JBT8527金属密封蝶阀

目 次 前言 1 范围 2 引用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 3 定义 4 型号和参数 5 结构型式 6 技术 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 7 试验方法 8 检验规则 9 标志 10 供货 附录A(提示的附录)阀体最小壁厚的计算 605 606 606 606 607 607 608 612 613 614 614 6t4 前 言 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由全国阀门标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位 长沙市阀门厂。 本标准主要起草人 刘普成、刘大全、谢跃龙、胡平、任杰、雷云秋。 中华人民共和国机械行业标准 JB/ T 8527-1997 金 属 密 封 蝶 阀 1 范围 本标准规定了金属密封蝶阀的定义、型号和参数、结构型式 技术要求、试验方法、检 验规则、标志及供货等要求。 本标准适用于公称压力PN=O OSMYa--S OOMPa、公称通径。N二50二 一4000mm的 法兰和对夹连接金属密封蝶阀。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 GB 150-1989 钢制压力容器 GB 152 4-1988 紧固件 n角头螺栓和六角螺母用沉孔 GB/I' 1047-1995 管子和管路附件的公称通径 GB 1048-1990 管道元件公称压力 GB/I' 1184-19% 形状和位置公差 未Y}公差值 GB 9113 7一9113 26-1988 整体钢制管法兰 GB 9115 1一9115 36-1988 对焊钢制管法兰 GB 9131-1988 钢制管法兰 压力一温度等级 GB 12220-1989 通用阀门 标志 GB 12221-1989 法兰连接金属阀门 结构长度 GB 12223-1989 部分回转阀门驱动装置的连接 “日12380 1一12380 4-1990 凸面整体球墨铸铁管法兰 GB 12386-1990 球墨铸铁管法兰 压力一温度等级 GB/I' 13927-1992 通用阀门 压力试验 GB/I' 15188 2-1994 阀门的结构长度 对夹连接阀门 JB 308-1975 阀门型号编制方法 J$/T 7748-1995 阀门清洁度和测定方法 JBlI' 7928-1995 通用阀门 供货要求 3 定义 本标准采用下列定义。 机械工业部1997-04-15批准 1998-O1-Ol实施 31 金属密封蝶阀 蝶阀密封副 「即阀体密封面 (也称阀座)与蝶板密封面1材料配对为金属对金属的蝶 阀。 32 单向密封 只能在规定的方向即蝶阀上标示的密封方向密封。 33 双向密封 在两个方向即蝶阀上标示的主密封方向 (正向)和与主密封方向相反的方向 (反向)都 能密封。 4 型号和参数 41 型号 蝶阀型号按JB 308的规定。但对双向密封蝶阀，在型号中增加双向密封代号，用小写 汉语拼音字母 ‘`s'}表示，标庄在类型代号右下角。 42 参数 蝶阀的公称通径按GB/I' 1047的规 蝶阀的公称压力按GB 1048的规定。 5 1 结构型式 蝶阀的基本结构及主要零部件名称如图 1和图2所示。 图1对夹连接蝶阀 1一阀体 2一阀体密封圈(阀座)3-蝶板 月一阀杆 5一轴套，6一压圈，7-填料，8-填料压盖，9一连接 座 10-蜗轮减速箱，11一手轮 图2 双法兰连接蝶阀 t一阀体，2-阀体密封圈 (阀座)， 3-蝶板 礴一.阀杆，5一压圈 6一轴套，7-填料，8-填料压 盖，9-隔热连接座，io-一二级 驱动装置，I1一一级驱动装置， 12.一手轮 5 2 5 3 蝶阀的结构型式可采用垂直板式、斜板式和杠杆式等。 蝶阀的连接形式采用对夹连接 (如图3、图4所示)，或双法兰连接 (如图5所示)。 图3 对夹连接 图4其他型式对夹连接 图5 双法兰连接 ‘ 技术要求 62 压力一温度等级 蝶阀的压力一温度等级由阀体材料的压力一温度等级确定。