MaxTest(071219)

52 MaxTest 使用手册 MaxTest使用手册 53 目 录 1 目 录 4 第一章　简 介 4 一、 前言 4 二、 特点 5 三、 控制性能 6 第二章　安装和运行 6 一、 运行环境 6 二、 安装 9 三、 卸载 9 四、 修复 10 第三章　界面操作 10 一、 主窗口 12 二、 力和变型显示板 13 三、 位移显示板 14 四、 曲线显示板 17 五、 控制板 24 六、 刻度板 24 七、 数据板 27 八、 分析板 28 九、 调试参数窗口 32 第四章 试验过程 32 一、 选择试验类型 32 二、 输入试件信息 36 三、 打开历史数据 37 四、 试验操作 41 五、 结果保存 41 六、 数据分析 44 七、 报告打印 47 第五章 系统设置和调整 47 一、 关于试验力过载 47 二、 系统设置 52 三、 选择力传感器和引伸计 52 四、 标定校正 53 五、 硬件调零 53 六、 检定记录 54 七、 控制观察 55 八、 增加试验方法 56 九、 重新注册 56 十、 用户自定义项目 57 十一、 保存调试参数文件 58 第六章 调试工具箱MaxIni 使用说明 爱威a9效果器使用图word使用说明在哪儿钻床数控系统用户手册玻璃钢风机使用说明书控制器用户说明书 58 一、 安装和运行 58 二、 使用 63 第七章 程序编制和程序执行 63 一、 用途 63 二、 程序执行 64 三、 程序编制 72 第八章 批量处理MaxBatch使用说明 72 一、 用途 72 二、 安装 72 三、 操作 79 第九章 如何重新压环检定力传感器 79 一、 察看测量方式和控制方式 80 二、 有手动控制分档测量系统的检定 81 三、 有手动控制不分档测量系统的检定 83 四、 无手动控制分档测量系统的检定 85 五、 无手动控制不分档测量系统的检定 88 六、 注意事项 软件开发合同注意事项软件销售合同注意事项电梯维保合同注意事项软件销售合同注意事项员工离职注意事项 89 第十章 使用Map（映射）方式进行力标定 89 一、打开测量通道的标定窗口 90 二、标定 91 第十一章 错误信息 91 一、 安装时 91 二、 启动时 92 三、 运行时 93 第十二章 AD700/800万能试验卡 93 一、 概述 93 二、 安装和拆卸 95 三、 检测硬件是否正常（PCIADTEST软件使用方法） 96 四、 传感器接口定义 97 第十三章 高级自定义报告打印格式 97 一、 为什么要自定义报告打印格式 97 二、 特点 97 三、 art文件 105 四、 srt文件 110 第十四章 使用Micorsoft Excel打印报表 修订于2007年12月19日 第一章　简 介 1、 前言 MaxTest程序根据不同的配置参数，适用于不同的类型的材料试验机，如微机屏显万能试验机、微机控制电液伺服万能试验机、微机控制电液比例万能试验机以及微机控制电子万能试验机等。本用户手册同样适用于上述机型，但不同的机型，MaxTest程序在局部人机界面和使用上有少许差异。在下面的说明中，如果没有特别指明，即适用于所有机型。 2、 特点 1、 一台主机可以同时最多配置4个力传感器，量程从50kN—2000kN，用户可根据需要随时更换； 2、 一台主机可以最多配置8个变形传感器(电子引伸计)，用户可根据需要随时更换； 3、 程序采用开放的数据库结构定义，标准配置包含国标GB228-87、GB/T228-2002、GB7314-87等试验方法，可根据用户要求定制特殊的试验方法； 4、 分档或不分档数码显示拉试验力和压试验力及峰值，精度为每档量程20%开始示值的±1%(分档)或全量程的2%示值的±1%(不分档)，可自动标定； 5、 分4档或不分档数码显示变形，精度为每档量程20%开始±0.5%FS(分档)或全量程的2%示值的±0.5%(不分档)，可自动标定； 6、 同时记录力-时间，变形-时间，力-变形和力-位移试验曲线，可随时切换观察，任意放大缩小，水平或垂直移动，实时高速采样； 7、 采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、非比例伸长应力等(试验方法不同，分析的数据也会不同)，在自动分析的基础上，还可以人工干修正分析结果，提高分析的准确性； 8、 试验数据采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线； 9、 提供多种报表打印接口，用户可根据需要编辑任何格式的报表，并打印输出； 10、 MaxTest软件包还包含其他工具软件，如调试工具箱、批量处理程序等，它们都提供了很多实用和强大的功能（本手册也包含它们的使用说明）。 11、 保留数据接口，可直接连接企业（试验室）的综合信息管理网络； 12、 支持屏幕触摸操作，绘图仪输出试验曲线； 3、 控制性能 注：适用于微机控制电液伺服万能试验机、微机控制电液比例万能试验机以及微机控制电子万能试验机 1、 包含多种控制方式，其中单步程控包括等速应力、等速应变、等速位移、位移保持和力保持等多种闭环控制方式，多步程控包括金属拉伸试验等； 2、 用变结构PID控制算法调节加载过程，等速控制误差≤5%，保压控制误差≤0.5%； 3、 提供给专业用户“控制程序编辑器”软件，用户可以根据实际需要，灵活定制特定的控制程序； 第二章　安装和运行 4、 运行环境 1、微机硬件配置 · Pentium MMX200/64M内存以上PC机，SVGA彩色显示器（支持800*600或以上显示分辨率），鼠标 · 各种打印机 2、微机操作系统 · 中文WINDOWS 98/Me/2000/XP操作系统 5、 安装 1、 如果您的电脑设有自动运行（AutoRun）功能，您只需将MaxTest安装光盘放入光盘驱动器，稍等片刻，就会出现一个初始化界面自动开始安装。