产品质量先期策划(APQP)

nullCONTROL PLAN METHODOLOGY 控制計劃方法論CONTROL PLAN METHODOLOGY 控制計劃方法論主講﹕黃斌Advanced Product Quality Planning and Control Plan (APQP)Advanced Product Quality Planning and Control Plan (APQP)產品質量先期策劃产品质量策划流程简介产品质量策划流程简介 產品質量策劃責任矩陣圖 以下所示的矩陣圖對三種類型的的供方描述了產品質量策劃功能，以幫助供方確定他們的策劃責任范圍。 產品質量策劃責任矩陣圖 以下所示的矩陣圖對三種類型的的供方描述了產品質量策劃功能，以幫助供方確定他們的策劃責任范圍。 設計責任 僅限制造 服務供方和熱處理 貯存、運輸 等等 確定范圍 X X X 計劃和確定 X 產品設計和開發 X 過程設計和開發 X X X 產品和過程確認 X X X 反饋、評定和糾正 X X X 控制計劃方法論 X X X 產品質量策劃的基本原則產品質量策劃的基本原則產品質量策劃是一種結構化的方法，用來确定和制定某產品使顧客滿意所需的步驟。產品質量策劃的益處如下： 引導資源，使顧客滿意； 促進對所需更改的早期識別； 避免晚期的更改； 以最低的成本及時提供優質的服務。 組織小組 產品質量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責，有效的產品質量策劃不僅僅需要質量部門的參與。適當时，初始小組可包括工程、制造、材料控制、採購、質量、銷售、現場服務、分承包方和顧客方面的代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 。確定范圍確定范圍 在產品項目的最早階段，對產品質量策劃小組而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求。小 組必須召開會議，至少： 選出項目小組的負責人負責監督策劃過程（有時，在策劃循環中小組負責人輪流擔任可能更為有利）； 確定每一代表方的角色和職責 確定顧客---（內部和外部） 確定顧客的要求； 確定小 組職能及小 組成員，哪些個人或分包方應被加入到小組，哪些可以不需要； 理解顧客的期望，如：設計、試驗次數； 對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性； 確成本、進度和必須考慮的限制條件； 確定所需的來自於顧客的幫助 確定文件化過程或方法。小組的聯系小組的聯系 產品的質量策劃小組應建立和其它顧客與供方小組的聯系渠道，這包括與其它小組舉行定期會議。小組與小組的聯系程度取決於需要解決的問題的數量。 培訓 產品質量計劃的成功依賴於有效的培訓計劃，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發技能。 顧客和供方的參與 主要顧客可與其供方共同進行質量策劃。但供有義務建立橫向職能小組來管理產品質量策劃過程。供方應同樣要求其分承包方。 null同步工程 同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉換的工程技術實施過程的各個階段，其目的是盡早促進優質產品的引入，產品質量策劃小組要確保其它領域/小組的計劃和執行活動支持共同目標。 控制計劃 控制計劃是控制零件和過程系統的書面描述，單獨的控制計劃包括三個獨立的階段：---樣件、---試生產、---生產。 問題的解決 在策劃過程中，小組將遇到些產品設計和/或加工過程的問題，這些問題可用表示規定職責和時間進度的矩陣表形成文件。在困難的情況下，建議使用多方論証的解決方法。產品質量策劃進度圖表產品質量策劃進度圖表第一章 計劃 和確定項目第一章 計劃 和確定項目輸出： 設計目標---就是將顧客的呼聲转化為初步和可度量的設計目標。 可靠性和質量目標---可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性標杆的基礎上建立起來的。質量目標是基於持續改進的目標，諸如零件/百萬（PPM）、缺陷水平或廢品降低率。 初始材料清單 初始過程流程圖 產品和過程特殊特性的初始清單 產品質量保証計劃---將設計目標轉化為設計要求。 管理者支持---產品質量策劃小組的成功關健之一是高層高管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產品質量策劃階段結束時應將新情況報告給管理者以保持其興趣，並進一步促進他們的承諾和支持。 