耦合电容器单台真空处理新工艺研究及应用

矛 洲护矛月矛 月石例矛月备 月资乡月舀升闷石洲矛 闷矛月矛闷刁卜月刁奋闷矛洲矛洲矛月矛洲奋和月寻升刁矛 洲子月韶奋司矛 刁石洲矛洲备月石训矛“各 闷石洲刁奋川刁卜闷备川子司若洲石洲矛月矛司于洲矛日石洲 藕合电容器单台 真空处理新口巨艺研究及应用 西安电力电容器研究所 王玉琦 真空浸渍工艺是生产电力电容器的关键 工艺 , 真空浸渍工艺的温度 、真空度及处理时 间的合理选择 , 对产品质量将起决定性作用 。 工艺水平的高低 , 对工厂的经济效益和生产 能力也有一定的影响 。 然而 国内电力电容器 真空浸渍工艺基本上沿袭了旧的苏联生产工 艺 , 特别是祸合电容器 , 在真空浸渍处理后 , 再加上单台脱气的工艺时间 , 整个工艺时间 较长 ,且工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 不太合理 , 给生产管理带来 了不便 。 为了使藕合电容器的工艺流程更加 合理 , 提高藕合电容器的真空浸渍质量 , 我们 对祸合电容器采用单台抽空单台注油工艺进 行了研究和试验 。经过研究 , 改变了藕合电容 器传统的先心子真空浸渍处理 , 后装配的工 艺方式 。而采用心子与瓷套总装后 , 再进行单 台抽空单台注油 , 这样提高了有效抽气速率 , 缩短了工艺时间 , 节约了电容器油的处理量 , 提高了心子装配时的清洁度 , 避免 了心子真 空浸渍后再次与空气接触和 吸潮 , 提高 了藕 合电容器的电气性能 , 减少了电容器油的浪 费 . 1 心子电容量控制 由于藕合电容器本身的结构特点所致 , 心子电容量在浸渍前不易控制 。所以 , 自投产 以来 , 一直沿用苏联提供的先心子真空浸溃 处理 ,后进行电容量调整和装配 , 再进行真空 脱气及打油压的工艺过程 , 这就造成了心子 装配时易被污染 、 吸潮 、影响产品质量 , 工艺 流程有往返现象 , 并且在装配时 , 满地流油 , 原油浪费很多 ,给生产管理造成不便 , 经过我 们的跟踪统计和研究试验 (共计 15 批 2 35 台 产品 )发现 O w F llo八厂百~一 0 . 01 型藕合电 容器心子电容量 , 只要在浸溃前调整控制在 O · 0 0 8 2一 0 · 0 0 8 9拌F 范围之内 , 经浸渍后心子 容差在 0 . 0 0 01 ~ 0 . 0 0 0 35 拌F 之间 , 符合电容 器容差一 5 % ~ + 10 %的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 要求 。 ___傀傀 图 l 产品心子温度测试原理图 根据统计结果和研究分析 , 在干心子时 , 调 整 电容量在 0 . 0 0 8 2 一 0 . 0 0 8 9“F 范 围之 内 。调整后再进行真空浸渍处理 , 电容量完全 符合设计要求 。由此可得出如下结论 , 藕合电 容器 只要在倦制车间调整好干心子电容量 , 1 9 9 4 年 第 2 期 报合电容器单台真空处理新工艺研究及其应用 真空浸渍后 , 祸合电容器的电容量完全符合 心子中间)将其引出罐外 , 并用电阻式温度计 标准要求 。 测量 , 数据见表 1 。 表 1 数据为试验中的某一 2 热传导试验 次 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。经过多次模拟试验 , 发现心子温度加 为了制定新的工艺时间 , 就必须掌握装 热到工艺要求(即与环境温度平衡 )所需时间 配以后 , 整体干燥处理时 , 瓷套传热使电容器 为 18 ~ 20 小时 , 比原工艺时间缩短 4~ 6 小 内部心子温度与环境温度相平衡所需要的加 时 。 这是由于瓷套间距大 , 有瓷裙 , 其导热面 热时间。我们选用 oy ll0 /份厄一— 。. 0 0 6 6 型 积增大 , 热传导效应相对加快 , 我们还进行了产 品作为试样 , 经装配后 , 产品放入真空罐 扩张器真空性能试验 , 密封胶垫的耐油 ,耐老 内 , 进行加热试验 , 试验布置如图 l 。 在元件 化试验 。 中放入两个铂 电阻 (一个在心子上端 , 一个在 表 l 瓷套试品心子温度测量记录 时时间间 罐温 (℃ ))) 1 号试品心子温度 (℃ ))) 2 号试品心子温度(℃ ))) 备 注注 上上上上 端端 中 间间 上 端端 中 间间间 111 . 0 000 13 999 6 555 6 333 6 333 6 000 2 3 . 0 0 开始加热 , 1 . 0 000 222 . 0 000 13 999 7 999 7 555 7 666 7 222 开始记录录 333 . 0 000 1 4 111 9 111 8 888 8 777 8 44444 444 . 0 000 1 4 222 1 0 111 9 777 9 888 9 44444 555 . 