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uasb反应器的设计计算3.5 UASB反应器的设计计算 3.5.1 设计参数 (1) 污泥参数 设计温度T=25℃ 容积负荷NV=8.5kgCOD/(m3.d) 污泥为颗粒状 污泥产率0.1kgMLSS/kgCOD, 产气率0.5m3/kgCOD (2) 设计水量Q=2800m3/d=116.67m3/h=0.032 m3/s。 (3) 水质指标 表5 UASB反应器进出水水质指标 水 质 指 标 COD(㎎∕L) BOD(㎎∕L) SS(㎎∕L) 进 水 水 质 3735 2340 568 ...

uasb反应器的设计计算
3.5 UASB反应器的设计计算 3.5.1 设计参数 (1) 污泥参数 设计温度T=25℃ 容积负荷NV=8.5kgCOD/(m3.d) 污泥为颗粒状 污泥产率0.1kgMLSS/kgCOD, 产气率0.5m3/kgCOD (2) 设计水量Q=2800m3/d=116.67m3/h=0.032 m3/s。 (3) 水质指标 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 5 UASB反应器进出水水质指标 水 质 指 标 COD(㎎∕L) BOD(㎎∕L) SS(㎎∕L) 进 水 水 质 3735 2340 568 设计去除率 85% 90% / 设计出水水质 560 234 568 3.5.2 UASB反应器容积及主要工艺尺寸的确定[5] (1) UASB反应器容积的确定 本设计采用容积负荷法确立其容积V V=QS0/NV V—反应器的有效容积(m3) S0—进水有机物浓度(kgCOD/L) V=3400 3.735/8.5=1494m3 取有效容积系数为0.8,则实际体积为1868m3 (2) 主要构造尺寸的确定 UASB反应器采用圆形池子,布水均匀,处理效果好。 取水力负荷q1=0.6m3/(m2·d) 反应器表面积 A=Q/q1=141.67/0.6=236.12m2 反应器高度 H=V/A=1868/236.12=7.9m 取H=8m 采用4座相同的UASB反应器,则每个单池面积A1为: A1=A/4=236.12/4=59.03m2 取D=9m 则实际横截面积 A2=3.14D2/4=63.6 m2 实际表面水力负荷 q1=Q/4A2=141.67/5 63.6=0.56 q1在0.5—1.5m/h之间,符合设计要求。 3.5.3 UASB进水配水系统设计 (1) 设计原则 ① 进水必须要反应器底部均匀分布,确保各单位面积进水量基本相等,防止短路和表面负荷不均; ② 应满足污泥床水力搅拌需要,要同时考虑水力搅拌和产生的沼气搅拌; ③ 易于观察进水管的堵塞现象,如果发生堵塞易于清除。 本设计采用圆形布水器,每个UASB反应器设30个布水点。 (2) 设计参数 每个池子的流量 Q1=141.67/4=35.42m3/h (3) 设计计算 查有关数据[6],对颗粒污泥来说,容积负荷大于4m3/(m2.h)时,每个进水口的负荷须大于2m2 则 布水孔个数n必须满足 пD2/4/n>2 即n<пD2/8=3.14 9 9/8=32 取n=30个 则 每个进水口负荷 a=пD2/4/n=3.14 9 9/4/30=2.12m2 可设3个圆环,最里面的圆环设5个孔口,中间设10个,最外围设15个,其草图见图4 ① 内圈5个孔口设计 服务面积: S1=5 2.12=10.6m2 折合为服务圆的直径为: 用此直径用一个虚圆,在该圆内等分虚圆面积处设一实圆环,其上布5个孔口 则圆环的直径计算如下: 3.14 d12/4=S1/2 ② 中圈10个孔口设计 服务面积: S1=10 2.12=21.2m2 折合为服务圆的直径为: 则中间圆环的直径计算如下: 3.14 (6.362-d22)/4=S2/2 则 d2=5.2m ③ 外圈15个孔口设计 服务面积: S3=15 2.12=31.8m2 折合为服务圆的直径为 则中间圆环的直径计算如下:3.14 (92-d32)=S3/2 则 d3=7.8m 布水点距反应器池底120mm;孔口径15cm 图4 UASB布水系统示意图 3.5.4 三相分离器的设计 (1) 设计说明 UASB的重要构造是指反应器内三相分离器的构造,三相分离器的设计直接影响气、液、固三相在反应器内的分离效果和反应器的处理效果。对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起十分重要的作用,根据已有的研究和工程经验, 三相分离器应满足以下几点要求: 沉淀区的表面水力负荷<1.0m/h; 三相分离器集气罩顶以上的覆盖水深可采用0.5~1.0m; 沉淀区四壁倾斜角度应在45º~60º之间,使污泥不积聚,尽快落入反应区内; 沉淀区斜面高度约为0.5~1.0m; 进入沉淀区前,沉淀槽底缝隙的流速≤2m/h; 总沉淀水深应≥1.5m; 水力停留时间介于1.5~2h; 分离气体的挡板与分离器壁重叠在20mm以上; 以上条件如能满足,则可达到良好的分离效果。 (2) 设计计算 本设计采用无导流板的三相分 ① 沉淀区的设计 沉淀器(集气罩)斜壁倾角 θ=50° 沉淀区面积: A=3.14 D2/4=63.6m2 表面水力负荷q=Q/A=141.67/(4 63.6)=0.56m3/(m2.h)<1.0 m3/(m2.h) 符合要求 ② 回流缝设计 h2的取值范围为0.5—1.0m, h1一般取0.5 取h1=0.5m h2=0.7m h3=2.4m 依据图8中几何关系,则 b1=h3/tanθ b1—下三角集气罩底水平宽度, θ—下三角集气罩斜面的水平夹角 h3—下三角集气罩的垂直高度,m b1=2.4/tan50=2.0m b2=b-2b1=9-2 2.0=5.0m 下三角集气罩之间的污泥回流缝中混合液的上升流速v1,可用下式计算: V1=Q1/S1=4Q1/3.14b2 Q1—反应器中废水流量(m3/s) S1—下三角形集气罩回流缝面积(m2) 符合要求 上下三角形集气罩之间回流缝流速v2的计算: V2=Q1/S2 S2—上三角形集气罩回流缝面积(m2) CE—上三角形集气罩回流缝的宽度,CE>0.2m 取CE=1.0m CF—上三角形集气罩底宽,取CF=6.0m EH=CE sin50=1.0 sin50=0.766m EQ=CF+2EH=6.0+2 1.0 sin50=7.53m S2=3.14(CF+EQ).CE/2=3.14 (6.0+7.53) 1.0/2=21.24m2 v2=141.67/4/21.24=1.67m/h v2
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