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首页 CJJ63-2008聚乙烯燃气管道工程技术规程

CJJ63-2008聚乙烯燃气管道工程技术规程.pdf

CJJ63-2008聚乙烯燃气管道工程技术规程

枕着好梦入眠
2013-09-06 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《CJJ63-2008聚乙烯燃气管道工程技术规程pdf》,可适用于经济金融领域

中华人民共和国行业标准PCJJ聚乙烯燃气管道工程技术规程Technicalspecificationforpolyethylene(PE)fuelgaspipelineengineering年月日发布年月日实施中华人民共和国建设部发布中华人民共和国建设部公告第号建设部关于发布行业标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》的公告现批准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》为行业标准编号为CJJ自年月日起实施。其中第、、条为强制性条文必须严格执行。原行业标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ同时废止。本规程同建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国建设部年月日前言根据建设部建标号文的要求《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ修订编制组在深入调查研究认真总结国内外科研成果和大量实践经验并在广泛征求意见的基础上全面修订了《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ。本规程的主要内容包括:总则术语和符号材料管道设计管道连接管道敷设试验与验收。本规程在CJJ基础上增加了PE聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道大了聚乙烯管道直径范围(mm增加到mm)提高了管道最大允许工作压力(由MPa提高到MPa)修订了工作温度对工作压力影响系数、允许燃气流速和塑料管道与热力管道水平净距、垂直净距增加了热熔连接、电熔连接接头质量检验和法兰连接形式。本规程由建设部负责管理和对强制性条文的解释由主编单位负责具体技术内容的解释。本规程主编单位:建设部科技发展促进中心(地址:北京市三里河路号邮政编码:)本规程参编单位:北京市煤气热力工程设计院有限责任公司北京市燃气集团有限责任公司香港中华煤气有限公司亚大塑料制品有限公司沧州明珠塑料股份有限公司四川森普管材股份有限公司临海市伟星新型建材有限公司浙江枫叶集团有限公司河北宝硕管材有限公司华创天元实业发展有限责任公司温州煌盛管业有限公司江苏法尔胜新型管业有限公司胜利油田孚瑞特石油装备有限公司本规程主要起草人员:高立新、李永威、丛万军、何健文、马洲、贾晓辉、李养利、王登勇、傅志权、高长全、李鹏、邵泰清、唐国强、胡圣家、王志伟、杨炯、张文龙、恽惠德、粱立移。总则为使埋地输送城镇燃气的聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程设计、施工和验收符合经济合理安全施工确保工程质量和安全供气制定本规程。本规程适用于工作温度在℃~℃直径不大于mm最大允许工作压力不大于MPa的埋地输送城镇燃气的聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程设计、施工及验收。聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道严禁用于建筑物内地上燃气管道和建筑物外架空燃气管道。由聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道所输送的城镇燃气质量应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB的规定。承担埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程设计、施工、监理单位必须具有相应资质施工人员应经过专业技术培训后方可上岗。埋地输送城镇燃气的聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程设计、施工和验收除应符合本规程规定外还应符合国家现行有关标准的规定术语、符号术语聚乙烯管道polyethylene(PE)pipeline由燃气用聚乙烯管材、管件、阀门及附件组成的管道系统。聚乙烯管材是用聚乙烯混配料通过挤出成型工艺生产的管材聚乙烯管件是用聚乙烯混配料通过注塑成型等工艺生产的管件。