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IE工业工程.pdf

IE工业工程

cary
2009-12-04 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《IE工业工程pdf》,可适用于生产运营领域

主讲:柳荣先生主要内容、IE是什么?、企业推行IE势在必行、高效生产基础ST、IE之要点一:均衡生产、IE之要点二:程序分析、IE案例分析、企业如何推行IE、问题讨论一、什么是IE明其理方学其道!工业工程(IndustrialEngineering)工业工程是一门综合应用技术科学、社会科学、管理科学、人文科学提高生产率、降低成本、提高效益的管理技术。IE是在泰勒(Taylor)所创建的科学管理的基础上不断吸收近代科学技术新近展发展起来的关于“人员、机器、原料、时间与信息”的效率化的应用技术方法是关于“人的工作系统的设计的学问”。经典IE研究经典的工作研究时间研究动作研究Taylor搬运实验与劳动定额Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则IE的使命人员人员物料物料设备设备时间时间信息信息综合体系利用观察观察学习学习思考思考专门的专门的数数学学物理学物理学社会科学社会科学知识知识技术技术期待的成果期待的成果规划规划设计设计评价评价改进改进创新创新工学的工学的分析分析设计设计原理原理方法方法通过通过PPQQCCDDSSMM现象(可感觉、可衡量)一次因(近因)治标n次因(根因)治本工业工程的特点、工业工程是工程学的重要分支具有典型的工程学属性。它不是解决具体的产品、工程等问题而是面对所有产品、所有过程解决所投入系统的资源效率。、工业工程同其他工程学科最大的不同在于工业工程的关键要素人和组织是开发系统的两个知识本体。、与其他工程学科相比工业工程的数学模型化和定量化还比较弱因而更注重实践、经验和技巧。二、企业推行IE势在必行与时具进业故长存!希望集团刘永行:饲料的利润率不到就迫使我们无论是生产过程、还是材料成品控制都不敢有一丝的马虎!降低成本提高效率是我们头顶上永不停止的警钟。创维黄宏生:一台电视的平均利润不到元钱!稍有效率降低、成本走高企业就亏本。卖彩电不如卖白菜!万向集团鲁冠球劳动生产率我们是人家的或更低如钢铁中国吨人年美国吨人年韩国吨人年台湾中钢吨人年原材料利用率国外是以上我国平均只有~万元能耗是发达国家的~倍资源综合利用律还不到。消耗大、生产率低成本就高就没有竞争力。例如X管线国内最好企业报价美元吨韩国为美元吨。万向集团企业的生产率至少可以提高倍成本下降!人均产值和收入提高以上!竞争环境低价格高品质多品种少量化优服务……最新数据……据文献介绍,年~年市场变化情况是,产品质量和功能提高了%、产品生命期缩短了%、产品交货期缩短了%、竞争对手数增加了%、而产品的市场价格却降低了%。据美刊<<工业工程>>报道,新产品迟上市个月,市场价值就损失%。我国的混沌粗放管理我国企业不太注意生产技术的选择,不少企业仍在采用成批轮换的生产方式,生产流程混乱、生产不连续、在制品、搬运量工作大、产品质量不好控制、生产周期长、占用生产资金多。据我们多年对企业的观察,至少有的企业急需重新选择生产方式并重新设计。日美汽车贸易拼比实为生产技术的对劣、年代与年代中期日本就是靠独特的丰田生产方式征服了美欧各国制造业汽车、洗衣机、彩电和微波炉等产品横扫北美与西欧、美国反击日本也是依靠他们有发展了的丰田生产方式的才重新夺回竞争优势。生产方式有多种多样,对特定的产品、产量、成本要求而言只有一种最适宜的生产方式精心规划才能获得。企业出路与思考面对日益巨增的压力企业求变及采取措施生产绩效与降低成本成为管理的重点迫在眉睫:提高而改善企业体质成为企业唯一的法门。落地的果实经验逻辑直觉常识管理低处的果实过程改善IE、LP等高处的甜果可生产性设计流程改造BPR知觉式管理严密督导式管理系统化管理引进高效的生产技术收获甜实大量的浪费视而不见三、高效生产基础ST管理就是用数字说话!