送至电厂。工厂组织本工程按照车间级别编制设车间管理人员和班组两级人员。生产月设兼职安全员。企业主要负责人和安全管理人员必须参加安监部门组织的安全培训并经考核取得生产企业负贵人和安全管理员安全资格证书新招管理人员、操作人员上岗前按照国家有关规定参加培训特种作业人员经考试合格后方可持证上岗。建设项目外部基本情况自然条件气象条件当地属半干旱大陆性气候其特征为:冬季寒冷时间长夏季干旱炎热时间短冬春干旱少雨年温差变化悬殊年降雨量少且多集中在夏季多以暴雨形式出现。极端最高温度:℃极端最低温度:℃年平均降水量:毫米一日最大降水量:毫米最大积雪厚度:厘米最大冻土深度:厘米平均风速:米秒主导风向:西北风工程地质条件本场地基本烈度为度(第一组)设计基本加速度值为g特征周期值为s本工程抗震设防烈度为度。场地工程地质条件为河滩阶地和山坡坡脚整片场地耕土层下大多为砂卵石层可作为较好的持力层抗震设防为度可不考虑场地液化地下水位较高对混凝土无腐蚀性故可做浅基础。公用工程条件本项目所在地公用工程及配套设施较为完善在供电方面吉木萨尔县变电站不同母线段引两条lOkV架空线双回路供电引入厂区外箱式变压器作为本项目的主供电源在供水方面利用吉木萨尔县供水管网为本项目供水水质符合国家饮用水标准。采暖热媒为汽水换热后的热水满足项目用热要求。交通运输条件县城西距自治区首府乌鲁木齐市公里距昌吉回族自治州首府昌吉市公里厂区北距乌奇公路约公里道路设施完好交通便利。可能出现的最严重事故波及范围及在此范围内的情况项目投入生产使用后的可能出现的最严重事故是m湿式煤气柜发生重大火灾爆炸事故如果m湿式煤气柜发生重大火灾爆炸事故将造成半径在cm范围内的人员全部死亡半径在cm范围内的人员大部分受重伤半径在cm范围内的人员大部分受轻伤半径在cm范围内的财产将不同程度的受损。本项目m湿式煤气柜距离办公区约m距离厂区内煤焦油存储罐约m距离生产装置最近约m距离电厂最近约m。本项目发生最严重的火灾事故爆炸因煤气柜距离周边企业相距较远在小时内不会对其正常的生产、经营活动造成太大的影响但是煤气柜距离煤气输送管道约m若爆炸造成煤气管道破裂会影响电厂燃料供应。煤气柜发生火灾爆炸事故影响范围主要在厂内焦油罐区及部分生产装置区焦油雄区和生产装置区立即采取停止作业、生产车辆、人员撤离焦油储罐喷水降温、消防扑救等应急措施该范围小时内现场封闭、隔离进行消防灭火、事故消除等应急救援活动.在事故应急救援和善后处置完毕经安全检查合格后方可恢复。中大危险源辨识辨识依据危险化学品重大危险源的辨识取决于物质的危险特性和危险物质量辨识依据是(危险化学品重大危险源辨识》(GB)。辨识过程及结果危险化学品重大危险源危险化学品名称及其临界值序号危险源场所危险化学品名称实际量(t)临界量(T)辨识结果煤气柜煤气气不构成重大危险源焦油储罐.煤焦油计算依据:煤气储存在m煤气柜中煤气的相对密度(空气=)为总计t。煤焦油储存在个OOm的储罐中煤焦油的密度按tm计充系数按计总计t。辨识数值:=<该项目未构成危险化学品重大危险源。由上述可知本项目作为一个整体未构成重大危险源但项目在建成仍应加强自身的安全管理并制定相应的事故应急救援预案及监控措施.