美国DiaCom橡胶膜片设计手册

©2008 by Dia•Com Corporation 理论 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1 表 2 Dia•Com滚动膜片理论 织物材料能在7.8磅/英寸或以上的强度下工作。因此， 织物纤维中窄卷积宽度以及由此产生的低压值使得膜片能 在高工作压力大环境下使用。 事实上，Dia•Com的滚动膜片是一个拥有可变体积和可 活动侧壁的压力容器。在其他的压力容器中，其强度应从 安全系数的角度进行考虑，总体上，膜片可基于较高的安 全系数设计。事实上，这意味着最大安全运行压力仅构成 在卷积部分引发故障的压力的一小部分。（在一些飞行器 的应用中，工作压力可高达1000psi，而总循环要求较低， 则安全系数会大幅度提高。） Dia•Com工程技术部门会为每一个应用进行实际压力分 析和并对织物的选择进行推荐。 图二 展示了作用于除与气缸或活塞裙接触的膜片部分 外的力线。 每单位压力（Pr）力线垂直作用于半圆部分，因此任意 一条单位力线都能用其水平或垂直的部分替代。水平部分 产生相反作用力，相互抵消压力。 作用于垂直部分的单位压力合计为总压力（F），等于 此部位凸起部分上的垂直压力。 考虑膜片圆周的一个单位（1英寸），则以上是: 1. F = Pr x 1 x C 或 F = Pr x C F = 总压力（磅） Pr = 标准载荷或应用压力(psi) C = 卷积宽度(英寸) 总压力F由活塞和气缸壁的膜片织物加强件均匀地承受 (见图2)。因此张力FT(磅)，在各个壁均仅为总压力F的一 半，或 2. 2FT = F 或 FT = 然而, 如果 3. F = Pr x C，则 4. F = Ft代表着每单位圆周长度膜片侧壁承受的张力。由于张 力和织物张力是相同的，等式4可以用织物张力来表示： 5. Sf = 其中 Sf = 织物张力（磅/英寸） Pr = 标准负荷或应用压力（psi） C = 卷积宽度(英寸) 织物张力能用等式5来计算。例如，当一个直径为3英 寸，有效压力区域为6.35sq，卷积宽度为156的膜片承受了 100psi的增压压力，将可产生635lbs的总推力。然而，窄卷 积上的织物压力仅为： 6. Sf = = 7.8（磅/英寸） Pr x C 2 F 2 图一展示了膜片上的压力。可以看出，几乎全部压力负 荷都由活塞顶部支撑，只有小部分的液体或气体压力由膜 片的狭窄卷积支撑。同时要注意到在图一中，压力线（在 水平面方向发生作用，因为它与表面必须保持垂直）将与 汽缸壁和活塞裙接触的膜片部分紧压向活塞和汽缸侧壁。 უ!૰ Pr x C 2 100 x .156 2 2 ©2008 by Dia•Com Corporation 术语表 硬件 卷积宽度 卷积宽度是指：汽缸壁和活塞裙部之间的空隙。通过减少卷 积宽度，能增加工作压力。通常，卷积宽度至少应为膜 片侧壁厚度的四倍。 汽缸直径（内径） 汽缸直径（内径）是指：适合膜片装入并支持膜片卷积外 部的汽缸内径 汽缸圆弧是指：汽缸壁与法兰间的过渡圆弧。 活塞帽 活塞帽是指：附在在活塞上的金属盘，将膜片夹在活塞区， 用以确保膜片的卷积形态。 活塞圆弧 活塞圆弧是指：由活塞顶部到活塞裙部之间的过渡圆弧。 活塞裙部 活塞裙部是指：活塞的侧壁部分，它支撑着卷积的内径部 分。 膜片 汽缸直径：侧壁和汽缸圆弧之间的切点间的膜片直径。按织 物面或膜片低压面计量。 织物面：单层膜片可以看到纤维的那一面。该面总在受压力 较低的一面，通常是在膜片外面。 高度：顶部和预卷积膜片的高度是从法兰底部到顶部或卷 积的距离。 活塞直径：侧壁切点处和汽缸圆弧之间的膜片直径。 预卷积：一个已模压了卷积的膜片。在安装之前无需手工 折形。 侧壁：侧壁是指膜片中法兰和活塞之间的部分。 顶帽：被模压成“帽”型的膜片，在安装之前必须使之成 卷积型。 预卷积膜片 顶帽式膜片 催ᑺ 㑸㓈˄།Ꮧ˅䴶 ≑㔌Ⳉᕘ ⌏าⳈᕘ ջຕ 䖍㓬Ⳉᕘ˄᳔໻˅⊩݄ 䯔ᐑ ‵㛊䴶 ᅝ㺙ⱘצ㕂㝰⠛៪㗙乘ो⿃ⱘ㝰⠛ ≑㔌໪೚㾦 ῵य़ⱘ㝰⠛ ⌏าⳈᕘ ≑㔌Ⳉᕘ ⌏า ⌏าञᕘ 㑸㓈�།Ꮧ�䴶≑㔌 ो⿃ᆑᑺ 3 ≑㔌Ⳉᕘ 催ᑺ ⌏าⳈᕘ ⊩݄Ⳉᕘ 㑸㓈˄།Ꮧ˅䴶 ©2008 by Dia•Com Corporation 爆裂压力(PSI) = 有效压力面积 =  π 所需织物拉伸强度 = 半冲程（预卷积） = 2 x 高度 - [ 2 (法兰圆弧) + 卷积宽度 + 2 (法兰厚度) ] 半冲程（帽式） = 高度 - [ 法兰厚度 + 2 (法兰圆弧) + 1.56 (卷积宽度) + 安全系数* ] 高度（预卷积） = 1/2 [ 卷积宽度 + 2 (法兰圆弧) + 2 (法兰厚度) + 半冲程 ] 高度（帽式） = 半冲程 + [ 法兰厚度 + 2 (法兰圆弧) + 1.56 (卷积宽度) + 安全系数* ] 活塞裙部长度 = 安全工作压力（PSI） = 术语表 作用 渗胶：在制作过程中，织物被拉伸透过橡胶至膜片高压侧而导致的缺陷。若在膜片上施加了压力，橡胶会从织物上脱落 并破裂。 漏气:当膜片上的压力达到足够高的程度，使得橡胶被吹穿过夹布的细线，产生泄漏。导致这种现象产生的原因是选择了 一种对膜片厚度来说过于稀疏的织物编制方法的织物。 双涂层：在两层橡胶中植入织物的膜片的构造形式。 有效压力区：膜片在一个虚构的圆周内的区域，在卷积的中点处，外来的压力将会传导到膜片的另外一侧。 冲程过度：若膜片的冲程长度超出原本所设定的长度，将导致膜片从卷积出 来。若想避免这种情况，可以在您的硬件中设计截停点。 