时间分析基础动作分析類別動素名稱文字符號形象符號定義伸手(Reach)RE接近或離開目的物之動作握取(Grash)G為保持目的物之動作移物(Move)M保持目的物由某位置移至另一位置之動作裝配(Assemble)A為結合個以上目的物之動作應用(Use)U籍器具或設備改變目的物之動作拆卸(Disassemble)DA為分解個以上目的物之動作放手(Release)RL放下目的之動作檢驗(I)I將目的手與規定標準比較之動作尋找(Search)SH為確定目的物位置之動作選擇(Select)ST為選定欲抓起目的物之動作計劃(Plan)PN為計劃作業方法而遲延之動作對準(Position)P為便利使用目的物而校正位置之動作預對(Preposition)PP使用目的物後為避免對準動作而放置目的物之動作持住(Hold)H保持目的物之狀態休息(Rest)RT不含有用的動作而以休養為目的之動作遲延(UnavoidableDelay)UD不含有用的動作而作業者本身所不能控故延(AvoidableDelay)AD不含有用的動作而作業者本身发现动作的浪费如何发现动作的浪费?动作浪费是指在制造物品的基础上不能产生附加价值的人的活动(包括设备的空转)。¾因组装过快导致的收藏浪费¾勉强作业¾为作业而做的准备工作从以下角度去观察动作的浪费情况:有无存放动作?有无多余的空手等待?有无断点和不连续?有无单手作业?有无人员频繁走动而不作业?有无人员在焦急的寻找?有无人员在等待?有无人员小时都不抬头?……动作原则肢体使用原则作业配置原则机械设计原则、材料定、材料工装预置在小臂范围内、材料工装的取放简单、物品的移动以水平为佳、利用物品自重工序传递、作业高度适度、满足作业照明要求、用夹具固定产品及工具、使用专用的工具、合并两种工装为一个、提高工装的便利、机械操作问题程序流程化、操控程序与作业程序配合、双手作业、双手动作对称反向、身体动作以最低级别进行、连续圆滑的曲线动作、动作姿势稳定、减少动作注意力、利用物体惯性、动作有节奏三角形原理的定义:在作业的过程中有作业点、工具、零部件三个位置。这三个位置构成了一个三角形关系。这个三角形越小作业效率就越高。这就是“三角形原理”。三角形原理作业点零部件工具体验:螺栓活动认真观察通过学员的经典的拧螺栓的全部过程提出改进方案?经济动作利用动作经济原则为改善之工具其重点不在于改变整个制造程序的工作计划工作说明书的内容不良的机器,生产进度跟催或耽搁等问题而是在于以上条件不改变之下使工人工作效率提高并使工人本身确感身心舒适愉快。目的:减轻作业者的疲劳提高作业效率时间研究时间研究的定义:“时间研究是一种作业测定技术旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者在标准状态下对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。”定义中有:、合格、适当、训练有素的操作者、在标准状态下。时间研究的意义与目的、制订经济、有效、轻松的标准工时。、评估产能生产排期的作用、发现现状问题改善作业、研究各种方法的优劣评估、绩效评估管理(毛效率、净效率)、成本核算、生产线平衡率的改善和调整、新标准时间的制订标准工时结构在一定的工作方法、条件任何正常人以正常速度能完成某项作业的时间。原始数据:测量时间正常时间=测量时间(评定系数)标准时间=正常时间放宽时间=正常时间(放宽系数)测定标准工时的方法很多企业为贪图方便常常主观地推测、猜测、凭想象揣测采用“经验臆测法”和“历史记录法”因此存在严重的个人主观和心态情绪偏差。、秒表测时法、音像法、预定动作时间标准法(PredeterminedMotionTimeStandard))秒表测时法制定标准工时由泰勒创造是目前全世界运用最古老、最普遍也不可能被其他方法替代的基本方法。