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动设备施工方案.doc

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上传者: 用户3728932974 2013-08-21 评分 0 0 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《动设备施工方案doc》,可适用于工程科技领域,主题内容包含中石化集团南京工程有限公司万吨年SZorb催化汽油吸附脱硫装置动设备施工方案万吨年SZorb催化汽油吸附脱硫装置动设备施工方案中石化南京工程有限公司符等。

中石化集团南京工程有限公司万吨年SZorb催化汽油吸附脱硫装置动设备施工方案万吨年SZorb催化汽油吸附脱硫装置动设备施工方案中石化南京工程有限公司二〇一二年十二月二十六日Rev罗名泉邱克有梅国才版本日期编制审核批准目录工程概况编制依据施工技术措施及要求设备安装质量要求及质量控制点、检查试压计划安全文明施工施工主要机具及用料一览表工程概况工程简介本项目机械设备由压缩机、泵、行吊等组成。本装置所有设备需用平垫铁块斜垫铁块。本方案将分别对工程中一般常规动设备的施工技术要求作详细叙述其他设备作简单描述。因目前图纸及详细资料欠缺特殊设备需到货后在详细另行编制。工程特点在本工程的施工过程中施工现场紧邻的装置还在进行生产对我方施工的安全管理要求较高。本工程计划开工日期年月日年月日结束施工工期天施工场地狭窄交叉作业复杂设备布置集中设备安装难度大且工期紧安装工作量大。安装中需生产厂家予以配合的为确保进度应由业主方及时协调解决。编制依据工程合同招投标文件。设计公司的设计施工图纸。《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ)《中、低压化工设备施工及验收规范》(GB)《钢制塔式容器》JBT固定式压力容器安全技术监察规程TSGR《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB施工技术措施及要求设备安装主要施工流程动设备安装:施工准备(机具准备、施工方案编制、材料的准备)设备到货时的开箱验收设备基础验收与处理解体检查(除业主有要求外本工程不做解体检查)设备吊装就位一次找正地脚螺栓预留孔灌浆二次找正联轴器对中基础二次灌浆与抹面加润滑油调试单机试运。现场准备施工人员必须在施工前充分了解本工程的施工内容明确设备结构特点及内件安装的特殊要求。核对设计总图上注明内容是否齐全同时核对设备的规格、重量、型号、工艺位号并核对基础与设备的方位、标高、几何尺寸。自审合格后应与相关专业(工艺、仪表等)配合审查管口数量、规格、方位、标高是否与其他专业施工图纸相符。准备好安装用垫铁及其它安装辅助用料。工程施工前对施工现场临时的和现有的建筑、机械设备、工艺管线、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等应有充分准备并进行合理的安排。有关设备的混凝土基础地坪要进行复测及验收其混凝土强度不应低于设计强度的安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等应清理干净。基础验收基础验收前必须有基础施工单位提交的基础竣工技术资料。验收时由监理、安装、土建三方参加验收标准如下:基础上应明显的画出标高基准线纵横中心线相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础混凝土强度应达到设计要求周围土方应回填、夯实、整平预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏螺纹部分应涂少量油脂。