反压力：当膜片低压侧的压力高于膜片高压侧的压力，会导致卷积的瓦解与褶皱。而褶皱则会引起摩擦从而导致过早损 坏膜片。 单涂层：这是一种在膜片高压侧安放了橡胶、在低压侧安放织物的膜片构造。 弹簧刚度：这指的是橡胶试图返回原先塑形的位置的力。这种情况通常见于预卷积和碟形膜片中。 刺穿：在制造过程中，穿过夹布，部分或全部包住织物的橡胶的量。 膜片设计公式 ( )2活塞直径 + 汽缸直径 4 卷积宽度 x 爆裂压力 2 高度 + 半冲程 2 爆破压力 4 织物拉伸强度 x 2 卷积宽度 红色的是毫米 注意：请看22页的织物拉伸强度数据 汽缸直径 .33 - .99 8.38 - 25.15 1.00 - 2.50 25.40 - 63.50 2.51 - 4.00 63.75 - 101.60 4.01 - 8.00 101.85 - 203.20 安全系数 .060 1.52 .100 2.54 .120 3.05 .140 3.56* 4 公式 ©2008 by Dia•Com Corporation ϟކ⿟ԡ㕂 ञކ⿟ ञކ⿟ Ё䯈ԡ㕂 Ϟކ⿟ԡ㕂 膜片冲程 活塞帽尺寸 阀帽尺寸 汽缸尺寸 硬件总说明 半冲程 2高度 + 活塞圆弧 .0312 .080 .0625 1.59 .0937 2.38 .125 3.18 活塞裙部长度 “预卷积式” 膜片汽缸直径 标准卷积 宽度 .0625 1.59 .0937 2.38 .1562 3.97 .250 6.35 .37到.99 9到25 1.00到2.50 25到64 2.51到4.00 64到102 4.01到8.00 102到205 最小直径 长度 最大半径 活塞直径 + 8X 膜片上冲程 卷积宽度 (膜片厚度) 2 膜片汽缸直径 长度 圆弧 .25 到 .99 6 到 25 下冲程 .031 .079 + 活塞裙部 1.00 到 2.50 25 到 64 下冲程 .063 1.60 + 活塞裙部 2.51 到 4.00 64 到 102 下冲程 .094 2.39 + 活塞裙部 4.01 或者以上 102或者以上 下冲程 .125 3.18 + 活塞裙部 膜片汽缸直径 1 2 3 4 5 6 .37到 .99 9 到 25 活塞 +2 (膜片厚度) 不需要 不需要 不需要 .063 1.59 .008 0.20 .125 3.18 1.00 到 2.50 25 到 64 活塞 +2 (膜片厚度) .15 x 活塞直径 .010 0.25 .094 2.39 .012 0.31 .187 4.75 2.51 到 4.00 64 到 102 活塞 +2 (膜片厚度) .15 x 活塞直径 .015 0.38 .109 2.78 .015 0.38 .218 5.54 4.01到 8.00 102 到 205 活塞 +2 (膜片厚度) .15 x 活塞直径 .015 0.38 .125 3.18 .015 0.38 .250 6.35 红色的是毫米 ⌏า ⌏าⳈᕘ 㺭䚼䭓ᑺ ो⿃ᆑᑺ ⌏า೚ᓻ ᭈञ೚ᓻ ᭈञ೚ᓻ ೚ᓻ 䭓ᑺ Ⳉᕘ ೚ᓻ Ⳉᕘ 䭓ᑺ 高度 + 半冲程 2 高度 + 半冲程 2 高度 + 半冲程 2 高度 + 半冲程 2 活塞裙部长度 “高帽式” 半冲程 2高度 + 半冲程 2高度 + 半冲程 2高度 + 5 活塞与标准卷积宽度尺寸 ©2008 by Dia•Com Corporation 硬件总说明 固定法兰法 — 应用于D型和DC型膜片 固定法兰法 — 应用于O型和OA型膜片 用于大量低成本的应用中，这种方法 无需典型法兰构造和法兰螺栓。 这方法可以提供快速的安装和分拆。 转轴式摇动架附在外壳法兰上，而其 中心的螺丝有确保了阀帽和配对的法 兰的相连。 ⇨ࡼ㶎ϱ ᨚࡼᠬᶊ ≑㔌໪໇ 㓽㋻⦃Ā9āൟ 䯔ᐑ 㸼೜⦃व⦃ 䯔ᐑ ᴳ㒓೜ ≑㔌໪໇ 䯔ᐑ 㶎㒍㸼೜⦃ ≑㔌໪໇ 䯔ᐑ།㋻㶎ᷧ ᢝࠊ䞥ሲ≑㔌໪໇ 转轴式摇动架 环形线箍 斜缘护圈板 V型线箍可以通过移开夹紧把手很快 地分拆。通过转动护圈板90度， “两翼”和固定螺丝掉入锁眼，则护 圈板就被移除。 无需法兰螺栓，因为斜边环挤进汽缸 法兰延展部分的榫槽里。这样使阀帽 装到对应的珠形条，一般产生比较小 的夹紧力。 卡箍 罩圈 榫槽式阀帽 这种常见的方法使外壳外圆径部分间 隙最小，阳螺纹通过使用拉制金属气 缸壳做出，减少成本。 这种方法需要足够多的圆周形夹紧螺 栓，从而法兰螺栓不会发生变形。 建议你在铸制或模制阀帽中的珠形 槽做准备。 固定法兰法 — 应用于F型和FC型膜片 䯔ᐑ 㶎ᷧ ≑㔌໪໇ 䯔ᐑ 䱋ൟ૛㓬 ≑㔌໪໇ ᴳ㒓೜ ≑㔌໪໇ 䯔ᐑ 螺钉固定 陷型唇缘 卡箍 这是最常见的法兰固定方法。螺栓 孔至少应比螺钉大15%。保证足够 多的螺栓孔以消除法兰的变形或弯 曲，保证紧实的密封，防止膜片法 兰在螺钉之间被拉出。 陷型唇缘用于大数量的法兰固定并 降低成本，在设计上类似于卡箍， 但其唇缘是汽缸或阀帽的一部分。 唇缘应尽量轻薄与灵活，以确保凸 缘的固定。 这种方法用于大数量的法兰固定并降 低成本。它是一个与整体分离，由 特殊钳制工具安装的卡箍圈，这些 卡箍圈由轻薄，柔韧的材质做成， 这样所力就不会过度挤压到膜片的 法兰区域。 6 ©2008 by Dia•Com Corporation ᦦܹ ᦦܹ䞥ሲ ῵य़㝰⠛ ᦦܹ䞥ሲ 㒛⠽ᔎ࣪ ⡍⇳啭‵㛊 高难度密封问题的理想解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 模压膜片 与金属粘连的橡胶膜片 特氟龙橡胶密封件 Dia•Com能在模压过程中将金属或塑料粘结到膜片中。 