非常适用于手工作业和机械作业。多人共同作业不太适应。深入企业作现场测时测时工程师必须充分了解被测对象:、工作件的制程与作业。、作业的工作方法与作业标准。、进行该作业的人或机器。时间观测的步骤步骤工作内容仔细观察作业对象观察作业人员个作业循环分解观测作业对象分解成机构作业要素按照作业顺序在观测记录表上记录作业要素在观测记录表上记录必要外来事项按动秒表迅速纪录作业要素时间依次观测全部作业要素根据作业周期决定观测次数整理观测时间计算出个作业要数的所需时间。如何分解作业要素(单元)?简例作业描述:“某人从椅子上站起走到电视机处切换频道返回椅子旁坐下。”切换电视机批频道的作业作业分解作业要素观测点走到电视机旁从椅子站起来瞬间抓住旋钮的瞬间手松开旋钮的瞬间坐下的瞬间……切换频道返回椅子旁就座从椅子上站起来走到电视机处抓住旋钮旋转旋钮手松开旋钮返回椅子旁坐下就座分解作业要素的关键易于观测作业区分明确有明显的观测点。即有明确的开始和终点。能把握作业内容及作业特征。工时太短不应再分构成作业要素的时间秒以上。必须区分手动作业与机器自动作业。注意区分机器内手动作业与机器外手动作业。测时计时方法测时记录有两种方法:、归零法:每次测定都要归零故比较费时。适合于作业要素比较长的要素(如秒以上大可采用)。、累积测时法(连续测时法):显示当时时间但还在累积。这种方法对整个作业过程都有详细记录包括外来单元都巨细不遗增加了数据的准确性。测时纪录表时间:代号:第页步骤工序步骤工序步骤工序步骤工序步骤工序工序RRRRRRTTTTTTNOCYNO注:“T”单元时值“R”表面读数外来单元纪录作业:#工作件:产品A工序#观测表NO:观测人员:柳荣外来单元明细(归零法):顺序发生时分外来单元时间(分)备注停工喝茶尘沙入烟揉眼疲劳休息:::连续测时的纪录技巧、作业单元观测时发生漏纪。、作业者省略了一些作业单元。、作业者前后两作业单元相互颠倒。、外来单元必须如实纪录。、不选择内向的人和见人就紧张的人。、在进行时间调查要选择十分理解非常配合的人。抽样选择的次数根据统计学其基本条件为信赖区间在个标准查范围内即范围误差界限为±:Xσσσσσσn=mعx(عx)عxxmn真正合理的观测次数m指预先观测的次数例子:序号合计时值平方经过计算:N=(次)也就是说必须测时次才是合理次数。已经做了次还要测时次。GeneralElectric观测次数周期时间观测次数分钟以上分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟以下如何剔除异常值由于各种原因在测时数据中难免有些异常值如以下数据:产品名称:工序编号:剔除原则正常数据:介于平均数高与平均数低之间的数据。X=X上值=()=X下值=()=故X下值<x<X上值如何确定评定系数熟练系数努力系数优~优~良~良~均可~欠~均可~欠~良良均可欠均可欠操作环境系数一致性系数优优平均化法(西屋法)从熟练、努力、作业条件和一致性四个方面评价。评比系数的应用某员工的评价如下:评比系数=熟练努力环境一致性==假如观测平均时间为秒,则正常时间为正常时间=观测时间X(评比系数)=秒评比因数等级系数良良均均熟练努力环境一致性标准时间的构成标准时间标准主体时间标准准备时间放宽时间净作业时间放宽时间净准备时间特殊时间一般时间特殊时间一般时间放宽的种类、生理放宽又称为私事放宽、疲劳放宽分为体力疲劳和精神疲劳、管理放宽连接放宽、特殊放宽各种以外放宽建议不要列入标准工时放宽范围。ILO国际劳工组织变动疲劳放宽表区分男女悬挂向上很不舒适(阻力)磅以上重量磅以上稍不舒适立姿操作不自然姿势一般情况下的放宽率生理放宽疲劳放宽管理放宽标准时间=正常时间(放宽率)=X()=秒秒表法测时的问题:)必须在生产效率达到一定的问题水平时才可实施。)评比困扰难免人为情绪。)时间成本的耗费)预定动作时间标准法随着多批量、小批量、短交期、订单订单经常多变的情况下好不容易制订的标准工时极有可能“吃苦不讨好”的事情。