基础表面应修整需灌浆抹面的基础表面要铲好麻面基础表面不得有油垢及疏松层放置垫铁处应铲平铲平部位水平度允差为mmmm预埋地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。基础验收必须具有下列技术资料:基础理论中心距及标高数值基础实际施工的中心距及标高的测量记录有特殊要求或特殊用途大型泵类的基础应有沉降观测点及沉降观测记录对有特殊要求的大型泵类设备的基础应标出沉降观测点按有关土建基础施工图及泵设备的技术文件对基础的尺寸及位置进行复测检查其允许偏差应符合下表中的规定。B动设备的基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表:项次项目名称允许偏差(mm)基础座标位置(纵横轴线)基础各不同平面的标高-基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸-凹穴尺寸+基础上平面的水平段(包括地坪上需安装设备的部分)每米全长竖向偏差每米全长预埋地脚螺栓标高(顶端)+中心距(在根部和顶部两处测量)预留地脚螺栓孔中心位置+深度-孔壁的铅垂度(全深)带锚板的预埋活动地脚螺栓标高+中心位置水平度带槽的锚板水平度(带螺纹孔的锚板)设备验收及保护设备到货后应由供应部门组织质检、技术相关人员会同总包方(业主)、监理对设备的到货进行验收验收应至少包括以下内容:设备是否有出厂合格证或产品质量证明书竣工图等技术文件到货设备的外形尺寸、开孔接管的规格、数量及管口方位附件的规格尺寸和数量是否与设计文件相符到货设备是否有明显的宏观变形、损坏表面锈蚀设备所配带的附件及配件是否齐全。到货设备进行验收后应及时填写《设备开箱检验记录》《设备开箱检验记录》中应至少写清上条中列出的验收内容参加设备验收的相关人员均要签字。对在验收过程中发现的问题应由总包方(业主)和监理签字确认并提出处理意见后我方才能进行下一步工序的施工。设备成品保护:验收后的设备及零部件应妥善保管以防丢失及损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭以防异物进入。凡随机配套的电气、仪表等设备及配件应由各专业相关人员进行验收并妥善保管设备内部在解体时如发现质量问题应及时通知项目技术负责人与建设单位(业主)研究处理现场安装就位合格的设备做好成品保护防止高空坠物等碰伤。必要时搭设脚手架进行防护。除特殊要求外严禁在设备上任意焊接打磨。出厂时有冲氮保护的设备在管道安装完成后必须继续冲氮保护。地角螺栓和垫铁地脚螺栓地脚螺栓各部的尺寸符合图纸要求。放置预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求:光杆部分无油污和氧化皮螺纹部分应涂上少量油脂垂直无歪斜垂直度不超过不碰孔底螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于毫米拧紧螺母后螺栓必须露出螺母~个螺距螺母与垫圈与底座间的接触良好。拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的(灌一星期)以后进行拧紧力应均匀。放置带锚板的地脚螺栓应符合下列要求:a光杆部分及锚板应刷防锈漆b用螺母托着的钢制锚板锚板与螺母之间应点焊固定c当锚板直接焊接在地脚螺栓上时其焊缝高度不小于螺杆直径的l/。垫铁垫铁组布置的原则:在地脚螺拴两侧各放置一组应尽量使垫铁靠近地脚螺栓当地脚螺栓间距小于毫米时可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁对于有锚铁的地脚螺栓两侧的垫铁组应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定一般为毫米。