JSDB-19双速多用绞车使用说明书

'、、 概 述 ⋯ ⋯ , · · ∵ ⋯ ● ? 。 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 1 二 、 技 术 参 数 ⋯ ··· ·。⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ · 2 三 、 工 作 原 理 和 结 构 概 述 ⋯ ⋯ ? 。 。 · · ? ⋯ ⋯ ∴ · ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 2 四 、 安 装 、 调 试 Ⅱ · ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ∵ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ · 9 五 、 使 用 与 操 作 ⋯ ∵ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ∵ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ I I 安 全 保 护 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ j · · ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 1 2 七 、 维 护 、 保 养 与 润 滑 ⋯ ⋯ ⋯ ∵ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ··· ⋯ ⋯ ⋯ 12 八 、 产 品 运 输 与 贮 存 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 1 吐 九 、 交 货 验 收 ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ∵ ⋯ ⋯ · ? · ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ 1 4 十 、 质 量 保 证 与 售 后 服 务 ⋯ ⋯ ⋯ · ? ● ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ · · ? ⋯ ⋯ 1 4 十 一 、 可 能 发 生 的 故 障 及 消 除 方 法 ⋯ ⋯ ⋯ ∵ ⋯ ⋯ ⋯ ··? ⋯ ⋯ ⋯ 1 吐 十 二 、 附 表 ⋯ ⋯ ¨ ? · · ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ∵ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 1 5 十 三 、 订 货 须 知 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ∵ ⋯ ⋯ ··· ·· · ⋯ ⋯ ⋯ I6 ? ? ? ? ∵、概 述 (-)1用途及适用范围 ∷ ' ∶ ∷∴ 1、本绞车慢速时做回柱绞车使用,用于回柱放顶。快速时做调度绞车使用,主 要用于煤矿井下倾斜角小于3O°的巷道申矿车调度t物料运输,也可用于各类机电设 备的搬迂等辅助运输工作。本绞车严禁用于提升和载人。 ∷∷·绞车的电机具有防爆性能,其他防爆电器设备由用户自备,但必须选用具有在有 效期内的 《矿用产品安全标志证书》的产品,以适用在有瓦斯<甲烷)及煤尘爆炸危 险的矿井中使用。 ∴ =: 2、使用环境和工作条件 (1)、环境温度为T10c~+硐℃;环境相对湿度不超过眈%∷(+Ⅱ℃);∷海菝高度 1000米以下。 ∷ ∷ ∶ ∷ ∶ (2)、周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢和=氧化碳等严禁超过 《煤矿安全规徨》 中所规定的安全含量。 (3)、工作制f慢速时为重载非连续型 (二)、型号的表示方法 J s D B - 1 9 慢速时外层钢丝绳最大静张力,单位10KN 隔爆 ∷ ∷ ∷ 第二特征代号 (非蜗轮武齿轮传动)∷∷∵ 第一特征代号 (双速多用) ∷ 绞车类 (卷扬机类)∷ ∷ -1亠 二:技术参数 项 目 单 位 JSDB-19 卷筒尺寸 (直径×宽度) Fnm φ600×768 容绳量 m 400 钢丝绳直径 mm 30 ? ?? 外层最大静张力 k N 190 内层最大静张力 k N 320 平均静张力 k N 255 乎均绳速 m/s 0。158 传动比 / 256.35 ? ? 外层最大静张力 kNˉ 26 最大绳速 m/s 1.56 传动比 / 31.42 ? ? ? 型 号 / YBK2△280s-6 功 率 kW 45 转 速 r/血h 980 外形尺寸 (长×宽×高) mm 3500×1455×1270 绞车重量 (包括电机) kg 5500 三、工作原理和结构概述 (-)、工作原理 本绞车的型式为单筒缠绕式,它通过映轴节、∷减速器、一级开式圆柱齿轮将动力 传递到滚筒。通过控制电机的正转、反转和停转,从而使缠绕在卷筒上的钢丝缉遴入 工作状态。减速箱是绞车的传动心脏,共有南种速度图示为慢速传动位罩,其快速传 动位置是搬动调速手把将第一级闭式圆柱齿轮传动的小齿轮滑移到与内齿圈联接,便 实现快速传动。绞车的传动系统图见图一。 -2- 1过桥齿轮、2大齿轮、3双联齿轮、4内齿轮、5滑移齿轮 6双联齿轮、7锥齿轮轴、8锥齿轮、9小齿轮、10大齿圈 图一 传动系统图 (二)、结构概述 绞车主要由电动机、底座、联轴器、减速箱、卷筒装置和刹车装置等六部分组成 阶段 。装在绞车底座上电动机通过弹性联轴节将动力传给锥齿轮轴,再由两双联齿 轮啮合传递到小齿轮,经过桥齿轮带动大齿圈和卷筒转动,卷筒的转动便带动钢丝绳 进入工作状态。绞车内部各主要转动部位均采用滚动轴承和滑动轴承支承,转动灵活 可靠。其具体结构见图二的绞车外形图。 绞车对称布置、呈长条形、便于绞车的搬移与固定。绞车的宽度,高度尺寸较小, 适于井下空间窄小的条件下工作。绞车结构简单,紧凑、上下箱为剖分式,装配、维 修均很方便,采用常规机械传动,安全可靠,绞车的操作简单:爿要陀合制动手把, 调速手把,启闭控制按钮开关即可方便使用、安全、可靠,绞车各主要部分的结构简 述如下: l电动机、2联轴器、3工作制动间、4调速手把、5减速箱、6卷筒装置7、 图二、绞车外形图 ˉ3- 1、底座 绞车底座是由型钢焊接而成。电动机、减速箱相卷筒支承分别用螺栓固定在底庠 上。根据各处受力不同,选用不同厚度的钢板。 2、减速箱 减速箱在本绞车中主要起到罅速和传递运动的作用。其结构情况简述如下 : 减速箱采用滑移齿轮、双联齿轮、花键齿轮。齿轮下部浸在润滑油中,年齿轮 副 得到充分的润滑且有利干散热。锥齿竿 一端用园锥滚子轴承支承,另一端用双列向心 短圆柱滚子轴承支承,齿轮的轴向隹置可借助于两端闷盖与箱体间两组垫片来 实现。 减速箱体由箱盖和箱底两部分缉成,靠近电机端下部设有放油孔。 过桥齿轮是为了适应绞车结构上的需要 (加大卷筒轴的中心距)而设计的,其 心 轴固定在箱体左侧中部。过桥齿轮内孔镶有铜套。轴心钻有油孔,外端装有油骞 ,从 而组成挤压式油杯。 3、滚筒 (见图三) 滚筒装置主要由滚筒、一对””6双列向Jo球面滚子轴春、滚筒轴、挡油 环、轴 春盖、太齿圈、瓦座体等组成。其作用是缠绕钢丝绳。钢丝绳自卷筒上的绳 孔穿入, 并用螺钉及压板压在卷筒幅板上: 装配时先将挡油坏装在滚筒轴上、并把大齿轮用螺栓崮定在滚筒上,再将滚筒 轴 装进滚筒内、并装好两个””0双列向心球面滚子轴承,此时要记住向轴承内加 注一 定 量 的 钙 钠 基 润 滑 脂 。然 后 装 上 轴 承 盖 、并把 轴 承 的轴 同 游 隙调 整 到 0.OSO-0.呷0 毫米的范围内,再将瓦座体筇n支撑架装在滚筒轴上。最后再将其它零件装好 ,使其戍为 一个完整的部件。 1轴承、2滚筒轴、3挡油环、4轴承盖、5瓦座、6大齿圈 ∷ 图三、卷筒装置 4、联轴节 联轴节主要由分别通过键安装在电机轴和齿轮轴上的两个半轮以及柱销螺栓和弹 性橡胶圈等组成。 装配时先将柱销和弹性橡胶圈装入与电机轴联接的半轮,然后再将它用键安装在 电机轴上,另一个半轮用键安装在蜗轮箱部件仲出的齿轮轴上,为最后J总装作好准备。 