APQP第一阶段和TS16949的关系APQP第一阶段和TS16949的关系第二章 產品設計和開發第二章 產品設計和開發輸出： 設計責任部門的輸出： 產品質量先期策劃小組的輸出 設計失效模式及後果分析 新設備、工裝和設施要求 可制造性和裝配設計 產品和過程特殊特性 設計驗証 樣件控制計劃 設計評審 量具/試驗設備要求 樣件制造 小組可行性承諾和管理者支持 工程圖樣 工程規范 材料規范 圖樣和規范的更改 產品設計和開發 產品質量策劃進度圖表產品設計和開發 產品質量策劃進度圖表策劃產品設計和開發過程設計和開發產品和過程確認生產反饋、評定和糾正 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 概念提出/批準項目批準樣件試生產投產策劃由设计负责部门的输出：DFMEA 设计评审 工程规范可制造性和装配设计 样件制造 材料规范设计验证 工程图样 图样和规范的更改由策划小组的输出：新设备、工装和设施要求 特殊特性。量具∕试验设备要求、样件CP、小组可行性承诺和管理者支持 APQP第二阶段和TS16949的关系 APQP第二阶段和TS16949的关系 第三章 過程設計和開發第三章 過程設計和開發输出： 包裝標準 產品/過程質量體系評審 過程流程圖 車間平面布置圖 特性矩陣圖 過程失效模式及後果分析（PFMEA） 試生產控制計劃 過程指導書 測量系統分析計劃 初始過程能力研究計劃 包裝規范 管理者支持過程設計和開發 產品質量策劃進度圖表過程設計和開發 產品質量策劃進度圖表策劃產品設計和開發過程設計和開發產品和過程確認生產反饋、評定和糾正措施概念提出/批準項目批準樣件試生產投產策劃输出：包装标准 特性矩阵图 初始过程能力研究产品过程质量体系评审 PFMEA 包装规范过程流程图 试生产控制计划 过程指导书场地平面布置图 测量系统分析计划 管理支持APQP第三阶段和TS16949的关系APQP第三阶段和TS16949的关系第四章 產品和過程確認第四章 產品和過程確認輸出： 試生產 測量系統評價 初始過程能力研究 生產件批準 生產確認試驗 包裝評價 生產控制計劃 質量策劃認定和管理者支持 产品和过程确认 產品質量策劃進度圖表产品和过程确认 產品質量策劃進度圖表策劃產品設計和開發過程設計和開發產品和過程確認生產反饋、評定和糾正措施概念提出/批準項目批準樣件試生產投產策劃输出： 试生产 生产确认试验 质量策划认炡和管理支持测量系统分析 包装评价初始过程能力研究 生产控制计划生产件批准APQP第四阶段和TS16949的关系APQP第四阶段和TS16949的关系第五章 產品設計和開發第五章 產品設計和開發輸出 減少變差 顧客滿意 交付和服務產品設計和開發 產品質量策劃進度圖表產品設計和開發 產品質量策劃進度圖表APQP第五阶段和TS16949的关系APQP第五阶段和TS16949的关系防错技术（POKA-YOKE） 防错是一种减少错误的技术，通常称之为“防止失效”，防错应作为控制重复性任务或行为的预防技术，该技术用来减少顾客的顾虑。 防错采用的是物理的手段，不是依赖人的感觉，需凭借媒介物的表现，才能完成其功能防错技术（POKA-YOKE） 防错是一种减少错误的技术，通常称之为“防止失效”，防错应作为控制重复性任务或行为的预防技术，该技术用来减少顾客的顾虑。 防错采用的是物理的手段，不是依赖人的感觉，需凭借媒介物的表现，才能完成其功能防错技术（POKA-YOKE）实例 防错技术（POKA-YOKE）实例 关于错误关于错误人为错误的种类： 1.忘记（不集中在问题上） 2.理解错误（太快得出结论） 3.辩认错误（看错….太远） 4.工人未培训 5.主观武断（忽略规则） 6.疏忽（精力分散、疲劳） 7.太慢（太迟作出判断） 8.缺乏标准（写的和看的） 9.突发事件（机器不正常）缺陷的原因： 1.过程太长 2.过程错误 3.设置错误 4.装配线太长 5.零件不对 6.错误的工作 7.操作错误、 8.调整、测量、尺寸错误 9.机器维护中的错误 10.初始准备或工具调节不对 防误装置防误装置1.定位栓 2.微动开关 3.计数、计时器 4.蜂鸣器、信号灯 5.定扭力计 6.自动补正装置 7.自动检查装置 8.识别板 9.检核表防错技术的种类防错技术的种类1.控制式 原则：要在一定的方式下才能作业，发生异常时停线 A.定位插座法：两个组件设置定凸凹槽，以便正确装置（例如： 有接地线（三角）的插座） B:光电开关法：利用光电之照射而带动某些动作 C:通过法：将尺寸公差制成量规判断（例如量规GO，NNO,GO） D:形状法：利用视觉及触觉的反应，辨别正确形状的作业方法（例如：装配（基准线）） E:错列法：将尺寸大小或容易混淆的物品错开（例如：报废品与 常备品分开或者分颜色识别）防错技术的种类防错技术的种类2.注意式 原则：作业中提醒注意。形状、颜色…..、发生闪亮、声音 A:标准化法（单纯化）：产品形状规格全部标准化（例如：简 化零组件数，减少作业失误） B:颜色管理法：用颜色的视觉，来了解事态之情况（如：生产 进度） C：检核表法：将防止项目列出，逐项检查是否作好。（如设备 保养点检） D:声音法（闪光法）：发生异常时，声音提醒，并红色闪光警 示。（如：自动检查装置） E:提示法：在书面上，特别加注及粗线条表示。null