垫铁厚度可根据实际情况决定底层平垫铁的厚度一般不小于毫米。斜垫铁应配对使用与平垫铁组成垫铁组对一般不超过四层簿垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间垫铁组的高度一般为毫米。垫铁的表面应平整无氧化皮、飞边等斜度一般为l/l/对于重心较高或振动较大的机泵采用/的斜度为宜。垫铁直接放置在基础上与基础接触应均匀其接触面积应不小于平垫铁顶面水平度的允许偏差为毫米/米各垫铁组顶面的标高应与机泵底面实际安装标高相符。动设备垫铁安装:A、动设备找平后垫铁组露出底座毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组每块垫铁伸入泵底座底面的长度均应超过地脚螺栓且应保证机泵的底座受力均衡若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时垫铁组放置的位置应保证底座落在垫铁组承压面的中部。B、配对斜垫铁的搭叠长度应不小于全长的/其相互间的偏斜角应不大于度。C、动设备用垫铁找平、找正后用或公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度应无松动现象用毫米的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度之和不得超过垫铁长(宽)度的l/。检查合格后随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定。垫铁与泵底座之间不得焊接。D、安装前基础表面铲好麻面放置垫铁处周边mm范围内应铲平铲平部位水平度允许偏差为mmm。设备安装设备安装原则)安装在混凝土基础的设备采用垫铁找正安装在钢结构上的设备采用垫片调整找正。)设备安装前应首先确定其标高、方位然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平。)设备就位后采用经纬仪或水平玻璃管测量进行找正找正后再安装梯子平台(塔器设备除外)。大型塔器设备到货后应按施工平面布置图的规定进行摆放。然后再按要求安装劳动保护和附塔管线。)较小型的整体到货设备原则上进入现场后直接就位。设备进入现场的顺序应按吊装顺序进行。)需要吊耳进行吊装的设备其吊耳应在设备制造厂焊完吊耳的方位待最终设计图交付后确定。)板式塔的塔盘待塔安装找正并二次灌浆后进行安装由下而上进行并应按有关标准规定进行使其质量指标满足其标准要求。)换热器安装时应考虑到滑动端的特点准备好合适的垫铁。)设备就位应考虑其相互的影响事先确定好吊装顺序。动设备安装A、动设备安装采用垫铁安装法且部分动设备需要二次灌浆。设备吊到基础上用垫铁垫起调整其高度、位置、水平度符合设计规范要求后安装地脚螺栓。在自由状态下螺栓任何部位与预留孔壁的间距应大于mm。B、进口设备一般不作解体检查国产机泵如有特殊要求则作解体C、具有公共底座的大型泵对其基础与底座间进行二次灌浆前联轴器必须对中找正。防止设备在运输、安装时发生变形不易处理影响机泵的安装质量。D、设备就位、找平找正的技术要求和方法E、设备就位前应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装基准线。F、互相有连接、衔接或排列关系的设备应划定共同的安装基准线。G、平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙的实际轴线、边缘线的距离其允许偏差为mm。H、设备的找平、调平的测量位置当设备技术文件无规定时宜在下列部位中选择:设备的主要工作面支承滑动部件的导向面保持传动部件的导向面或轴线部件上加工精度较高的表面设备上应为水平或铅直的主要轮廓面I、散装设备的组装该类设备的安装根据合同规定由本公司安装的设备需与制造厂商现场配合的由业主予以协调。