GB_18955-2003_木工刀具安全_铣刀、圆锯片

ICS 79.120.20 J 65 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 18955-2003 木工刀具安全 铣刀、圆锯片 Tools for woodworking，Safety requirements -Milling tools，circular saw blades 2003-01一17发布 2003-08-01实施 中 华 人 民 共 和 国 国家 质 量 监 督检 验 检 疫 总 局 发 布 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 GB 18955- 2003 目U 青 本标准中第3章和第4章为推荐性条文，其余是强制性的。 本标准是根据欧洲标准EN 847-1;1997《木工刀具安全要求 第 1部分：铣刀、圆锯片》制定的，在 技术内容上与EN 847-1基本一致，增加了硬质合金圆锯片的静平衡要求。 本标准自实施之日起，JB 6113-1992《木工机用刀具安全技术条件》中4. 1,4.2以及第5章作废。 本标准第1章中限定的铣刀、圆锯片的安全要求以本标准为准。 本标准的附录A和附录B均是规范性的附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会归口。 本标准由福州木工机床研究所负责起草。 本标准起草人：郑宗鉴、郑莉。 本标准于2003年1月17日首次发布。 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 GB 18955-2003 木工刀具安全 铣刀、圆锯片 范围 本标准适用于木工机用刀具引起的危险，描述了通过刀具的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 和提供防护信息来消除或降低这 些危险。 本标准涉及了铣刀（带孔铣刀、柄铣刀和与主轴一体的铣刀）和圆锯片但不包括柄铣刀的柄部强度 的有关危险。各种危险列于第5章中。 本标准不适用于钻头、偏心单镂铣刀，切削圆直径小于16 mm的铣刀，以及使用于旋转刀的车床和 仿形车床上的刀具。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1800.4-1999 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/T 9239-1988 刚性转子平衡品质 许用不平衡的确定 GB 12557-2000 木工机床 安全通则 GB/T 13573-1993 木工圆锯片 GB/T 14388-1993 木工硬质合金圆锯片 GB/T 14897.1-1994 木工刀具 基本术语 GB/T 15379-1994 木工机床术语 基本术语 GB/T 16755-1997 机械安全 安全标准的起草和表述规则 ISO 513:1991 去除切屑的机加工硬切削材料的应用 切削切除主组和应用组的表示 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 木工铣刀 milling tool for woodworking 是一种旋转刀具（例如成形铣刀、平刨床上的刀具和压刨床上的刀具），一般来说，其主进给方向垂 直于它的旋转轴线，通过切除切屑在木材或类似材料上加工各种表面。 其切削部分的切削刃可以是： — 平行于旋转轴线； — 垂直于旋转轴线； — 上述两种形式联合的廓形。 刀具形式可以是： — 整体刀具； — 焊接刀具， — 装配刀具 ； 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 GB 18955-2003 — 组合刀具。 3.2 国锯片（木工） circular saw blade for woodworking 是一种旋转刀具，通过切除切屑纵切或横切木材和类似材料。它同时在其圆周和端面上切削，可以 一 整体刀具； 焊接刀具或； — 组合刀具。 整体刀具 one piece tool 见 GB/T 14897. 1-1994中2.15, 焊接刀具 composite tool (tipped tool) 见 GB/T 14897. 1一1994中2. 16, 装配刀具 complex tool 见 GB/T 14897. 1一1994中2. 160 组合刀具 tool set 见 GB/T 14897. 1中2.170 刀体 body 见 GB/T 14897. 1一1994中3.1。 