蝶板、密封副等内件材料应满 足阀门的工作条件要求。 611 球墨铸铁阀体材料的压力一温度等级按GB 12386的规定。 612 钢制阀体的压力一温度等级按GB 9131的规定。 613 本标准蝶阀的最高适用工作温度为450'C，蝶阀应在标示的温度、压力下连续工作， 但最低工作温度应不低于一25`C。 62 蝶阀适用于下列使用条件 a)截流并密封. b)在一定范围内调节流量。 63 蝶阀进口处的最高流速应不超过表1中的数值。 衰 1 公称压力Pn MPa 0 OS-1 0 1 6-5 0 }'}}Lx}mss一} }4一 3 430 64 蝶阀阀体上应标有指示蝶阀密封方向或主密封方向的箭头。对单向密封蝶阀，在箭头 上部标上 “密封方向”字样，对双向密封蝶阀，在箭头上部标上 “主密封方向”字样。箭头 和字样可在阀体上铸出，也可在标牌上标示。 65 阀体、蝶板及阀杆 651 法兰连接尺寸和密封面形式 6511 球墨铸铁法兰连接尺寸和密封面形式按GB 12380 1一12380 4的规定。 6512 钢制法兰连接尺寸和密封面形式按GB 9113 1一9113 26, GB 9115 1一9115 36 的规定。 6513 对于公称压力小于0 25MPa的钢制法兰连接尺寸和密封面形式，按公称压力为 0 2MPa的钢制法兰连接尺寸和密封面形式的规定。 652 结构长度 6521 对法兰连接蝶阀的结构长度按GB 12221的规定。 6522 对夹连接蝶阀的结构长度按GB/1' 15188 2的规定。 6523 公称压力大于4 OMPa或公称通径大于2000mm的蝶阀结构长度可按有关标准或 用户要求确定。 653 阀体两端法兰密封面应相互平行并与蝶阀通道轴线垂直，其平行度和垂直度误差按 GB/I' 1184-19%中表B3的12级精度的规定。 654 阀体两端法兰螺栓孔do一般采用通孔，当受轴颈或筋板妨碍时，允许采用螺孔。 655 阀体两端法兰螺栓孔d。的轴线相对于阀体 (法兰)轴线的位置度公差小于表2的 规定。 表z mm 法兰螺栓孔直径do 位置度公差弟 } 法兰螺栓孔直径do { 位置度公差0 11 0- 17 5 22 0-30 0 33 0-48 0 52 0-fit 0 656 阀座的最小通径不得小于表3的规定。 657 阀体最小壁厚可参照附录A(提示的附录)计算。 ‘58 阀体或蝶板可以整体铸成，也可焊接而成，其焊接工艺、焊后热处理、焊缝的无损 检测和对焊工的要求应按GB 150的规定。 65， 铸造阀体法兰背面应按GB 152 4的规定惚孔。 6510 对公称通径不小于600mm的双法兰连接蝶阀，阀体上应设置适当的加强筋，以增 加壳体强度。对公称通径不小于1000mm 的双法兰连接蝶阀，根据用户的需要可设置地脚支 撑和固定螺栓孔。 裹 3 公 称 通 径 阀座的最小通径 公 称 通 径 阀座的最小通径 50 } 1000 970 65 一 1200 1160 80 } 1400 1360 一一 1600 1560 125 一 1800 1760 150 144 2000 1960 200 190 2200 2140 250 { 2400 2340 300 } 2600 2540 350 } 2800 2740 400 一 3000 一} 450 425 3200 3120 500 I 3400 3320 600 575 3600 3520 700 670 一 3800 3720 800 一 4000 3920 900 870 一一 6511 阀座及蝶板密封面 65111 在阀座或蝶板密封面内不允许采用达不到相应工作温度要求的材料。 65n2 阀座、蝶板密封面可在阀体或蝶板上直接加工，也可堆焊其他金属密封材料， 或采用整体式金属密封圈、金属弹性密封圈等形式。 65n3 阀座、蝶板密封圈与阀体或蝶板的固接方式可采用焊接、胀接、嵌装连接或螺 栓连接。 65114 对于堆焊阀座或蝶板密封面加工后其堆焊层厚度应不小于2mm，堆焊或焊接阀 座及蝶板密封面焊后应充分消除应力，以保证在使用中不产生变形和渗漏。 ‘5 12 蝶板与阀杆应设计成介质从任意方向流经蝶阀时，都能承受介质作用在蝶板上的 最大压差 (或公称压力)的15倍的负荷。 