null防爆电气安全防爆电气安全
气体爆炸条件
气体爆炸条件
1.可燃物质与空气或氧气均匀混合，浓度达到爆炸极限
2.存在火源,且达到最小点火能量
或存在高温,达到其引燃温度防止爆炸的措施防止爆炸的措施 工艺
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
中应采取消除或减少易燃物质的产生及积聚的措施：
防止爆炸性气体混合物的形成，或缩短爆炸性气体混合物滞留时间一次防爆措施null在区域内应采取消除或控制火源二次防爆措施null设备接地(可靠)安装防爆电气静电预防尽量不使用移动式设备爆炸危险场所（一）爆炸危险环境的划分（一）爆炸危险环境的划分是否需要使用防爆电器？
使用何种类型的防爆电器？null1. 爆炸危险环境1. 爆炸危险环境井场爆炸危险环境井场爆炸危险环境钻台和井架底座区域
泥浆罐
泥浆槽或泥浆池
钻井泵振动筛
除沙器或除泥器
除气器
防喷器钻台和井架底座区域钻台和井架底座区域
如果钻机没有封闭或装设“防风墙”，并且底座区域是通风充分的，则这类区域应如图29所示划分。null平台钻机，井架内部或井架基座通风充分，生产井位于通风充分的下部区域null钻机进行了封闭(顶部开放)且通风充分，但井架底座通风不充分，nullnullnullnull通风充分的非封闭区域内的除气器 null 危险区域的等级与通风、释放源的距离（3米以内 )有关，多数为2区，极个别1区，几乎不存在0区。
爆炸危险区，尽可能不安装电气线路与设备，必须安装时，应满足防爆要求。（二）防爆电气的选用（二）防爆电气的选用电气设备的防爆原理电气设备的防爆原理 1.防爆电气设备的结构类型①隔爆型(d)
具有隔爆外壳的电气设备，是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止向周围的爆炸性混合物传爆的电气设备. 1.防爆电气设备的结构类型null 隔爆接合面 隔爆外壳示意图 隔爆外壳原理隔爆外壳原理耐爆性:具有足够的机械强度，相对于外壳内部的可能出现爆炸压力至少具有1．5倍的安全系数。
隔爆性: 外壳壁上所有与外界相通的接缝和孔隙，间隙(Ⅳ)值不允许大于标准中的规定。爆炸火焰被限制在外壳之内.nullnull②增安型(e)
正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的花火或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备；
null③本质安全型(i)。
在正常运行或在标准实验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备；
nullnullⅠ类：矿井甲烷
Ⅱ类：爆炸性气体混合物
Ⅲ类：爆炸性粉尘2.防爆电气的类别
3.防爆电气的级别——最大验安全间隙（MESG）
在标准规定的实验条件下，一个外壳内最易点燃浓度的爆炸性混合物被点燃后产生的爆炸火焰穿越25mm长的接合面，不能点燃外壳外部环境的爆炸性混合物时，接合面两部分之间最大间隙。
3.防爆电气的级别——最大验安全间隙（MESG）
在标准规定的实验条件下，一个外壳内最易点燃浓度的爆炸性混合物被点燃后产生的爆炸火焰穿越25mm长的接合面，不能点燃外壳外部环境的爆炸性混合物时，接合面两部分之间最大间隙。
nullMESG标准试验装置MESG标准试验装置常见气体的MESG氢气 :0.28mm常见气体的MESG甲烷 :1.14mm丁烷 :0.98mm乙烯 :0.65mmnullnullⅡC（ ≤0.5） ： 乙炔、氢气
ⅡB（0.5 — 0.9）：乙烯
ⅡA （ ≥ 0.9 ） ：丙烷
爆炸性气体混合物的分级4.温度组别4.温度组别 防爆电气的
表
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面最高温度不得超过可燃气体的引燃温度nullnull
T1：450＜t
T2： 300＜t ≤450
T3： 200＜t ≤300
T4： 135＜t ≤200
T5： 100＜t ≤135
T6： 85＜t ≤100 爆炸性气体混合物分组（按引燃温度） 防爆电气的表面最高温度不得超过可燃气体的引燃温度（三）防爆电器安全要求（三）防爆电器安全要求防爆结构类型必须符合危险区域等级
井场用防爆电气的类别应选择“Ⅱ”类
其铭牌上应标明 “防爆合格证”编号。
设备安装应固定牢靠，设备外壳要完整，不得有裂缝，没有明显的腐蚀。
各部位螺丝及垫圈应齐全，无松动现象
防爆电气设备进线装置应完整牢靠，密封完好，接线不得有松动或脱落，多余的进线口应封闭。。
null3.防爆电气线路要求3.防爆电气线路要求电气线路应尽可能敷设在危险性较小或离释放源较远的位置
敷设方式一般选用防爆钢管配线和电缆配线
爆炸危险环境应优先使用铜线做线芯材料
线路不允许有中间接头，需要连接时必须采用防爆接线盒。null谢谢大家
浙公网安备 33021202002483