钢骨架聚乙烯复合管道steelskeletonpolyethylene(PE)compositepipeline由钢骨架聚乙烯复合管和管件组成。钢骨架聚乙烯复合管包括:钢丝网(焊接)骨架聚乙烯复合管、钢丝网(缠绕)骨架聚乙烯复合管、孔网钢带聚乙烯复合管。钢丝网(焊接)骨架聚乙烯复合管是以聚乙烯混配料为主要原料经纬线以一定螺旋角焊接成管状的钢丝网为增强骨架经挤出复合成型工艺生产的管材。钢丝网(缠绕)骨架聚乙烯复合管是以聚乙烯混配料为主要原料斜向交叉螺旋式缠绕钢丝为增强层经挤出复合成型工艺生产的管材。孔网钢带聚乙烯复合管是以聚乙烯混配料为主要原料焊接成管状的孔网钢带为增强骨架经挤出复合成型工艺生产的管材。公称直径nominaldiameter为便于应用而规定的管道(管材或管件)的标定直径(名义直径)公称直径接近管道真实内径或外径一般采用整数单位为mm。在本规程中对于聚乙烯管材公称直径是指公称外径对于内径系列的钢丝网(焊接)骨架取乙烯复合管公称直径是指公称内径对于外私怨系列的钢丝网(焊接)骨架聚乙烯复合管、钢丝网(缠绕)骨架聚乙烯复合管和孔网钢带聚乙烯复合管公称直径是指公称外径。最大允许工作压力maximumpermitoperatingpressure管道系统中允许连续使用的最大压力。压力折减系数operatingpressurederatingcoefficientsforvariousoperatingtemperature管道在℃以上工作温度下连续使用时其工作压力在℃时工作压力相比的系数。压力折减系数小于或等于。聚乙烯焊制管件polyethylene(PE)fittingfrombuttfusion从聚乙烯管材上切割管段采用角焊机热熔对接焊制的管件。热熔连接fusionjointing用专用加热工具加热连接部位使其熔融后施压连接成一体的连接方式。热熔连接方式有热熔承连接、热熔对接连接、热熔鞍型连接等。电熔连接electrofusionjointing采用内埋电阻丝的专用电熔管件通过专用设备控制通过内埋于管件中电阻丝的电压、电流及通电时间使其达到熔接目的的连接方法。电熔连接方式有电熔承连接、电熔鞍形连接。钢塑转换接头transitionfittingforPEplasticpipetosteelpipe由工厂预制的聚乙烯管道与钢管连接的专用管件。示踪线(带)locatingwiretape通过专用设备能探测到管道位置的金属导线。警示带warningtape提示地下有城镇燃气管道的标识带。拖管法敷设pullinpipelinethroughtheground沿沟槽拖拉管道入位的敷设方法。喂管法敷设plantinpipelinethroughtheground在机械开槽同时将管道埋入沟槽的敷设方法。插入法敷设polyethylene(PE)pipeinsertioninoldpipe在旧管道内插入PE管道达到更新旧管目的的敷设方法。符号DN公称直径MRS最小要求强度(环向应力)PE指MRS为MPa的聚乙烯材料。PE指MRS为MPa的聚乙烯材料。SDR标准尺寸比指公称外径与公称壁厚的比值。材料一般规定聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道系统中管材、管件、阀门及管道附属设备应符合国家现行的有关产品标准的规定。用户在验收管材、管件时的验收应按有关标准检查下列项目:检验合格证检测报告使用的聚乙烯原料级别和牌号外观颜色长度不圆度外径及壁厚生产日期产品标志如对物理力学性能存在异议时应委托第三方进行检验。管材从生产到使用之间存放时间不宜超过年管件不宜超过年。超过上述期限时宜重新抽样进行性能检验合格后方可使用。管材检验项目:静液压强度(h℃)、热稳定性和断裂伸长率管件检验项目:静液压强度(h℃)、对接熔接的拉伸强度或电熔管件的熔接强度。质量要求埋地用燃气聚乙烯管材、管件和阀门应符合下列规定:聚乙烯管材应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第部分:管材》GB的规定聚乙烯焊制管件的壁厚应不小于对应连接管材壁厚的倍其物理力学性能应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第部分:管件》GB的规定聚乙烯管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第部分:管件》GB的规定聚乙烯球阀应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第部分:阀门》PEGB的规定钢塑转换接头等应符合相应标准的要求。