于是对制订标准工时提出更高的要求:、无困扰的评比步骤。、只要简单的将数据组合起来不必经过很多抽样测定。、不必等到生产效率稳定后再来测定工时。PTS的发展名称英文名称出现时间研究方式数据来源主要以身体使用部位及运动距离为因素定出动作时值。电影的微动作分析、波形自动纪录。用频闪观测器材摄影的现场作业片。由现场作业片进行时间分析。由现场观察作业动做及模拟作业。根据身体使用部位、运动距离、重量、阻力、人力控制四个要素定出非常细微而准确的时值。由个数据组成非常有条例。之后由开发第二代MTM共有个时值数据。MTM进一步发展为MODAPTS法只有个时值数据。方便使用。MotionTimeAnalysisWorkFactorSystemMethodTimeMeasurementModularArrangementofPredeterminedTimeStandard动作时间分析工作因素分析方法时间衡量模特法MTM基本时间单位MTM时值表是以mm电影摄像机针对各种形态、距离等予以摄像速度为每秒框。创造者称此基本单位为TMU(TimeMeasurementUnit)TMU=H=MIN=SEC动素时值表各种动素时值表由IE工具书中查阅方可。如:伸手时值表:时值TMU手在移动中条件说明ABCDEB……A………A:向国定位置或另一手之目的物伸手。B:向吴固定位置之目的物伸手。C:向放置杂乱之目的物伸手。D:向很小之目的物或须适当抓取之目的物伸手。E:手回到身体之自然位置或工作位置。…距离(Cm)以下…人机工程在IE中的应用人机工程学是一门多学科的交叉学科研究的核心问题是不同的作业中人、机器及环境三者间的协调研究方法和评价手段涉及心理学、生理学、医学、人体测量学、美学和工程技术的多个领域研究的目的则是通过各学科知识的应用来指导工作器具、工作方式和工作环境的设计和改造使得作业在效率、安全、健康、舒适等几个方面的特性得以提高。  KISSKeepItSimpleStupid  MISSMakeItSimpleStupid人机工程学与作业范围人机工程学与作业范围人机工程学与作业范围经济动作范围经济动作范围下限位置上限位置下限位置下限位置下限位置上限位置上限位置上限位置适合作业区域适合作业区域适合作业区域最适合作业区域最适合作业区域最适合作业区域平面工作范围物料摆放符合人机工程不合理合理汽车椅子设计的工程学人体各部分的尺寸、体重、体表面积、比重、重心以及人体各部分在活动时相互关系和可及范围等人体结构特征参数提供人体各部分的发力范围、活动范围、动作速度、频率、重心变化以及动作时惯性等动态参数分析人的视觉、听觉、触觉、嗅觉以及肢体感觉器官的肌能特征。四、IE之要点一:均衡生产高血压与低血压都是人体健康的障碍企业呢?涉及的四大内容、生产布置、布置分析和改善、搬运分析和原则、生产线平衡布置(LAYOUT)原则原则原则内容理由原则:统一原则把工序五要素“人”“机”“物”“法”“信息”有机统一起来并充分保持平衡。一旦五要素没有统一协调好作业容易产生割裂会延长停滞时间增加搬运的次数。所以应在充分考虑五要素的平衡基础上进行布置。移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。原则:物流顺畅原则使工序没有堵塞物流顺畅。使物流不要出现倒流和交叉。设法使物流象水一样从高处向低处那样顺畅。原则:最短距离原则配置时要使搬运距离、时间最短。原则原则内容理由原则:利用立体空间原则有效地利用立体空间在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一定是狭窄放置。因此把仓库设计成网架式存储架已达到高效地利用三度空间。确保作业人员的安全和疲劳非常重要。材料的移动、旋转等会出现不安全状况抬升、卸货会加剧作业疲劳。原则:灵活机动原则能适应变化随机应变采取灵活措施。面对各工序的变化、增加等尽可能随机应变充满柔性。原则:安全满意原则布置得使工作人员即能安全又能轻松作业。