本项目厂区与重要设施、公共设施的距离危险化学品生产装置周边距离表区域场所距离及说明居民区、商业中心、公园等人口密集区域项目所在地半径千米范围内无居民区、商业中心、公园等人口密集区城学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施项目所在地半径千米范困内无学校、医影剧院、体育场(馆)等公共设施供水水源、水厂及水源保护区项目所在地半径千米范围内无供水水源、水厂及水源保护区车站码头、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口项目所在地半径千米范围内无车站码头、机场等设施基本保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地项目所在地半径千米范围内无基本保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区顶目所在地半径千米范围内无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区军事禁区、军事管理区项目所在地半径千米范围内无军事禁区、军事管理区法律、行政法规规定予以保护的其他区城项目所在地半径千米范围内无法律、行政法规规定予以保护的其他区城本项目厂区与重要设施、公共设施的间距满足规定的要求。根据《焦化厂卫生防护距离标准》和项目环评报告本项目卫生防护距离考虑风向频率及地形等因素的影响确定为m。目前在厂区m卫生防护距离内没有村庄、居民区、学校等敏感点。本项目环评通过了审查因此本项目卫生防护距离满足要求。、建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度主要危险、有害因素化学品危险类别及物性数据吉木萨尔县恒信煤炭制品工贸有限公司利用万吨尾气改造发电项目是以煤炭为原料生产半焦、煤气、煤焦油为生产危险化学品项目。根据物质的理化性质和危险特性本项目生产过程中所涉及的主要物料如下:原料:煤炭最终产品:半焦、煤焦油、煤气伴生物:硫化氢根据《危险化学品名录》(版)本项目生产过程中所涉及的危险化学品为煤焦油、煤气、硫化氢。其中属于类有害气体煤焦油属于类有易燃液体硫化氢属于类有易燃液体而且具有毒性。这些物质在生产、使用、存储和运输过程中一旦发生意外泄露极易造成火灾、爆炸、中毒事故的发生。危险化学品特性及分布一览表序号名称爆炸极限火灾危险分类闪点。C危险化学品类别主要分布备注煤气~甲小于类炭化炉、净化工段、气柜、输送管线等产品煤焦油丙大于类焦油罐、输送管线等产品硫化氢~甲类净化工段、管线伴生物说明:煤气中主要含有组气、甲烷和一氧化碳等将对其主要成分(氢气、甲烷和CO)进行说明对生产中产生的少量、微量有毒、有害的伴生物由于量很少不进行物性说明其余物料将对其进行简要的文字叙述。危险化学品毒性一览表序号名称半致死量(LDLC)接触限值(mgm)危害程度煤气ppm(按CO)按(CO)Ⅱ煤焦油硫化氢LC为mgmⅡ依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》规定将生茶过程中的有害因素分为四大类本项目危险、有害因素分析结果如下:、人的因素()心理、生理性危险和有害因素负荷性超限健康状况异常从事禁忌作业心理异常辨识功能缺陷其他心理、生理性危险和有害因素()行为性危险和有害因素指挥失误、操作失误、监控失灵、其他行为性危险和有害因素。、物的因素()物理性危险和有害因素设备、设施、工具、电伤害、运动物伤害明火高温物体信号缺陷标志缺陷其他物理性危险和有害因素()化学性危险和有容因素易燃液体有害品腐蚀品其他化学性危险和有害因素、环境因素()室内作业场所环境不良室内地面滑室内作业场所狄窄、杂乱室内地面不平室内梯架缺陷房屋地基下沉安全通道缺陷房屋安全出口缺陷采光照明不良室内作业场所空气不良给排水不良其他室内作业场所环境不良()室外作业场所环境不良恶劣气候与环境作业场地和交通设施湿滑作业场地狭窄、杂乱平脚手架、阶梯或活动梯架缺陷地面开口缺陷建筑物或其他结构缺陷门和围栏缺陷作业场地地基下沉作业场地安全通道缺陷作业场地出口缺陷作业场地光照不良作业场地空气不良其他室外作业场所不良()地下(或下水)作业环境不良地下作业面空气不良地下水其他地下作业环境不良。