切削部分 cutting part 见 （7B/T 14897. 1一1994中3. 5 0 切削国直径（切削回半径）cutting diameter d, (cutting radius r, ) 对于能装各种刀片的刀具，切削直径圆d,（切削圆半径r,）是指最大的数值（见图1), 阴形断面 （见s.2.1.2> 图 1 切削直径 3. 10 反向刀（每齿进给f限制器） deflector (counter-knife) 一个凸出部分，它可拆卸地安装或通过胶结坚固地连接在刀体或刀体的零件上，或是刀体零件上固 有的一个凸出部分，由它实现切屑厚度的极限（见图2b,c,d,e和g) 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 GB 18955-2003 3.11 刀片伸出f cutting blade projection 切削圆半径r，与背支承圆半径rs之差，t= r, -re（见图2) 0 C, C, Ca C, f) g) 图 2 反向刀 3. 12 夹紧长度L clamping length 刀片长度h中被夹紧在刀体上的那一部分L（见图3)a 3. 13 切削刃径向伸出且C, radial cutting edge projecting 反向刀（非圆形刀具）或刀体（圆形刀具）与在廓形法向测量出的切削刃之差（见图1和图2)0 注：定义在3. 13和3. 14的切削刃伸出量也称为切屑厚度极限。 3.14 切削刃轴向伸出f C, axial cutting edge protecting 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 GB 18955- 2003 在轴向测量的轴向切削刃与刀体［见图2a)〕或反向刀［见图2d)〕之间的距离。 3. 15 圆形刀具 round form tool 这种刀具的刀体上垂直其旋转轴线的任何断面均是圆形，并且由刀体实现切屑厚度极限［见图2a) 和图4]0 3. 16 非圆形刀具 not round form tool 这种刀具的切屑厚度极限由一个反向刀来实现〔见图2b),c),d)}e)和g)]；或刀体的断面不是圆形 的「见图2f)] 3. 17 粘合固定 adhesive fixing 把刀具的零件粘接在一起，以防相对位置改变。 3. 18 可分离固定 separable fixing 3. 18. 1 摩擦力防松固定 friction lock fixing（见图3) a) 图3 摩擦力防松固定 这种固定仅靠摩擦力来防止旋转中径向位u`'".的改变。 3. 18.2 形状防松固定 form lock fixing（见图 4) a) b) c) 图4 形状防松固定 这种固定是通过刀具零件的形状和结构来防止旋转中径向位置的改变。 3. 19 反向刀径向斜面和反向A轴向斜面 radial and axial approach（见图5) 指反向刀或刀体的径向和轴向表面上的一个平面，位于反向刀刃的前面。 3.20 径向反向角 radial approach angle T} 反向刀斜面和在反向刀刃处与反向刀圆相切的平面（或在径向反向面起始点与刀体圆相切的平面） 之间的夹角（见图 5)} 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 GB 18955-2003 径向斜面 径向斜面 图5 反向刀径向斜面和轴向斜面 3.21 反向刀轴向斜角 axial approach angle s, 平行于刀具轴线的平面与反向刀轴向斜面之间的夹角（见图5)0 3.22 返弹速比 kickback volocity ratio vR/vc 被抛射出的工件的速度vR与切削速度VC之比。 3.23 木工机床 woodworking machine 见GB /T 15379-1994中2.1。 3.24 类似材料 similar materials 与木材的物理特性和 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 特性类似的材料（例如软木、骨和刨花板、纤维板、胶合板等）以及机械加 工的过程和切屑或颗粒的切除相似，例如橡胶、塑料或其他刚性材料。 3.25 刀具 tool 所有用于机械地切除切屑的工具，例如圆锯片、带锯条、框锯条、链刀。刀具包括成形加工的装置或 无切屑的切削加工装置。 3.26 手动进给 hand feed 见GB 12557-2000中3.3. 3.27 机械进给 integrated feed 见GB 12557-2000中3. 