K、泵的安装a)泵安装必须在基础与设备检查验收之后进行一般小型机泵应先经检修再正式安装到基础上找平、找正对于较大型的机泵可先安装到基础上再进行检修或边检修边安装找正。b)采用整体安装原则上不在现场进行解体采用垫铁法安装垫铁采取压浆法放置。除非业主有特殊要求必要时仅打开轴承盖对轴承进行检查其他泵按常规施工。c)泵安装前的准备工作对基础尺寸进行最后的复查同时要把实物、图纸与基础尺寸进行对照如果设计图纸有偏差时以实物为基准进行相应处理。根据设计基准点、基准线在基础上定出设备纵横互相垂直的两条中心十字线。机泵设备运输和吊装前必须对零部件进行保护如主轴件、转子部件、以及机械加工外露部分须加以包扎或做外保护架、保护罩等。机泵安装前及安装过程中为防止异物落入泵体内应将机组的所有孔眼盖好。检查机泵的技术资料及施工记录是否齐全、准确确认无误后方可进行机泵的安装工作。d)泵设备的安装就位、找平、找正泵设备底座纵横中心线对齐作为定位置基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差见下表:项目允许偏差(mm)平面位置标高与其他设备无机械联系时与其他设备有机械联系时在泵房或露天泵站凡相邻、相同型号的二台或多台机泵的安装其安装方位尺寸、标高等数值应相同。将泵放到基础上用垫铁(或小千斤顶)垫起地脚螺栓孔穿到机泵底座的螺栓孔内进行初步找正找平。泵的找平工作应符合下列要求:解体安装的泵以泵体加工面为基准泵的纵横向水平度允许偏差为毫米米整体安装的泵应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平水平度允许偏差纵向为毫米/米横向为毫米/米。泵的找正应符合下列要求凸缘联轴器、两半联轴器端面应紧密接触其两轴的对中偏差、经向位移不大于毫米轴向倾斜不大于/滑块联轴器的端面间隙:当外径小于l毫米时为~毫米当外径大于l毫米时为l~毫米。对中偏差应符合下表的规定。滑块联轴器的端面间隙:当外径小于l毫米时为毫米当外径大于l毫米时为l毫米。滑块联轴器两轴的对中偏差应符合下表的规定联轴器外径(mm)对中偏差径向位移(mm)轴向倾斜<<><<齿轮式联轴器两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙应符合下表的规定:联轴器外径(mm)对中偏差端面间隙不小于(mm)径向位移(mm)轴向倾斜-<<-<<-<<弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合下表规定:联轴器外径(mm)端面间隙(mm)对中偏差径向位移(mm)轴向倾斜<<<<<<<<<<弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器端面间隙应符合下表的规定:联轴器外径(mm)端面间隙(mm)对中偏差径向位移(mm)轴向倾斜<<<<<<<<<<调整两轴对中的注意事项:i)表架必须有足够的刚性ii)泵联轴节找同心可采用“双表法”或“三表法”进行。用双表调整时两轴应同步转动并应克服轴向窜动的影响。配管无应力检查。泵配管必须做到无应力要控制好泵与管线法兰的平行度和径向位移。配管时钳工在现场用百分表进行监视。机械密封的安装机械密封的效果与相关部件的表面粗糙度及装配质量等有着极其重要的关系其具体要求如下:轴的轴向窜动量(装配后)不允许超过mm如带轴套时不允许轴套轴向窜动安装机械密封的轴或轴套要求表面粗糙度在以上安装机械密封部位轴套的径向窜动量一般不应大于~mm与静环密圈接触的表面粗糙度要求装配后其端面跳动允许误差安装动环密封的轴(或轴套)的端部以及安装静环密封端盖(或壳体)的端部应作倒角并修光滑安装机械密封的轴或轴套应防止生锈。机械密封在安装前应检查其型号、规格是否正确无误零件数量是否齐全。