6513 阀杆可设计成一个整体轴，也可设计成两个分离的短轴，其嵌人轴孔的长度不应 小于轴径的15倍。 6514 阀杆和蝶板的连接强度应能承受阀杆所传递的最大扭矩。其连接部位应设置防松 结构，以确保在使用过程中不松动。 66 轴承和填料函 661 在阀体两端轴座内应设置轴套或轴承，在蝶阀的使用中，轴套或轴承应能承受阀杆 所传递的最大负荷，且蝶板阀杆转动灵活。 662 在阀杆端部应设置止推轴承或推力球轴承，以承受轴向推力和控制蝶板的轴向窜 动。 663 在阀杆伸出端应设置填料函，以可靠地防止介质自阀杆处泄漏。 67 操作 fi 7 1 蝶阀的驱动可采用手动 (句括育接用手轮或手柄驱动)、齿轮驱动、蜗轮驱动、气 动、液动和电动等形式。 6，2 驱动装置应能保证蝶阀在最大允许工作压力和最大流速 (见表2)的工况下正常操 作。 673 当蝶阀的工作温度不小于300℃时，在驱动装置与阀体之间应采取隔热措施，以保 证驱动装置正常工作。 6 7 4 驱动装置与阀体连接法兰或二级驱动装置连接法兰的连接尺寸应按〔:B 12223的规 定。 675 当用手轮 (包括驱动装置的手轮)或手柄操作蝶阀 (除用户另有要求外)，应设计 成顺时针方向转动时使蝶阀关闭。 676 手轮的轮缘或轮芯上应设置明显的指示蝶板关闭方向的箭头和 “关”字，“关”字 应放在箭头的前端。也可标上开、关两向的箭头和 “开”、“关”字样。 677 在蝶阀驱动装置上应设置表示蝶板位置的开度指示机构和蝶板在全开和全关位置的 限位机构。 678 对于公称通径不小于1000mm 的蝶阀，在阀体内腔可设置挡块，以防止蝶板超过关 闭位置而造成泄漏。 68 材料 681 蝶阀主要零件材料应根据使用温度、工作压力及介质等因素选用。其主要零件材料 见表4，允许设计者选用不低于表中所列材料机械性能的其他材料。所有材料均应符合相应 材料最新标准的规定。 表 4 零件 名 称 材 料 名 称 牌 号 阀 体 蝶 板 普通碳素钢板 Q235A 低合金结构钢板 16NIn 优质碳素钢板 20 25 铸钢 W CA WCB W C( 球墨铸铁 QT450 10 QT500 7 不锈铸钢 ZG2Cr13 ZG1Cr18N9T} 奥氏体铸钢 CF8 CFSM 阀 杆 铬不锈钢 1Cr13 2Cr13 3Cr13 铬镍钦不锈钢 1Cr17N2 1Cr18Nr9T} 阀座 蝶板的密封 面或密封圈 不锈钢板 1Cr13 2Cr13 1Cr18N}9T} 1Cr18N}9Mo2T} 不锈钢管 1Cr18N}9T, 1Cr18N}12Mo2T} 堆焊不锈钢 EDCaCr A EIX '.oCr B EO-19 IONb 16 (A132) Ep-23 13 XX 钻铭钨合金 TDCoCrI X TDCoCr2 X 粉201 粉202 铬锰合金 1一 续表 零 件 名称 材 料 名 称 牌 号 端盖 填料压盖 灰口铸铁 rrrzoa 球墨铸铁 Q刊0o is qraso is 普通碳素钢 Q235A 低合金结构钢板 16M 优质碳素钢 2s 35 45 轴 套 聚四氟乙烯 SFr 1 SFr 2 SFI' 3 555锡青铜 ZCuSnP65Zn5 92铝青铜 ZCuA19Mn2 40 2锰黄铜 ZCuZn40Mn2 9aaz铝青铜 ZCuA19Fe4N}4Mn2 连接销 优质碳素钢 35 铬不锈钢 ICr13 2Cr73 螺栓 螺母 优质碳素钢 25 35 合金结构钢 30CrMo 40CrM 弹 簧 弹簧钢 SOCrVA 30W4Cr2VA 不锈钢丝 1CrI8Ni9 1Cft8N}9T} 垫 片 石棉橡胶板 X日200 X日350 XB450 金属平垫片 OCr13 OCr18N}9 1Cr18N}9T} 铜 (软钢)包石墨垫片 钢带 石棉缠绕垫片 填 料 柔比石棉盘根 四氟乙烯编织填料 石墨石棉绳 柔性石墨带 碳纤编织带 手 轮 于 柄 球墨铸铁 QT40015 QT45010 无缝钢管 20 25 碳钢 AS 铸钢 WCA WCB W CC 682 对于工作温度不小于350`C、公称通径大于1500mm的蝶阀受压件，不应选用球墨 铸铁。 7 试验方法 71 壳体试验按GB}I' 13927的规定。 