混凝土施工专项技术方案

恩平市马山水库险加固工程 专项技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 （混凝土施工） 合同编号：EPMSSK-TJ-01 惠州市水电建筑工程有限公司 恩平市马山水库除险加固工程项目部 二ОО七年三月三十日 混凝土施工技术方案 1.1 混凝土工程 1.1.1 施工要点 恩平市马山水库除险加固工程砼工程量包括主副坝加固工程坝顶防浪墙砼，护坡砼等；泄洪工程闸室砼,闸室底板砼，闸墩砼，交通桥砼等，引水工程的进出口砼，涵管砼；此外还有入库公路及生活用房屋建筑工程砼等；共4852.82m3，钢筋制安75.63t； 本工程砼浇筑量大，但较分散，拟配备8台400L移动式搅拌机，供各施工段、预制场、浇筑零星砼用,混凝土运输采用胶轮架子车通过工作桥入仓。 1.1.2 砼浇筑程序、方法 （1）施工要点 本工程砼包括上游坝坡砼工程、溢洪道砼、引水工程的进出口砼，涵管砼，此外还有入库公路及房屋建筑工程砼及其它零星砼工程等；浇筑工程量大。 （2） 砼浇筑程序 （3） 模板制安及质量控制 1）模板的选用 模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的混凝土外观质量。根据工程特点，主要采用30cm×l50cm及90cm×l50cm钢模板，异型模板（如弧形溢洪道等部位）采用定型钢模扳，细部结构和基础侧模采用组合钢模。钢模面板厚应大于3mm，且表面光滑，不允许有凹坑，皱折或其他表面缺陷。 2） 模扳制作 异型木模板加工 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 流程如下： 根 据 设计图 合 格 拆成散件 异形木模板应选购质量标准达到Ⅱ、Ⅲ等木材，湿度在18～23％的木材。异形木模板根据设计在厂内制作，异形钢模板根据设计图纸设计出模板制作图向厂家定制，各类异形摸扳均需试拼装，编号，并经测量验收合格，再拆开分类堆放备用。 已使用过的钢模板，应进行除锈，校直，根据设计尺寸在模板厂内进行组合，试拼装，并涂上防锈漆、脱模剂。 模板制作的允许误差，应符合《水工砼施工规范（SDJ207-82）第2.4.1条》及《钢筋砼结构工程施工及规范（GBJ5024一92）（修订本）》规定。异形模板，滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。 3）模扳安装 模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，应适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用。 模板安装时应有足够的刚度以保证砼浇筑过程不变形。安装过程中，应反复测试水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差：大体积的混凝土模板安装的允许偏差，应遵守SDJ207－82第2.5.8条～2.5.10条的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204－92第2.3.9和2.3.10条的规定。所有梁模板（包括T型梁、预制砼T型梁等）在安装过程中均应按规范要求预拱。 砼浇筑过程中，应设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置，对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止浇筑。 4) 模板支承：模板支撑采用扣件式钢管脚手架。搭设成满堂红式支架，布置间距600mm，以保证有足够的稳定性和强度。 5) 模板拆除与清理 a．不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。 b．在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，才能拆除。 c．底模应在混凝土强度达到下表规定后，才能拆除。 底模拆除标准 结构类型 结构跨度（m） 按设计底混凝土强度 标准值的百分率计％ 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 ＞8 100 悬臂构件 ≤2 75 ＞2 100 d．拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。 e．模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净。为防锈或拆模方便，钢模面板应涂矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。 模板拆除后，由专人负责维修保养，按不同型号分别堆放。 （4）钢筋工程及质量控制 钢筋在钢筋加工厂加工制作，汽车运输到工作面。 