检查机械密封各元件是否有损坏特别是动环与静环的端面是否被碰伤如发现有损坏时应进行返修或更换。各密封元件需要用汽油清洗干净并保持各元件表面无灰尘。检查轴(或轴套)表面以及密封体内壁、密封端盖内表面是否有毛刺、沟痕等如有须清除。确定机械密封的位置需在机泵装配中调整即在固定轴和密封体相对位置的基础上才能进行。检查轴或轴套和压盖的校对尺寸是否相符合然后根据所规定的压缩量再确定传动座(弹簧盒)固定的位置。如果有轴套将位置确定好并做好标记后可将轴套拆下确定压缩量后将传动座固定再轴套上。机械密封在安装和装配过程中应保持清洁保证静、动环的端面不被划伤、破裂装配时应将动环与静环的端面涂上一层清洁的机油不得用不干净的布或棉纱擦洗静、动环的端面。机械密封装配后需进行静压试验其试验压力可根据实际操作压力而定(静试验压力应等于或少高于操作压力)。拧紧地脚螺栓设备调平后垫铁端面应露出设备底面外缘平垫铁端面宜露出mm斜垫铁宜露出mm。每一垫铁组应放置整齐平稳接触良好。设备调平后每组垫铁均应压紧。对高速运转的设备当采用mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的。设备清洗与密封设备清洗及吹扫设备的清洗一般是指静设备设备清洗前所有的安装工序应完成并经业主或监理检查合格。静设备封闭前均应进行清扫、冲洗和吹扫工作。奥氏体不锈钢静设备用水进行冲洗后应将水渍去除干净当无法达到这一要求时则应控制用水的CL含量<PPm。吹扫介质可用空气或蒸汽。吹扫用的气体应清洁忌油设备的清扫气体不得含油。对因热膨胀可能影响安装精度或损坏构件的静设备不得用蒸汽吹扫。吹扫气体进口压力不得高于静设备工作压力进出口压力表不得超过设计图样或技术文件的规定值。设计图样或技术文件规定不能进行吹扫的部位不应吹扫。吹扫时在距离气体出口mm处放置白滤纸或白布检查如纸或布上无油点、灰尘、污物等即为合格。设备密封静设备须经单体试验合格后表面处理脱脂、吹洗、清理合格后或原已封闭但又经启封的均应进行封闭。每次封闭时必须由施工、检查及监督人员共同检查确认无问题后方可封闭并填写“设备清理、检查、封闭记录”。单机试车泵单机试运应由项目部组织并与业主协商成立单机试车小组单机试车小组应由其负责人统一指挥协调并应由业主配合监理单位和相关施工专业人员参加审查安装记录审定单机试车方案及检查试车现场。试车前的准备试车前施工员必须编制好试车方案并且审批合格试车用的临时管线敷设完毕新鲜水罐已充水至m以上及时补充水源的畅通考虑到试车过程中有不锈钢管线试车所用水质的氯离子含量必须小于mgL并经业主同意。施工班组要认真学习本方案并对重要设备的试车步骤进行讨论回忆。对本方案有疑点、难点或异议的必须及时和技术员或相关负责人反映讨论。当事人必须认真对待技术员在试车前必须对班组进行技术交底且交底必须清楚泵试车前必须有工艺流程,并有指定的工艺负责人(具体工艺流程见附图)试运前必须清理现场做到现场清洁道路畅通照明良好。试运前班长必须对每台设备指定专人负责专人指挥。试车前对必须泵的入口管线进行冲洗以保证试车时泵体不受损伤检查设备的施工记录是否齐全、准确对施工记录有疑议或有问题的必须彻底清查。准备好试运时所需的必备工具和备用工具准备好试车记录表、测震仪和温度计等。试车前必须检查系统相关管线上的阀门是否在规定位置上。检查电机空转试车记录是否齐全、准确并通过审核接地线是否安全。详细检查机泵各部位是否符合要求用磅的小锤逐一检查地脚螺栓及其他连接螺栓是否紧固。对螺杆泵、计量泵、齿轮泵等容积式泵卸荷装置应试验完毕。机泵试运转在开车时现场必须有安全、电气、仪表、建设单位、监理、制照厂家等代表在场。检查泵的轴承箱润滑油的油量是否符合要求如不符合要求必须及时处理。检查完对中记录后连接联轴器螺栓。打开泵的入口阀使介质充满泵体打开泵体上的放空阀排除泵体内的气体如果泵体上没有放空阀就打开出口管线的放空阀一段时间。盘车圈检查有无异常现象。