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IMD (简介及工艺).pdf

IMD (简介及工艺)

horn
2009-12-05 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《IMD (简介及工艺)pdf》,可适用于工程科技领域

TheIMXrangeisthecornerstoneofBirkbyfuturedevelopmentDesignandmanufacturingsolutionsarekeytothebusiness,whilstthecreativeprocessisanopportunitytogettotheheartofdevelopmentandunlockthepotentialthatlieswithineveryproductBirkby抯PlasticsismorethanjustaninjectionmouldingcompanyOverthelasttwoyears,thecompany抯NewTechnologyTeamhasbeenstrivingtofindqualityimprovementsandmorecosteffectivesolutionstomanufacturingpracticeswithintheinjectionmouldingindustryFollowingqualitychecksonfinishedarticlesandcostanalyses,Birkby抯hasnowunveileditsdynamicIMXrangeIMTINMOULDTEXTILEIMTisadynamicnewmanufacturingcapabilitythatwillsaveconsiderabletimeandmakesignificantcostsavingsThenewcomplexcapabilityallowslargelowpressuremoulded,punchedandedgewrappedcomponentssuchasseatbacks,pillartrims,partsofinstrumentpanelsandboottrimpartstobeproducedItisbelievedthatnootherUKcompanyhasthecapacityortechnologytoproducethissizeandtypeofproductTheIMTCellincludesatonneinjectionmouldingmachinewithlowpressureDecoformcapabilityaspecialistlowpressureinjectionmouldingtoolaKukaaxisrobotwithatechnologicallyadvanced,dualcapabilityrobotheadapunchingmachineandtoolwhichremovesexcessfabricandanedgewrappingmachineIMSINMOULDSHIELDINGIMSinvolvestheshieldingofpotentiallyharmfulradiowavestoprotecthumansandpreventinterferencewithotherelectronicequipmentBirkby抯appliesthetechnologyusinganinmouldprocess,whichcanbeusedonalmostanyplasticproductApplicationsforIMSincludecomputers,settopboxes,communicationsenclosuresandtelematicslocalshieldingwithinenclosuresIMDisaninnovativeproductionprocesswherebydecorativefinishescanbeappliedtosmallpartssuchascontrolpanelsandoperatorkeyboardsIMDINMOULDDECORATIONApolycarbonatefilmispreformedtoaparticularshapeandinkprintedontheundersideItgoesintothemouldtoolandtherawmaterialisinjectedontothebackoftheinkedpartresultinginahighquality,scratchresistantfinishTheprocessrequiresnosecondaryoperationandcanbefullyautomateddependingonthecomplexityofthepartIMDiscompatiblewithavarietyofsurfacetexturesandtheprocesswillallowarangeofdecorativefinishestobeappliedtotheendproductfromplainthroughtometallic,foilandhighlydetailedgraphicsETCELECTRONICTHROTTLECONTROLElectronicthrottlecontrol(drivebywirethrottlecontrol)acceleratorpedalsuseelectronicstocontroltheenginespeedofavehicleasopposedtotheoldmethodofusingacabletoprovideaphysicallinkMouldedfromglassfillednylontoreduceweight,thepedaloffersdesignfreedomforcolourandbrandingTheelectronicsensorisincorporatedintothepedalhousingandcanbelocatedoneithertheleftorrighthandsideofthepedalThepedalassemblyisidealforthemainstreamofautomotiveapplications,asthesystemcanbespecifiedtobecompatiblewiththemajorityofenginemanagementunitsIMWINMOULDWELDINGThisuniquenewmethodwillallowcomplexplasticpartstobemouldedandweldedtogetherinonesimpleprocesswithnosecondaryoperationrequiredInitialproducttrialshaveincludedautomotivepowersteeringreservoirsinnylonwhichtraditionallyhavebeenmanufacturedinthreestagesandcomponentsforthemedicalpharmaceuticalandwhitegoodsmarketsareongoingusingothermaterialsincludingpolypropyleneandglassfillednylonThenewprocessinvolvesthemouldtoolclosingandthefirstinjectionstroketakingplaceproducingthemaleandfemalepartsofthevesselThemouldtoolopensandthetwopartscanbeseeninthepressmisalignedThefeedsystemsareremovedandonehalfofthetoolrotates,aligningthemaleandfemalepartsAroboticarmtheninsertsthefilterThetoolclosesforthesecondtimeandafurtherinjectionmouldingactiontakesplacetocreatethe搃nmouldweldThefullyassembledcomponentisthenejectedfromthetoolandinspectedreadyfordespatch浅谈IMD技术随着IMD(IMS)应用材料的发展光固油墨生产和制造IMD(IMS)变得更加方便快捷且有较高的质量水平现在我们就光固化油墨在可成型表面装饰IMD(IMS)技术上的应用为大家做一介绍。一、IMD的组成.材料包括片材、树脂、油墨三部分。.