机械结合法通常是最经济最简单的方法。通过在嵌入件上 设计凸出物或凹孔可以完成此程序。在模压过程中，嵌入 件的全部或部分被橡胶包住，形成了强劲的机械互锁。图 一展示了机械结合法。 化学或粘合剂粘连是在非橡胶部件上使用便宜的粘合剂， 部件则在硫化期间或硫化后附着于橡胶上，这将视所需粘合 的类型和膜片的形状而定。图表2说明了一种粘合剂粘连。 设计金属嵌件应尽量避免锋利的突出部分延展到弹性体 中，也应避免在两块原材料交叉线处产生尖锐的角。 钢铁是最常用的嵌件材质。但铜、不锈钢、铝和尼龙等 也常被应用。一些橡胶与嵌入材质也能通过分子引力进行 粘合焊接。最通常的做法是通过黄铜与硫处理的氮化物来 实现。 将嵌件粘合到膜片，能减少或彻底清除花费高昂的装配 成本步骤。此外，粘合添加剂能彻底消灭由铆钉、螺丝或 其他固定方式而产生的渗漏。 Dia•Com能设计并制造出用TEFLON（特氟龙） / ELASTOMERIC MATE- RIALS制成的复合膜片。Dia•Com 的加工程序将.002”薄的特氟龙粘合至橡胶上。Dia•Com独 特工序构造生产出的膜片能在在恶劣环境中正常运作，并 能保证不会限制膜片的寿命和反应性。若想增强膜片的强 度，可在橡胶中加入织物。优越性能包括： ·优越的化学抵抗力 ·温度极限(–450/400 华氏度) ·经FDA认证的材质 ·低渗透率 ·低摩擦系数 * TEFON是由DUPONT公司注册的商标 表 2 表 1 7 ©2008 by Dia•Com Corporation 在设计膜片的时候，首先要考虑的是如何提高膜片的使 用寿命。导致膜片发生早期损坏的主要因素是：锐边、磨 损、背压和圆周挤压。第一个步骤就是硬件的设计。 最显而易见的需要考虑的事项是如何消除与膜片相接 触的毛口和锐边。这些瑕疵会割裂并撕裂织物和橡胶，从 而导致过早损坏。 较为次之考虑的事项，是硬件的磨光。当压力持久地施 加，膜片会与支撑硬件相摩擦。若硬件的表面较为粗糙， 它将磨损织物并造成过早损坏。我们建议您硬件粗超表面 不超过32毫英寸，而在高循环应用中，则需表面不超过16 毫英寸。.尽管膜片无需润滑，在安装之前应涂上一层二 硫化钼从而减少磨耗量。而活塞则可涂上一层特氟龙以减 少膜片在其上移位时所产生的摩擦。另外，活塞亦可涂上 橡胶，通过防止膜片移位而减少摩擦。 当膜片的侧壁与自身接触的情况下，最容易发生故障。 在此情形下，两橡胶表面相互扣锁，而活塞则继续运动。 这通常会导致膜片的侧壁被塞在活塞与汽缸壁之间，橡胶 与织物被撕裂。导致这种状况的通常有两个原因：1.活 塞与汽缸的平行一致性。通常在高压工作的情况下，即作 用于膜片使活塞居中的压力均等时，不会发生什么问题。 然而在低压工作时，重力会产生作用将活塞拉到一端，引 发问题。通过运用活塞轴衬或其他能使活塞在冲程过程中 保持居中的方法能避免上述问题的发生。第二种导致这种 类型的故障是背压。通常膜片只能在一个方向承受一个高 的压差。若压力在膜片低压侧增高，会引发侧壁破裂引 发故障。背压问题通常在用户没意识到其存在的时候就发 生了。由于多数的膜片是安装在封闭的执行器中，且它持 续地上下运动，因而必须找到一种方法使之适应膜片上下 气体或液体体积的变动。通常，在膜片的高压区不会产生 问题，因为此处体积的改变依赖于设备的运作与功能的执 行。这种问题会发生在低压区，在此处膜片每次的冲程气 体或液体的体积都会改变。排气孔的大小必须设计精准， 以使足够的气体或液体在一定时间里顺利排出，在加速测 试制动增加的情况下，或当设备承受着较高压力、快速运 转时，也应当仔细考虑通风孔的尺寸大小问题。 另一个导致故障发生的原因是在组装过程中过度钳紧硬 件中的膜片。为了妥当地密封好膜片，膜片材质的压缩是 必须的。然而要注意的是，橡胶是不可压缩的流体质，而 您的设计必须把此情况考虑其中。通过恰当的膜片设计和 组装技术，这种情况将不成问题。若过度钳紧存在，橡胶 材质将凸进膜片的工作区域，导致膜片的过早损坏。 膜片寿命设计考虑 * Teflon is a registered trademark of DuPont Corporation 歪斜的活塞 反压力 过度钳紧 8 ©2008 by Dia•Com Corporation 侧壁部分。这是侧壁中与活塞圆周差异最小的部分，这意 味着褶皱将会较小，并且不会太过锐利。这样可以使得膜 片有更长的寿命。同时，有另一种方法也能在延长膜片寿 命的基础上保持膜片的总冲程能力，这方法便是双圆锥膜 片。 在一个标准顶帽形膜片中，膜片侧壁是一条直线，并且 与法兰和活塞圆弧相切。而在一个双锥形膜片中，侧壁是 一条与汽缸圆弧相切的直线，该切角为45°到60°之间， 并延伸至卷积宽度60%的长度。在这一点上，它围着一个 较小的圆弧环绕，并直线延伸至与活塞圆弧相切的一点 上。这使得侧壁相对于可使用长度的锐角更为小，从而能 减少圆周挤压。在预卷积膜片中，通过将膜片烧铸成抵消 预卷积作用的膜片，也能达到这种效果。您仅需将一个预 卷积膜片烧铸成全满状态。这样能将侧壁的工作部分置于 活塞周围，减少圆周挤压。最后一种减少圆周挤压的方法 是圆锥膜片。通过这种方法，使得活塞圆周随着侧壁圆周 的增加而增加。这也许是解决问题最不理想的方法，因为 在调整圆周的同时，它使得有效压力随着压力的降低而降 低，而在压力上升时，卷积宽度将会被拉紧。在您使用这 种方法之前，必须考虑并测量这两种影响所带来的后果。 最后一种导致错误发生的原因就是圆周挤压。这个术 语描绘的是膜片侧壁直径较大部分在活塞处受到挤压。