0 000 1 4 111 1 0 888 1 0 666 1 0 777 10 33333 666 . 0 000 14 111 1 1 222 1 1 111 1 1 444 1 0 88888 777 . 0 000 1 4 111 1 2 000 1 1 999 1 2 111 1 1 66666 888 . 0 000 1 4 222 1 2 555 1 2 333 1 2 444 1 1 99999 999 . 0 000 1 4 222 1 2 666 1 2 666 1 2 777 1 2 33333 111 0 . 0 000 14 222 1 3 111 1 3 000 1 2 999 1 2 66666 1111 。 0 000 1 4 222 1 3 222 1 3 111 1 3 000 1 2 77777 111 2 . 0 000 1 4 222 1 3 333 1 3 333 1 3 444 1 2 99999 1113 . 0 000 14 222 1 3 555 1 3 555 1 3 666 1 311111 1114 . 0 000 1 4 222 1 3 666 1 3 666 1 3 777 1 3 33333 111 5 . 0 000 1 4 222 1 3 888 1 3 888 1 3 777 1 3 44444 111 6 . 0 000 1 4 222 1 4 000 1 3 999 1 3 888 1 3 55555 111 7 . 0 000 1 4 222 1 4 000 1 3 999 1 3 888 1 3 55555 111 8 . 0 000 1 4 222 1 4 111 1 4 000 1 4 000 1 3 77777 111 9 . 0 000 1 4 222 1 3 333 1 3 222 1 3 111 1 2777 18 . 2 0 开始抽真空 (6 6 . 6 6P a ))) 222 0 . 0 000 1 4 222 1 3 888 1 3 666 1 3 777 1 3 22222 2221 . 0 000 14 222 1 3 888 1 3 888 1 3 777 1 3 33333 222 2 . 0 000 1 4 333 1 4 222 1 4 111 1 3 888 1 3 66666 2223 . 0 000 1 4 444 1 4 333 1 4 222 1 3 999 1 3777 7 9 . 9 9Paaa 2224 . 0 000 14 444 1 4 444 1 4 333 1 4 222 1 3 88888 3 研究结果 通过反复试验和研究 , 制定了合理 的祸 合电容器工艺流程 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 见 图 2 , 与原有的祸 合电容器工艺流程图 3 相 比 , 新工艺首先改 变了心子先真空浸溃 , 后装配的工艺过程 , 使 电力电容器 1 9 9 4 年 第 2 期 产品的生产工序更加合理 , 取消了半成 品再 次进罐真空脱气的工序 , 改变了工序间两次 进真空罐的往返现象 ,缩短了工艺时间 40 小 时 。第二减少了浸溃剂对环境的污染 , 避免了 电容器心子的吸潮 , 提高了产品的电气性能 。 按新工艺方法处理 10 罐次 100 台祸合电容 器产品 , 出厂试验全部合格 , 局放抽检均小于 IOPc 。 第三降低了浸渍剂的处理量 , 减少了 浸渍剂的浪费 ,有利于文明生产 。新工艺与原 工艺相 比 , 材料消耗和节约工时对 比见表 2 。 此项新工艺还降低了工人的劳动强度 , 为改 变大型瓷套产 品的生产工艺提供 了技术依 据 。 元元 件 卷 绕绕 心心 子 压 装装 心心 子 引 线 焊 接接 如容量超差击穿送回修理 元元 件 卷 制制 心心 子 压 装装 心心子引线焊接接 心心子容量调整 , 耐压试验验 整整 体 装 配配 进进 罐 真 空 浸 渍渍 出出 罐 , 打 油 压压 出出 厂 试 验验 心心子耐压试验验 进进罐真空浸渍渍 出出罐打油压压 丈合格返回 {二} 出 厂 试 验 } 图 2 新藕合电容器工艺流程图 图 3 原有藕合电容器工艺流程图 表 2 新工艺与原工艺材料消耗 , 节约工时对 比表 对对比项目目 原工艺艺 新工艺艺 节约 (减小)数数 备 注注 油油处理量 (吨))) 15 333 2 555 1 2 888 按全年生产 2 0 00 台计算 , 每罐 60 台共计计 33333333333 4 罐次次 工工艺时间(小时))) 1 9 555 1 5 555 4 000 每罐次工艺时间 (包括各项工艺装配时时 间间间间间间 ))) 耗耗油量(吨 ))) 444 O 口口 444 系装配时全年浪费量量 泵泵油耗量 (吨 ))) 2 . 333 0 . 888 1 . 555 系全年耗油量