设计()图文构架的设计。()成型注塑模具的结构设计。()注塑模浇注口位置和形状的设计。设计注塑模浇注口的位置应考虑在注塑时使PC注塑料不能直接冲击到印刷油墨的印迹上从而保证注塑后油墨印迹的完整清晰和挺括性能。如果在注塑后油墨印迹上出现水纹、流散、扩散、飞油等现象就应该考虑改进注塑口的位置和形状及注塑模的整体结构。此外还需调整注塑料的温度使其达到印刷油墨可以承受同时又能保证PC料、PC片和印刷油墨具有良好附着力的最佳状态。这一点不单是对UV油墨对溶剂型油墨更应该考虑才能达到最佳效果。.生产过程包括印刷、成型、注塑三部分。二、IMD的印刷及制作流程.丝网印刷、覆膜、成型注塑法制作流程:PC片背面印刷溶剂型或光固化型IMD专用油墨→干固→油墨印迹面整体热复合薄膜→高压冷(热)压成型→模切废边→注塑料的预热处理→注塑→完成部件。.丝网印刷补助剂成型注塑法补助剂:用柯图泰公司生产的AQUATEXSC水性网印粘合胶。作用:可提高PC片、油墨和注塑料(树脂)之间的结合力。方法:PC片背面网印IMD专用油墨→干固→PC片印墨面整体网印水性补助剂→高压冷(热)压成型→模切废边→注塑料的预热处理→注塑→完成部件。.工艺流程网印IMD(IMS)油墨→干固→复合PC薄膜→成型→切边→注塑成型→完成。三、溶剂型油墨和光固化型油墨在IMD网印中的区别.溶剂型油墨采用溶剂型油墨网印IMD的PC片后需在遂道式且具有良好通风的三级干燥机中烘干。三级的最后一级干燥建议在℃恒温下烘干h。因此溶剂型油墨的生产周期长且一旦油墨的干燥程度掌握不好或不佳就会给最后的注塑成品率带来非常大的影响。因为溶剂型油墨印后干燥不完全、不彻底在油墨中残留溶剂此溶剂在注塑模内受热的条件下溶剂无法跑掉就会向油墨内外散发在溶剂蒸气压力大的情况下油墨就会向四周扩散而造成“飞油”现象使图文周边模糊严重者印刷的图文全部扩散、飞溅形成向四周散射性的“花纹”(具体制作工艺请参阅《丝网印刷》年第期“IMD技术及IMD技术专用油墨的推广应用”一文)。.光固化油墨在IMD技术上的应用特点)可实行自动化印刷生产效率高)UV油墨光固化只需几秒或十几秒固化速度非常快)可网印更精细的线条分辨率高且墨层较薄印刷面积大)注塑前UV墨印迹上若不覆膜也不会产生印迹油墨“飞油”现象)整个操作系统容易控制UV油墨因溶剂量较少故不需长时间蒸发或烘干溶剂过程因而注塑时油墨受热就不会产生“飞油”现象。四、诺固IMD专用光固化油墨的使用.印刷参数的选用丝网目数选用目cm单丝聚酯丝网可根据具体情况按图文精细度及下墨量而定。网版的张力大于Ncm左右。胶刮的硬度为°。采用耐溶剂型的毛细感光膜片或感光胶制版。.UV光固化要求)PC薄片在带有IR辐射的UV固化机内会因受到IR的热辐射而挠曲、变形为此对UV固化设备就有更高的要求。)诺固IMD光固油墨所适应的光谱波长一般在nm之间其光波峰值为nm最佳因为在nm下光固油墨里的引发剂最活泼。其UV灯的功率为Wcm或支Wcm的UV中压汞灯或金属卤素灯如果PC片是耐高温的或PC片在高效UV机内较快地通过可减少IR对PC片的冲击变形。为什么PC片在UV机内会受IR辐射变形呢?其原因是:市售UV机的光照系统中目前的中压汞灯与反射罩有聚焦型和非聚焦型两种对于这两种结构的反射罩在反射要求的紫外光波长的同时也同样将IR热辐射线反射在PC片上尤其是当过UV机速度慢的情况下和印白色(对光全反射)及黑色(对光全吸收)油墨时PC片就更容易挠曲变形。这两种反射罩的结构特点是:聚焦型反射罩所反射的UV光线能量集中光固化的效率高有利于厚墨层的油墨固化可使油墨的深层达到固化这种聚焦反射罩尤其是反光白色油墨和吸光黑色油墨适应性更好些在同功率、同等条件下聚焦型比非聚焦型的穿透性能更强些。但这两种结构的反射罩都会产生较高的热能容易使PC片受热挠曲变形。怎样避免和减少PC片在UV固化过程中受IR热辐射而引起的挠曲变形?方法有两种。第一种方法在UV反射罩的表面涂一层涂料该涂料层的功能是吸收IR热辐射波PC片在UV固化的整个过程中由于IR被吸收掉PC片上只有UV光照射所以PC片上不再受IR热辐射故不会固受热而挠曲变形。这种结构的反射罩不但适用于IMD(IMS)的PC片材同时也适用于其他用UV油墨印刷的塑料片及标牌。第二种方法在UV机内将两只灯稍微远离开在两只灯当中设置一个能反转的装置PC片印上油墨后经过前一个UV灯后工件走到中间时PC片就反转°后再过另一只UV灯这样用两只低能量、同时也是低辐射能的UV灯对透明PC片上印刷的油墨正反面两次固化从而使PC薄片受热减少温度降低达到全固化又不变形。