布置的基本形式功能式布置流程式布置固定式布置混合式布置适用于生产种类多数量少的个别产品:容易适应产品及其工序的变化。车间对同一机械构成易于指导和培训。对机械故障、缺勤等容易处理。搬运路径复杂损耗多。易出现停工待料、中途中断。适合于数量多、重复的流水生产线搬运距离短。工序间中途中断、停工待料少。生产效率高。难以适应产品的变化。受流水线中断的影响大。适应于钢架、钣金、大型机械组装:(必须有组装和装卸设备)具备灵活性容易适应变化。把产品固定作业人员移动。对产品的爱护(质量意识)意识提高。改进作业方法等的余地很大。以机械为中心以物流为中心以产品为中心PQ分析产品产品产量与设备布置的关系产量与设备布置的关系流水线型流水线型产产量量成组型成组型机群型机群型产品固定型产品固定型产产品品AA产产品品BB产产品品CC产产品品MM产产品品NN产产品品OO产产品品QQ产产品品RR产产品品SS产产品品XX产产品品YY产产品品Z种类种类Z种类:少种类:少产量:大产量:大种类:多种类:多产量:中产量:中种类:多种类:多产量:少产量:少种类:少种类:少产量:很少产量:很少。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。工作单元的柔性设计传统优化详细布置分析布置形式基本确定后接着决定详细配置。研究布置时可使用缩小比例模型。然后对其布线、安设管道、搬出废品等进行研究。当然还要考虑通风换气、采光、取暖设备等。然后对方案进行评估。性能评价表评价项目重要性A方案B方案C方案、流程是否顺畅、物料搬运是否良好、是否有灵活机动性、作业环境是否良好…研究每项项左右细节点依次的重要性线路前后起伏平面分析将生产线的平面布局按实际比例画成图纸对物流实施记录目的在于消除流程路线的起伏所导致的浪费。间隙线路前后起伏正面分析将生产线的正面布局按实际比例画成图纸对物流实施记录目的在于消除流程路线的起伏所导致的浪费。间隙改进的手法、作业单位相关表根据密切程度标准UVXYZ然后看其中的数量来决定布置方式。ABCDEFGABCDEFG符号密切程度U非常重要重要一般不重要完全没有必要VXYZ物流与作业单位相关图A、物流的数量B、物流的重量C、物流的运输频繁程度搬运企业理所当然的浪费搬运是“前工序与后工序的连接”。故搬运成了企业理所当然的必须工作。但在制造类企业调查后发现几个惊人的数字:)加工费中的是搬运费。(国内更高))工程时间中的是搬运和停滞。)工厂发生事故的是因为搬运作业而引起的。影响搬运的因素、车间布置、生产线布局、包装形态、生产孤岛、搬运工具、U型生产线改善搬运方式的着眼点、整理整顿。良好的习惯是成功的保证。、注意操作环节。搬运不仅是搬运有时更是装卸。、重视放置方法。无数次“提”与“放”是否值得关注?、减少不合理的搬运。搬运空气和空载现象。、重视搬运的连接点。问题的暴露点。搬运活性系数处置时所费的工人状态说明收集扶起抬高移动OO用集装箱、箱子、袋子、捆成捆耳放在一起xOOO放置在平板架上、滑动枕木、枕木上以便随时能举起xxOO放置在推车上xxxO放置在移动的传送带上或斜槽上xxxxO耗费人工活性系数O散乱放置在地板、台架上集中装卸升起运走搬运活性系数(垂直图)有效搬运的原则、使货物便于移动。、自动化。、消除待料停工和空搬运。、缩短移动通路距离并使之简化。、一般性原则A、减轻疲劳度原则(疲劳原则)B、作业简单化原则(简单化原则)C、节约型原则(成本效率原则)D、提高搬运速度(速度原则)E、有效使用面积、空间(空间原则)F、小心轻放(保护货物原则)生产线平衡将现有人员分成个小组没有小组准备张A白纸。听讲师讲游戏流程。☺仔细听好哦☺工序生产线平衡工序损失秒损失秒平衡的改善方法、将瓶颈作业内容分担给其他工序、增加瓶颈的作业能力、合并相关工序、分解作业时间短的工序给其他工序、创造新的工序生产线平衡率的计算生产线平衡率=X各工序时间总和人数XCTCT作业周期生产线平衡率=X=X平衡损失率=平衡率==平衡率与管理水平、平衡率基本上没有管理改善存在很大的改善空间。