、管理因素.()职业安全卫生组织机构不健全()职业安全卫生责任制未落实()职业安全卫生管理规章制度不完普建设项目“三同时”制度未落实操作规程不规范事故应急预案应缺陷培训制度不完善其他职业安全卫生管理规章制度不健全。()职业安全卫生投入不足()职业健康管理不完善有()其他管理因素缺陷。依据《企业职工伤亡事故分类》辨识参照《企业职工伤亡事故分类》(GB)将危险、危害因素分类本项目生产过程中造成人员伤亡通过分类有以下危险、有害因素:()火灾()容器爆炸()其它爆炸()中毒、室息()灼烫()触电()高处坠落()其它伤容()物体打击:()机械伤害。对项目生产过程中存在的主要危险、有害因素进行辨识。装置的危险、有害因素辨识结果及分布序号生产区域生产装置、设备和设施诱导性原因、致害物危险、有害因素备煤作业区装载机、带式输送机、振动筛等运动物体、高处作业平台、带电体、煤尘机械伤害、高空坠落、车辆伤害、触电、火灾等碳化作业区炭化炉、上煤装置、煤气设施、推焦机、刮板式烘干机运动物体、高处作业平台、带电体、高温物体或物质、半焦、煤气机械伤害、高空坠落、车辆伤害、触电、火灾爆炸、中毒、灼烫等筛焦作业区运焦带式输送机、除尘设施等运动物体、高处作业平台、带电体、高温物体或物质、焦炭机械伤害、高空坠落、淹溺、触电、火灾爆炸、灼烫等污水处理区污水池、沉淀池、污泥池、运动物体、带电物体机被伤害、触电、淹溺等储存区焦油储罐、煤气储柜、泵高处作业平台、运动物体、带电物体、焦油、煤气气高空坠落、触电、机械伤害、火灾爆炸、中毒室息等可能出现火灾、爆炸、中毒、灼烫事故的危险、有害因素、火灾、爆炸()炭化工段炭化炉及一些辅助设施和作业场所由于工艺介质(焦炉煤气)具有易燃易爆且有一定的腐蚀特性是易发生火灾、爆炸的作业场所。在生产运行中设备一旦发生泄漏或工艺操作不当均可能引发火灾、爆炸及中毒危害。煤气对设备(管道)能造成腐蚀和锈蚀设备经腐蚀减薄或失效泄漏可能引发火灾、爆炸及中毒危害。另外煤、焦尘也有发生粉尘爆炸的危险煤和半焦也存在发生火火灾的危险。()煤气净化工段本项目中焦炉煤气、焦油等具有可燃、易燃易爆、腐蚀、有毒的特是易发生火灾爆炸的场所在生产运行中设备密封不严或被介质腐蚀锈蚀等因素发生介质泄漏或工艺操作不当均可能引发火灾、爆炸、中毒危害。()配电系统配电室、动力及照明线路、电气设备因产品质量不良、施工不当或绝缘破坏长期过负荷、绝缘老化或因外部影响可能引发电气设备、电线电缆过热而发生火灾。()其它焦油储罐、煤气柜等受高温天气等影响温度和压力异常未及时降温、降压等安全措施造成储罐、柜体破裂、泄漏可引起火灾爆炸。设备、管道检修动火时若不事先进行置换分析化验、加盲板、办理动火手续等就擅自动火也极易发生火灾、爆炸事故。生产场所通风不良易燃有毒气体浓度超标安全设施(压力表、安全阀、可燃气体检测报警仪、通风装置、阻火器、防雷、防静电接地设施不齐全或失灵也会导致火灾、爆炸事故的发生。、中毒室息()生产过程中存在各种有毒物质诸如煤焦油、硫化氢、煤气等不但有毒而且具有一定的腐蚀性若设备、管道及阀门等泄漏并与人发生接触可能发生中毒窒息事故。()煤焦油储罐、煤气储柜等有限空间作业时作业前没有做好必要的防护措施作业人员进入作业场所可能发生中毒窒息事故。、灼烫炭化装置内的高温主要存在于炭化炉等相关设备炭化炉内温度高于。C装煤、出焦、熄焦过程等都可产生高温辐射引起高温烫伤等.可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素、粉尘伤害粉尘有煤尘、焦尘、烟尘等主要来源于筛焦和装煤、出焦等过程。