五、油墨光固化及注塑应用注意事项.UV灯管的使用寿命新的UV灯(中压汞灯)从使用时起一般h后应更换同时在h内应经常用无水乙醇清洁UV灯管及反射罩的表面每清洁一次将UV灯管旋转°有利于UV射线全部有效地辐射在UV油墨上保证一定的穿透能量使UV能量穿透到油墨底部使油墨完全固化。.UV灯管的辐射能量能量(功率)不够的UV灯UV油墨过UV机的次数再多也不能使深部墨层全部固化相反还会使UV油墨的表面封闭、老化、变脆等。同时油墨的附着力不好会使叠印的层间结合力很差。因此UV灯的功率一般要求Wcm或两支Wcm中压汞灯或效果更好的金属卤素灯。.墨层的厚度和油墨的颜色对UV光固化的影响不同颜色、不同厚度的UV油墨的固化效果略有差别一般情况下供应商在生产UV油墨时利用光引发剂的特点可以通过选择光引发剂的种类降低颜色密度使不同颜色的UV油墨在同一固化条件下达到固化参数一致。而UV油墨的厚度应该通过改变网版的参数、胶刮的硬度和刮印速度等方法调整从而保证油墨快速固化。.注塑成型()几种成型形式的简单比较热成型由于片材加热可用来深度成型。机械成型由于冷的片材可使油墨承受较高的压力。高压成型由于片材稍微加热可以允许较高的压力且可深度成型套位准确尺寸稳定性高。()值得注意的关键点注塑成型前PC类材料的预热处理。预处理即对PC颗粒料进行预热处理属于去除水分的干燥处理一般时间较长为h才能将PC材料中的水分去掉从而确保在注塑成型时减少油墨的飞溅和提高注塑料与PC片的密合避免注塑成型后注塑料与PC片之间产生气泡而影响透明度。至于预热处理的温度应该按注塑料的不同而有所区别。避免油墨或片材的开裂。要有一定有油墨厚度不能明显地降低颜色的色密度或遮盖性。成型时选择最大的成型半径。温度高将减少油墨被洗掉的面积。增加注塑树脂温度可增加附着力。.注塑料(树脂)及注塑温度注塑料可用PC、ABS、PC+ABS、PS和PMMA等。各种注塑料的参考注塑温度见表。IMD(IMS)技术的出现将会大大推进仪器仪表、电脑、键盘、面板、汽车表盘的网印技术的发展。在不久的将来多种家用电器、汽车等超大型产品的外壳也将会使用IMD(IMS)技术完成使生产完全实行自动化提高效率。因此IMD(IMS)技术是集合特殊PC片材、注塑树脂、耐温油墨、彩色丝网印刷、冲压成型注塑模具的设计、制造及注塑工艺的综合技术因此IMD(IMS)的技术含量较高涉及技术范围广因此需要有合理的结构设计再配上先进的器材和合理的工艺IMD(IMS)将会得到广泛的应用。表各种注塑料的参考注塑温度注塑料PCABSPC+ABSPSPMMA温度>℃>℃>℃>℃>℃镜面油墨在IMD技术上的应用随着IMD技术的不断发展镜面油墨在IMD上的应用使IMD技术又向前发展了一步增加了IMD工件的美观性使产品的档次又得到了提高。所谓“镜面油墨”它是金属色的丝印油墨属溶剂挥发型是以塑料树脂混合特殊金属色粉制成用于印刷在透明塑料片(聚酯片、PC片、PVC片、PMMA等)背面得到金属色的镜面印刷效果就好像镜子或烫金表面的效果一样。精工镜面油墨的种类有种可根据印件材料和用途加以选择:镜面银墨B只适宜印干聚酯片(PET)有极佳的镜面效果和对PET有很强密接性。镜面银墨No可印聚酯片(PET)、PC、PVC、PMMA。镜面银墨No用于其它颜色镜面效果印刷。可用于PET、PC、PVC、PMMA有中金、赤金、青金等颜色。下面就镜面油墨在IMD技术上的应用工艺及其流程简单叙述:印刷印刷步骤由两个阶段完成即先在片材的背面印上镜面油墨彻底干燥后再在镜面油墨上印上IMD专用油墨彻底干燥后再覆印一层μm厚的水性黏合剂彻底干燥完成印刷工序。这两个阶段的具体印刷工艺为:.镜面油墨的印刷..印刷工艺参数丝网:选用~目英寸的聚酯丝网。网版:耐溶剂型网版。刮刀硬度:~℃。稀释:用T溶剂稀释。(印刷过程中粘度变高时方可加)。干燥:在℃下、~分钟或℃、~分钟加热干燥在室温下干燥约需~分钟但自然干的镜面效果不及加热干燥。洗网:T或T溶剂。..印刷工艺技巧①由于金属色粉、塑料树脂及助剂、添加剂的比重不同存放时油墨中各成份会分层所以使用前一定要彻底搅拌均匀。②因油墨的粘度较低印刷时要注意选用网目较高的网版且选用硬度较高的刮刀通常用°印刷时适当减少刮刀的印刷压力。③为防止堵网现象请注意不要在空气流通的地方印刷。④网距应小一些网版的张力应略低。⑤此油墨比普通油墨难印请选有经验的技工印刷为好。