请选择“下一步” 2、 接下来出现安装目录设置窗口，程序缺省安装到C:\Program Files\MaxTest目录下，除非必要，请不要改变安装目录，直接选择“下一步” 3、 在安装准备就绪窗口选择“下一步”，安装向导将开始复制安装文件到硬盘。 4、 复制过程将持续一段时间，最后出现安装成功的提示窗口。MaxTest安装成功以后，在“开始”的“程序”里将出现“万能试验计测量控制系统”程序组，点击“MaxTest 主程序”即可执行程序。用户也可以点击桌面上的MaxTest快捷方式。 5、 如果您的电脑未设有自动运行功能，您可以通过“资源管理器”，找到光盘根目录下的Setup.exe，双击执行它也可以进行安装。 6、 卸载 打开控制面板，选择“添加/删除程序”，在程序列表中选择“MaxTest”，然后选择“卸载”，即可安全、快速地删除MaxTest。 7、 修复 在不卸载MaxTest程序的情况下，重新运行安装程序，安装程序将自动进入程序维护窗口。选择修复选项，选择“下一步”，安装程序将扫描您的系统，自动修复MaxTest程序。在程序维护窗口，您也可以选择“删除”卸载整个MaxTest程序。 第三章　界面操作 8、 主窗口 主窗口是程序的控制中心，它负责管理各个功能窗口和系统模式的切换，并显示试样的基本信息和试验控制状态信息，这个窗口始终位于屏幕最上面。 说明： 1、菜单 1.1 模式： · 试验：切换到试验控制界面； · 分析：切换到数据分析界面； · 退出：退出控制系统； 1.2 设置： · 选择力传感器：选择当前正在使用的力传感器； · 选择引伸计：选择当前正在使用的引伸计； · 系统设置：返回和设置系统相关参数； · 分析设置：返回和设置分析参数； 1.3 调整： · 硬件调零：调整力传感器和引伸计硬件零点； · 力传感器检定：修正力传感器的放大倍数； · 引伸计检定：修正引伸计的放大倍数； · 放大器自校正：检查和校正放大器的放大倍数； · 调试参数： 1.4 工具： · 检定纪录：压环检定时的读数纪录和打印工具； · 控制观察：直接观察控制调节过程的工具； · 添加试验类型：通过升级文件扩充试验类型； · 用户自定义项目：用户自己修改数据项目的工具； · 保存调试参数文件：将所有调试参数和上一次的控制调节过程保存为一个文本文件，在系统出现异常情况时，用户可将这个文件发送给系统供应商作为故障分析的依据。 1.5 窗口： · 排列子窗口：以主窗口为中心，重新排列其他窗口； · 屏幕居中：界面居中显示； · 移到屏幕左上角：界面移到屏幕左上角显示； 1.6 帮助： · 关于：显示执行程序版本和控制驱动类型、版本等相关信息，以及MaxTest程序的升级修改内容； · 注册：返回当前注册状态以及用户重新注册； 2、状态栏 显示试验过程中试样和控制的相关信息；状态栏分为左右两部分，左边显示当前控制相关的详细信息，如速度等。右边显示试样的相关信息，主要是试样面积和编号。 3、工具栏 提供一些快捷操作 3.1 试验：切换到试验模式； 3.2 分析：切换到分析模式； 3.3 清零：将力、变形和位移一起清零； 3.4 数据板：选择试验类型和显示数据板； 3.5 前翻：向前移动纪录； 3.6 后翻：向后移动纪录； 9、 力和变型显示板 分档时 不分档时 1、 负荷测量显示值：分档时根据选择的档位自动规约，不分档时根据示值的大小自动规约； 2、 负荷测量峰值：当试验重新开始，峰值会自动清零，也可点击峰值清零按钮清零； 3、 负荷测量档位：在试验过程中根据测量值的大小自动换档，及测量值大于当前档位量程的90%时，自动向更大的档位切换；用户在试验开始时，可以选择最小的档位，从而保证测量精度。 4、 变形测量显示值：分档时根据选择的档位自动规约，不分档时根据示值的大小自动规约； 5、 变形测量档位：在试验过程中根据测量值的大小自动换档，及测量值大于当前档位量程的90%时，自动向更大的档位切换，用户在试验开始时，可以选择最小的档位，从而保证测量精度； 6、 破型判断按钮：按下此按钮，在试验过程中，力值如果满足试样破型的条件（参见“系统设置”菜单），系统会自动停止。如果按钮弹起，那么，即使满足破型判断条件，系统也不会自动停止，用户必须手动停机。 按钮说明： 这个按钮有两个用法，（1）试验中使用了引伸计：试验中，当试样变形较小时，变形测量采用的是引伸计测量信号，当变形较大时，为了避免损坏引伸计而必须将引伸计取下，在取下引伸计之前，必须按下这个按钮，系统将用位移测量信号作为变形量，自动衔接前面的引伸计测量值，从而保证测试曲线的完整性；（2）试验中不使用引伸计：如果用户在试验中不需要使用引伸计，请在试验开始之前，必须先将此按钮按下，那么，试验开始后，系统将直接将位移信号作为变形值，从而构成一个完整的力-变形曲线，便于数据分析。 10、 位移显示板 注：微机屏显试验机中，本窗口不存在，位移测量值将在变形窗口中显示（按下“取引伸计”按钮时）。 1、 位移测量显示值； 2、 活塞位置显示：指示油缸活塞的位置(电液伺服)。 手动按钮方向显示：指示手动按钮按钮方向（电子万能） 11、 曲线显示板 曲线显示窗口在试验工程中，实时显示测量曲线，在浏览历史数据时，同步显示对应的历史曲线；在分析时，提供用户在线分析的功能。 1、 曲线类型选择：系统在试验开始后，同时纪录四根曲线，用户可根据需要选择观察其中的一种类型的曲线； 2、 曲线工具栏：曲线工具栏包含曲线观察和处理的工具； 从左至右依次为： 前面四个按钮为一组工具，每次只能选取一个，即选取其中的一个时，原来的按钮就会弹起。