埋地用钢骨架聚乙烯管材、管件和阀门应符合下列规定:内径系列的钢丝网(焊接)骨架聚乙烯复合管应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJT的规定与其连接的管件应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJT的规定外径系列的钢丝网(焊接)骨架聚乙烯复合管规格尺寸应符合相关标准的规定物理力学性能应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJT的规定。钢丝网(缠绕)骨架聚乙烯复合管材应符合国家现行标准《钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材用管件》CJT的规定孔网钢带聚乙烯复合管应符合国家现行标准《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJT的规定。运输和贮存管材、管件和阀门的运输应符合下列规定:搬运时不得抛、摔、滚、拖在冬季运时应小心轻放。当采用机械设备吊装直管时必须用非金属绳(带)吊装。管材运输时应放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物并应采用非金属绳(带)捆扎、固定以及应有防晒措施管件运输时应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠并应有防晒措施。管件、阀门运输时应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠并有相应的防雨淋措施。管材、管件和阀门的贮存过程中应符合下列规定:管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内远离热源并应有防晒、防雨淋的措施严禁与油类或化学品混合存放库区应有防火措施。管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。当直管采用三角形式堆放和两侧加支撑保护的矩形堆放时堆放高度不宜超过m当直管采用分层货架存放时每层货架高度不宜超过m堆放总高度不宜超过m。管件贮存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上当成箱叠放时堆放高度不宜超过m。管材、管件和阀门存放时应按不同规格尺寸和不同类型分别存放并应遵守“先进先出”原则。管材、管件在户外临时存放时应有遮盖物遮盖。管道设计一般规定管道设计应符合城镇燃气总体规划的要求在可行性研究的基础上做到远、近期结合以近期为主。管材、管件的材质和壁厚以及压力等级选择应根据地质条件、周围环境、输送的燃气种类、工作压力、施工方式等经技术经济比较后确定。聚乙烯管道输送天然气、液化石油气和人工煤气时其设计压力应不大于管道最大允许工作压力最大允许工作压力应符合表的规定。表聚乙烯管道的最大允许工作压力(MPa)城镇燃气种类PEPESDRSDRSDRSDR天然气液化石油气混空气气态人工煤气干气其它钢骨架聚乙烯复合管道输送天然气、液化石油气和人工煤气时其设计压力应不大于管道最大允许工作压力最大允许工作压力应符合表的规定。表钢骨架聚乙烯复合管道的最大允许工作压力(MPa)城镇燃气种类DN≤mmDN>mm天然气液化石油气混空气气态人工煤气干气其它注:薄壁系列钢骨架聚乙烯复合管道不宜输送城镇燃气。聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工作温度在℃以上时最大允许工作压力应按工作温度对工作压力的折减系数进行折减折减系数应符合表的规定。表工作温度对管道工作压力的折减系数工作温度℃≤t≤℃℃<t≤℃℃<t≤℃折减系数注:表中的工作温度是指管道工作环境最高月平均温度在聚乙烯管道系统中采用聚乙烯管材焊制成型的焊制管件时其系统工作压力不宜超过MPa焊制管件应在工厂预制焊制管件选用的管材公称压力等级应不小于管道系统中管材压力等级的倍并在施工过程中对聚乙烯焊制管件采用加固等保护措施。各种压力级制管道之间应通过调压装置相连。当有可能超过最大允许工作压力时应设置防止管道超压的安全保护设备。应随管道走向设计示踪线(带)和警示带。管道水力计算管道计算流量应按计算月的小时最大用气量计算小时最大用气量应根据所有用户城镇燃气用气量的变化叠加后确定。管道单位长度摩擦阻力损失应按下列公式计算:低压燃气管道:TTdQlPρλ×=∆()λλRelg−=dK()式中:ΔP管道摩擦阻力损失(Pa)l管道的计算长度(m)Q管道的计算流量(mh)d管道内径(mm)ρ燃气的密度(kgm)T设计中所采用的燃气温度(K)T(K)λ管道摩擦阻力系数lg常用对数K管壁内表面的当量绝对粗糙度(mm)一般取mmRe雷诺数(无量纲)。次高压、中压燃气管道:TTdQLPPρλ×=−()式中:P管道起点的压力(绝对压力kPa)P管道终点的压力(绝对压力kPa)L管道计算长度(km)。管道的允许压力降可由该级管网的入口压力至次级管网调压装置允许的最低入口压力之差确定流速不宜大于ms。管道局部阻力损失可按管道摩擦阻力损失的~进行计算。