启动时泵的出口应为全闭其余阀门全开。电气确认供电后非相关人员撤出警戒线然后启动电机缓缓开启离心泵的出口阀使压力达到额定压力。检查电流是否在额定范围内。检听轴承箱和泵内有无异常声响。检查填料箱温升泄露情况。检查设备的振动情况。机器试运转时间应遵循泵连续运转个小时空冷风机连续运转个小时的原则并每隔半小时记录一次。机泵试运转所采用的介质应根据设计和实际条件而定若无特殊规定泵一般以水为介质空冷风机以空气为介质计量泵试运时应按下述步骤升压:无负荷(出口阀门全开)运转应不少于分钟正常后在工作压力的、、、的条件下分段运转各段运转时间均应不少于半小时最后在工作压力下应连续运转小时以上在前一压力级试运转未合格前不应进行后一压力级的运转。试运的各项指标如下:试运中滚动轴承的温升不得超过最高温度不得超过滑动轴承往复运动部件的温升不得超过最高温度不得超过。填料函泄漏滴分成滴均匀泄露。泵轴承处振动值(轴承、垂直、水平三个方向)应符合下表规定:转速(转分)轴承处的双向振幅不大于(毫米)转速(转分)轴承处的双向振幅不大于(毫米)>~>~>~>~>~停车程序:离心泵缓慢关闭出口阀门然后停电机。其它类型的泵先停电机然后关闭出口阀门。如发现下列情况可紧急停车:a)电流超出额定值b)设备剧烈振动c)填料函急剧升温或机械密封泄露严重d)泵或电机轴承温升过高e)泵或电机运转异常。设备安装质量要求及质量控制点、检查试压计划所有使用于各种检验的器具必须在鉴定有效期内。严禁任何随意在设备本体上施焊确需施焊的必须经甲方同意后方可施焊。质量控制点说明:A:为停检点不经业主现场代表、监理部门、总承包方检查合格不得进行下道工序。B:为基本质量控制点,由工程监理和总承包方、施工分承包方共同检查、监督、见证。C:为一般检查点,本公司质检工程师按正常工作程序在现场检查。序号控制点名称类别控制内容检查资料备注设备开箱检查A级开箱检验核对装箱清单合格证外观质量质量证明文件安装记录 施工方案报审A级机体安装方案、单机试运方案、质量保证措施施工方案 基础验收交接B级中心位置座标标高地脚螺栓位置检查表面处理设备基础交安记录及基础复测记录 开工报审A级场地准备人员设备进场管理到位手续齐全报验资料 设备安装B级基础表面处理轴线水平地脚螺栓两边找平、垫铁安装(质量、数量、高度)  底座安装找正C级标高中心线位置水平度  地脚螺栓灌浆B级中心、水平和标高的调整合格预留孔处理螺栓孔位置符合要求、填充料合格灌浆料合格证 机体与电机对中B级整体标高、水平、中心偏差对中记录 联轴节安装C级端面间隙及同心度  间隙检查CB级离心泵间隙齿轮泵齿轮与泵壳径向间隙端面轴向间隙螺杆泵螺杆各部位接触端面轴向间隙柱塞泵填料与柱塞等接触轴密封装置检查吸入阀与排出阀安装  风机拆卸清洗C级清洗风干对各部件进行检验  垫铁隐蔽、二次灌浆B级垫铁的规格、表面加工质量、组合块数、摆放位置、高度以及组间跨距砂浆料合格、充填到位合格证 管道无应力安装B级减少管道对设备的附加力卸开法兰检查间隙及不同心偏差  单机试运条件确认A级方案报审、安装资料检查、试运内循环系统建立报验资料 单机试运A级盘车、轴的振幅、转速、温度试运记录 负荷试车A级轴的振幅、转速、温度试运记录 往复式压缩机控制点序号控制点名称类别控制内容检查资料设备开箱检查A级开箱检验核对装箱清单合格证外观质量质量证明文件各种安装记录施工方案报审A级机体安装方案、油系统安装方案、单机试运方案、质量保证措施施工方案基础验收交接A级中心位置座标标高地脚螺栓位置检查表面处理设备基础交安记录及基础复测记录开工报审A级场地准备人员设备进场管理到位手续齐全报验资料机身安装B级基础表面处理地脚螺栓两边找平及垫铁安装正确(包括垫铁质量、数量、高度)轴线水平联轴节同心度主轴及汽缸中心线与基础防线重合机身找正实测记录地脚螺栓灌浆B级中心、水平和标高的调整合格预留孔处理螺栓孔位置符合要求、填充料合格灌浆料质保资料机体与电机对中A级整体标高、水平、中心偏差对中记录垫铁隐蔽、二次灌浆B级垫铁的规格、表面加工质量、组合块数、摆放位置、高度以及组间跨距砂浆料合格、充填到位合格证压缩机管道无应力安装B级减少管道对压缩机的附加力卸开法兰检查间隙及不同心偏差安装记录报警及联锁系统调试B级低油位高压差、低油压备用泵、自启动等报警联锁灵敏可靠调试记录润滑油系统运行A级达到技术条件润滑油泵自启动试验等 