从 下面的膜片草图可以看出，视图A的材料环的直径比视图 B中的相同部分要更大。在视图A中，膜片滚动上至汽缸 壁，而在视图B中，膜片则正滚动上至活塞裙。看得出， 当膜片向活塞裙滚动时，材料环会较小。 实际上，材料环的尺寸并不会变化。在材料环滚动上 至活塞之后会引发侧壁的轴向褶皱，使得膜片适应活塞。 由于用于支撑的织物较为平整，褶皱在四点处发生，弯曲 的纬线与卷积垂直。下面的草图展示了这种情况，它展示 着材料环在膜片滚上活塞时的顶视图。这种情况通常被称 为“四角”,通常不能完全消除它的影响，但是能对其进 行控制。在同一地方的反复褶皱最终会导致纬线和橡胶的 断裂。 有几种方法可以减少圆周挤压。第一种就是仅使用膜 片的下半部分。这样做可以尽可能控制被挤压至活塞顶的 双圆锥膜片 A. B. 9 谨慎的观察可以极大的扩展服务的周期 四角挤折 圆周挤压 ©2008 by Dia•Com Corporation 珠状压条是在膜片的法兰设计中最受欢迎的一种形式。 这种法兰的风格使得设计者能控制膜片法兰的挤压，而无 需担心在组装过程中法兰承受力的大小。通过控制这种挤 压能成功地避免三种最常见的先期故障：1.因挤压不够所 导致的法兰泄漏。2.过度的挤压导致膜片的断裂。3.将 橡胶挤入膜片的工作区域导致膜片的先期变型和失灵。 但是，若珠形压条和珠槽在设计的时候不相吻合，以上 益处则难以获得。 首先要考虑的因素是让膜片多大程度上的下垂以影响密 封。这个程度也许会因一些化合物而改变，但是通常我们 建议膜片至少有20%的橡胶下垂。这个数字可以保证即使 橡胶压缩时密封仍然完好。由于法兰厚度和硬件尺寸存在 公差，设计时应注意设计为25% (+/-5%)的范围。这个 范围足以将正常误差包含在内，以确保的好的密封。然 而，在一些情况中，橡胶厚度或硬件尺寸的改变使得我 们无法确保下垂维持在20%至30%之间。在此情况下，比 起20%以下的下垂，我们更推荐30%以上。 在设计珠子和珠槽时的务必要记住的就是橡胶不可被 压缩性。当你下垂25%来构成一个密封时，橡胶应有放置 的空间置。若你在硬件的榫槽区域并没有为此准备足够空 间，橡胶会流出榫槽并流进膜片的工作区域。这会导致膜 片法兰部分的破裂或膜片的变形，从而使得两边侧壁挤向 一起并引发故障。为了避免这个问题，应对珠槽的容量进 珠形压条设计的考虑因素 简单而有效的方法，但是尺寸必须精确 表 3 表 2 表 1 ぎ⇨ 行仔细的设计，使得在组装硬件时，榫槽的容量足以容纳 规格所允许的最大尺寸的珠形条。 另一个需要在设计膜片上的珠子时需要考虑的问题， 便是尽可能地确保其制作工艺的可行性。这能确保在生 产出优质产品的同时价格也更稳定。在制造嵌珠式膜片 时最主要的问题是内部气泡。这些滞留于内部的气体使 得珠子中的橡胶移位，从而减少了珠子的容量。通常， 内部气泡在标准D型珠部件上不会产生什么问题，因为在 D型珠部件上，织物与珠子处在同一侧，织物能作为气体 的排气通道，确保橡胶完全填充好珠子。然而，若在珠子 中没有织物，例如在纯橡胶膜片或设计于膜片橡胶侧上的 珠子，则无法确保气体能被排出珠子之外。这是由于珠子 的几何构造使得橡胶无法以直线方式（表2）运行并保持 气体在其前方。为解决这个问题，我们建议将分型线移 至珠子对面（表3）。这使得橡胶能以直线方式运行并保 持气体在其前方，从而确保珠子的容量和高度保持恒定。 为此没有对珠槽有任何特殊要求，因为橡胶的总量并没有 增多。记住你是从顶部到底部脱离珠子，而非从一边到另 一边的方式实现密封的。 10 ©2008 by Dia•Com Corporation 11 各种不同形状和尺寸的珠形压条都能被加装至膜片上。然而，在设计之前，还有很多因素需要考虑，尤其是对膜片成 本的影响。多数珠形压边加装至膜片用作在最后应用中的密封方法。 珠形是在模压过程中，通过将橡胶倒入模腔，填满珠型区域挤出空气而加工形成的。由于橡胶的流动，在珠形设计过 程中必须考虑到一些限制。珠形的位置、形状、尺寸、烧铸模缝线等都必须有所考虑。下面的例子展示了通过一些调整 如何提高膜片质量。这些设计变化通常由织物强化（以下F型的膜片显示了织物的位置）的位置而引致。但这些设计建议 也能应用于纯橡胶或双涂层膜片。 珠形压条 如设计的 推荐的 ©2008 by Dia•Com Corporation 概述 F型隔膜法兰的设计像垫片密封一样在气缸和阀帽之间的 两个平面上。 外面的边缘和螺栓孔可以切割成任何想要的 规格。一个有效的密封应压缩法兰面20 - 30％的厚度。 为了延长循环寿命，减少膜片的“四角断裂”，可使用 双锥形的设计（见图1）。这种设计最大限度地减少膜片底 部多余的材料，减轻圆周的压力。 F型与FC型膜片的钻孔距离 钻孔距离： 通过顶部和法兰穿孔应该适当定位，因此孔与孔边缘之间的距离至少 为0.100英寸。同时，孔应该正确定位，从而孔的边缘与切边外围之间的 距离最少为0.125英寸。同时，也应该注重安排孔的式样，从而孔缘到活 塞头或汽缸过渡圆弧之间的径向距离至少为上述图标所显示长度。 这种F型膜片通常也被称为“顶帽式膜片”。它拥有所有 与滚动膜片相关的优点。这些膜片拥有最长的冲程比率， 零弹簧刚度，零起步阻力，恒定有效压力范围和较长使用 寿命。F型膜片的一些不足包括：安装时在转换头部角圆弧 过程中需要额外装配时间，不能承受反压力。 