这四个工具在分析曲线时特别有用。 普通或对象选取方式：鼠标显示为普通的箭头形状，在分析模式下如果用户将鼠标移到某个曲线上的标志点上时，标志点周围将出现一个矩形框，表明这个点已经被选中，用户可以按住鼠标左键拖动选中的点，也可以按下时鼠标右键，将弹出一个功能菜单，用户可以删除或打印当前标志点； 曲线定位方式：鼠标显示为十字光标，用户在曲线板上移动时，工具栏的位置将跟踪显示鼠标位置处的坐标值。如果用户按下鼠标左键，十字光标将自动吸附到曲线上离按下处最近的一点，并且会在曲线上标记一个红色的小十字标记。 这个红色的标记我们可以认为是一个位置已经确定，但还没有命名的 临时点，这时，用户可以切换到对象选取方式，然后选择它，按下鼠 标右键，在弹出的点定义菜单中选择合适的名字； 放大曲线：鼠标显示为放大镜。按下鼠标左键，拖动选择一个矩形区 域，然后松开鼠标，这时，曲线板将放大显示选择区域； 缩小曲线，用鼠标直接点击它，曲线将缩小一级显示； 画线工具：按下鼠标左键后，会在曲线板上绘出一根红色的直线， 表明弹性段； 曲线剪切工具：擦除红色标记点后的多余曲线，注意，此操作将对试 验曲线产生永久性改变，请谨慎操作。 打印当前显示类型的曲线：不同于“数据板”上的打印报告，这里仅 打印曲线（相关的打印设置请参见“系统设置”菜单）； 将显示的曲线另存为BMP位图格式文件：BMP文件是WINDOWS 中一个很常见的图形文件，在WODR、EXCEL等常用的办公自动 化程序中都可以方便的插入。下图就是一个保存为BMP格式的图形 （相关的设置请参见“系统设置”菜单）； 曲线记录频率：这个按钮弹起时，曲线按照设置的第一个频率记录采样值，按下它，将采用第二个频率来记录（相关的设置请参见“系统设置”菜单）； 窗口最大化/恢复大小按钮：窗口最大化时将充满屏幕，因此，最好只有在分析观察曲线时使用，如果在试验过程中最大化，那么，采样显示窗口就看不见了； 3、 曲线显示区域； 4、 曲线显示刻度值，随曲线的缩放和移动而改变； 5、 曲线垂直（水平）缩放和定位：曲线可以单向（水平或垂直）放大和缩小。并可以用滑块拖动显示曲线。拖动方式有三种： 5.1 小幅移动：用鼠标点击滑动条两端箭头，可以移动当前曲线显示范围的1/10； 5.2 翻页：用鼠标点击滑动条的空白处，可以直接翻过一页； 5.3 任意：直接用鼠标拖动滑块到位后松开即可； 下面是水平缩放按钮和滑动条，其中滑块的长度和当前放大倍数相关，（滑动条/滑块长度）就是当前放大倍数，（如图，现在的水平放大倍数为2）垂直方向使用方法和水平方向相同； 注：曲线放大倍数固定为1、2、5、10、20、50倍 注意：当一次试验完成后，有时会在曲线板的右上角会出现一个黄色的标志[曲线未保存],提醒用户这是一个新的试验测试曲线，且还没有保存。用户这时可以将这个曲线保存到当前的试验记录，也可以找一个合适的地方保存它。用户保存后，这个标志会自动消失。如果用户没有保存就开始另一个试验过程，系统会警告并询问用户是否放弃上面这根曲线，用户根据实际作出选择。未保存的曲线是蓝绿色（和数码显示值同色），保存后会变为黄色。 12、 控制板 注：适用于微机控制电液伺服万能试验机、微机控制电液比例万能试验机以及微机控制电子万能试验机 1、控制方式选择卡片 · 位移：闭环（开环）位移控制方式； · 负荷：闭环力（应力）控制方式； · 变形：闭环变形（应变）控制方式； · 拉伸：典型金属拉伸自动程控方式； · 程控：可编程序控制方式； 2、试验控制中心 对于万能试验机，运动方向只有向上和向下，但试验机在上下运动时，可能是正在试验，也可能只是调整一下位置。因此，为了区分两者，系统将控制分为两个状态：试验状态和非试验状态。左上角的第一个按钮就是切换用的“调整位置”按钮，弹起时，系统即认为当前是试验状态（如图），后面两个按钮表示试验的“开始”和“停止”。“调整位置”按钮按下时，系统即认为是非试验状态，这时控制板界面也将有所变化（如图），我们可通过“上升”和“下降”按钮来控制横梁(活塞)的移动，按下“复位”按钮，系统将自动回到位移显示为0的位置（可能上升，也可能下降，以上次位置为准），并自动停止。不管是上升还是下降，系统都不会记录曲线。下面先介绍非试验状态下的几个控制模式。 3、伺服输出 注：适用于微机控制电液伺服万能试验机 按下“调整位置”按钮，我们可以在控制模式中选择“伺服输出”，在这种控制方式下，试验机由外部电控箱上的电位器直接控制。 注意：它只能在系统调试、手动压环和调整活塞位置时使用，不能用于试验控制。 使用方法如下： 3.1 按下“调整位置”按钮，切换到“伺服输出”控制模式； 3.2 按下“开始”按钮，启动外部控制，旋转控箱上的电位器。顺时钟旋到最大，活塞上升最快；逆时钟旋到最小，活塞下降最快；中位时，活塞应基本停止不动。 3.3 外部控制的输出范围为-100%到100%，分辨率为0.1%，在手动压环时，为了提高控制精度，我们可以通过减小输出范围的方法来提高控制精度。点击“旋钮调节灵敏度”按钮，我们可以输入旋钮的灵敏度。换算关系为：1对应输出范围为±100%，0.5对应±50%，以此类推，越小的灵敏度，控制输出范围越窄，但对应调节精度越高。 4、比例输出 注：适用于微机控制电液比例万能试验机 在这种控制方式下，计算机输出一个控制信号直接控制比例阀。 注意：它只能在系统调试、手动压环和调整活塞位置时使用，不能用于试验控制。 使用方法： 4.1 按下“调整位置”按钮，切换到“比例输出”控制模式； 4.2 按下“上升”按钮，启动比例控制，点击增加“〉”“〉〉”或减小“〈”“〈〈”按钮，即可控制活塞的上升速度。 4.3 比例阀一般都有一个控制死区，死区的大小会影响整个控制性能。