⑥为防止油墨吸收水份后使镜面光泽度低在印刷和储存时避免潮湿印刷后立即低温干燥。.IMD油墨的印刷镜面油墨彻底干燥后再在镜面油墨的上面均匀地覆印一层IMD专用油墨(溶剂型或光固化型)一般用光油或白色油墨以保护镜面油墨防止高温注塑液对镜面油墨的冲洗因为镜面油墨不耐高温这一层要有一定的厚度若印一次太薄不能均匀地覆盖镜面油墨可以印两次。(注塑浇口的位置最好印两次或者印一层抗温型油墨除此之外注塑模浇注口的位置和方向的正确设计也是一个很重要的因素)因为浇口位置的注塑液温度最高且压力大、冲击大油墨易被冲洗掉。这一层IMD专用油墨既可用溶剂型如宝龙Noriphan®HTR也可用UV油墨如诺固IMD专用UV油墨工艺参数在下面列出。..Noriphan®HTR印刷工艺参数丝网:~目cm的聚酯丝网。网版:耐溶剂型网版。稀释剂:Noriphan®HTR稀释剂、Noriphan®HTR缓干剂、Noriphan®HTR慢干剂。根据线印环境温湿度变化选择稀释剂所有溶剂可以按不同比率混合以达到理想干燥速度。Noriphan®HTR应用最为广泛印精细线条时可用慢干剂Noriphan®HTR会延长网版干燥时间。干燥:在~℃通风良好的隧道式干燥机中干燥后再在IR烘箱℃温度下彻底干燥~小时干燥时间的长短以残留溶剂全部挥发掉为准有时干燥时间过长也会造成墨膜脆性增加而导致开裂或飞油等疵病希望能根据自己的条件来确定。复印Aquapress(水性粘合剂)HF在℃下干燥分钟。..诺固IMD专用UV油墨工艺参数丝网:~目cmPW聚酯丝网。网版:张力为Ncm左右的耐溶剂型网版。助剂:促固剂增稠剂网点光油。干燥:支瓦cmUV固化中压汞灯固化速度米分左右。复印:AutotypeSC(水性粘合剂)在℃下干燥分钟。成型及成型方法由于PC片材镜面油墨注塑料者之间的结合力小于PC片材注塑料二者的结合力因此印镜面油墨时就不能满印即一直印到边沿必须留有PC片材的边沿余量这样PC片材与注塑料能牢固地结合在一起且IMD工件边缘处PC片材与注塑料结合很牢在外力作用下不会被撕裂时里面的镜面油墨与PC片材及注塑料的结合牢度就不会受边缘撕裂的影响。为了保证镜面油墨成型时不开裂注塑时PC与之不分层(分离)除图文的结构设计合理即印刷镜面油墨时有效镜面油墨面积外留有PC片余量同时还可通过模具结构的改变来实现所以成型模具的设计也非常重要。剪切按正常IMD工艺中的剪切工艺进行。注塑针对两种不同的成型方法注塑过程有两种措施。第一种:若成型按照上述第一种成型方法注塑模结构应随成型模结构进行改良一下使注塑模与配套其它均为正常的IMD工艺中的注塑工艺。第二种:若成型模、注塑模不变按正常的IMD工艺生产注塑后将镜面油墨的边缘进行超声波焊接或热焊接使工件边沿的结合强度得到保证。镜面油墨在IMD技术上的应用更加提高了IMD产品的应用地位。本文希望能给IMD制造者提供在制造IMD过程中的参考作用。IMD是InMoldDecoration缩写是一种可成型注塑的装饰技术。该技术广泛应用在手机按键面板保护显示屏的透明镜片上以及汽车上的仪器仪表表盘洗衣机上的装饰面板和大型的机壳上等。一般只要具备有网印基础的位都可以对IMD进行网版印刷。即必须具备:模具加工能力(或代加工模具)注塑成型(或代注塑)。IMD的特点●耐划伤耐溶剂性强使用寿命长。●立体感好。●图案清晰。●防尘防潮性好。●产品尺寸设计灵活。传统的表面装饰是在工件的表面或在注塑好的器件表面网印出图案而IMD技术是在透明片材的背面网印IMD专用花样油墨图案正面观察效果且网印的图案牢固地置于注塑料与成型透明片材的中间花样墨图案成封闭状态。IMD工艺技术()设计图文设计成型形状和成型模具设计注塑模及注塑口布局形状设计等。()片材油墨层注塑层片材料:胶片:PC处理过的PET树脂(注塑用):有PC、ABS、PCABS、PMMA、PS等油墨:溶剂型光固化型。()生产流程透明片背面网版印刷→UV油墨或溶剂墨印刷并干燥→覆PC膜(或网印水黏合剂)→模压成型→切边→注塑成型(注塑料预热处理)→后加工()IMD制作流程图a.透明基材的热处理用min℃热处理减小在印刷后油墨干燥时基材的变形。b网版印刷●~目/cmPETY网N/cm张力胶刮~°。●油墨:溶剂型选德国宝龙HTR系列UV光固型选诺固系列和UIM系列用UV墨时丝网选用~目/cmPETY°胶刮。●德国宝龙粗银HTR用目/cmPETY网HTR/银墨用目cmPETY网°胶刮三级干燥。镜面油墨M和L(℃和℃干燥min)用目/cm网°圆角刮回墨最后罩印白色水黏合剂效果更好。c.干燥:干透●溶剂型油墨的干燥:选用隧道式三节干燥:℃干燥和~℃干燥为~min冷却区干燥时间长些。