低压管道从调压装置到最远燃具的管道允许阻力损失可按下列公式计算:=ndPP()式中:ΔPd从调压装置到最远燃具的管道允许阻力损失(Pa)。ΔPd含室内燃气管道允许阻力损失Pn低压燃具的额定压力(Pa)。管道布置聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越(不包括架空的建筑物和立交桥等大型构筑物)不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越不得与非燃气管道或电缆同沟敷设。聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道与热力管道之间的水平净距和垂直净距不应小于表和表的规定并应确保燃气管道周围土壤温度不大于℃与建筑物、构筑物或其他相邻管道之间的水平净距和垂直净距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB的规定。当直埋蒸汽势力管道保温层外壁温度不大于℃时水平净距可减半。表聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道与热力管道之间的水平净距(m)项目燃气管道低压中压次高压BAB热力管直埋热水蒸汽在管沟内(至外壁)表聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道与热力管道之间的垂直净距(m)项目燃气管道(当有套管时以套管计)热力管燃气管在直埋(热水)管上方加套管燃气管在直埋(热水)管下方加套管燃气管在管沟上方加套管或燃气管在管沟下方加套管聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道埋设的最小覆土厚度(地面至管顶)应符合下列规定:埋设在车行道下不得小于m埋设在非车行道(含人行道)下不得小于m埋设在机动车不可能到达的地方时不得小于m埋设在水田下时不得小于m。聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道的地基宜为无尖硬土石的原土层当原土层有尖硬土石时应铺垫细沙或细土。对可z能引起管道不均匀沉降的地段其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道在输送含有冷凝液的燃气时应埋设在土壤冰冻线以下并设置凝水缸。管道坡向凝水缸的坡度不宜小于。当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道穿越排水管沟、联合地沟、隧道及其它各种用途沟槽(不含热力管沟)时应将聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道敷设于硬质套管内套管伸出构筑物外壁不应小于本规程第条对应的水平净距套管两端和套管与建筑物间应采用柔性的防腐、防水材料密封。聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时宜垂直穿越并应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB的规定。聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道通过河流时可采用河底穿越并符合下列规定:聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道至规划河底的覆土厚度应根据水流冲刷条件确定对不通航河流不应小于m对通航的河流不应小于m同时还应考虑疏浚和抛锚深度稳管措施应根据计算确定在埋设聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道位置的河流两岸上、下游应设立标志。在次高压、中压聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道上以及低压钢骨架聚乙烯复合管道上应设置分段阀门并宜在阀门两侧设置放散管在低压聚乙烯管道支管的起点处宜设置阀门。聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道系统上的检测管、凝水缸的排水管、水封阀和阀门均应设置护罩或护井。聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道引入管与建筑物外墙上安装的调压箱相连时接管出地面应采取保护和密封措施并不应裸露且不宜直接引入建筑物内。当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道必需穿越建(构)筑物基础、外墙或敷设在墙内时必须采取硬质套管保护并符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB的规定。