F型膜片 尺寸与公差 催ᑺ ⊩݄ञᕘ ≑㔌Ⳉᕘ 乊䚼८ᑺ 㑸㓈˄།Ꮧ˅䴶 ຕ८ ⌏า೚ᓻ ⌏าⳈᕘ ⊩݄Ⳉᕘ�᳔໻�䇋⊼ᛣҹϟ⊩݄८ᑺ ᆚᇕऎඳ ᆚᇕऎඳ ᳔ᇣ 高帽式膜片 红色的是毫米 ≑㔌Ⳉᕘ ⌏า೚ᓻ ⌏าⳈᕘ ⊩݄Ⳉᕘ 催ᑺ 䫹ᔶ 双锥形膜片 表 1 膜片法兰直径和孔修剪的公差： 直径 尺寸 位置 .0 - 1.00" .0 - 25.40 ± .010" 0.25 .010 0.25 1.01 - 3.00" 25.65 - 76.20 ± .020" 0.51 .020 0.51 超过 3.01" 76.45 ± .030" 0.76 .030 0.76 孔的角关系是：± 1/2度 12 最大工作压力 (0-50) 0-350 (51-150) 357-1050 (151-300) 1057-2100 (301-500) 2107-3500 (P.S.I)/KPA 最小密封区域（英寸） .100 2.54 .150 3.81 .200 5.08 .250 6.35 (Inches) 汽缸直径和活塞直径公差是每英寸直径+ / -0.10〃， 但公差不低于+ / -. 010〃或大于+ / -. 060〃 汽缸直径 .25 到 .99 6 到 25 1.00 到 2.50 25 到 64 2.51 到 4.00 64 到 102 4.01 到 8.00 102 到 205 8.01 & 或者以上 205 & 或者以上 高度 参见表中现有的尺寸 汽缸直径 活塞直径 顶部厚度 & .015 ± .003 0.38 ± 0.08 .017 ± .004 0.43 ± 0.10 .024 ± .004 0.61 ± 0.10 .035 ± .005 0.89 ± 0.13 .045 ± .007 1.14 ± 0.18 法兰厚度 墙壁测量仪 .015 ± .003 0.38 ± 0.08 .017 ± .004 0.43 ± 0.10 .024 ± .004 0.61 ± 0.10 .035 ± .005 0.89 ± 0.13 .045 ± .007 1.14 ± 0.18 活塞圆弧 .094 2.39 .125 3.18 .156 3.96 .250 6.35 .250 6.35 法兰半径 .031 0.79 .063 1.60 .094 2.39 .125 3.18 .125 3.18 法兰直径 汽缸直径. +.750 汽缸直径. +19.05 汽缸直径. +1" 汽缸直径. +25.40 汽缸直径. +1.500 汽缸直径. +38.10 汽缸直径. +2" 汽缸直径. +50.80 汽缸直径. +2" 汽缸直径. +50.80 ©2008 by Dia•Com Corporation F型膜片 Dia•Com 汽缸直径 活塞直径 高度 厚度 卷积宽度 * 有效压力区域 最大的半冲程 零件编码 (大概) F - 34 - 39 0.34 9 0.22 6 0.39 10 .015 0.38 .060 1.5 0.06 0.4 0.17 4.3 F - 37 - 31 0.37 9 0.25 6 0.31 8 .015 0.38 .060 1.5 0.08 0.5 0.09 2.3 F - 44 - 44 0.44 11 0.31 8 0.44 11 .015 0.38 .065 1.7 0.11 0.7 0.21 5.3 F - 50 - 50 0.50 13 0.31 8 0.50 13 .012 0.30 .095 2.4 0.13 0.8 0.12 3.0 F - 62 - 50 0.62 16 0.50 13 0.50 13 .015 0.38 .060 1.5 0.25 1.6 0.28 7.1 F - 62 - 65 0.62 16 0.47 12 0.65 17 .024 0.61 .075 1.9 0.23 1.5 0.47 11.9 F - 75 - 38 0.75 19 0.62 16 0.38 10 .010 0.25 .065 1.7 0.37 2.4 0.12 3.0 F - 75 - 62 0.75 19 0.62 16 0.62 16 .011 0.28 .065 1.7 0.37 2.4 0.36 9.1 F - 75 - 62 0.75 19 0.62 16 0.62 16 .015 0.38 .065 1.7 0.52 3.4 0.36 9.1 F - 89 - 58 0.89 23 0.71 18 0.58 15 .015 0.38 .090 2.3 0.50 3.3 0.21 5.3 F - 100 - 44 1.00 25 0.81 21 0.44 11 .010 0.25 .095 2.4 0.64 4.1 0.06 1.5 F - 100 - 62 1.00 25 0.81 21 0.62 16 .017 0.43 .095 2.4 0.64 4.1 0.24 6.1 F - 100 - 100 1.00 25 0.81 21 1.00 25 .017 0.43 .095 2.4 0.64 4.1 0.62 15.7 F - 112 - 44 1.12 28 0.94 24 0.44 11 .017 0.43 .090 2.3 0.83 5.4 0.07 1.8 F - 112 - 69 1.12 28 0.94 24 0.69 18 .017 0.43 .090 2.3 0.83 5.4 0.32 8.1 F - 118 - 53 1.18 30 0.97 25 0.53 13 .017 0.43 .105 2.7 1.30 8.3 0.22 5.6 F - 137 - 112 1.37 35 1.19 30 1.12 28 .017 0.43 .090 2.3 1.29 8.3 0.75 19.1 F - 150 - 62 1.50 38 