注意防止叠印时的互渗色。对于PC片材最后在℃烘箱中烘~h使剩余溶剂全部挥发有利于防止高温注塑印刷层"飞墨"。●UV墨的光固:W/cm压汞灯下m/min速度光固。d.覆膜:油墨满面网印水性胶水(黏合剂)或覆膜以增加与注塑料的结合用宝龙的AQUAPRESEME水性胶水或Autotype的AQUATEXSC水性黏合剂在UV花样油墨层上和溶剂型镜面墨M和L上网印。AQUATEXSC工艺要求如下。●必须印在完全干透的墨层上。●印前墨层表面清洁无残渣。●环境相对湿度应大于%否则容易堵网(用宝龙的水黏合剂可加%HTR/来提高网上停留时间并增加流平性)。●印后干燥在℃对流热风下约min(宝龙的在~℃下以~m/min烘道干燥)。●选用目/Gm单丝PET网(宝龙用~目/cm)耐水感光胶层网版印刷。●印后网版立即用温水冲洗干净(宝龙的用L立即喷网版再在水中洗)注塑料若是ABS、ABSPC或PS也需要在花样油墨层上印水性黏合剂来提高花样墨的黏合性和柔软性减小成型时墨层开裂。光固油墨还可以用GS黏合剂PC溶剂稀释用目/cm左右的丝网网印在UV花样墨上~min℃左右干燥。e.成型及注塑真空成型。金属模成型。高压成型。对成型模与注塑的要求:●成型模的合理深度和转角部位的弧度(R)控制●成型过程中凹凸模之间的间隙及其均匀性合理设计●注塑模的结构型腔与成型模形状的一致性●模腔内光洁度及表面质量●注塑模浇注口的位置布局、数量、形状及注塑料的流向合理设计等。IMD制作常见技术问题()注塑中花样油墨被冲散(洗)掉的主要原因如下:●油墨干燥不透存在残留溶剂且还会产生气泡注塑时花样墨扩散并与片材附着力下降等●银色墨需要更长些时间烘干●片材厚度的影响油墨被冲散的面积随片材厚度的增加而加大●与注塑口设计的结构、形状以及分布是否合理有关●与注塑料的温度有关注塑树脂温度加高则被冲散的面积减小。温度设定与注塑料品种及注塑模结构有关●花样墨层印刷得太薄●油墨本身不耐高温●注塑料在注塑前未去湿导致注塑时出现气泡●网印前油墨的黏度调节不合适导致墨层出现针孔以及流平性差的问题。()片材易分离的原因:●油墨中有残留溶剂●注塑机的温度、压力及其冷却系统控制不当●银墨中色料含量太高或与注塑工艺不匹配●油墨本身与基材的结合牢度欠佳●没有印水性黏合剂●镜面油墨离弯边太近●注塑料有水分●HTR油墨的附着力与注塑树脂的温度有关系。()镜面油墨无镜面效果的原因:●片材(基材)本身不耐镜面墨溶剂●印刷后应立即干燥●镜面墨上应再印水性黏合剂●为了达到镜面效果和提高油墨与基材黏合力水性黏合剂应加硬化剂但加后应在h内用完●在PC上用宝龙网印L镜面油墨时应加%左右的稳定剂L网印宝龙M镜面油墨时则应加%左右的M稳定剂。●在处理过的PET片材上网印镜面油墨选用L时应加%左右的L附着力牢固剂选用M镜面墨时应加%的Ml附着力牢固剂。()打凸时油墨断裂的原因:●打凸模的转弯处太尖锐应具有一定的弧度●油墨本身的柔软度欠佳●油墨的干燥不当例如UV墨过度固化等。IMD相关网印材料()可选用的油墨●宝龙HTR系列溶剂型花样油墨:HTR基本色:黄色l橙色红色紫色蓝色绿色棕色白色(在~℃下保存年)。黑色%稀释(在~℃下保存年)HTR四色:黄晶红青、黑光油HTR标准银最大用目/cmPET网%稀释剂粗颗粒银最大用网目/cm%稀释剂HTR亮光泽银最大用网目/cm%稀释剂印刷细线条稀释剂是选用慢干膏/慢干剂/●IMD诺固光固油墨及其它光固油墨。()片(基)材:英国Autotype公司生产片材AUTOFLEXPC和AUTOFIEXREBGL和AUTOTEXV。()网印参数:溶剂型IMD油墨网印参数丝网:~目/cm~°胶刮。()水性黏合剂AQUAPRESSME开罐即用用去离子水稀释或加入%HTR/可提高在网版上的停留时间和流平性。硬化剂L或L(PC%PET加%)~目/cm丝网~°胶刮以~m/min的速度在~℃烘道干燥网印时网上喷水网印环境相对湿度大于%印刷干燥后马上注塑否则注塑温度要提高。保存条件为~℃保存期为个月。总之IMD技术涉及的门类较多片材的特性网印油墨的性能成型模和注塑模的结构特征注塑口的布局以及注塑料的选配注塑时的温度、压力、注塑速度的控制都是一环套一环的若某一环节控制不到位都会影响IMD成品率和成品质量只要环环相扣IMD技术是很完善的。用于IMD/IMS技术的Autotype片材系统IMD/IMS技术作为一种新型的表面装饰技术正在给传统领域带来巨大的冲击它全新的材料和加工工艺在给薄膜开关行业带来挑战的同时也伴随着技术革命给薄膜开关行业带来巨大的商机。