技术交底记录
年 月 日
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
名称
金水湾安置工程一期
分部工程
主体分部
分项工程名称
模板分项工程
交底内容：
框架剪力墙模板施工
施工工艺
1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
2、模板及其支架在安装过程中， 必须设置防倾覆的临时固定设施。
3、梁顶撑采用钢管扣件搭设架体，在钢管上加可调U型托座的支撑系统（如图），钢管支撑间距不应大于800mm（对于有门窗过梁和楼层梁一起浇筑的，钢管支撑间距应适当加密，以600mm为宜），梁板顶撑除设置三道纵横向的水平拉杆外，还必须设置剪刀撑（或八字撑），上下两道纵横向水平拉杆分别距地面、梁底200mm，三道纵横向的水平拉杆必须与现浇板支撑架连成整体，所有顶撑的底部都必须加设木垫板。支设梁底模板时，先用100*100方木（没有时，可用两根100*50mm的方木并排，用100mm铁钉钉牢，钉的位置成梅花形布置）放在U型托座的U型槽钢内，用钉子与托座固定，梁底模板放在100*100mm方木上面，调整好轴线和梁底标高，用钉子固定，然后再支设梁侧模并进行加固。
4、剪力墙支模板时，根据结构尺寸，在剪力墙主筋上用12mm的钢筋焊接定位筋，定位钢筋不宜太高，距地30mm，以免影响单位的准确性，然后支内侧面的模板，在剪力墙钢筋上放置混凝土支撑块，用扎丝绑扎牢固，控制剪力墙的厚度，再支设外侧面的模板，用螺栓固定，为提高螺杆的使用率，螺杆需套上硬质塑料管。用线坠根据控制线进行校正，用钢管在墙模板上部的两端拉斜撑（墙长大于2.5m时，、中间在增加一道），与钢管架连接。剪力墙模板用16mm厚的多层板做内侧板，竖愣用50*100mm的木方，外侧用钢管、“3”形片和螺栓进行紧固。螺杆的直径不得小于12mm，间距不得大于500*500mm，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。电梯井的内模，外墙的外模，在浇筑底层混凝土时，提前在距墙顶100mm处预埋螺杆，以固定上层模板的底部，确保底部模板与剪力墙的严密（如图）。
5、现浇板模板立杆的间距不得大于1000*1000 mm，离地200 mm设第一道纵横向的水平拉杆，最上部梁底下200 mm设一道，中间再设一道纵横向的水平拉杆，三道纵横向的水平拉杆必须与现浇板支撑架连成整体，并设置纵横向的剪刀撑（八字撑），钢管的底部必须放木垫板。支设模板时，根据层高及现浇板的厚度，搭设好支撑的架体（立杆要扣除U型托座的长度），把U型托座插入立杆内，钢管（水平管）放入U型托座的U型槽钢内，在钢管上放置50*100mm的次龙骨（次龙骨应垂直于水平管，次龙骨的间距应根据板的模数，但不应大于300mm，跨度大于3.6m的板（双向板指短跨），施工时跨中应按1/500起拱。当悬挑板跨度大于1.8m时，按悬挑长度的6/1000起拱。
6、检查梁柱墙几何尺寸：垂直度≤5mm，板缝≤2mm。
表
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面平整度5mm，,截面内部尺寸+4，-5mm，底模板上表面标高±5mm。
7、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合
规范
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要求。
8、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合
设计
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要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。模板拆除时应注意：侧模在混凝土强度达到1.2Mpa，能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆；预留孔洞的内模，在混凝土能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后方可拆除；底模在混凝土强度符合设计的混凝土强度
标准
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值的80%的要求后，方可拆除，如跨度超过8m及悬挑构件的底模在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后方可拆除。
9、木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
技术负责人
施工员
班组长
双面胶条、泡沫塑料条等柔性材料
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浙公网安备 33021202002483