管道连接一般规定管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对并应在施工现场进行外观检查管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的符合要求方准使用。聚乙烯管材、管件的连接和钢骨架聚乙烯复合管材、管件的连接必须根据不同连接形式选用专用的连接机具不得采用螺纹连接和粘接。连接时严禁使用明火加热。聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定:聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接(电熔承连接、电熔鞍型连接)聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接应采用法兰连接或钢塑转换接头连接采用法兰连接宜设置检查井不同级别、熔体质量流动速率差值不小于gmin(℃kg)的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附件以及焊接端部标准尺寸比(SDR)不同的聚乙烯燃气管道连接时必须采用电熔连接公称直径小于mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。钢骨架聚乙烯复合管材、管件连接应采用电熔承插连接或法兰连接钢骨架聚乙烯复合管与金属管或管道附件(金属)连接应采用法兰连接并应设置检查井管道热熔或电熔连接的环境温度宜在~℃范围内在温度低于或风力大于级的条件下进行热熔和电熔连接操作时应采取保温、防风措施并应调整连接工艺在炎热夏天进行热熔和电熔连接操作时应采取遮阳措施。管材、管件存放处与施工现场温差较大时连接应将管材、管件在施工现场放置一定时间使其温度接近施工现场温度。管道连接时聚乙烯管材切割应采用专用割刀或切管工具切割端面应平整、光滑、无毛刺端面应垂直于管轴线钢骨架聚乙烯复合管切割应采用专用切管工具切割后端面应平整、垂直于管轴线并应采用聚乙烯材料封焊端面严禁使用端面未封焊的管材。管道连接时每次收工管口应采取临时封堵措施。管道连接结后应按本规程第~节中有关规定进行接头质量检查。不合格者必须返工返工后重新进行接头质量检查。当对焊接质量检查有争议时应按表、表、表规定进行评定检验。表热熔对接焊接工艺评定检验与试验要求序号检验与试验项目检验与试验参数检验与试验要求检验与试验方法拉伸性能±℃试验到破坏为止:韧性通过脆性未通过《聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定》GBT耐压(静液压)强度试验密封接头a型方向任意调节时间h试验时h环应力PEMPaPE,MPa试验温度焊接处无破坏无渗漏《流体输送用热塑性管材耐内压试验方法》GBT℃表电熔承插焊接工艺评定检验与试验要求序号检验与试验项目检验与试验参数检验与试验要求检验与试验方法电熔管件剖面检验电熔管件中的电阻丝应当排列整齐不应当有涨出、裸露、错行焊后不游离管件和管材熔接面上无可见界线无虚焊、过焊气泡等影响性能的缺陷《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSGDDN<挤压剥离试验±℃剥离脆性破坏百分比≤《塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验》GBTDN≥拉伸剥离±℃剥离脆性破坏百分比≤《塑料管材和管件公称直径大于或等于试验mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验》GBT耐压(静液压)强度试验封接头a型方向任意调节时间h试验时间h环应力PEMPaPE,MPa试验温度℃焊接处无破坏无渗漏《流体输送用热塑性管材耐内压试验方法》GBT表电熔鞍形焊接工艺评定检验与试验要求序号检验与试验项目检验与试验参数检验与试验要求检验与试验方法DN≤挤压剥离试验±℃剥离脆性破坏百分比≤《塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验》GBTDN>撕裂剥离试验±℃剥离脆性破坏百分比≤《燃气用取乙烯管道焊接技术规则》TSGD热熔连接热熔对接连接设备应符合下列规定:机架应坚固稳定并能保证加热板和铣削工具切换方便及管材或管件方便的移动和校正对中夹具应能固定管材或管件并能使管材或管件快速定位或移开铣刀应为双面铣削刀具应能将待连接的管材或管件端面铣削成垂直于管材中轴线的清洁、平整、平行的匹配面加热板表面结构应完整并保持洁净温度分布应均匀允许偏差为设定温度的±℃压力系统的压力显示分度值不应大于MPa焊接设备使用的电源的电压波动范围应不大于额定电压的±热熔对接连接设备应定期校准和检定周期不宜超过年。热熔对接连接的焊接工艺应符合图的规定焊接参数应符合表和表的规定。