1.31 33 0.62 16 .017 0.43 .095 2.4 1.55 10.0 0.24 6.1 F - 150 - 75 1.50 38 1.31 33 0.75 19 .017 0.43 .095 2.4 1.55 10.0 0.37 9.4 F - 150 - 94 1.50 38 1.31 33 0.94 24 .020 0.51 .095 2.4 1.55 10.0 0.56 14.2 F - 156 - 141 1.56 38 1.38 35 1.41 36 .017 0.43 .060 1.5 1.63 10.5 1.04 26.4 F - 162 - 44 1.62 41 1.44 37 0.44 11 .017 0.43 .090 2.3 1.84 11.9 0.07 1.8 F - 162 - 46 1.62 41 1.47 37 0.46 12 .020 0.51 .075 1.9 2.26 12.1 0.07 1.8 F - 162 - 69 1.62 41 1.44 37 0.69 18 .017 0.43 .090 2.3 1.84 11.9 0.32 8.1 F - 175 - 106 1.75 44 1.56 40 1.06 27 .017 0.43 .095 2.4 2.15 13.9 0.68 17.3 F - 175 - 175 1.75 44 1.56 40 1.75 44 .015 0.38 .095 2.4 2.15 13.9 1.37 34.8 F - 200 - 75 2.00 51 1.81 46 0.75 19 .017 0.43 .095 2.4 2.85 18.4 0.37 9.4 F - 200 - 100 2.00 51 1.81 46 1.00 25 .016 0.41 .095 2.4 2.85 18.4 0.62 15.7 F - 200 - 162 2.00 51 1.81 46 1.62 41 .017 0.43 .095 2.4 2.85 18.4 1.24 31.5 F - 200 - 200 2.00 51 1.81 46 2.00 51 .017 0.43 .095 2.4 2.85 18.4 1.62 41.1 F - 212 - 131 2.12 54 1.94 49 1.31 33 .017 0.43 .090 2.3 3.23 20.9 0.94 23.9 F - 225 - 62 2.25 57 2.06 52 0.62 16 .020 0.43 .095 2.4 3.65 23.5 0.26 6.6 F - 225 - 94 2.25 57 2.06 52 0.94 24 .017 0.43 .095 2.4 3.65 23.5 0.56 14.2 F - 225 - 137 2.25 57 2.06 52 1.37 35 .017 0.43 .095 2.4 3.65 23.5 0.99 25.1 F - 250 - 142 2.50 64 2.31 59 1.42 36 .017 0.43 .095 2.4 4.54 29.3 1.04 26.4 F - 250 - 150 2.50 64 2.31 59 1.50 38 .017 0.43 .095 2.4 4.54 29.3 1.12 28.4 F - 250 - 153 2.50 64 2.00 51 1.53 39 .018 0.46 .250 6.4 3.97 25.6 1.10 27.9 F - 275 - 112 2.75 70 2.44 62 1.12 28 .024 0.61 .155 3.9 6.62 34.1 0.57 14.5 F - 300 - 119 3.00 76 2.69 68 1.19 30 .030 0.76 .155 3.9 6.35 41.0 0.64 16.3 F - 300 - 300 3.00 76 2.69 68 3.00 76 .024 0.61 .155 3.9 6.35 41.0 2.42 61.5 F - 319 - 100 3.19 81 2.88 73 1.00 25 .024 0.61 .155 3.9 8.78 46.7 0.45 11.4 F - 325 - 131 3.25 83 2.94 75 1.31 33 .024 0.61 .155 3.9 7.52 48.5 0.76 19.3 F - 328 - 148 3.28 83 2.75 70 1.48 38 .017 0.43 .265 6.7 7.14 46.0 0.76 19.3 F - 350 - 212 3.50 89 3.18 81 2.12 54 .030 0.76 .160 4.1 8.76 56.5 1.72 43.7 F - 375 - 132 3.75 95 3.44 87 1.32 34 .022 0.56 .155 3.9 10.15 65.5 0.77 19.6 F - 375 - 225 3.75 95 3.44 87 2.25 57 .024 0.61 .155 3.9 10.15 65.5 1.70 43.2 F - 400 - 400 4.00 102 3.69 94 4.00 102 .024 0.61 .155 3.9 11.61 74.9 3.45 87.6 F - 402 - 154 4.02 102 3.70 94 1.54 39 .032 0.81 .160 4.1 11.70 75.5 0.88 22.4 F - 450 - 275 