“重置死区”将以当前输出值作为阀的死区，重新调整控制参数。 5、位移控制调整位置 在这个控制模式下，用户可以用鼠标直接选择移动速度，系统就会按照选择的位移速度来调整活塞（横梁）的位置，方向取决于按下“上升”、“下降”或“复位”按钮。“快速下降”选择用于电液比例或电液伺服控制系统，选择它，并且系统的下降速度大于等于50mm/min，系统会输出一个控制信号，将回油换向阀全部打开，加快下降速度。 注意：只能用于调整位置，不能用于试验控制。 6、位移控制 位移控制以位移为控制指标进行控制，单位为mm/min(毫米/分钟)。使用方法为： 6.1 拉伸或压缩试验： 在位移速度档位中选择一个速度，比如5mm/min，切换到闭环模式，再按下“开始”按钮，即开始试验。 6.2 定位移值保持控制： 在位移速度档位中选择一个速度，比如5mm/min，也可以直接在速度输入框中输入5mm/min，按下“开环/闭环”按钮，切换到闭环模式，然后在位移保持目标输入框中输入目标值，如20mm，按回车键或按右边的“应用”按钮，接着再按下“开始”按钮，即开始试验。活塞（横梁）会以5mm/min的速度上升，当位移到达20mm，活塞会自动保持不动。这时，用户可以输入新的位移目标值，应用后，活塞（横梁）会自动趋向新的目标值。目标值用户可以随时改变。用户可以输入为空来清除目标值。 7、力控制 力控制以试验力或应力为控制指标进行控制，单位为kN/s和Mpa/s。使用方法为： 7.1 拉伸或压缩试验： 在力速度档位中选择一个速度，比如10kN/s，然后点击“预紧速度”按钮设置预紧速度，再按下“开始”按钮，即开始试验。 7.2 力值保持控制： 在力速度档位中选择一个速度，比如10kN/s，然后点击“预紧速度”按钮设置预紧速度，接着在力保持目标输入框中输入目标值，如100kN，按回车键或按右边的“应用”按钮，接着再按下“开始”按钮，即开始试验。活塞会以10kN/s的速度加载上升，当力值到达100kN，系统会自动保持在100kN。这时，用户可以输入新的力目标值，应用后，系统会自动趋向新的目标值。目标值用户可以随时改变。用户可以输入为空来清除目标值。力目标不能为0。 8、变形控制 变形控制以变形为控制指标进行控制，单位为%/s,它的使用与位移控制类似，但它单独使用的机会很少。（注意，使用变形控制时，必须使用变形测量装置，如电子引伸计等，否则会导致不可预知的后果） 9、拉伸控制 对于万能试验机，常规的金属拉伸试验是平时做得最多的试验，因此，系统将金属拉伸控制单独列出，方便用户使用，具体的操作请参见后面试验过程中的说明。 10、自定义程序控制 自定义程序控制模式下，系统将按照用户自己编制的程序进行控制。程序的编制和使用请参见第七章“程序的编制和执行”，建议用户在充分理解的基础上使用。 11、人工切换控制模式 前面提及的位移、力和变形控制在控制过程中是可以随时切换的。举例来说，如果用户首先使用位移控制，在试验进行中想切换到负荷控制，但这时，除开位移控制模式，其他的控制模式的选择卡片都是不可选的。用户必须首先按下“控制保持”按钮，激活其他卡片。这时，系统将保持控制输出一个恒定值不变，同时，其他控制模式变为可用。接下来，用户可以切换到负荷控制模式，选择速度和目标后，按下“控制继续”按钮，系统将转为负荷控制模式。 13、 刻度板 注：适用于微机屏显万能试验机 6.1 以度盘方式显示当前力值，数字方式显示加载速度值。 6.2 负荷大于设定值时自动开始记录：无效时，用户必须自己按下“开始”按钮，系统才开始记录测试曲线；有效时，当负荷值大于某个设定值时，系统自动开始记录。这个值在旁边的“设置”窗口中修改。 14、 数据板 1、数据板窗口 数据是整个测量系统的核心，因为整个试验过程是围绕数据为中心进行的。从试件数据到测试数据，再到分析数据，这个过程显示都在数据板上体现。从系统菜单或工具栏都可以调出数据板。 程序启动时，缺省调入的试验方法为用户上次选择的试验方法，如果与实际不符，用户首先必须选择相应的试验方法（如下图，图中所列为4个试验方法，实际可能更多），选择以后，“数据板”会作相应的变化。即不同的试验方法，数据板的显示内容是不同的。系统内置数据库动态解析器，即试验方法在数据库里定义，包括数据项目，计算公式等，选择某个试验方法后，系统实时动态解析生成程序界面。因此，同一个执行程序，配置不同的数据库，其数据板界面也相应不同。 2、数据板工具栏 工具栏的详细说明见下图。工具栏包含了数据操作的全部功能，包括新建、打开、保存、删除和打印试验数据。从左到右为： · 新建：调出新建试样信息窗口，这是试验开始的第一步； · 打开：依照特定的查询条件，调出历史数据； · 保存为数据库格式：将测试曲线或者用户对数据的任何改动保存到数据库中； · 保存为文件格式：以文本文件格式将测试曲线或者用户对数据的任何改动存盘； · 打印：将当前记录数据以设置好的报表格式打印输出； 3、数据库显示定位按钮 数据库显示和定位：图中的1/6中的6表示现在数据板上共打开了6条记录，1表示现在数据板上显示的是第一条。用户可以按动左右箭头移动位置。 15、 分析板 1、使用 试验完成以后，程序会自动分析测试曲线，从而得到分析结果，而分析板记录了分析的过程，供用户察看。分析板提供了自动和手动两种分析模式。试验结束后，用户切换到分析模式，分析板将自动出现。窗口的上部是分析的功能按钮，下面是各个标志点的列表（所谓标志点，是金属材料的各个物理性能在试验测试曲线上的具体表示，比如金属的屈服点，其对应点为P俄。其他标志点的含义，只要用户用鼠标点击列表中的标志点，列表下方将出现这个标志点的具体含义）。一般情况下，在试验结束时，系统将马上分析测试曲线，并将分析结果填充到分析板和数据板，而无需用户手工干预。