若防护措施不当会产生粉尘危害.主要危害有以下几点:()生产过程中产生的煤尘、焦尘、烟尘等的地方较多而且多为露天操作当这些物质在一定局部达到一定极限浓度时一旦遇到热源可能会发生粉尘爆炸事故。()长期接触这些有毒物质对现场的操作人员产生伤害并有可能导致尘肺病。、机械伤容该项目中运转设备主要有鼓风机、输送带、机泵等。如检修时操作不当、转动部分无防护罩、违章作业、备品备件质量差、个人防护不够等原因均容易造成机械伤害事故。、高处坠落该项目中高大设备较多如炭化炉等如在巡回检查中失足、检修设备时防护不当、阴井无盖、护拦、扶梯损坏、气候恶劣、照明不足等原因均容易造成高处坠落事故。、触电该项目电气设备较多电气设备如无接、接地保护、电气未州措施与屏护、安全距离不够、未设It联锁保护装It、未配戴防护用品.破损、开关无防护翠、检修无专人看守电源开关或挂普示牌、高空相压线太近、现场乱拉临时电线、非电工人员检修电气设备等原因圳生触电事故。’、噪声该项目噪声源主要有:风机、机泵类等。如生产现场无隔震、减震措施、未配备个人防护用品由于机械的撞击、摩擦、转动而引起的机械噪声长时间接触能使人头痛、头晕、易疲劳、神经衰弱对心血管与消化系统产生危害使失误率上升甚至导致事故发生。、车辆伤害本项目物料运输主要采取汽车方式且公司尚有其它车辆如道路设置不合理道路交通状况不良安全标志不全因车辆报警、制动失灵、违章操作等会造成车辆伤害。、起重伤害该项目在设备安装或检修时因起重机械安全防护装里失效电气连锁保护损坏、失灵操作人员违章指挥不当相互配合失误在吊运引过操作台或人员以及有人从吊车下方通过、逗留、绳索、吊具松脱能发生砸、碰、撞、挤等起重伤害。、物体打击工具或其他物品放置于高大设备、高处的操作平台如工具不慎掉落有可能砸伤工作人员发生物体打击伤害.、静电危害在生产过程中物料均在容器、管线内流动形成了物料与管线、阀门、固壁等固体接触、喷溅、分离并连续发生而产生静电如果设备静电接地的设计数量不足、安装不符合规范要求、电阻值超标而不能使产生的静电荷泄入大地静电荷积聚到放电的程度时就会产生静电火花就会导致火灾爆炸发生。、淹溺项目中有循环水槽、污水处理池等水池若操作人员在生产过程中不慎落入池中可能发生人员落水淹溺事故造成人员伤亡。地上水池溃堤也可能对来及时躲避的人员造成危害可能发生人员淹溺事故。、化学灼伤项目生产过程中存在氨水等碱性物质。在生产或操作过程中若出现氨泄漏人员防护不当而接触会对作业人员造成化学性灼伤。主要爆炸和火灾危险区域划分据《焦化安全规程》(GB)和《爆炸和火灾危险环境电力装置计规范》(GB)的规定本项目火灾爆炸危险区域划分见下表。主要火灾爆炸危险区域划分序号生产场所成建构筑物生产类别危险介质危险区域备注煤气净化工段甲煤气区爆炸危险煤气风机室甲煤气区爆炸危险分析室甲煤气区爆炸危险煤气储柜甲煤气区爆炸危险说明:、在爆炸危险区域内地坪下的坑、沟划为区、固定式储罐在罐体内部未充情性气体的液体表面以上的空间划为区、以释放源为中心半径为米地坪上的高度为米及半径为米顶部与释放源的距离为米的范围内划为区、空口为中心半径为米的空何和爆炸危险区域内地坪下的坑、沟划为区、距离储罐的外壁和顶部米的范围内划为区。危险、有害程度固有危险程度危险化学品的存在部位、数量、浓度和状态本项目中煤气、煤焦油、氮水等具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量、状态和所在的作业场所及其状况(温度、压力)见下表危险化学品分布、状态表

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