4.50 114 4.00 102 2.75 70 .035 0.89 .250 6.4 14.18 91.5 1.97 50.0 F - 460 - 450 4.60 117 4.00 102 4.50 114 .040 1.02 .300 7.6 14.51 93.6 3.60 91.4 F - 475 - 82 4.75 121 4.37 111 0.82 21 .035 0.89 .190 4.8 16.32 105.3 0.10 2.5 F - 475 - 187 4.75 121 4.27 108 1.87 47 .035 0.89 .240 6.1 15.97 103.0 1.09 27.7 F - 500 - 300 5.00 127 4.50 114 3.00 76 .035 0.89 .250 6.4 17.71 114.3 2.22 56.4 F - 531 - 256 5.31 135 4.13 105 2.56 65 .039 0.99 .590 15.0 17.49 112.8 1.35 34.3 F - 550 - 175 5.50 140 5.00 127 1.75 44 .035 0.89 .250 6.3 21.64 139.6 0.97 24.6 F - 550 - 337 5.50 140 5.00 127 3.37 86 .035 0.89 .250 6.3 21.64 139.6 2.59 65.8 F - 600 - 513 6.00 152 5.50 140 5.13 130 .040 1.02 .250 6.3 30.66 167.4 4.35 110.5 F - 675 - 232 6.75 171 6.25 159 2.32 59 .035 0.89 .250 6.3 33.17 214.0 1.54 39.1 F - 700 - 414 7.00 178 6.50 165 4.14 105 .040 1.02 .250 6.4 35.77 230.8 3.01 76.5 F - 750 - 150 7.50 191 7.00 178 1.50 38 .035 0.89 .250 6.4 41.26 266.2 0.72 18.3 F - 800 - 400 8.00 203 7.50 191 4.00 102 .035 0.89 .250 6.3 47.15 304.2 3.22 81.8 F - 1000 - 200 10.00 254 9.25 235 2.00 51 .050 1.27 .375 9.5 72.72 469.2 1.02 25.9 F - 1000 - 225 10.00 254 9.50 241 2.25 57 .035 0.89 .250 6.4 74.62 481.4 1.47 37.3 F - 1000 - 412 10.00 254 9.50 241 4.12 105 .040 1.02 .250 6.4 82.47 532.1 3.34 84.8 F - 1188 - 538 11.88 302 11.38 289 5.38 137 .040 1.02 .250 6.3 106.18 685.0 4.60 116.8 现有尺寸 红色的是毫米/ *平方厘米所示的是公制有效压力区 13 ©2008 by Dia•Com Corporation 概述 这个比例，可设计一个用于抵消的预卷积膜片（在页面底 部参看FC抵消数据）。在这种形状中，活塞顶与法兰被 烧铸成相互抵消的形式，从而将所有额外冲程能力转移到 卷积的一侧。这样使得膜片拥有更长的冲程能力，并保持 着易于装配的特点。 FC 偏移 此种型号中，活塞和法兰都被模压在相同的平面。这 种型号的优越性在于，无需手工形成卷积，从而大大缩 减了装配时间。这在大量使用中尤为重要。而这种型号 的不足之处是：由于铸入式卷积，在设计过程中必须考 虑到内置弹性刚度，以及有限的冲程缸径比。为了提高 FC型膜片 尺寸与公差 注意：参见第十二页（F型膜片）孔间距信息 催ᑺ ຕ८ ≑㔌Ⳉᕘ 㑸㓈˄།Ꮧ˅䴶 ⌏าⳈᕘ ⌏า೚ᓻ⊩݄ञᕘ ⊩݄८ᑺ 乊䚼८ᑺ⊩݄Ⳉᕘ�᳔໻� 乊䚼८䚼 أ⿏ 催ᑺ ⊩݄೚ᓻ ⌏า೚ᓻ ⌏าⳈᕘ ⊩݄Ⳉᕘ ≑㔌Ⳉᕘ 膜片法兰直径和孔修剪的公差： 直径 尺寸 位置 .0 - 1.00" .0 - 25.40 ± .010" .254 .010 .254 1.01 - 3.00" 25.65 - 76.20 ± .020" .508 .020 .508 超过 3.01" 超过 76.45 ± .030" .762 .030 .762 孔的角关系是：± 1/2度 红色的是毫米 汽缸直径 .25 到 .99 6 到 25 1.00 到 2.50 25 到 64 2.51 到 4.00 64 到 102 4.01 到 8.00 102 到 205 8.01 & 或者以上 205 & 或者以上 高度 参见表中现有的尺寸 汽缸直径 活塞直径 顶部厚度 & .015 ± .003 .038 ± 0.08 .017 ± .004 0.43 ± 0.10 .024 ± .004 0.61 ± 0.10 .035 ± .005 0.89 ± 0.13 .045 ± .007 1.14 ± 0.18 法兰厚度 壁厚 .015 ± .003 .038 ± 0.08 .017 ± .004 0.43 ± 0.10 .024 ± .004 0.61 ± 0.10 .035 ± .005 0.89 ± 0.13 .045 ± .007 1.14 ± 0.18 活塞圆弧和 .031 0.79 .063 1.60 .094 2.39 .125 3.18 .125 3.18 法兰半径 法兰直径 汽缸直径. +.750 汽缸直径. +19.05 汽缸直径. +1" 汽缸直径. +25.40 汽缸直径. +1.500 汽缸直径. +38.10 汽缸直径. +2" 汽缸直径. +50.80 汽缸直径. +2" 汽缸直径. +50.80 汽缸直径和活塞直径公差是每英寸直径+ / -0.10〃， 但公差不低于+ / -. 