如果自动分析不正确，那么，用户可以通过修改分析方法，然后再对曲线进行全面分析。分析的方法由用户在分析之前自行设定。如果用户要改变分析方法，可以点击分析板工具栏的[分析设置]按钮，将出现分析设置窗口(如下图)。用户可以根据具体试样，选择分析方法。分析完成后，试验所测试材料的物理性能参数所对应的点也将在曲线上标示出来，一方面，可以给用户一个直观的表示，另外，如果用户对自动分析的结果不是很满意，也可以直接通过定义、删除和移动标志点来重新分析试验结果。具体分析过程后面详细说明。 从左致右，依次为： 2、分析曲线 点击它，将按照设置的分析方法重新分析测试曲线，刷新分析结果； 3、取消上次操作 恢复上一步手工改变之前的状态，最多恢复10步； 4、清除分析结果 清除分析结果并刷新； 5、分析设置 设置分析方法，分析方法的设置对分析结果有时影响很大；分析方法的设置，请用户仔细阅读相关的国家标准。特定的试验方法有时要采用特定的分析方法。不合理的分析方法会导致错误的分析结果。如果用户对分析的结果产生疑问，请察看分析的方法是否合理。 16、 调试参数窗口 1、使用 本测试系统可以通过软件数字精确调整负荷和变形每档的采样显示值，这些调整参数在系统出厂时已经配置好，一般情况下，用户不要改动这些参数。在试验停止状态下，按[F12]键将调出调试窗口（如果用户按下[F12]没有出现调试窗口，请参见系统配置文件的详细说明）。调试参数窗口将显示本系统相关的测量和控制参数，注意，每一台万能试验机都是一个特定的设备，其测控参数都是唯一的。 （微机控制电液伺服调试参数设置窗口） 调试时可根据实际情况更改设置参数。请注意，这些参数出厂时已调试完毕，请用户不要随意改动，以免产生不良后果。并且用户在开始使用时，最好将这些参数记录备案，一旦计算机硬件故障或其他意外而必须重新安装控制系统程序时，只需将这些参数复原即可。而不必重新标定传感器参数。对于调试窗口中所有的调试参数，用户最好纪录备案，并妥善保管。如果程序重新安装，只需将这些参数重新输入即可。 注意：系统的所有调试参数都自动保存在一个配置文件MaxTest.ini里，它位于目录C:\Program File\MaxTest下，请备份这个文件。 2、分档时的压环检定 为了更方便的调整参数，在压环标定传感器时，即使在试验上行或下行状态下，也可以按[F8]键调出传感器增益微调窗口，[F9]键调出传感器增益微调窗口（如下图）。你可以直接按[-]或[+]按钮来调整传感器放大增益，直到显示值和测力环所对应的力值一致。你也可以直接在输入框中输入正确的标定值，然后按下“校准”按钮，显示值将直接校准到标定值。如果你切换档位，它也会同时切换。但请注意，在调整完成以后，请按“确认”按钮，当前的调整参数才会存盘。如果你按“取消”按钮，系统将取消所有的改变，并恢复调整以前的微调参数。调整负荷和变形显示值时，请从最大档开始调整，因为第一档的调整将会影响后面各档。引伸计的调整方法与负荷传感器的调整方法基本相同。 3、不分档时的压环检定 相对分档测量，不分档测量的压环检定过程稍有不同： 1）点击菜单中的“力传感器检定”，如图，我们先进行线性调整，众所周知，两点决定一条直线。先点击“清除标定零点”，这时，力的显示值会清零。然后，在传感器的量程范围内（尽可能大一点），进行线性校正。程序下拉列表的两个值为力传感器的满量程和满量程的50%，用户还可以自己输入。例如：如图，用户要校正150kN这一点，将试验机加载到150kN，点击旁边的“校正”按钮，这时，力的显示值会校正为150kN。 2）接下来，我们进行传感器的非线性修正（如果传感器的线性足够好，这一步可以忽略）。如图，选择准备修正的力值点，将试验机加载到这一点，点击旁边的“修正”按钮，这时，力的显示值会修正为正确值。最多可以修正6个点，并且修正点大小，用户不能更改。 第四章 试验过程 17、 选择试验类型 准备开始做试验时，先选择试验类型。如图，点击工具栏上“数据板”按钮旁的下拉箭头，在出现的试验类型列表中选择合适的项目。如图，我们选择“金属材料室温拉伸试验(GB228-2002)”。 18、 输入试件信息 然后就是将待检的试件信息输入计算机。所有的试件信息和测试数据，MaxTest程序都保存在同一个数据库文件中。在这个数据库中，一个试验数据保存为一条记录。如果把数据库文件当成一个巨大的数据表格的话，一条记录就相当于这个表格中的一行。而这个表格是可以不断的加长的。 点击数据板上的新建按钮（请参见数据板说明），将出现新建窗口（如下），新建窗口包含两个选项卡，分别为[ 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 输入]选项和[成批输入]选项 1. 单件信息： 用户在[单件信息]页面输入试验的一些相关信息，如试件批号、试件编号、试验日期、试验人、试件形状和尺寸、So（横截面积）、Lo（原是标距）等。注意，当根据试件形状输入相应格式的尺寸时，系统会自动计算试件的横截面积。 用户也可以直接打开右边列表中保存的试件模板文件，而不用再一一输入；用鼠标点击模板名称，那么，这个模板所包含的试件内容就会直接填入。填完试件信息后，也可以点击页面右边的[保存模板]按钮，将所填的数据另存为模板文件。 2. 成批输入： 当单件信息输入完以后，将窗口切换到[成批输入]页面下（图如下所示）。 点击页面上的[新建]按钮，将模板数据拷贝到下面的试件信息数据缓冲区。用户这时再切换到原来页面可以开始下一个试件信息的输入。 在很多时候，试件都是成批的，而对于同一批试件，其大多数形状特性参数都是相同的，不同的可能只是编号或者其他标识号。针对这种情况，系统可以一次产生一批试件信息数据，并填充到数据缓冲区。点击[成批新建]按钮，将出现一个窗口（如下）。 