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全自动配料控制系统.doc

全自动配料控制系统

huxu2013
2013-09-30 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《全自动配料控制系统doc》,可适用于工程科技领域

全自动配料控制系统 一、概述  随着科学技术的日新月异生产过程自动化程度要求越来越高原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度保障生产的可靠性、安全性降低生产成本减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生产必须面临的重大问题。  目前电子称重配料控制系统已广泛应用于建材、化工、冶金等多种行业中。它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点采用上位计算机完全屏上控制系统具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。  系统采用开放的控制方式兼容性强开放的数据库。通过以太网可接入厂级局域网可实现管控一体化。      二、配料系统主要功能说明  、实现手动操作和自动控制配料功能  、美观实用的生产过程动态模拟能显示实时的工作状态和每种物料的目标重量、实际重量及误差值  、存贮配方预置可随时进行配方调用、修改、删除和查询  、在配料过程中具有缺料自动报警并可在线人工更换装有相同物料的仓号  、具有操作员权限管理、现场管理和网络化的远程服务等功能  、采用工业计算机作为上位机监控系统配以WINCC监控组态软件保证系统的稳定性、可靠性、长期性。  、整个系统均为人机对话模式操作简单易用维护方便  、可实现远程管理控制室的计算机可与总经理室的计算机联网。总经理室内可实时查看生产情况和生产报表。  、采用变频器控制下料可提高配料精度从而提高产品的质量和稳定性。  三、部分功能操作说明  、手动自动控制  配料系统画面设有工作状态显示在不配料或配料暂停状态下可以人工随意地开启配料绞龙但每次只能开启一台绞龙。在画面上只需鼠标点击对应的料仓下料绞龙电机弹出对话框即可操作电机开停。在配料过程中手动操作无效。  、物料定义  点击物料定义按钮打开物料定义画面按照所有配方原料名进行填写便于耗料统计。  、配方设置  在配料之前必须进行配方设置点击配方设置按钮弹出配方设置画面。配方设置画面有下列几个参数填写:  仓号:装有待配料的原料仓编号在配料控制中系统自动根据选定仓号打开电机绞龙进行配料。  物料名:填写对应仓号的原料名称可以是中文、英文或数字等但必须与物料定义表中名称一致。  目标重量值:配方中各种原料所需达到的重量值(Kg)也可以说理论值。  快加提前量:也就是变频量启动时变频器快速加料当该仓的实际重量距离目标设定重量还剩此值时变频器由高频变为低频进入慢速配料状态。该值的大小根据实际调整太大会降低配料速度太小容易过冲从而降低配料精度。  慢加提前量:也就是落差值配料绞龙停止时落到秤斗中的物料值。该值的大小根据实际调整太大会使配料实际重量值偏少太小会使配料实际重量值偏多。  、选择配方  点击选择配方按钮弹出预先设置的配方名选择所需要配料的配方名按确认即可。  、调入配方  点击调入配方按钮弹出输入配方名对话框人工输入所需要配料的配方名按确认即可。  、保存配方  当配方修改后需要保存到当前配方名或另存为其它配方名点击保存配方按钮弹出输入配方名对话框初始值为当前配方名按确认即可保存到当前配方名如另存为其它配方人工输入配方名按确认即可另存为其它配方名。  、删除配方  点击删除配方按钮弹出确认提示对话框按确认即可删除当前显示的配方号。  、下载配方  点击下载配方按钮即可将当前选择的配方参数下载到PLC提示显示“配方已下载……”。配料生产前都要下载所选配方名参数否则系统按上一次的配方配料。  、参数设置  配方设置完后需要设置配料控制参数。点击参数设置按钮打开控制参数设置画面按生产要求设置参数:   生产批量:设置当前要自动配料次数。  混合时间:设置配料需搅拌混合时间值有添加剂时以接收到添加结束应答信号开始计时无添加剂时以放料秤门关到位时开始计时。  混合机放料时间:混合机开门卸料时间即从接收到开门到位信号开始计时时间结束即自动关闭料门。  发添加信号时重量值:即卸料后重量值小于等于设定值时发出添加小料信号。当设定值为零时表示无添加加入设定值不为零时则通知现场加添加剂。  配料秤开门报警时间:即从发出卸料信号时开始计时当达到设定时间即发出卸料故障报警。  小料添加延迟时间:即从发出添加信号开始计时当达到设定时间即发出“小料添加无应答!”报警提示。  零点附近值:即卸料后重量值小于设定值时即视为零值表示卸料结束发出关闭卸料门。当设定值太大容易导致卸料不完全就关闭料门当设定值太小则常常因为秤量斗内壁粘料而不能自动关门导致卸料故障报警。  配料顺序:设置当前生产配方的下料顺序。设定值为“”表示该仓号物料不参与配料。  、中途退出  当所设定的生产批量尚未完成但又需要终止当前配方号的配料按中途退出按钮按提示确认系统配完当前批次即可自动退出并提示配料已完成。  、缺料换仓  当配料过程中该仓号物料已配完系统自动提示缺料报警。按缺料换仓按钮弹出对话框输入需更换的仓号确定再按清故障按钮即可完成换仓并进入自动配料状态。注:换仓后须更改配料顺序。将缺料仓设为新更换的仓号设为与原来的顺序一致便于报表统计。  、实时显示每批配料过程数据如每种物料的目标值、实际值、误差值和总计值等。  、按配方号、日期、班次等查询生产过程清单便于了解生产情况和分析故障。  、日统计报告清单  可按配方号、日期、班次等查询。查询结果显示当日生产总批量所需物料和生产总量的理论值、实际值、误差值同时显示当前查询配方号或班次的生产总批次和耗料清单等可进行页面设置、报  、日报表查询  可查询当天及以前的原料消耗及产量日报表便于生产统计和管理可进行页面设置、报表预览和报表打印四、控制系统配置方案  、上位机单元  ()硬件  上位机采用高品质的研华工控机:机箱IPCP主板PCAVPⅢGM内存X光驱GHDD硬盘彩色显示器USBCOM通信接口。  ()软件  采用西门子WinCC组态软件。它以WINDOWS中文操作系统作为其操作平台充分利用WINDOWS功能图形界面较好。它能与PLC进行通讯可读取IO状态发送IO指令具有报警、故障查询及打印功能。组态画面真实反映实时状态工程设定及配方输入多样适应工况能力较强。而且软件设有不同的访问权限可让不同权限的人操作不同的内容。  ()软件开发  PLC控制程序设计监控组态软件及统计报表设计。  、下位机单元  ()可编程控制器  采用西门子公司生产的可编程控制器S系列配置通信模块根据实际控制要求配置不同型号。  ()变频器及电气控制组件  采用三菱公司生产的变频控制器E系列根据实际控制电机功率要求配置不同型号。电气器件采用施耐德公司产品。  ()称重传感器及称重仪表(如厂家原本已配有为改造项目可不选)    、触摸屏(可选件)  可代替上位计算机进行配料流程显示、配方管理、系统操作等。因存储空间少不能存储配料数据没有报表查询、打印等功能。  五、结束语  PLC代替了传统的机械传动及庞大的控制电器实现了电气的自动化控制。通过对皮带电动机的变频调速达到节约能源和提高配料精度。  本文的创新点是:自动配料系统采用PLC控制方案具有功能强大、方便灵活、可靠性高、低成本、易维护等优点大大提高了配料精度便于计量的微机化控制实现网络化生产管理通过投产使用取得了良好的经济效益。

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