IMD是InMoldDecoration的首写字母缩写即镶件注塑是指将任何形式的图像、文字和丰富多彩的颜色应用到注塑模制物体表面的加工方法。其加工过程如图所示。IMS是InjectionMoldSurface的首写字母缩写即应用于平面或浅成型表面进行注塑的加工方法。其加工过程同IMD相比除少一个成型过程外其它完全相同。根据这两种加工工艺过程的要求Autotype公司设计了适合于IMD/IMS加工过程的完整的材料系列这些材料不但满足IMD/IMS的加工工艺要求而且确保产品品质的要求。一、用于IMD的Autotype片材系列.AutoflexHiFormTM是一种高品质可成型的硬涂层的聚碳酸酯软片。产品种类:AutoflexHiFormTM/////µm。主要性质:)高光泽度)卓越的耐磨、耐刮伤性能)杰出的耐化学试剂和家用清洁剂性能)极易成型典型的拉伸率为.∶可真空成型或热成型)适合于各种印刷油墨包括UV油墨。.AutoflexXtraFormTM是一种高品质可成型的硬涂层的聚碳酸酯软片。产品种类:AutoflexXtraFormTM////O/µm。主要性能:)高光泽度)卓越的耐磨、耐刮伤性能)杰出的耐化学试剂和家用清洁剂性能)极易成型典型的拉伸率为.∶可真空成型、热成型或压力成型)在成型达到要求的形状后产品将进行UV固化以达到产品最大的耐刮伤和耐化学试剂能力。因此为避免AutoflexXtraForm过早固化其加工过程必须在黄色灯光下进行)适合于除UV固化油墨外的其它任何印刷油墨。二、用于IMS的Autotype聚酯(PET)片材系列.AutoflexEB是一种经过特别化学处理的高品质的硬涂层的聚酯软片。产品种类:AutoflexEBG、EBG、EBGAutoflexEBA、EBA、EBA。说明:G:光面A:雾面厚度单位:微米。主要性能:)卓越的耐磨擦和耐刮伤性能)杰出的耐化学试剂和耐家用清洁剂性能)可打凸)足够的薄膜开关按键寿命)极好的对油墨附着力。.Autotex是一种高品质的砂面聚醋软片。产品种类:AutotexF、F、FAutotexV、V、V。说明:F:细砂面V:粗砂面厚度单位:微米。主要性能:)卓越的耐化学试剂和家用清洁剂性能)杰出的耐磨擦和耐刮伤性能)足够的薄膜开关寿命)极好的对油墨附着力。*由于聚酯片材具有极好的按键寿命而又能满足残状成型的要求因此在IMS的加工中尤其是家用电器应用领域我们认为聚酯片材尤其是AutoflexEB系列是最适合的材料。三、用于IMS的Autotype聚碳酸酯(PC)片材系列.AutoflexTMPC是一种高品质的硬涂层的聚碳酸酯软片有光面和雾面两种。产品种类:AutoflexTMPCG、G、G、G、GAutoflexTMPCA、A、A、A、A。说明:G:光面A:雾面厚度单位:微米。主要性能:)卓越的耐磨擦和耐刮伤性能)杰出的耐化学试剂和家用清洁剂性能)不易泛黄及变毛)可成型(热成型或压力成型))适合于各种印刷油墨包括UV油墨。.AutoflexAutoFormTM是一种高品质的可成型的硬涂层聚碳酸酯软片。产品种类:AutoFormTM/////µm。主要性能:)高光泽度)卓越的耐磨和耐刮伤性能)杰出的耐化学试剂和家用清洁剂性能)可成型(热成型或压力成型))适合于各种印刷油墨包括UV油墨。镜面油墨在IMD技术上的应用随着IMD技术的不断发展镜面油墨在IMD上的应用使IMD技术又向前发展了一步增加了IMD工件的美观性使产品的档次又得到了提高。所谓“镜面油墨”它是金属色的丝印油墨属溶剂挥发型是以塑料树脂混合特殊金属色粉制成用于印刷在透明塑料片(聚酯片、PC片、PVC片、PMMA等)背面得到金属色的镜面印刷效果就好像镜子或烫金表面的效果一样。精工镜面油墨的种类有种可根据印件材料和用途加以选择:镜面银墨B只适宜印干聚酯片(PET)有极佳的镜面效果和对PET有很强密接性。镜面银墨No可印聚酯片(PET)、PC、PVC、PMMA。镜面银墨No用于其它颜色镜面效果印刷。可用于PET、PC、PVC、PMMA有中金、赤金、青金等颜色。下面就镜面油墨在IMD技术上的应用工艺及其流程简单叙述:印刷印刷步骤由两个阶段完成即先在片材的背面印上镜面油墨彻底干燥后再在镜面油墨上印上IMD专用油墨彻底干燥后再覆印一层μm厚的水性黏合剂彻底干燥完成印刷工序。这两个阶段的具体印刷工艺为:.镜面油墨的印刷..印刷工艺参数丝网:选用~目英寸的聚酯丝网。网版:耐溶剂型网版。刮刀硬度:~℃。稀释:用T溶剂稀释。