首先选择主变化的序列，一般为试件编号等，为了更加灵活，系统将序列分为3部分：前缀、变化部分和后缀，前缀和后缀为不变部分，中间为变化序列，可以指定它的固定位数，系统自动在前面补零（请阅读下面的范例）。 除了主变化序列以外，还可以选择另一个副变化序列。点击窗口中的[副序列有效]复选框按钮，增加一个副变化序列。副变化序列的变化与主序列类似。 合理使用成批新建，可以帮助用户提高输入试件数据时的效率。 3. 修改试件信息 将数据从输入区拷贝到输入缓冲区，这个时候，试件数据还没有保存到数据库中，用户在数据缓冲区还可以根据实际情况更改数据内容。 在输入缓冲区（成批输入页面）下，用户可以对新建的任意一行数据中的每一列进行修改。修改时，系统提供了锁定列的功能，即当选定锁定列的列数（如下图）以后，前几列就会被锁定住而不能进行任何修改和移动。锁定列的优点是当数据有很多列而不能在窗口同时显示的时候，在修改后面列的数据时，同样能够看到前面被锁定的列，这样方便修改。在这里修改了试件的尺寸后，按下回车键，系统也能够计算出试件的横截面积。 注意，当修改了列宽以后，系统会记忆当前的列宽，再新建数据时，系统会按照记忆的列宽来加载新数据。 4. 试件模板名称列表： 任何一个试件模板都记录了一个特定试件的基本信息，用户可以将任何一种试件及其相关信息保存为一个试件模板，这样在下次试验处理同样的试件时，直接打开（用鼠标直接选择试件模板名称）相应的模板，系统就会将试件信息自动填入；例如，如果用户现在测试的是直径为20mm的圆钢材，可以先将一根试样的信息填入试件数据输入区。然后选择试件模板名称列表下面的[另存为]按钮，将出现一个对话框，用户可以在这个对话框中输入模板名称，一般情况下，可以取一个有意义的名称，如[圆材20]，这样，从这个名称，用户就马上知道它对应了直径为20mm圆型试件的信息。这样，下次，用户如果测试直径为20mm的圆型试样，他只需用鼠标点取试件模板列表中的[圆材20]，那么，这个模板所包含的信息会自动调入，用户只需稍作修改即可。 5. 试件信息数据缓冲区： 为了便于用户一次输入多种不同类型试件数据，系统先将已输入的试件数据填充到这个区域。用户可以在这里检查数据的准确性后再保存到数据库。 · 修改：用鼠标双击要修改的数据区域，修改后再按回车键即可。 · 删除：用鼠标选择要删除的数据行，然后点击[删除]按钮即可。 6. 确定： 将数据缓冲区的数据保存到数据库，并且将它们添加到数据板，同时关闭新建窗口。 19、 打开历史数据 用户新建完试件记录，马上就可以开始试验了。但有时，我们必须使用打开历史数据按钮（数据板的第二个磁盘图案按钮），例如用户在上午一次性将所有要测试的试件记录全部新建完毕后，上午完成了一部分的测试工作，下午要继续上午没有完成的测试。而试件信息在上午已经全部输入，下午测试的第一步就是将上午输入了但还没有测试的试件信息打开。或者用户需要查询以前已经完成的测试数据，就点击数据板上的[打开]按钮，将出现打开窗口（如下） 用户先选择查询条件，然后再指定查询范围，点击“浏览”按钮，这些数据会填到下面的表格中。点击确定后，系统将数据填入数据板。系统还可以打开以文件方式保存的数据（参见数据板按钮说明），选择“按文件方式”，然后点击“。。。”按钮，选择保存的数据文本文件即可（文件方式打开数据为只读）。 如果用户要查询历史数据，操作的方法也是一样的。 20、 试验操作 试件信息调入数据板后，如果只有一个试件，那么，用户不必选择要测试的试件，如果用户新建了很多试件信息，在开始试验之前，用户必须定位将要测试的试件记录。比如说，用户新建了10根试件记录以后（编号为000-009），从这10根试件中随便拿了一根，编号为006，那么，用户这时必须在数据板上移动数据记录，直到显示编号为006的试件记录。找到编号为006的试件后，用户可以先将数据板关闭，避免影响别的窗口显示。下面就可以开始试验操作了： 1、安装试件 先夹紧上夹头，调节横梁位置到合适的地方，装上引伸计（如果不用引伸计，请将变形显示板的[取引伸计]按下）。调整负荷传感器和变形传感器的零点和位移清零以后，然后夹紧下夹头。 2、选择试验方法 注：适用于微机控制电液伺服万能试验机、微机控制电液比例万能试验机以及微机控制电子万能试验机 对于简单的操作，用户可以选择单一控制模式来做试验，比如位移或力控制，选择其中的一种控制模式，确定控制速度。如果是复合控制，以标准金属拉伸试验为例，用户在选择拉伸控制模式以后，还必须设置一些必要的控制参数。如下图 图中显示显示了一个标准的金属拉伸过程，不同类型的试样拉伸控制过程也不相同，用户可以选择下方的“控制过程设置向导”来设置合适的控制参数。点击它，就出现下图： 这个向导会引导您一步一步设置好控制参数，请您仔细阅读每一步的说明后再作出正确的选择，否则，您的试验可能不能正确的完成。完成所有设置后，点击“完成”按钮（完成按钮只有在最后一步才会出现，如果你在设置过程中选择“取消”按钮，那么，之前所有的设置都不会保存），系统将根据您的设置自动生成三步控制过程并显示出来。 3、开始试验操作 核对您的控制过程无误后，按下控制板的[开始]按钮，试验就开始了。在控制过程中，请密切注视试验的进程，必要时进行人工干预。您可以注意到，在每一个步骤的前面，有一个小图形，它既可以指示当前步骤，也可以让用户在控制过程中人工跳转。它有三个状态： 为禁止状态； 运行状态； 为允许跳转状态。我们可以根据实际情况，随时干预控制过程。另外，在试验控制过程中，最好不要进行与试验无关的操作，以免给控制造成影响。同时密切注意界面上的提示。 4、试验结束 在下面几种情况下系统将停机 · 人工干预，按下[停止]按钮； · 负荷过载保护，负荷超过过载保护上限； · 系统判断试件破型； 21、 结果保存 当一次测试完成停止后，正常情况下，程序会自动分析数据，并自动保存试验曲线和分析结果。