1) 验收、堆放和标识 钢筋必须按设计要求 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 采购，其品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。货到后必须按现行的国家标准及施工规范的要求取样复检，经检验合格后方可使用。 钢筋到场后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，堆放时一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。 场内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保场内不积水。 2) 钢筋的试验 钢筋进场后，试验员要及时取样送检，以同以炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。 3) 钢筋加工制作 钢筋加工工艺流程如下： 合格 不 合 合格 格 不 合 格 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状和片状老锈的钢筋不能使用。 钢筋使用前应经调直、无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不超过4％，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不超过1％；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于图纸的要求；钢筋的加工尺寸应符合设计图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值。 圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度 箍筋直径 受力钢筋直径（mm） ＜25 28～40 5～10 75 90 12 90 105 加工后钢筋的允许偏差 顺序 偏差名称 允许偏差值（mm） 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 ±10 2 箍筋各部分长度的偏差 ±5 3 钢筋弯起点位置的偏差 厂房构件 ±20 大体积混凝土 ±30 4 钢筋转角的偏差 3 4) 钢筋接头 钢筋在厂内加工时，应采用闪光接焊，现场竖向或斜向（倾斜度在l：0.5的范围内）焊接的钢筋，采用手工电弧焊（直径在28mm内）除轴心受拉和承受震动荷载构件外，ф16以下的钢筋接头可采用绑扎接头。 焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。 钢筋焊接的施焊人员，应经岗前培训并取得上岗证后方可作业。 钢筋施焊前或改变钢筋种类、直径，应按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格才能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，应视实际情况随机抽样，进行冷弯及拉力试验。 所有钢筋的焊接和钢筋绑扎，均应进行外观检查并符合GB50204－92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。 5) 钢筋的运输及安装 钢筋现场安装根据钢筋的安装部位，按牌领料，由汽车运至工地。钢筋现场绑扎之前先核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸及数量是否与料单相符，核查无误后开始绑扎安装。绑扎工序为先按设计要求划线，随后进行铺料、绑扎及焊接，钢筋绑扎采用20#镀锌铁丝，相邻扎点的铁丝应扣成八字形，以免网片歪斜。钢筋及扎线均不得接触模板，以防引水渗漏。为满足水工结构对保护层的严格要求，当顶底板为双层钢筋，考虑制作“马凳”钢筋支架, 1m2设置二个。同时在下层钢筋网下垫与砼设计强度相同的50×50mm水泥砂浆垫块，垫块厚度与保护层厚相同，间距为1m左右。当墙体等垂直或倾斜部位的钢筋进行安装时，在双层钢筋中加设拉结筋(型式见大样图7.4.2-5)间距1m左右。同时在两侧搁置带有预埋铁丝的水泥砂浆垫块，用铁丝与钢筋固定。同时为保证墙体垂直钢筋网的牢固性及不发生变形，应加设斜撑筋。 钢筋的连接采用绑扎搭接（要求钢筋直径＜25mm，接头部位的绑扎应用铁丝在接头中间及两端扎牢。同时钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处，绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。搭接长度末端与钢筋弯曲处距离不小于10d，Ⅰ级钢筋在受拉区绑扎接头末端应做弯钩。受力钢筋的绑扎接头位置应错开，接头面积百分率应符合规范要求。