5 0 3.28 速度范围 speed range 刀具主轴或刀具能运转的最大和最小转速之间的范围。 3.29 上料 loading the machine 见GB 12557-2000中3. 6 a 3.30 可拆卸的机动进给装置 demountable power feed unit 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 GB 18955- 2003 见 GB 12557--2000中 3. 4 0 3.31 抛射 ejection 见 GB 12557-2000中3. 10, 3.32 返弹 kickback 见 GB 12557-2000中 3.11。 4 切削材料组代号 建议采用以下切削材料组代号： SP 合金工具钢（含碳量至少0.6写，合金成分不超过5%) HI, 高合金工具钢（合金成分大于5%，例如12%Cr) HS 高速钢（合金成分W,Mo,V,Co的总量大于12％) H 在碳化钨基体上非涂覆硬金属（见ISO 513:1991) HC 涂覆硬金属（见 ISO 513:1991) ST 钨铬钻 PP 多晶体金刚石（见ISO 513:1991) 5 危险一览表 危险一览表见表 表1 危险一览表 │序号a>│ 危 险 │与刀具有关的危险条件或原因 │ 本标准中相应条文 │ │1 3 │切 割 和 切 断 危 险 │ 装 卸 刀 具 时 的 切 割 危 险 │ 6.1.6 │ │ │ │降低接触刀具造成伤害的严重度├─────────────────────┤│ │ │ │6. 2.1 │ │l, 10 │ 零 部 件 射 出 的 危 险│ 刀 体 崩 裂 或 部 分 破 裂 │ 6. 1, 1,6. 1.3,6.2.3,7. 1,7.2,B. I,B.3,B.5│ │ │ │7J具零部件安装不正确 │6. 1. 2,6. 1. 4 │ │ │ │摩擦力防松固定刀片的移动 │ 6. 1. 2,6. 1.4 │ │ │ │刀片或局部零件飞进／出 │6.1.2,6.1.3 │ │ │ │刀具旋转时不平衡 │6. 1. 5. 1, 6. 2. 4 , 6. 2. 5 │ │ │ │加工时木材返弹 │6.2.1,6.2.2,6.2.3,7.2，附录 A │ │ │ │刀具在机床主轴上的固定 │6.1.5.2,6.2.4, B.5 │ │ │ │刀具零件位置改变 │6.2.3,B.5.5 │ │5 │ 振 动 危 险 │刀 具 的 不 平 衡 │6. 1. 5. 1, 6. 2. 4,6. 2. 5 │ │ 序号为GB/T 16755 1997中的序号。 │ 6 设计要求 6.1 铣刀和回锯片的一般要求 刀具的材料应保证当使用者按制造者使用 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 书使用和维护刀具时，能承受预期的力和其他载荷。 这可通过6.1.1中规定的计算和试验来保证，刀具的材料应符合产品标准的规定。 6.1.1 安全要求和／或 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 带孔的刀具及与主轴一体的刀具，对于主轴速度小于等于12 000 r/min的，设计的安全系数至少为 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 GB 18955-2003 4（即额定速度的2倍）；主轴速度大于12 000 r/min的，设计的安全系数至少为2. 25（即1. 5倍额定 速度）。 装配刀具要求进行离心力试验（见6.1.3)。允许制造者在本标准实施一年之后开始进行此项试验 并在使用说明书中说明有关夹紧件的拧紧力或力矩。 每1 mm切削刃廓形长度上应能承受50 N的载荷。 检验方法：检查计算书或采用6.1.3规定的试验。 6.1.2 可分离的固定 6.1.2.1 形状防松固定和摩擦防松固定 装配刀具在下列情况下可采用摩擦力防松固定，除此以外均采用形状防松固定。 a) 切削宽度大于等于150 mm的木工平刨床和木工压刨床上的刀片； b) 用于机械进给铣床上铣刀的刀片（除成型加工刀片和斜削刀片外）； c) 机械进给的削片机和刨片机上的刀片。 检验方法：检查相应图样，测量和目测刀具。 6. 1.2.2 夹紧零件 装配刀具（有一个反向刀）的结构应只有当反向刀就位后刀片才能夹紧。 形状防松固定的刀具在可分离的刀具零件之间确保有强制的机械连接（例如销、槽），而不能只依靠 夹紧零件间的摩擦力防松。 当采用销防松时： a） 刀片宽度小于等于30 mm，至少每1刀片采用1个销（见图6)0 b） 刀片宽度大于30 mm，至少每1刀片采用2个销。 