图热熔对焊焊接工艺P总的焊接压力(表压MPa)P=PP拖P焊接规定的压力(表压MPa)P拖拖动压力(表压MPa)t卷边达到规定高度的时间t焊接所需要的吸热时间×=管材壁厚tt切换所规定的时间(s)t调整压力到P所规定的时间(s)t冷却时间(min)。表SDR管材热熔对接焊接参数公称直径管材壁厚P压力=P凸压力≈P拖吸切换时间增压时间压力=P冷DN(mm)e(mm)(MPa)起高度h(mm)热时间t(s)t(s)t(s)却时间t(s)S≤<≥S≤<≥S≤<≥S≤<≥S≤<≥S≤<≥S≤<≥S≤<≥S≤<≥S≤<≥S≤<≥S≤<≥≤<≥SS≤<≥S≤<≥S≤<≥S≤<≥S≤<≥注:以上参数基于环境温度为℃热板表面温度:PE为±℃PE为±℃S为焊机液压缸中活塞的总有效面积(mm)由焊机生产厂家提供。表SDR管材热熔对接焊接参数公称直径DN(mm)管材壁厚e(mm)P(MPa)压力=P凸起高度h(mm)压力≈P拖吸热时间t(s)切换时间t(s)增压时间t(s)压力=P冷却时间t(s)S≤<S≤<S≤<S≤<S≤<S≤<S≤<S≤<S≤<S≤<S≤<S≤<S≤<S≤<S≤<S≤<注:以上参数基于环境温度为℃热板表面温度:PE为±℃PE为±℃S为焊机液压缸中活塞的总有效面积(mm)由焊机生产厂家提供。热熔对接连接操作应符合下列规定:根据管材或管件的规格选用相应的夹具将连接件的连接端应伸出夹具自由长度不应小于公称直径的移动夹具使待连接件端面接触并校直对应的待连接件使其在同一轴线上。错边不应大于壁厚的应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净并铣削待连接件端面使其与轴线垂直。切屑平均厚度不宜超过mm切削后的熔接面应防止污染连接件的端面应使用热熔对接连接设备加热吸热时间达到工艺要求后应迅速撤出加热板检查待连接件的加热面熔化的均匀性不得有损伤。在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触并翻边形成均匀一致的双凸缘在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定:连接完成后应对接头进行的翻边对称性、接头对正性检验和不少于翻边切除检验翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边翻边最低处的深度(A)不应低于管材表面(图)图翻边对称性图接头对正性接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量(V)不应超过管材壁厚的(图)翻边切除检验。使用专用工具在不损伤管材和接头的情况下切除外部的焊接翻边(图)。翻边切除检验应符合下列要求:)翻边应是实心圆滑的根部较宽(图))翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏)每隔mm进行°的背弯试验(图)不应有开裂、裂缝接缝处不得露出熔合线。图翻边切除示意图合格实心翻边图图翻边背弯试验当抽样检验的焊缝全部合格时则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格若出现与上述条款要求不符合的情况则判定本焊口不合格并应按下列规定加倍抽样检验:()每出现一道不合格焊缝则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝按本规程进行检验()如第二次抽检仍出现不合格焊缝则对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。电熔连接电熔连接机具应符合下列规定:电熔连接机具的类型应符合电熔管件的要求电熔连接机具应在国家电网供电或发电机供电情况下均可正常工作外壳防护等级应不低于IP所有印刷线路板应进行防水、防尘、防震处理开关、按钮应具有防水性输入和输出电缆在超过℃~℃工作范围应能保持韧性温度传感器精度应不低于±℃并应有防机械损伤保护输出电压的允许偏差应控制在设定电压的±以内输出电流的允许偏差应控制在额定电流的±以内熔接时间的允许偏差应控制在理论时间的±以内。电熔连接设备应定期校准和检定周期不宜超过年。电熔连接机具与电熔管件应正确连通连接时通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。电熔连接冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。电熔承连接操作应符合下列规定:管材、管件连接部位擦拭干净测量管件承口长度并在管材入端或口管件入端标出入长度和刮除入长度加mm的入段表皮刮削氧化皮厚度宜为mm钢骨架聚乙烯复合管道和公称外径小于mm的聚乙烯管道以及管材不圆度影响安装时应采用整圆工具对入端进行整圆将管材或管件入端入电熔承管件承口内至入长度标记位置并检查配合尺寸通电前应校直两对应的待连接件使其在同一轴线上并用专用夹具固定管材、管件。