如果在曲线板的右上角出现一个黄色的“曲线未保存”图标，表明这是一个还没有保存的试验测试曲线，如果用户要保存，请先调出数据板，按保存图标即可。保存后，黄色的“曲线未保存”图标会消失，并且曲线变为黄色。如果用户不想保留这次测试曲线，可以在黄色的“曲线未保存”图标按下鼠标右键，选择弹出菜单中的“放弃当前测试曲线”命令即可。请注意，在新的测试曲线没有保存以前，数据板上的其他数据是不能改变的。 22、 数据分析 试验结束时，系统会自动分析试验曲线，在力-变形曲线上标出各标志点，同时，将分析结果发送到数据板，这时，用户可以直接在数据板看到分析结果。如果自动分析不能满足用户的要求，用户就必须人工分析数据，也可以等所有的试件试验完成以后再统一分析。下面说明人工数据分析的一般步骤（数据分析都是针对力-时间和力-变形试验曲线的，因此，下面如果没有特别申明，所有的操作指的都是[曲线板]）： 1. 用鼠标点击系统工具栏，切换系统模式，从[试验模式]切换到[试验分析模式]。 2. 系统将自动显示[分析板]，因为我们要分析力-变形曲线，所以将[曲线板]的显示切换到力-变形，如果用户想直接观察分析结果，也可以将[数据板]也显示出来，但这样的话，屏幕就显得有些拥挤了； 3. 一般情况下，我们还是先采用自动分析方法。用鼠标按下[分析板]的[自动分析]按钮（第一个按钮），系统将自动分析试验曲线，并将分析出来的各标志点标在试验曲线上，同时在[分析板]列出各标志点的位置等相关信息，并将分析结果在[数据板]显示。 4. 如果用户对分析结果不满意，这时可以进行人工修正。人工修正主要包括下面几个方面： 4.1 定义自动分析没有找到的标识点。自动分析依据的是一定的数学算法，而试验曲线千差万别，因此自动分析可能有一些标志点计算不出来，这时，用户可以自己观察曲线，在曲线上手工标出需要的标识点。手工定义标志点的步骤为： · 局部放大需要定义标志点的曲线段，切换到[点操作]状态（曲线板工具栏第二个按钮），鼠标形状会变为十字形状。 · 在需要定义标志点的曲线上或附近点击鼠标，鼠标十字会自动吸附到曲线最靠近的一点，我们称它为临时点，同时再曲线板工具栏的位置显示这一点的坐标值。如果位置不符合要求，用户可以在别的地方重新点击鼠标。 · 临时点的位置确定以后，我们就可以标记它的名称（比如屈服点σs）。切换到箭头，在临时点位置，单击鼠标右键，将出现点定义菜单，选择相应的名称后，临时点将转变为标志点（显示名称），同时，数据板上相应的试验结果（比如屈服点对应的屈服力和屈服强度）也会自动计算并显示出来； 重复上面三个步骤，将需要的点依次在曲线上标出，系统同时将试验结果计算并显示出来。 4.2前面已经提到，如果某一个标志点已经在曲线上标注过了，那么，点定义菜单上其相应的项目将被屏蔽。用户如果认为某个已经标注的点不正确时，有两个处理方法： 4.3撤销已经存在的标识点，按照前面所述在正确的位置重新定义。撤销的步骤为：用鼠标在曲线或者在分析板上选择要删除的标识点（如果想在曲线上选择标志点，请先点击曲线板的第一个按钮，这时，光标是一个常见的箭头形状，这个时候，如果用户将光标移到某个标志点名称上，会看到这个标志点名称的周围出现一个黑色的方框，表明你已经选择了这个标志点），按鼠标右键，就会弹出撤销菜单，选择[撤销]，这个点将从曲线上清除，同时，其相关的数据也将从[分析板]和[数据板]上清除。 4.4 .移动已经存在的标识点到你认为正确的位置。用鼠标在曲线上选择要移动的标识点，然后按住鼠标左键，就可以直接拖动这个标志点。将点拖动到目标位置后，松开鼠标即可。拖动过程中，点的坐标会同时显示，便于用户确定是否已经拖到位。松开鼠标时，[分析板]和[数据板]上的数据都会同时更新（更新的数据不一定只限于用户拖动的那个点，因为标志点之间是相关的，例如，如果改变弹性段的标识点P1或P2，那么，非弹性伸长应力点也会同时改变，以及其他一些试验结果数据如屈服伸长率等也会跟着变化）。 5． 对于用户的手动分析过程，系统会跟踪记录。如果用户向取消上一次操作,可以选择[分析板]上的[Undo]按钮取消上一次操作，但最多取消10步； 23、 报告打印 试验数据分析完毕后，接下来就可以打印试验数据了。我们先显示数据板，它的工具栏上有个打印按钮，选择它，就可以将当前试验曲线和分析结果等试验数据打印出来。 1． 点击“数据板”打印图标，将出现报表打印窗口（下图），选择合适的报表打印模板，按下“打印”按钮就可以打印输出报告。 2． 如果报表打印模板列表为空，你可以点击“新建”按钮来创建报告。注意，不同的试验方法有不同的报表模板，即你在金属拉伸试验方法里创建的报表模板，在其他的试验方法里是不可见的。 报告的新建和编辑界面提供了用户尽可能多的灵活度，用户如果理解了定义的规则，那么，就可以定义出合乎要求的报表来。进入新建或编辑界面（下图），我们一一说明： 3.1 可选项目：界面左上角列表框为可选项目列表。可选项目实际就是数据库中存放数据的名称，用户很容易从它的名称看出它对应的数据内容，用户选择报表中需要的项目（可以一次多选），然后按下“添加”按钮，这些项目将添加到右边的报表项目列表框中。 3.2 报表项目：报表项目列表框中有3列，其中第2列“项目名称”对应了左边可选项目列表中的名称，而第1列“项目标题”是实际打印内容，项目标题应该比项目名称更详细和直观。程序在添加项目时会自动给出“项目标题”，用户可以自行更改，只需用鼠标双击需要更改的项目就会出现一个修改输入框（下图），修改后按回车键确认即可。 