、平衡率处于低水平控制状态存在管理和技术问题。、平衡率生产管理人员已尽职责但还有改进空间。、平衡率以上管理和IE技术处于较高的状态。平衡的改善方法根源、“一个流”、“单件流”、“小批量”产品原则布置设备间距离近一个流生产的流程分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟每台设备加工时间均为分钟批量=按工艺原则布置设备间距离远批量生产的流程按、U型单元、单元制模式、全员生产性维护(TPM)全员生产性维护(TPM)事后维护事后维护预防维护预防维护改良维护改良维护维护预防维护预防生产维护生产维护设备管理的要点可动率和稼动率追求的可动率自主保养谁使用谁保养设备稼动分析准备调整安装加工检查拆卸时间(S)设备稼动率=X=机器闲余能量分析机器时间加工时间装卸时间等待时间SMEDSMEDLineBalancingLineBalancingVEVAVEVA以样本推定稼动状态的方法所谓工作抽样就是利用概率的法则从瞬间观测所需最少限度的样本中以实用上满意的可靠度与精确度推定做为对象现象的全体面貌的方法。可靠度与容许误差经济性与可靠度正态分配与概率可靠度前提下容许误差的公式:e=√P(P)N绝对精度为e相对精度(S=eP):S=√(P)(NP)注:容许误差(二项标准差)e现象发生率P样本数NXσσσσσσ必要的样本数公式绝对精度N=P(P)e或相对精度N=P(P)(NP)条件、已知容许误差:e或NP、有P的经验值或、可以估算P值正确的做法是进行一天的预备抽样来取得P值正确的做法是进行一天的预备抽样来取得P值案例()萨达姆机械工厂为了调查特定机械群的平均停机率为多少如何着手进行工作抽样?一)先进行个抽样发现有个停机样本推定P这二)在这个调查容许误差范围绝对精度欲设在以内三)P=e=N=?N=P(P)e=**()==四)按计算出来的样本数进行抽样。在进行到个样本时发现:中止例运转例。中止占与当初的推定不符。五)按之停运转时间重新计算NN=于是决定抽样例在已抽的例基础上再追加例。六)抽完例后发现停机率为。进一步确认是否在容许误差范围内。P=N=时e=,在原定的以内。七)结论:在的置信概率下该机械群停机率在~之间平均停机率为。案例():萨达姆电子公司运输部主任小布什向主管拉登提出增加产品输送用小型卡车的申请书。小型卡车目前虽有台但似乎已经不够用了所以希望公司再购买几台。如果你是主管拉登应如何处理这个问题呢?请说出您的解题请说出您的解题思路与步骤!思路与步骤!一、对问题下定义、对汽车工作状态进行检讨:用车的比例高还是不工作比率高。、如果用车的比例高则批准否则不预批准。、如果不工作比率高应进一步提出改进的方向。二、获得研究对象部门管理人员的承认、告知被研究对象的管理人员此行的目的、了解是否有车辆管理的相关记录以取经验数据、请管理人员协助此次的调查。三、决定对结果所期待的可靠度、容许误差、可靠度一般使用、容许误差范围定为四、估算要测定的现象的发生率对台汽车进行次抽样取得个样本。不工作样本个因此推定汽车不工作率为五、拟定实施计划、决定抽样数:P=e=N=**=、已抽样个再增加抽取个样本、因为有台车必须巡查次、因为想在天内完成调查所以一天的巡视次数为次取样个。六、按计划进行抽样观测日期样本总数不工作样本娄比率()摘要(星期一)(星期二)(星期三)(星期四)(星期五)(星期六)(星期一)(星期二)(星期三)(星期四)(星期五)(星期六)(星期一)因异常而除去追加合计。除去月日总计。注释:、月日抽样所得不工作比率为低于的管制下限应预于排除、排除的数据要追加相同的抽样数以满足总抽样数的要求、管制界限的计算公式:P√P*(P)n=√*=、依纠正后的数据计算不工作率:=、允收误差验算:e=√P*(P)N=√*=因此抽样结果的精确度为在初始假设的以内七、得出结论、在的置信概率下汽车不工作的比率为~平均值为。、不工作的原因如下表所述:、从上述抽样的结果可以看出汽车不工作率太高可以从车辆调度、维修管理、使用管理等方面进行完善。