电熔鞍型连接操作应符合下列规定:应采用机械装置固定干管连接部位的管段使其保持直线度和圆度应将管材连接部位擦拭干净并宜采用刮刀刮除干管连接部位表皮通电前应将电熔鞍型连接管件用机械装置固定在管材连接部位。电熔连接接头质量检验应符合下列规定:电熔承连接)电熔管件端口处的管材或插口管件周边均应有明显刮皮痕迹和明显的入长度标记)聚乙烯管道系统接缝处不应有熔融料溢出钢骨架聚乙烯复合管系统采用钢骨架电熔管件连接时接缝处可允许局部有少量溢料溢边量(轴向尺寸)不得超过表的规定表钢骨架电熔管件连接允许溢边量(轴向尺寸)mm管道公称直径DN≤DN≤<DN≤溢出电熔管件边缘量)电熔管件内电阻丝不应挤出(特殊结构设计的电熔管件除外))电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出但溢料不得呈流淌状。)凡出现与上述要求条款不符合的情况应判为不合格。电熔鞍型连接)电熔鞍型管件周边的管材上均应有明显刮皮痕迹)鞍型分支或鞍型三通的出口应垂直于管材的中心线)管材壁不应塌陷)熔融材料不应从鞍型管件周边溢出)鞍型管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出但溢料不得呈流淌状。)凡出现与上述要求条款不符合的情况判为不合格。法兰连接金属管端法兰盘与金属管道连接应符合金属管道法兰连接的规定和设计要求。聚乙烯管端或钢骨架聚乙烯复合管端的法兰盘连接应符合下列规定:应将法兰盘套入待连接的聚乙烯法兰连接件的端部应按本规程规定的热熔连接或电熔连接的要求将法兰连接件平口端与聚乙烯复合管道进行连接。两法兰盘上螺孔应对中法兰面相互平行螺栓孔与螺栓直径应配套螺栓规格应一致螺母应在同一侧紧固法兰盘上的螺栓应按对称顺序分次均匀紧固不应强力组装螺栓拧紧后宜伸出螺母~丝扣。法兰密封面、密封件不得有影响密封性能的划痕、凹坑等缺陷材质应符合输送城镇燃气的要求。法兰盘、紧固件应经过防腐处理并符合设计压力要求。钢塑转换接头连接钢塑转换接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管道的连接应符合本规程相应的热熔连接或电熔连接的规定。钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接或法兰连接的规定。钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时在钢塑过渡段应采取降温措施。钢塑转换接头连接后应对接头进行防腐处理防腐等级应符合设计要求并检验合格。管道敷设l一般规定聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道土方工程施工应符合国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ的相关规定。管道沟槽的沟底宽度和工作坑尺寸应根据现场实际情况和管道敷设方法确定也可按下列公式确定:单管敷设(沟边连接)=DNa()双管同沟敷设(沟边连接)=SDNDNa()式中:a沟底宽度(m)DN管道公称外径(m)DN第一条管道公称外径(m)DN第二条管道公称外径(m)S两管之间设计净距(m)。当管道必须在沟底连接时沟底宽度应加大以满足连接机具工作需要。聚乙烯管道敷设时管道允许弯曲半径不应小于倍公称直径当弯曲管段上有承口管件时管道允许弯曲半径不应小于倍公称直径。钢骨架聚乙烯复合管敷设时钢丝网骨架聚乙烯复合管允许弯曲半径应符合表的规定孔网钢带聚乙烯复合管允许弯曲半径应符合表的规定。表钢丝网骨架聚乙烯复合管允许弯曲半径mm管道公称直径DN允许弯曲半径≤DN≤DN<DN≤DN<DN≤DN表孔网钢带聚乙烯复合管允许弯曲半径mm管道公称直径DN允许弯曲半径≤DN≤DN<DN≤DNDN≥DN管道在地下水位较高的地区或雨季施工时应采取降低水位或排水措施及时清除沟内积水。管道在漂浮状态下严禁回填。管道埋地敷设对开挖沟槽敷设管道(不包括喂管法埋地敷设)管道应在沟底标高和管基质量检查合格后方可敷设。管道下管时不得采用金属材料直接捆扎和吊运管道并应防止管道划伤、扭曲或承受过大的拉伸和弯曲。聚乙烯管道宜蜿蜒状敷设并可随地形弯曲敷设钢骨架聚乙烯复合管道宜自然直线敷设。管道弯曲半径应符合本规程第、条的规定不得使用机械或加热方法弯曲管道。管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距应符合本规程第条的规定。管道埋设的最小覆土厚度应符合本规程第条的规定。管道敷设时应随管走向埋设金属示踪线(带)、警示带或其它标识。示踪线(带)应贴管敷设并应有良好的导电性、有效的电气连接和设置信号源井。警示带敷设应符合下列规定:警示带宜敷设在管顶上方~mm处但不得敷设于路基或路面里对直径不大于mm的管道可在管道正上方敷设一条警示带对直径大于mm的管道应在管道正上方平行敷设二条水平净距~mm的警示带警示带宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造颜色应为黄色且在警示带上印有醒目、永久性警示语。