(印刷过程中粘度变高时方可加)。干燥:在℃下、~分钟或℃、~分钟加热干燥在室温下干燥约需~分钟但自然干的镜面效果不及加热干燥。洗网:T或T溶剂。..印刷工艺技巧①由于金属色粉、塑料树脂及助剂、添加剂的比重不同存放时油墨中各成份会分层所以使用前一定要彻底搅拌均匀。②因油墨的粘度较低印刷时要注意选用网目较高的网版且选用硬度较高的刮刀通常用°印刷时适当减少刮刀的印刷压力。③为防止堵网现象请注意不要在空气流通的地方印刷。④网距应小一些网版的张力应略低。⑤此油墨比普通油墨难印请选有经验的技工印刷为好。⑥为防止油墨吸收水份后使镜面光泽度低在印刷和储存时避免潮湿印刷后立即低温干燥。.IMD油墨的印刷镜面油墨彻底干燥后再在镜面油墨的上面均匀地覆印一层IMD专用油墨(溶剂型或光固化型)一般用光油或白色油墨以保护镜面油墨防止高温注塑液对镜面油墨的冲洗因为镜面油墨不耐高温这一层要有一定的厚度若印一次太薄不能均匀地覆盖镜面油墨可以印两次。(注塑浇口的位置最好印两次或者印一层抗温型油墨除此之外注塑模浇注口的位置和方向的正确设计也是一个很重要的因素)因为浇口位置的注塑液温度最高且压力大、冲击大油墨易被冲洗掉。这一层IMD专用油墨既可用溶剂型如宝龙Noriphan®HTR也可用UV油墨如诺固IMD专用UV油墨工艺参数在下面列出。..Noriphan®HTR印刷工艺参数丝网:~目cm的聚酯丝网。网版:耐溶剂型网版。稀释剂:Noriphan®HTR稀释剂、Noriphan®HTR缓干剂、Noriphan®HTR慢干剂。根据线印环境温湿度变化选择稀释剂所有溶剂可以按不同比率混合以达到理想干燥速度。Noriphan®HTR应用最为广泛印精细线条时可用慢干剂Noriphan®HTR会延长网版干燥时间。干燥:在~℃通风良好的隧道式干燥机中干燥后再在IR烘箱℃温度下彻底干燥~小时干燥时间的长短以残留溶剂全部挥发掉为准有时干燥时间过长也会造成墨膜脆性增加而导致开裂或飞油等疵病希望能根据自己的条件来确定。复印Aquapress(水性粘合剂)HF在℃下干燥分钟。..诺固IMD专用UV油墨工艺参数丝网:~目cmPW聚酯丝网。网版:张力为Ncm左右的耐溶剂型网版。助剂:促固剂增稠剂网点光油。干燥:支瓦cmUV固化中压汞灯固化速度米分左右。复印:AutotypeSC(水性粘合剂)在℃下干燥分钟。成型及成型方法由于PC片材镜面油墨注塑料者之间的结合力小于PC片材注塑料二者的结合力因此印镜面油墨时就不能满印即一直印到边沿必须留有PC片材的边沿余量这样PC片材与注塑料能牢固地结合在一起且IMD工件边缘处PC片材与注塑料结合很牢在外力作用下不会被撕裂时里面的镜面油墨与PC片材及注塑料的结合牢度就不会受边缘撕裂的影响。为了保证镜面油墨成型时不开裂注塑时PC与之不分层(分离)除图文的结构设计合理即印刷镜面油墨时有效镜面油墨面积外留有PC片余量同时还可通过模具结构的改变来实现所以成型模具的设计也非常重要。剪切按正常IMD工艺中的剪切工艺进行。注塑针对两种不同的成型方法注塑过程有两种措施。第一种:若成型按照上述第一种成型方法注塑模结构应随成型模结构进行改良一下使注塑模与配套其它均为正常的IMD工艺中的注塑工艺。第二种:若成型模、注塑模不变按正常的IMD工艺生产注塑后将镜面油墨的边缘进行超声波焊接或热焊接使工件边沿的结合强度得到保证。镜面油墨在IMD技术上的应用更加提高了IMD产品的应用地位。本文希望能给IMD制造者提供在制造IMD过程中的参考作用。※请本文作者与本网站联系WirelessDesignandDevelopmentJournalLibrarypageTheRelationshipBetweenIMDandACPRSpecificationsfordualmodeAMPSCDMAmulticarrierpoweramplifiersByJStevensonKenneyandStevenEAvis,SpectrianCorporationThereisoftensomeconfusionininterpretingtheISBspuriousspecificationfordualmodeAMPSCDMAapplicationsInparticular,theadjacentchannelpowerratio(ACPR)specificationisapplieddifferentlytoCDMAcar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