操作规程名称：
电动离心泵操作规程
版本：A/0
受控状态：
实施日期：
页码： 共3页
目的
在电动离心泵操作过程中保证电动离心泵能够正常运行，确保作业安全。
范围
适用于电动离心泵操作的过程与方法，以及实现电动离心泵安全操作的具体要求。
职责
3.1 生产部电动离心泵操作人员负责电动离心泵的全程操作工作。
3.2 生产部电动离心泵操作人员负责电动离心泵操作的作业安全。
操作规程
4.1 启动前准备工作
4.1.1 明确输油品种、泵号、油品来源、去向、所用管线和送油时间。
4.1.2 检查机泵各部件是否正常：地脚螺栓、对轮螺栓和对轮罩是否松动，接地线是否良好， 压力表(包括甘油封包)是否齐全好用。
4.1.3 检查轴承箱内润滑油或润滑脂是否达到规定的液位(油标1/2～2/3处)，是否变质。如 液位不到，应补加；如变质，应更换。
4.1.4 打开冷却水阀门，检查冷却系统是否畅通，并将水量调至适中。
4.1.5 轻质油泵，可先打开压力表阀门。
4.1.6 按转动方向盘车3～4圈，检查机泵转动情况，是否灵活，有无杂音。
4.1.7 关闭泵出口阀门，打开泵入口阀门，灌泵排空，必要时可打开排空阀，排除泵内气体。
4.1.8 冬季，重质油泵启动前可用蒸汽预热泵体。泵体预热时，泵体表面和带有工作介质的 进口管线温差不大于40℃，预热速度每小时不大于 50℃，温度均匀上升。
泵体有保温、伴热的可开蒸汽伴热暖泵；
无伴热保温的泵，可用蒸汽慢慢通入泵体，从泵入口扫向出口，达到暖泵的目的。
4.2 启动
4.2.1 接到有关岗位准备就绪的通知后，按防爆按钮，启动机泵。
4.2.2 机泵启动后，待电流降至空载时，压力正常后，方可打开泵出口阀门，调节至需要开度。
4.2.3 重质油泵，其压力表带有甘油封包，应待机泵运行正常后，才能打开压力表阀门，否 则影响压力表的正常使用。如甘油变质，应及时更换。
4.2.4 机泵启动不起来时，应及时找原因，排除故障。不得在短时间内连续开开停停，以免 因启动电流过大，烧坏电机或其它电气设备。
4.2.5 机泵启动后如出现异常声响或冒烟，应立即停泵，报告油库联系有关单位检查处理。
4.3 正常运转
4.3.1 每小时检查一次机泵运行情况，牢记五字法(比、闻、看、摸、测)；携带三件宝(抹 布、听诊器、扳手)。
4.3.2 运转参数要符合标准要求，如超标，必须及时处理。
出口压力在正常范围。
机泵无杂音，运转平稳，声音正常。
端面密封泄漏不超过标准泄漏量。
电流不得超电机额定电流。
轴承温度不大于 65℃，电机温升不得高于铭牌规定或允许温升。
调节泵出口阀，调节泵负荷接近电机额定电流为宜。
润滑、冷却是否正常。
4.4 停泵
4.4.1 关闭出口阀。
4.4.2 重质油泵，配有压力表甘油封包，应先关闭压力表阀门。
4.4.3 按停泵按钮。
4.4.4 关闭入口阀及冷却水阀。
4.4.5 根据油品性质及生产需要与有关油槽岗位联系，及时吹扫处理机泵管线内油品。
4.5 机泵切换
4.5.1 按正常开泵程序启动备用泵。
4.5.2 确认备用泵运行正常后，方可关闭运行泵出口阀。
4.5.3 按正常停泵程序停泵。
4.6 机泵正常维护
4.6.1 保持机泵卫生，附近无杂物。
4.6.2 定点、定质、定量、定时、定期清洗更换润滑油(脂)。
4.6.3 备用泵每班接班后盘车一次，并且使单双标记线与本班所在的日期相对应。
4.6.4 装有端面密封的机泵，不得有抽空现象。以防端面密封干磨而损坏。
4.6.5 不允许用关小泵入口阀门来调节流量。出口阀关闭时，泵运转时间不得超过2分钟。
4.6.6 泵启动前一定要盘车，备用泵定期切换。
4.6.7 冬季应做好停运机泵的防冻防凝工作：
冷却水线要微开，保持畅通。
放掉泵体内积水。
重质油泵每班交班前应开汽暖泵一次，气温在 0℃以下时有微量蒸汽排出。
4.6.8 轴承泄漏符合要求：
机械密封： 轻质油＜10滴/分，重质油＜5滴/分。
填料密封： 轻质油＜20滴/分，重质油＜10滴/分。
记录
电动离心泵操作记录表
序号
时间
启动原因
运行状况
操作人
备注
起始
停闭
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