010〃或大于+ / -. 060〃 14 ©2008 by Dia•Com Corporation FC - 38 - 12 0.38 10 0.25 6 0.12 3 .013 0.33 .065 1.7 0.08 0.5 0.11 2.8 FC - 51 - 08 0.50 13 0.31 8 0.08 2 .015 0.38 .095 2.4 0.13 0.8 0.01 0.3 FC - 50 - 10 0.50 13 0.31 8 0.10 3 .020 0.51 .095 2.4 0.13 0.8 0.01 0.3 FC - 50 - 10 0.50 13 0.38 10 0.10 3 .015 0.38 .060 1.5 0.15 1.0 0.07 1.8 FC - 56 - 06 0.56 14 0.50 13 0.06 2 .016 0.41 .030 0.8 0.22 1.4 0.01 0.3 FC - 62 - 07 0.62 16 0.44 11 0.07 2 .015 0.38 .090 2.3 0.22 1.4 0.04 1.0 FC - 62 - 10 0.62 16 0.50 13 0.10 3 .015 0.38 .060 1.5 0.25 1.6 0.07 1.8 FC - 71 - 15 0.71 18 0.53 13 0.16 4 .018 0.46 .090 2.3 0.30 1.9 0.10 2.5 FC - 72 - 04 0.72 18 0.52 13 0.04 1 .015 0.38 .100 2.5 0.30 1.9 0.01 0.3 FC - 72 - 09 0.72 18 0.52 13 0.09 2 .015 0.38 .100 2.5 0.30 1.9 0.06 1.5 FC - 75 - 15 0.75 19 0.45 11 0.15 4 .017 0.43 .150 3.8 0.28 1.8 0.03 0.8 FC - 75 - 08 0.75 19 0.50 13 0.08 2 .017 0.43 .125 3.2 0.31 2.0 0.03 0.8 FC - 75 - 10 0.75 19 0.62 16 0.10 3 .015 0.38 .065 1.7 0.37 2.4 0.07 1.8 FC - 75 - 10 0.75 19 0.63 16 0.10 3 .015 0.38 .060 1.5 0.37 2.4 0.07 1.8 FC - 87 - 10 0.87 22 0.75 19 0.10 3 .015 0.38 .060 1.5 0.52 3.3 0.07 1.8 FC - 88 - 10 0.88 22 0.66 17 0.10 3 .017 0.43 .110 2.8 0.47 3.0 0.01 0.3 FC - 100 - 15 1.00 25 0.81 21 0.15 4 .017 0.43 .095 2.4 0.64 4.1 0.08 2.0 FC - 100 - 15 1.00 25 0.81 21 0.15 4 .015 0.38 .095 2.4 0.64 4.1 0.08 2.0 FC - 102 - 06 1.02 26 0.80 20 0.06 2 .008 0.20 .110 2.8 0.65 4.2 0.01 0.3 FC - 106 - 06 1.06 27 0.94 24 0.06 2 .012 0.30 .060 1.5 0.79 5.1 0.01 0.3 FC - 107 - 12 1.07 27 0.82 21 0.12 3 .017 0.43 .125 3.2 0.70 4.5 0.01 0.3 FC - 107 - 15 1.07 27 0.88 22 0.15 4 .013 0.33 .095 2.4 0.75 4.8 0.08 2.0 FC - 116 - 15 1.16 29 0.98 25 0.15 4 .013 0.33 .090 2.3 0.90 5.8 0.08 2.0 FC - 117 - 12 1.17 30 0.87 22 0.12 3 .020 0.51 .150 3.8 0.82 5.3 0.01 0.3 FC - 118 - 18 1.18 30 0.91 23 0.18 5 .025 0.64 .135 3.4 0.86 5.5 0.01 0.3 FC - 125 - 09 1.25 32 1.03 26 0.09 2 .017 0.43 .110 2.8 1.02 6.6 0.01 0.3 FC - 125 - 15 1.25 32 1.06 27 0.15 4 .017 0.43 .095 2.4 1.05 6.8 0.08 2.0 FC - 132 - 10 1.32 34 1.08 27 0.10 3 .020 0.51 .120 3.0 1.13 7.3 0.01 0.3 FC - 137 - 15 1.37 35 1.19 30 0.15