通过修改项目标题，加入特定字符，用户可以定义打印输出上标和下标，如果想打印面积的单位mm2，对应的项目标题应为“mm^2”，其中尖角符“^”（位于数字键6上面）为上标定义符号，上标的长度由“^”的数目决定，例如“P^^^abc”，对应的打印输出就为Pabc；下标定义符号为“@”（位于键盘左上角），如果项目题目为“σ@@@0.2”，打印输出为σ0.2。另外，反斜杠“\”为换行符。 当然，对于添加的项目，用户还可以点击“删除”按钮删除，也可以点击“上移”和“下移”按钮调节项目的打印位置。 打印报表时，缺省为一行打印两个项目，数据内容最多容纳9个汉字（相当于18个数字和字母）如果一项数据内容超出这个范围，我们可以指定它单独占一行，即设置它为通栏（通栏最多可以容纳29个汉字，相当于58个数字和字母）。选择项目，然后点击列表上方的通栏确认框，这一行就指定为通栏打印。 3.3 标题分为主标题（第一行）和副标题（第二行），如果不输入，打印时就没有标题。 3.4 一般的试验报告包含数据和曲线两部分，用户可以自己决定是否打印曲线，如果打印曲线，就必须指定打印曲线类型，目前支持的曲线类型为力-变形、应力-应变、力-时间、力-位移和变形-时间中的任一种，同时必须指定曲线的打印高度。 3.5 备注中可以简要的说明这个报表的特点，在用户选择这个报表文件时，备注中内容会实时出现在Tooltips（黄色的浮动提示）中。在报表模板文件比较多时，适当的说明将很有帮助。 3.6 高级设置中包含了报表的通用设置，除开特别需要，用户请勿改动。 3.7 如果用户需要打印复杂格式的报告，请参阅第九章如何利用Word或Excel打印报表和第十三章关于自定义报告打印格式的说明。 第五章 系统设置和调整 24、 关于试验力过载 当试验力大于一定的上限，系统将自动进入过载保护，并及时采取一定的措施，以保证试验机的安全。过载分为两种情况：其一是试验力超过系统过载上限（最大量程*过载系数），其二为用户选择试验力不自动换档时（一般为压环标定传感器的时候），试验力大于当前量程的3%，程序也认为过载。一旦程序认为试验力过载，会出现一个过载警告窗口： 这个窗口记录了本次过载的一些相关信息。 25、 系统设置 在系统菜单[设置]下有一[系统设置]命令，用鼠标点击，会出现系统设置窗口。系统设置窗口采用多页面方式，分为系统、显示、过载、曲线和服务5项。 1、系统 1.1 破型判断起始点：仅当负荷值大于这个设定值时，系统才进行破型判断； 1.2 破型判断条件：仅当负荷值下降幅度大于设定值时，系统才认为试件已破环，从而自动停止。 1.3 扩展2路计数(大变形测量)：变形测量采用两路光码测量。 1.4 开环停止控制：停止时，控制卡输出0信号（不选择它时，系统停止时为位移闭环控制）。 1.5 启动时隐藏桌面：程序启动后，将桌面上的图标隐藏掉。 1.6 将最大变形量作为断后伸长：将系统测量到的最大变形作为断后伸长，从而自动得出断后伸长率； 1.7 允许重新设置伺服中位：伺服阀中位漂移比较大时，允许用户重新指定伺服阀的中位。 1.8 扩展AD软件中位：软件模拟扩展AD的中位值。 2、显示 2.1 自动换档（对于分档测量）：在缺省情况下，为了保证测量精度，用户在开始试验时，都选择最小档，当测量值大于当前档位量程时，程序会自动向大档位跳转。但在压环标定的时候，必须禁止自动换档，否则，你永远达不到当前档的最大值。如图，在[测量]页面中，用户可以取消自动换档。自动换档状态不记忆，即每次开机自动回到自动换档有效状态。 2.1 显示刷新频率：设置数码显示的刷新频率，缺省为2Hz（即2次/秒）； 3、过载 在[过载]页面中，用户可以设置系统过载系数和过载后卸载的速度，每次系统过载，程序都会将当时的信息自动记录下来，点击“过载记录”按钮，用户就可以浏览保存的过载历史记录（如窗口所示）。 4、曲线 4.1 打印和转换曲线的大小设置： 在曲线板的工具栏说明中，我们知道可以单独打印输出曲线和将曲线另存为BMP文件，我们可以在这里设置打印和转换的大小。注意：BMP文件尺寸一般比较大，用户最好定期将这些文件删除，以免占用大量的硬盘空间。 4.2 打印曲线坐标网格： 在打印曲线图时，我们可以在曲线的背景上画上网格，这样更加直观。 4.3 打印曲线上的分析标示点： 从前面的分析过程我们知道，可以在曲线上直观的标出分析结果所对应的标示点，同样，我们可以在打印曲线的同时，将这些点同时打印出来； 4.4 打印曲线时自动匹配曲线大小： 如果这个选项有效，那么，我们在打印曲线时，不管曲线板显示的曲线是什么状态，打印出来的曲线都会自动调整大小，以充满曲线坐标；而如果这个选项无效，我们可以放大曲线的某个部分，这时打印出来的就是曲线板显示的模样； 4.5用应力-应变曲线替代力-变形曲线 这个很容易理解，即在打印力-变形曲线时，自动转换为应力-应变曲线。 4.6 曲线纪录频率 我们可以设定2个曲线纪录频率，和曲线板上的频率切换按钮配合使用，抬起时采用第一个频率，按下去采用第二个频率。 26、 选择力传感器和引伸计 如果配置了多个传感器和引伸计（如何配置传感器和引伸计，请参见MaxIni调试工具箱使用说明），因为它们每个的调整参数都不一样，因此，如果用户更换了负荷传感器或引伸计，在试验以前必须重新选择。用户的选择系统会记忆，即下次开机同这次一致。 27、 标定校正 用户可以使用标定传感器的功能来校正传感器的测量精度。在调试人员调整好机器后，会记录负荷传感器和引伸计的标定值（标准值）。用户可以随时将测量值修正到这个标准值，来保证测量的准确型。 文字框中分别记录的是负荷传感器和引伸计的标准值，这时调试人员在调试时输入的，请用户不要改动。以标定负荷传感器为例，按下[拉伸标定]按钮，这时，负荷显示窗口会出现一个测试值，正常情况下，显示值应和标准值一致或接近（如果相差比较大，可能硬件有问题），如果和标准值一致，