对于直径≥25mm的钢筋，按要求采用焊接接头。钢筋焊接，钢筋场采用对焊方式，施工工作面采用手工电弧焊。钢筋的加工和安装均由专门的工程师负责。钢筋安装完毕后，由质检工程师进行初验，根据设计要求检查钢筋规格、直径、根数、间距及位置，钢筋接头位置及长度是否符合规定，混凝土保护层是否符合要求，钢筋表面是否清洁，合格后，才报请监理工程师进行验收，并做好隐蔽工程验收记录。 1.1.3 砼预制构件施工 （1）施工要点 本工程预制构件主要包括护坡C20砼预制六角块。 （2）C20砼预制六角块的预制 1) 根据恩平市马山水库库除险加固工程预制块大样图尺寸加工定型钢模板。定型钢模板采用3mm厚的钢板加工而成。 2) 砼采用集中拌和，人工捣制，砼表面分三次进行抹平、压光和修整。为保证砼预制块制作的连续性，搭设临时活动棚对新制作的预制块进行保护。砼预制块捣制后至少7天才允许搬运堆存且采用洒水养护21～28天。预制块场地应平整坚实，本预制块场地拟采用机械、人工平整，经压路机压实后，铺4%水泥石屑稳定层50mm厚。 预制块砼配合比及原材料都须经检验合格后方能使用，不合格的砼料严禁入仓。拌制好的砼不得重新拌和。已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除废弃。浇筑砼时，严禁在仓内加水。 3) 预制块砼浇筑时，由人工铲浆入模，振动器振实后，采用木挡刮平提浆，初凝后再光面两次。在保证砼预制块不吊角的情况下及早拆模，以提高模板的周转次数。模板拆除后即时清理、刷油、拼装。 （3） 砼预制六角块的运输、安装 1) 砼预制块运到工地后应进行检查，要求尺寸准确，各面平整光滑、无缺角、无石子外露等缺陷，检查合格后方可使用。 2) 各预制块按施工详图铺砌、稳定、顺直，缝隙间距20mm，用1：2水泥砂浆勾缝，沥青麻丝填缝，缝线应规则。 3) 预制块应按设计要求顺序摆放,每安装完一段,应检查是否平整、稳定，否则应及时调整。 1.1.4 砼浇筑施工质量控制 （1）混凝土拌和的质量控制要点 1）拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。 2）水泥、砂、石、掺合料均应以重量计、水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量的偏差，不应超过下表中规定的数值。 混凝土各组份称量的允许偏差 材 料 名 称 允 许 偏 差 水泥、掺合料 砂、石 水、片冰、外加剂溶液 ±l% ±2% ±1% 3）施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，如发现不相适应时，应适当调整混凝土的配合比；有条件时，也可调整拌和设备的速度，叶片结构等。 4）在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。 5）在混凝土拌和过程中，应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率应控制在6％以内。 6）掺有掺合料（如粉煤灰等）的混凝土进行拌和时，掺合料可以湿掺也可以下掺，但应保证掺和均匀。 7）如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配人拌和用水中。外加剂中的水量，应包括在拌和用水量之内。 8）必须将混凝土各组份拌和均匀。拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。下表中所列最少拌和时间，参考使用。 混凝土纯拌和时间 单位：min 拌和机进料容量 最大骨料粒径 坍 落 度(cm) (m3) (mm) 2～5 5～8 >8 1.0 1.6 2.4 5.0 80 150(或120) 150 150 -- 2.5 2.5 3.5 2.5 2.0 2.0 3.0 2.0 2.0 2.0 2.5 注：① 入机拌和量小应超过拌相机规定容量的10%。 ② 掺加混合材、减水剂、加气剂及加冰时，宜延长拌和时间，出机的拌和物中不应有冰块。 9）拌和设备应经常进行下列项目的检验： ① 拌和物的均匀性。 ② 各种条件下适宜的拌和时间。 ③ 衡器的准确性。 ④ 拌和机及叶片的磨损情况。 10）如发现拌和机及叶片磨损，应立即进行处理。 （2）混凝土浇筑的质量控制要点 1）建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。 2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除。岩基应冲洗干净并排净积水；如有承压水，必须由设计与施工单位共同研究，经处理后才能浇筑混凝土。 清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。 3）容易风化的岩基及软基，应作好下列各项工作： ① 在立模扎筋以前，应处理好地基临时保护层。 ② 在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤。如有扰动，应会同设计人员商定补救办法。 ③ 非粘性土壤地基，如湿度不够，应至少浸湿15cm深，使其湿度与此土壤在最优强度时的湿度相符。 4）浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。 5）基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆；其他仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证。 砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03一0.05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。 6）混凝土的浇筑，应按一定厚度、次序、方向，分层进行。在高压钢管、竖井、廊道等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。 7）混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般情况下，浇筑层的允许最大厚度，不应超过下表的数值；如采用低流态混凝土及大型强力振捣设备时，其浇筑层厚度应根据试验确定。 8）浇入仓内的混凝土应随浇随平仓,不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。 9）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。 10）不合格的混凝土严禁人仓；已人仓的不合格的混凝上必须清除。 11）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。 浇筑混凝土的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止）可通过试验确定，或参照下表的规定。 12）混凝土工作缝的处理，应遵守下列规定： ① 已浇好的混凝土，在强度尚未到达2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。 ② 混凝土表面应用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，再按本节第5）条规定处理后，方可浇筑新混凝土。压力水冲毛时间由试验确定。 浇筑混凝土的允许间歇时间 混凝土浇筑时的气温 允许间歇时间(min) (℃) 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥及火山 灰质硅酸盐水泥 20～30 10～20 5～10 90 135 195 120 180 - 注: 本表数值未考虑外加剂、混合材及其他特殊施工措施的影响。 13）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，要及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。 14）浇筑混凝土时，要经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。 15）混凝土使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。 16）振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的有效半径根据试验确定。 17）振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。 18）浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处，要加强平仓振捣，以防漏振。 19）振捣上层混凝土时，要将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。 20）振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的l／2，并不得触动钢筋及预埋件。 21）在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，要辅以人工捣固，使其密实。 22）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，要使其平整，其高程应符合设计要求。 23）浇筑低流态混凝土时，使用相应的（如平仓机、振捣器组）等平仓振捣设备，确保混凝土振捣密实。 （3）混凝土养护的质量控制要点 1）混凝土浇筑完毕后，及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。