不需要增加车辆!等待装货故障及修理产品运输以外的用途司机不在原因不明其他合计不需要增加车辆!五、IE之要点二:程序分析程序分析调查表序号调查项目调查重点生产量、生产率(P)Productivity最近的产量是否有所下降是否能够提高生产率是否因工作人员过多而影响生产率…产品质量是否有所下降不合格率是否变得更高了合格率是否足够提高产品缺点是否太多…成本是否有所提高原材料、燃料的单耗是否在增加…是否出现赶不上交货其生产时间是否可以缩短…安全方面是否存在问题事故是否很多是否有不安全作业…是否有士气、干劲作业人员的人际关系是否有问题作业人员的配置是否合理…质量(Q)Quality成本(C)Cost交货期(D)Delivery安全性(S)Safety士气(M)Moral程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要IE手法。程序分析就是消除产品生产过程中的全部浪费和不合理从而提高效率!WH调查表序号项目问题对象作业人员目的场所、位置时间方法什么(what)谁(who)为什么(why)什么地方(where)什么时候(when)怎么样(how)进行的?进行的?改善四原则ECRS原则目标例子是否可以不做如果不做会如何:排除不经济的作业放弃不必要的作业取消不必要的检查采用连续作业合理安排布局废除搬运…将个以上的加工同时作业将加工和检查同时作业一边加工一边检查…更换加工顺序提高作业效率:将检查放到前一个工序将手搬改成用手推车…重新认识作业自动化:减少多余功能零件标准化…个以上的工序是否可以组合起来:集中作业组合作业同时作业是否可以调换工序:转换顺序交换作业方法用其他东西替代是否可以更简单作业变得单纯取消Eliminate合并Combine重组Rearrange简化Simplify按照分析对象不同程序分析的种类:、以产品为中心的产品工艺分析、以人为中心的作业流程分析、联合作业分析(人机、共同作业)工序图记号、加工、搬运、检查、停滞(等待)分析时的六大步骤()选择:()记录:()分析:()建立:()实施:()维持:()以产品为中心的产品工艺分析以产品的被工作以产品的被工作状态和物流线路进行状态和物流线路进行研究。研究。从而发现产品在从而发现产品在加工过程的不均衡和加工过程的不均衡和不合理。不合理。改进在接收台的对面开一个进库的新入口使箱子可沿最短路线运进库房。箱子从送货车滑下滑板直接放到手推车上并送到开箱处。就在车上开箱取出送货单。然后运到收货台等待片刻打开箱子把零件放到工作台上对照送货单点数并检查。检查与点数的工作台现已布置在收货台旁因为可以用手传递零件来检查、测量并点数。最后把零件放回纸盒重新装箱。()、以人为中心的作业流程分析例:设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字信放在公文柜中。去公文柜开公文柜拿出信带信回办公桌找票核对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票公文柜办公桌人办公桌公文柜核对发票的分析分析对象操作这姓名部门行政部内容作业状态距离mmmm=去公文柜开公文柜拿出信带信回办公桌找票核对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票时间总时间改善点移动时间长时间SSSSSSSSSSS序号()、联合作业分析人机操作移开铣成件用压缩空气清洁在面板上用模板量深度锉锐边用压缩空气清洁放入箱内取新铸件用压缩空气清洁机器装铸件开动机器精铣空闲空闲精铣第二面人机时间(min)项目现行方法改良方法节省人机人机周程时间(min)人机利用率空闲时间(min)工作时间(min)单独工作空闲共同工作工作:工作:铣平面铣平面图号:图号:BB产品:产品:BB铸件铸件机器:机器:号立铣号立铣速度:速度:rminrmin走刀量:走刀