72 密封试验按GB/I' 13927的规定，但最大允许泄漏量按表5的规定，用户根据使用要 b12 求对泄漏量等级的选取，应在订货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 中注明。试验时，对于单向密封蝶阀，按阀体上标示 的密封方向加压，对于双向密封蝶阀，分别从两端加压。 裹 5 试验介质 最大允许泄漏量 mm}/ B 级 C 级 D 级 E 级 液 体 0 O1xDN 0 03xDN 0 10 xDV 0 20 xDN 气 体 0 30 x DN 3xDN 30 x DN 200 x DN 注 表内为单向 (正向)密封的泄偏量，当为双向密封时 反f句泄偏量应不超过正向f为两倍。 73 壳体材料试验按6S有关阀体材料标准的规定。 74 清洁度试验按JB/I' 7748的规定。 8 检验规则 8 1 出厂检验 每台阀门必须进行出厂检验，出厂检验项目及技术要求按表6的规定。 表 6 检 验项 目 检 验 规 则 技 术 要 求 出厂 检验 型 式检 验 壳体试验 丫 J 按6B/I' 13927的规定 密封试验 丫 丫 按GB/I' 13929及72的规定 壳体材料 丫 按68有关阀体材料标准的规定 清洁度 甲 按]$/r 7748的规定 82 型式检验 821 有下列清况之一时，一般应进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定， 6)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时， c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验， d)产品长期停产后，恢复生产时， e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时， f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 822 型式检验采取从生产厂检验合格的库存的或已供给用户但未经使用的金属密封蝶阀 中随机抽取的方法。每一规格阀门供抽样的最少台数和抽样台数按表7的规定。到用户抽样 时，供抽样的台数不受表7的限制，抽样台数按表7的规定。对整个系列进行质量考核时， 抽检部门根据情况可以从该系列中抽2--3个典型规格进行测试，供抽样的台数和抽样台数 仍按表7的规定。 823 型式检验项目按表6的规定。 824 型式检验的技术要求见表6。每台金属密封蝶阀的壳体试验、密封试验和壳体材 料必须全部达到表6中技术要求的规定。对于清洁度检验项目，若被检金属密封蝶阀中有 一台阀门的清洁度指标低于表6中技术要求的规定时，允许从抽样的金属密封蝶阀中再抽 取规定的抽样台数，再次检验时，全部检验项目必须符合表6中技术要求的规定，否则判 为不合格。 表7 公称通径 11】11】 1}抽样的最少台数 抽样台数 一一“}fi}} 供抽样的最少台数 抽样台数 50-200 20 3 400-6U0 10 2 > 600 5250-350 15 ， 标志 9 1 蝶阀的泄漏量等级 (见表5)应标注在产品铭牌上。 92 蝶阀的密封方向应按64的要求标注在阀体上。 ，3 蝶阀的其他标志按GB 12220的规定。 10 供货 蝶阀的供货要求按JB/I' 7928的规定。 附 录 A (提示的附录) 阀体最小壁厚的计算 A1 球墨铸铁阀体的最小壁厚计算公式 材料 球墨铸铁 公称压力 0 25MPa一2 SMPa 公称通径 200mm --1500mm T二〔}12蔚D+8 5(1 +儡)]x11 (A1) 式中 T 阀体最小壁厚，} , p- 最高使用压力，MPa, 厂— 水锤压力，厂=0 SSMPa, W— 材料的许用应力，球墨铸铁的许用应力为91 8MPa D— 蝶阀公称通径， 11— 附加裕度。 A2 钢制阀体的最小壁厚计算公式 T一DD2 3W-p+c 式中 C— 考虑铸造、焊接偏差、工艺隆和介质腐蚀等因素而附加的裕量，C值可参考表 614 A1选取。 表ni m m T一C 55 >5-10 >10-20 >20-30 > 30 C 5 4 3 2 1 615