低流态混凝土浇筑完毕后，加强养护，并延长养护时间。 2）混凝土表面的养护： ① 混凝土浇筑完毕后，早期避免太阳光曝晒，混凝土表面宜加遮盖。 ② 一般在混凝土浇筑完毕后6～18h内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下提前养护。 ③ 如采用特种水泥，按专门规定执行。 3）混凝土养护时间，根据所用水泥品种而定，并按下表中的数值执行。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天）。 混凝土养护时间 混 凝 土 用 水 泥 的 种 类 养护时间(d) 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 14 火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉.煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥等。 2l 1.1.5 高温季节砼施工的 技术措施 安全生产方案及措施施工现场安全技术措施安全技术措施及方案皮带机检修技术措施皮带维修安全技术措施 根据施工组织设计，在夏秋季，气象资料表明，历年最高温度或极端最高气温均超过39℃，为此，高温季节混凝土施工要采取相应综合降温技术措施。 详细阐述如下： （1）严格控制混凝土浇筑温度，混凝土最高浇筑温度不得超过27℃。混凝土最高浇筑温度应符合设计规定。当设计文件未明确混凝土最高浇筑温度时，则施工单位应根据设计规定的混凝土允许最高温度计算最高浇筑温度。 （2）混凝土浇筑的分段、分缝、分块高度及浇筑间歇时间等，均要符合设计规定。 （3）在施工过程中，各坝块尽量均匀上升，相邻坝块的高差不宜超过10～12m。如因施工特殊需要，并有专门论证，经设计、监理同意，可适当放宽高差限制。 （4）施工中严格地进行温度控制，是防止混凝土裂缝的主要措施。混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足设计要求，否则不宜浇筑混凝土。 为了防止裂缝，在温度控制、原材料选择、配合比优化、施工安排、施工质量、混凝土的表面保护和养护等方面采取综合措施。 （5）改进混凝土的拌和、入仓平仓、振捣（如采用振捣机）等施工工艺，使混凝土拌和及铺料均匀、振捣密实，防止出现空洞效应（即应力集中），提高混凝土的抗裂能力。 （6）为防止裂缝，应避免基础部位混凝土块体薄块长间歇放置，避免基础部位混凝土块体在早龄期过水；其他部位也不宜长间歇放置或过早过水。 （7）对于设计龄期大于28天的混凝土，必须在混凝土配合比设计时，就考虑保证混凝土必要的早期（28天以前）抗裂能力。 （8）降低混凝土浇筑温度的主要措施 ① 为降低骨料温度，料场宜采用下列措施： 成品料场的骨料，堆高一般不宜低于8m，并应有足够的储备； 通过地垅取料； 搭盖凉棚，喷水雾降温（砂子除外）等。 ②为防止温度回升，骨料从预冷仓到拌和楼，应采取隔热降温措施。 ③ 混凝土拌和时，拟采用水库底层低温水或采取水加冰等降温措施。加冰时，用片冰或冰屑，并适当延长拌和时间。 ④ 在高温季节施工时，要根据具体情况，采取下列措施，以减少混凝土的温度回升： 缩短混凝土的运输时间，入仓后对混凝土及时进行平仓振捣，加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的曝晒时间； 混凝土运输工具应有隔热遮阳措施； 宜采用喷水雾等方法，以降低仓面周围的气温； ⑤ 混凝土浇筑应尽量安排在早晚、夜间以及阴天进行； 当浇筑尺寸较大时，可采用台阶式浇筑法，浇块高度应小于1.5 m； 入仓后的混凝土平仓振捣完至下一层混凝土下料之前，宜采用隔热保温被将其顶面接头部位覆盖。 ⑥ 基础部分混凝土，宜利用有利的的季节进行浇筑。如须在高温季节浇筑，必须经过充分论证，并采取有效措施，经设计、监理同意后方可进行浇筑。 （9）减少混凝土的水化热温升的主要措施： ① 在满足混凝土的各项设计指标的前提下，尽量选用水化热低的水泥。另外拟采用加大骨料粒径、改善骨料级配、掺用粉煤灰、外加剂和降低混凝土坍落度等综合措施，合理地减少单位水泥用量。 ② 为有利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土的约束部位，浇筑层厚以不超过1m为宜。 1.1.6 砼结合处的技术处理措施 （1）本工程，溢洪道基础底板第一层砼浇筑前,岩基的塘、槽必须用混凝土回填,深度超过3m时应分层进行。当与地表齐平后,应采用通水冷却的方法将回填的混凝土温度降低到设计要求的温度,再继续浇筑混凝土。 （2）新旧砼结合处，第一层砼分仓以结构缝为界，浇筑层厚控制以不超过1m为宜。 （3）预留槽必须在两侧老混凝土温度达到设计规定后，才能回填混凝土，回填混凝土应控制在有利季节进行，或采用低温混凝土施工。 （4）并缝块混凝土浇筑，除应严格控制浇筑温度外，可采用薄块浇筑、短间歇均匀上升的施工方法，并尽量安排在有利的季节进行；必要时，还可采用其他初期冷却措施。 1.1.7 雨季砼施工的质量控制 （1）雨季施工应做好下列工作： ① 砂石料场的排水设施应畅通无阻。 ② 运输工具应有防雨及防滑措施。 ③ 浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料。 ④ 增加骨料含水率的测定次数，及时调整拌和用水量。 （2）中雨、大雨、暴雨天气不得进行混凝土施工，有抗冲、耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。 （3）在小雨进行浇筑时，应采取下列措施： ① 适当减少混凝土拌和用水量。 ② 加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。 ③ 做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。 （4）在浇筑过程中，如遇中雨、大雨、暴雨，应将已入仓混凝土振捣密实，立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺至少与混凝土同标号砂浆后方可复仓浇筑，否则应停仓并按施工缝处理。 （5）注意天气预报，加强坝区气象观测，合理安排施工。 1.1.8 砼外观质量控制措施 （1）砼外观质量控制程序 砼外观质量的控制是一个全过程的控制，概括来说包括全过程的三个阶段： 1）施工准备阶段：包括制定具体控制措施及工序责任制、砼 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 和模板工艺的选择； 2）施工过程中工艺质量的控制； 3）每循环作业后施工检查、评价及根据实际情况进行工艺调整。 这三个阶段并没有严格的时间层次，在施工中，也要对措施和责任制进行评价，如果不当，应进行调整，对施工方案或模板的材料、型式、表面处理工艺等，也不能一成不变，要时时评价，调整到最佳效果。 （2）外观质量控制要点 1）模板材料及型式：模板的材料应有足够耐久性，模板结构应有足够的钢度，模板的面板应光滑、平顺。 2）立模工艺：模板的组合方式，安装模板时，支撑体系应有足够的钢度，模板间连接要牢固。 3）拆模时间：对于不同的砼结构，拆模时间应满足规范要求。 4）模板的表面处理：每次使用后，对模板表面的残留砼和污物要认真清洗，并涂上脱模剂，但清洗不得损伤表面。 5）混凝土浇筑方案；砼入仓、振捣等方案应合理，砼浇筑方案和模板工艺要相互适应、配合。 （3）具体施工保证措施 1）确定重点保证砼外观质量的部位：闸室、翼墙、工作桥等砼外露面。 2）从测量设备和测量方法上保证：采用全站仪等先进测量仪器，施样前测量人员要仔细阅读图纸，精确计算，反复核查，针对不同部位采用适宜的测量放样方法，减少测量误差。 3）从模板的材质上保证 ① 在模板选用上，尽量选择完好、大幅面、表面光滑的模模板施工工艺，如钢框竹胶合模板、定型钢模板（闸墩头）等，所有自制木模的表面均贴上2mm厚的硬塑料板以提高砼表面的光滑度；所有模板在安装后，都要涂上无色脱模剂。 ② 在模板安装上，模板线条统一规划，达到横平竖直，角部等模板拼装的部位，一律根据实际部位裁剪相应尺寸的2mm厚硬塑料板贴于表面，统一模板线条；模板加固体系保证牢固，在固定荷载和活动荷载的情况下位移、沉陷均在允许范围内。 ③ 在模板拆除方面，根据不同产位选择不同的拆模时间，侧模需在砼强度达到3.5Mpa以上、梁板承重模板需在砼达到设计强度的80%（超过8m跨度的梁和超过4m跨度的楼板则需达到100%），无论何种情况，拆模时间均应不少于24小时，以免砼表面的乳皮被模板一齐脱落。拆模时轻敲细撬，避免伤棱掉角。 4）从混凝土砼施工工艺上保证 ① 砼入仓要均匀，出口距仓面高度小于2m，不得直接冲击承重模板，靠近侧模的部位，应由远及近向模板方向平仓，避免模板承受过大压力而变形。 ② 尽量采用插入式振捣器振捣，靠近模板的部位，要小心操作，避免过振；当砼结构配筋较密而且尺寸较小，无法使用插入式振捣器而使用附着式振捣器时，事先应特别加固模板支撑体系，提高模板的刚度和强度。 5）从砼缺陷外观处理保证 当砼外观遭受意外损害时，要立即采取补救措施： ① 麻面：用水湿润麻面处，用纯水泥浆涂抹，使外表跟原砼表的颜色、分缝一致。 ② 蜂窝：用水湿润蜂窝处，采用同砼标号的去石水泥砂浆填充密实，风干后再用纯水泥浆抹使外表跟原砼表面一致. ③ 缺棱掉角：在棱角残缺处凿毛，用水湿润，然后用同原砼标号的去石水泥砂浆根据原棱角形状重新修补，风干后再用纯水泥浆涂抹使外表跟原砼表面一致。 钢筋制安、止水安装 作业准备 检查验收 模板安装 砼运输、入仓 砼 生 产 砼浇筑、振捣 砼 养 护 备 料 放大样 排料加工 备 料 测量检查 编 号 存放备用 钢筋进场 检 验 钢筋调直或冷拉 钢筋断料 加工成形 钢筋退场 配料单计算 抽检 返工或废料处理 存放备用