c) 木工平刨床和木工压刨床上用螺钉紧固压刀条时［见图3b)和图4b)]，每一压刀条至少要两个螺钉。 图6 销防松的装配式刀具 当刀片就位时〔见图3b)]，压刀条背面与刀体之间的距离不得超过7 mm, 检验方法：检查相应图样，测量和目测刀具，检查刀片是否只有在反向刀就位时才能锁紧。 6. 1.3 装配刀具的试验 6. 1.3.1 试验条件 装配刀具若其样品在下列速度下做离心力试验，其可拆卸的刀具零件在任意点相应位移不超过试 验程序中要求的数值（见6.1. 3.2)，则认为其具有承受使用中预期的离心力的强度。 np =2nm。二；当nn_簇12 000 r/min时 n, =1. 5 n..>；当nmax>12 000 r/min时 np— 试验转速 、a二— 刀具最大工作转速 夹紧零件应按制造者提供的扭矩来拧紧。 6. 1.3.2 试验程序 1) 测量刀具直径； 2) 使刀具在最大速度nm。二下运转1 min; 3) 使刀具停止转动并测量刀具 ，被测量的位移不超过0. 15 mm; 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 GB 18955- 2003 4) 使刀具在试验转速下运转1 min; 5） 使刀具停止运转，测量刀具，并将测量结果与步骤3)的测量结果比较，比较的位移不得超过 0. 15 mm, 离心力试验应用最大切削直径和最大切削宽度的样品进行。 6. 1.4 刀片厚度和最小夹紧长度 切削材料HS,HL,SP以及焊接刀片（见第3章的定义），刀片厚度a与夹紧长度的关系由6.1.4.1 的公式或图7中的表确定。 硬质合金整体刀片（切削材料组HW和HC）由6.1.4.2的公式和图8中的表来确定。 6. 1.4. 1 整体刀片或焊接刀片 可分离式固定的刀具，最小夹紧长度Lmi。与最小刀片厚度amen应由刀片伸出量t的一个公式来确定 （见图 7) 0 注：图7中的表是基于下列公式。 am。二1 OGt镇1 mm 反min今 HS HL ．25t＋0. 75 1 5 mm 、 ? ?． ，SP amin=0.171t+1.115 式中a min单位为mm Lmi。一（0. 48t+3. 8) Lmi。二15 mm,t毛15 mm，用于形状防松固定 Lmm=t mm，t>15 mm 用于摩擦力防松固定 检验方法：检查相应图样，测量和目测刀具。 实例 I. 已知刀片伸出量t=15 mm（切削材料组SP) 则，刀片最小厚度a?,?, = 3. 7 mm 最小夹紧长度（形状防松固定）L?,;. =11 mm 或，L.;?=15 mm(摩擦力防松固定）。 如果选择刀片厚度大于最小厚度a.;?=3. 7 mm，但不大于下一整数即4 mm(3. 7钱a镇4)，例如a- 4 mm，那么最小夹紧长度L,.,。仍然相对于刀片伸出量t=15 mm，等于上述相同的数值，即Lm;?=11 mm （对于形状防松固定），或，Lm;?=15 mm（对于摩擦力防松固定）。 如果已知刀片伸出量t=15，选用刀片厚度大于下一个整数（(a>4)，例如a=5 mm，那么刀片最小 夹紧长度按这较大的刀片厚度选用（理论上由t=22.5 mm得出），但保持刀片伸出量t=15 mm，那么 Lm;。二14.6 mm（对于形状防松固定），或，几?}=22.5 mm（对于摩擦力防松固定）。 实例 2: 已知刀片厚度a=5 mm（切削材料组SP)，则最大刀片伸出量t=22.5 mm 最小夹紧长度（形状防松固定）Lm;?=14. 6 mm 或，L?,;?=22.5 mm（摩擦力防松固定）。 6. 1.4.2 硬质合金整体（HW,HC）刀片 硬质合金整体刀片（HW,HC）最小厚度“「而和最小夹紧长度L,}?.作为刀片伸出量t的函数，按图8 的要求选取。 刀片厚度大于2 mm，刀片最小夹紧长度应按下式代人： am;?=0. 5t+0. 5，式中amj,,单位为mm Lmin=t+3，式中Lmin单位为mm o 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 GB 18955-2003 昌 ????．． ? ．?? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ??? ? ? ? ? ? ? ?司．．～ 1－ 一 ．叫 － 一 昌 闷 ? ? 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 GB 18955- 2003 鑫 ｛ ? 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