量:mmminmmmin制作:制作:XXXXXX日期:日期:人机操作()改良方法:移开铣成件在面板上用模板量深度成品放入箱内取新铸件置机旁锉锐边用压缩空气清洁用压缩空气清洁机器装铸件开动机器精铣精铣第二面空闲人机时间(min)空闲共同工作单独工作空闲项目现行方法改良方法节省人机人机周程时间(min)人机利用率空闲时间(min)工作时间(min)工作:工作:铣平面铣平面图号:图号:BB产品:产品:BB铸件铸件机器:机器:号立铣号立铣速度:速度:rminrmin走刀量:走刀量:mmminmmmin制作:制作:XXXXXX日期:日期:项目现行方法改良方法节省人机人机周程时间人机利用率空闲时间工作时间工作:工作:铣平面铣平面图号:图号:BB产品:产品:BB铸件铸件机器:机器:号立铣号立铣速度:速度:rminrmin走刀量:走刀量:mmminmmmin制作:制作:XXXXXX日期:日期:人机操作()准备下一工件装上工件空闲卸下工件空闲完成件放箱内空闲人机时间被装上工件加工单独工作空闲共同工作卸下工件改善一:准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲人机时间被装上工件加工卸下工件项目现行改良节省人机人机周程时间人机利用率空闲时间工作时间将将““准备下一工件准备下一工件””放在加工周期内进行放在加工周期内进行准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间被装上工件加工单独工作空闲共同工作工作:工作:铣平面铣平面图号:图号:BB产品:产品:BB铸件铸件机器:机器:号立铣号立铣速度:速度:rminrmin走刀量:走刀量:mmminmmmin制作:制作:XXXXXX日期:日期:卸下工件改善改善::准备下一工件装上工件卸下工件完成件放箱内人机时间被装上工件加工卸下工件项目现行改良节省人机人机周程时间人机利用率空闲时间工作时间将将““准备下一工件准备下一工件””、、““完成件放入箱内完成件放入箱内””放在加工周期内进行放在加工周期内进行准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件工作:工作:铣平面铣平面图号:图号:BB产品:产品:BB铸件铸件机器:机器:号立铣号立铣速度:速度:rminrmin走刀量:走刀量:mmminmmmin制作:制作:XXXXXX日期:日期:六、IE案例分析理论联系实际、举一反三!仓库改善过程铁架铁架铁架铁架铁架工具架铁架塑料管材铁架主管料帐米米发料员作业流程查阅领料单走到塑料管材铁架处()选择比实际长度稍长且必须稍长的管子带料回柜台()校对长度用大拇子按住锯切点带管子到工具铁架处()从箱子里面取出手锯带手锯及管子会柜台()锯切比对长度发管子给领料人在领料单上签字放领料单在抽屉并夹住。带锯剩的管子回塑料管材铁架()放回管子在铁加上走回柜台()现行方法:操作:检查:搬运:(m)主管思考…如果不锯切那可以剩下很多后续作业!假如一定要锯切?何处锯切(Where)为什么一定要在柜台上锯切?是否何以在别处锯?如果在工具架锯切就不用走来走去。何时锯切(When)为什么一定要先拿管子在柜台上测量尺寸再去拿手锯然后再回到台板上锯切?或者可否再更早的时候锯切如直接在工具铁架处同时拿管子和手锯同时锯好。为什么一定要发料员自己锯切?是否可以在入仓以前就由供料厂商依照某一定的尺寸锯切好或者干脆交给维修技术员拿去自己锯切剩下的管子退回。以上个w确定方向后就不断发问为什么包括为什么要走m到塑料管材铁架?又走回米回柜台?难道不能更近点吗?我们就看到实际锯切的动作是如何做吧!用左手指握紧要锯切的刻度之处右手持锯取锯因此左手很容易受伤而且又锯不平很花时间。为什么要这样做?没有夹具或导具?何人锯切(who)为什么?(why)如何做?(how)

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