试车方案审查A级试车程序、步骤检查试车方案单机试运条件确认A级方案报审、安装资料检查、试运循环系统建立等报验资料电机单试A级轴承温度、电流 空负荷试运A级检查润滑油系统各轴承十字头温度等试运记录负荷试运A级检查润滑油系统各轴承十字头温度、汽缸填料、注油器情况压缩机各部声音试运记录联动试车A级系统流程及运行状态滑油系统各轴承十字头温度、汽缸填料、注油器情况振动等试运记录主轴轴承及滑道安装B级曲柄轴轴台向前位置及向后位置摆动偏差曲轴中心与滑道中心偏差测量记录汽缸组装B级汽缸中心与滑道中心偏差测量记录活塞杆及连杆检查B级磁粉探伤、活塞杆表面光洁度及硬度检测报告压缩机活塞杆及活塞环安装B级检查活塞环与环草间隙、活塞与汽缸间隙、活塞环开口间隙、活塞前后死点间隙检查测量记录汽缸阀门检查B级阀片及阀座表明光洁度、组装后灵活性及泄漏检查相关记录活塞杆水平检查B级前后移动检查、水平及左右偏差管道内清扫油箱清理油泵试运相关记录离心式压缩机控制点序号控制点名称类别控制内容检查资料设备开箱检查A级开箱检验核对装箱清单合格证外观质量质量证明文件施工方案报审A级机体安装方案、油系统安装方案、单机试运方案、质量保证措施施工方案基础验收交接A级中心位置座标标高地脚螺栓位置检查表面处理设备基础交安记录及基础复测记录开工报审A级场地准备人员设备进场管理到位手续齐全报验资料设备安装就位B级基础表面处理地脚螺栓两边找平及垫铁安装正确(包括质量、数量、高度)轴线水平联轴节同心度测量记录地脚螺栓灌浆B级中心、水平和标高的调整合格预留孔处理螺栓孔位置符合要求、填充料合格灌浆料质保资料机体电机汽轮机轴对中找正A级整体标高、水平、中心偏差对中记录垫铁隐蔽、二次灌浆B级垫铁的规格、表面加工质量、组合块数、摆放位置、高度以及组间跨距砂浆料合格、充填到位合格证压缩机管道无应力安装B级减少管道对压缩机及汽轮机的附加力卸开法兰检查间隙及不同心偏差安装记录润滑油系统配管B级管道内部清洁、无焊渣焊前清洗焊后保护及吹扫施工纪录报警及联锁系统调试B级低油位高压差、低油压备用泵、自启动等报警联锁灵敏可靠调试记录汽轮机单机试车方案审查A级单机试车及负荷试车步骤与方法试车方案单机试运条件确认A级方案报审、安装资料检查、试运循环系统建立等报验资料汽轮机单机试运A级润滑油系统运行汽轮机超速保安试验试运记录汽轮机与压缩机联合空运A级检查轴振动、轴承温度、止推轴承位移试运记录负荷试运A级轴承温度、轴承振动、止推轴承位移、防喘振调试等试运记录质量管理保证体系检查试压计划a、施工前由施工主任指派建造工程师编写施工相关程序书、若必要时须送业主审核在此程序中须载明施工程序及步骤。b、设备进场检查过程、工序工程最终的检验和试验(单机试车、清扫、气密等)需经业主现场代表、监理部门、质检站检查合格不得进行下道工序。(具体内容见设备安装工程质量控制点)安全文明施工一般安全要求见施工组织设计设备吊装安全管理见设备吊装方案。认真贯彻执行安全制度坚持“安全第一”的基本原则落实安全责任制建立以项目经理为第一责任人的安全管理体系充分发挥项目经理部安全管理机构和安全生产保证体系的作用。本工程主装置的施工正处于正在生产装置旁施工中的安全工作特别重要安全管理员要深入施工现场及时准确发现事故隐患提出处理意见并监督整改对违章作业现象各级安全管理员要坚决制止、给予处罚进入现场人员要严格按操作规程的要求着装和佩带劳动保护用品现场行走注意脚下、头上、四周、机械及车辆多人作业应相互注意安全。