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一、说明:感温变色是一种随温度上升、下降而反复改变颜色的微胶囊颜料。
二、基本15色:
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温度22℃、31℃、33℃、43℃、45℃，亦可指定其它温度区间(-5℃－70℃)。红色、玫瑰红、桃红、朱红色、桔、黄色、黄绿色、草绿色、绿色、天空蓝、土耳其蓝、蓝色、深蓝色、紫罗兰、黑色。
三、应用参考颜色:以基础三原色可调制出任何颜色，也可调制有色变有色，或利用不同温度之感温粉调制出二种以上之颜色变化，亦可和其它染颜料混合。可自行调整，温度从-15℃-70℃皆可。例: 二段变色，以22℃感温土耳其蓝和底色黄色为例，当温度低度于22℃时，颜色为感温土耳蓝 黄色所形成的混合色翠绿色；当温度高于22℃时，感温土耳其蓝变无色，仅显示底黄色。三段变色，以31℃感温红色、22℃感温土耳其蓝色和底色黄色为例，当温度低于22℃时，颜色为感温红色 感温土耳其蓝 黄色所形成的混和色深咖啡色；当温度介22℃-31℃时，感温土耳其蓝变无色，此时显示颜色为感温红色 底色黄色所形成的混合色桔色，当温度高于31℃时感温红色亦褪去，仅显示底色黄色。
四、变色温度区间设定:可变化温度区间为-15℃到71℃，可因各种产品应用之不同需求，而设定不同的温变临界温度，一般变色温度设定间隔2℃到10℃，色度从低温到高逐渐递减，直到接近透明。常用的温度有: 适合冷飼食品使用的8℃、15℃。适合人体接触使用有31℃、33℃、38℃，适合热饮食品标示使用的45℃、65℃等。
五、感温变色粉的应用产业：
1.涂料: 适合各类塑料、五金制品的表面涂覆包括ABS、PE、PP、PS、PVC、EVA及其它塑料材料等。
2.油墨: 适用于各类印刷，包括网版、凹版和凸版印刷，可印刷于各式材料，包括纤物、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等。
3.塑料: 高色浓度的共享级塑料色母粒可以混入PE、PP、PS、PVC、EVA、PET、及Nylon中一起射出、押出成形。
六、 感温变色材料的应用(建议使用比例)：材料 油性: 油墨、涂料水性: 油墨、涂料塑料射出、押出应用建议添加量应用建议添加量应用建议添加量感温变色粉○3％--20％◎3％--15％◎0.1％--5％感温变色水乳液?○5％--50％?感温塑料色母粒○1％--5％○适用◎可以用?不适用※ 感温塑料色母粒之感温粉含量约15％-25％
七、应用注意事项：
1.各种感温变色材料，使用量因各种材料质柔软、色浓度、厚度、遮蔽性及被遮蔽性的不同，而有所不同，愈浓，愈厚，使用量愈少。
2.各种感温变色材料须保存在干燥、室温及不受光的地方，感温变色粉及感温塑料色母粒保存期间约为2年，感温变色粉水乳液保存期间约为一年。感 光 变 色粉
一、光谱基本常识：紫外线按不同波段分为三种，波长在250（nm）以下的为UVC，波长在250－320（nm）以内的为UVB，波长在320－380以内的为UVA。可见光范围380－800（nm）,红外光范围为900－1800（nm）。
二、深圳市变色化工感光变色原理：利用UVA的能量将感光分子键打开，使它从低能阶跳到高能阶。即从不可见光跳到可见光，从而产生颜色的变化。当失去紫外线照射或温度升高超过45℃时，感光分子键关闭，即回复到原来的颜色。
三、MC感光粉形态及应用(Micro Capsule):
1、MC感光粉为微胶囊核芯，加Malamine 为壳材合成，形成1－10um的感光变色颜料，水份含量0.3％以下,可耐热280℃。
2、深圳市变色化工MC粉基本色有MC#12紫色、MC#14紫蓝、MC#16黄色、MC17#橙色、MC#19红色。变色性良好且稳定。流动性高，容易均匀分散，可以相互混合，也可以和其他颜料、荧光颜料共用。
3、使用时因基材颜色和材料而不同。颜色愈浅使用量愈少，油墨基材水性以PU和压克力连接剂较佳。油性以PLASTISOL连接剂较佳。染色以SILICON连接剂较佳。
4、网版印刷时建议网目为80－150目，也可以使用轮转机印刷，平版印刷时效果较差。
四、感光变色产品的应用用途：
标准使用浓度：感光微胶囊粉（MC粉）使用于塑料射出、押出 0.5％ w/w
感光变色产品可以有非常多的用途：
涂料：适合各类产品表面涂覆，如PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等。
油墨：各类材质的印刷，如织物、纸张、合成膜、玻璃等。
塑料产品：适用于各类塑料材质的射出、押出成形，产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒、感光PS色母粒。
五、影响感光变色效果因素：
1、UVA紫外光：不能长期暴晒于紫外线下。
2、热量：45℃以上容易发生休克，失去变色能力。
3、跟产品的极性有很大的关系。#12、#19在非极性环境下表现比较好，#14、#16在极性环境下表现比较好。
注意事项：
1、感光产品底色选择不能太深，一般选择透明或浅色最适宜。
2、基材选择：MI值大于25，弯曲弹性系数须小于17000；酸碱性方面以PH质5－7的材质最为适用。
3、感光变色材料的光疲乏性产生，由UV光过度曝晒、酸、自由基（单态氧原子）和湿度造成，一般建议添加UVB吸收剂和抗氧化剂，以增加抗光疲乏性。
4、感光变色材料所使用的添加剂像HALS、抗氧化剂、热安定剂、UV吸收剂和抑制剂可以改善抗光疲乏性，但添加剂的组合和选择需依使用媒介而定，错误的组合配方反而会加速光疲乏性。
5、感光变色材料不含对人体有害之物质，符合安全玩具和食品包装规格基准。
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