聚乙烯盘管或因施工条件限制的聚乙烯直管或钢骨架聚乙烯复合管道采用拖管法埋地敷设时在管道拖拉过程中沟底不应有可能损伤管道表面的石块和尖凸物拖拉长度不宜超过m。聚乙烯管道的最大拖拉力应按下式计算:SDRDNF=()式中:F最大拖拉力(N)DN管道公称外径(mm)SDR标准尺寸比。钢骨架聚乙烯复合管道的最大拖拉力不应大于其屈服拉伸应力的。聚乙烯盘管采用喂管法埋地敷设时警示带敷设应符合本规程第条的规定并随管道同时喂入管沟管道弯曲半径应符合本规程第、条的规定。入管敷设本节适用于入管外径不大于旧管内径的入管敷设方法。插入起止段应开挖一段工作坑其长度应满足施工要求并应保证管道允许弯曲半径符合本规程第条的规定工作坑间距不宜超过m。管道插入前应使用清管设备清除旧管内壁沉积物、尖锐毛刺、焊瘤和其他杂物并用压缩空气吹净管内杂物。必要时采用管道内窥镜检查旧管内壁清障程度或将聚乙烯管段拉过旧管通过检查聚乙烯管段表面划痕判断旧管内壁清障程度。插入敷设的管道应按本规程第章要求进行热熔或电熔连接必要时切除热熔对接连接的外翻边或电熔连接的接线柱。管道插入前应对已连接好的管道的全部焊口逐个进行检查并在安全防护措施得到有效保证后进行检漏合格后方可施工。插入后应随管道系统对插入管进行强度试验和密性试验。插入敷设时必须在旧管插入端口加装一个硬度较小的漏斗形导滑口。插入管采用拖拉法敷设时拖拉力应符合本规程第条的规定。插入管伸出旧管端口的长度应能满足管道缩径恢复和管道收缩以及管道连接的要求。在两插入段之间必须留出冷缩余量和管道不均匀沉降余量并在每段适当长度加以铆固或固定。在各管段端口插入管与旧管之间的环形空间应采用柔性材料封堵。管段之间的旧管开口处应设套管保护。当在插入管上接分支管时应在干管恢复缩径并经过h松弛后方可进行。管道穿越管道穿越铁路、道路和河流以及其它管道和地沟的敷设期限、程序以及施工组织方案应征得有关管理部门的同意并符合本规程第章的有关规定。管道穿越施工时必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。管道穿越时管道承受的拖拉力应符合本规程第条的规定。试验与验一般规定聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和密性试验。管道的试验与验收除应符合本规程的规定外还应符合国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ的相关规定。开槽敷设的管道系统应在回填土回填至管顶m以上依次进行吹扫、强度试验和密性试验。采用拖管法、喂管法和插入法敷设的管道应在管道敷设预先对管段进行检漏敷设后应对管道系统依次进行吹扫、强度试验和密性试验。吹扫、强度试验和密性试验的介质应用压缩空气其温度不宜超过℃压缩机出口端应安装油水分离器和过滤器。在吹扫、强度试验和密性试验时管道应与无关系统和已运行的系统隔离并设置明显标志不得用阀门隔离。强度试验和密性试验应具备下列条件:在强度试验和密性试验前应编制强度试验和密性试验的试验方案管道系统安装检查合格后应及时回填管件的支墩、锚固设施已达设计强度未设支墩及锚固设施的弯头和三通应采取加固措施试验管段所有敞口应封堵但不得采用阀门做堵板管线的试验段所有阀门必须全部开启管道吹扫完毕。进行强度试验和密性试验时漏气检查可使用洗涤剂或肥皂液等发泡剂检查完毕应及时用水冲去管道上的洗涤剂或肥皂液等发泡剂。聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道强度试验和密性试验时所发现的缺陷必须待试验压力降至大气压后进行处理处理合格后应重新试验。管道吹扫管道安装完毕由施工单位负责组织吹扫工作并在吹扫前编制吹扫方案。吹扫口应设在开阔地段并采取加固措施排气口应进行接地处理。吹扫时应设安全区域吹扫出口处严禁站人。吹扫气体压力不应大于MPa。吹扫气体流速宜不小于ms且不宜大于ms。每次吹扫管道的长度应根据吹扫介质、压力、气量来确定不宜超过m。调压器、凝水缸、阀门等设备不应参与吹扫待吹扫合格后再安装。当目测排气无烟尘时应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验min内靶上无尘土、塑料碎屑等其它杂物为合格。吹扫应反复进行数次确认吹净为止同时做好记录。吹扫合格、设备复位后不得再进行影响管内清洁的其它作业。强度试验管道系统应分段进行强度试验试验管段长度不宜超过km。强度试验用压力计应在校验有效期内其量程应为试验压力的~倍其精度不得低于级。强度试验压力应为设计压力的倍且最低试验压力应符合下列规定:SDR聚乙烯管道不应小于MPaSD

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