休息室接地良好同时要有防雨措施。层交叉作业时在层面上拉防护网各施工人员应相互照应高处作业要管理好工具施工材料和边角余料以防掉到下层。高空作业安全要求:高空作业用钢管搭设脚手架经安全检查员检查合格后设置明显标志脚手架高度超过M以上的由总包管理人员检查合格后方可进行作业。严禁患有高血压、心脏病、及其他不适应高处作业的人员不得从事高处作业。高空作业戴好安全帽衣着要灵便上高空施工需系挂好安全带安全带必须需挂在施工作业上方的牢固构件上以起到高挂低用的作用禁止穿硬底和带钉易滑的鞋进行高空作业。登高进行焊接、切割作业时除严格执行登高作业的有关规定外还应根据作业高度和环境条件定出危险区的范围禁止在作业区的下方及危险区内存放可燃易爆物品和停留人员。在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业。高处作业严禁上下扔工具、材料和杂物等所用材料要堆放平稳工具应放入工具袋内。起重吊装作业安全要求:起重吊装人员应具有特殊工种操作证熟悉起重方案、起重机具性能要有国家检验合格证书、操作规程、指挥信号和HSE技术要求并经授权。起重必须明确分工统一指挥并规定统一联络信号。起重机械必须经常检查保持各部位的灵敏可靠。严禁在起重和吊起的重物下面停留或行走大型构件吊装要设警戒区防止坠物伤人并专设监护人从事起重吊装、校正工作等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽作业时不益用力过猛以防身体失稳坠落。根据重物的具体情况选择合适的吊具吊索。不准用吊钩直接缠绕重物不得将不同种类或不同规格的吊索吊具混在一起使用。吊具超载不得超过额定起重量吊索不得超过安全负荷起升吊物应检查其连接是否牢固可靠吊装过程中出现故障必须立即向指挥人员报告没有指挥令任何人不得擅自离开岗位。施工现场要严格执行安全用火的有关制度无动火票、监护人、消防设施时不动火氧气瓶乙炔瓶应保持m以上的安全距离在各区域施工一定要注意施工停止时一切火源、电源、气源全部切断做到人走不留火种隐患。装置内的坑、井等必须设置临时围栏、盖板等。施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放必须设专人保留并设置明显标记。钳工作业的安全规章:使用电动工具时其绝缘性能要完好并按正确的操作方法使用。使用机具严禁超负荷使用。安装设备时应熟悉设备的构造掌握设备的重心并且垫铁放置合适防止设备滑动避免损坏设备及伤到人员的现象发生。操作机械设备时要注意检查安全保护装置是否完好操作时头手严禁伸到机械设备的行程内。现场的文明施工进入现场的休息室等应统一规划布置。进入现场的设备要集中、整齐摆放。施工过程中保护现场的整洁材料配件要注意产品保护。配置标准电箱和电线盒。每天下班前对现场进行清理。安全保证体系施工主要机具及用料一览表序号名称规格数量备注电焊机A台导链T台T台T台汽车吊T台T台T台T台T台空压机mh台活动扳手#把#把#把#把钢圈尺M个铁锤Kg把Kg把角尺把磨光机Φ只管钳把框式水平仪个挡雨伞Φ把钳子把锉刀把机油枪只布剪刀把铁剪刀把把把螺丝刀平口把十字形把套筒扳手套手电筒把压力表~MPa块试运~MPa块试运压力表嘴DN个试压锯弓把磁力表座个百分表mm只mm只内六角扳手套铜棒根点温计只试运测振仪块试运千斤顶T台撬棍根刮刀把油石块整形锉套游标卡尺mm把mm把火焊套水平管根行灯只隔离变压器只铜皮δ=mδ=mδ=m钢板δ=m加工垫铁δ=m加工垫铁电池#节塑料布δKg产品保护破布Kg钢丝刷把黄油Kg产品保护石棉布Kg产品保护镀锌铁丝#Kg#Kg铅丝φ一卷医用胶布筒砂轮片Φ盒机油kg煤油kg砂纸粒张粒张红丹粉盒版本:PAGEdwgdwg

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