总装时先把减速箱部件放在底座上,再把大齿轮防护罩下体放好,继而把滚筒部 件装在底座上,并使大齿轮与过桥齿轮正确啮合,即接触斑点沿齿高不小于碉%,沿 齿长不小于sO%。接着再装上电动机,装电机时通过加减电机底脚下的垫片调整电动 机的中心高,电动机车如b线与减速箱伸出轴的轴心线的同轴度允差为φ0,m毫米,两中 心线的倾斜角严禁大于硐′。 所有部分装配、调整完毕,最后再装上大齿轮密封罩上体等零件,并将各部分用 螺栓紧固好。 5、刹车装置 (1)、绞车上装有二套刹车装置,第一套为常用间,装在电动机与减速箱之间的 外联轴节上用作通常情况下的制动,以控制电机停止转动时绞车运动件的惯性。' (2)、第二套为安全制动间,采用液压制动器进行制动,装在减速箱侧面,当工 -5— 作时出现停电等紧急状况时,液压制动器立即断电,把紧急制动轮刹死防止飞车等事 故发生。〈见图四)∷ ∷ 注意:在电机工作时△严禁刹车。 ②工作制动 1刹车手把、2叉头、3、活节螺栓、4销轴、5拉杆轴承架〈 ∷ 6闸带、7隔爆型电力液压制动器 图四 刹车装置 6、电气设备 : 采用的各元部件均为矿用隔爆型产品,可用于有瓦斯及煤尘爆炸危险的矿井 中:由能适应掘进迎头电压波动较大=作条件的隔爆垫控制箱、控slˉl按钮、电劫机等 组成。(隔爆型控制箱、控制按钮由用户自备) -6- 7、电气原理图,见图五。 萑 ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? Ⅱ户分Ⅱ扭忸 o. QBZ-120N,/660 (380) D1 D2 D3 -7— ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ??? 丨 ∷ ∵∶ L工△△ △ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ② 、 Q B Z - 1 2 0 N / 1 1 4 0 ( 6 6 0 ) 图五 电 气原理图 ???? ? ? ? D⒊ zJl z,KMI m D1 Dz D3 ∷∷∷ ∷ ∷四1安装调试 (-)、空负荷试运转 绞车在安装前应首先按使用说明书的要求检查各部件是否齐全,查看在运输过程 中有无损伤或丢失零件。确认无问题后,再按操作规程的要求进行空运转试验,试运 转前应先用手将各传动部件转动几转,直到感觉转动灵活没有卡阻现象时方可正式开 车迸行试运转。试运转时应使绞车连续正反转各转sO分钟,并达到下列要求。 l l、运转正常、无冲击性噪音。 2、各部润滑良好无渗漏现象。∷ ∶ 3、 各 部 分 无 松 动 现 象 。 ∷ 4、调速手把搬动自如,无卡住现象。 5、制动间止动灵活、可靠。 试运转时如发现不正常现象应立即停车检查,并在检查调整后再进行空转试验, 直至运转正常为止: ∷ (二)、负荷试运转 1、绞车出绳方向应为上出绳即钢丝绳引出部分应在滚筒上面,不宜在滚筒下面 出绳。 2、负荷试车前必须将绞车牢固地顶在顶板和底板之间,并加设地锚。可利用井 下工作面支{柱作为负荷。 ∷31∵若用其他方法试车时,试车负荷应逐次增加,并应注意下列情况,当钢丝绳 负荷在卷筒里层达最太拉力时,此时电机已处于满载状态,当超过最大拉力⒛%9此 时电机已处于超载状态,故只能作短时运转。 4、负荷试车时齿轮箱的油温最高不得超过BO℃,最高温升不超过⑾℃。 5、负荷试车后,必须更换齿轮箱中的润滑油。 6、负荷试车后还应检查钢丝绳及机器各部,不得有残余变形、并应符合空负荷 运转中各条的要求。 (三)、固定安装 在安装前必须将安装处的浮煤、碎石清理干净,并且安装处的地基应平坦、无凹 ! 凸现象。将绞车的位置:方向等调整好后再用支柱将绞车牢牢地顶死在顶板和底板之 l 间。 绞车的安装位置应尽量使其出绳方向与卷筒轴线垂直,以有利于排绳。 A 由于绞车须随采煤王作面的推进而经常移动,要求固定支护方法简便、可靠、安 全。因而常采用打顶柱和绳栓的方法。也可加设地锚和借助于八个φ”的底脚螺栓孔 进行固定。 ∷ 】、绳拴法 用绳栓时,绞车后面的钢丝绳扣可拴在横木上或拴在桩脚上。拴好后可点动开车 将绳拉紧。所用顶柱上端应向前倾斜10°左右。见图六。 -9ˉ-ˉ ∷ ∷ 图六 绳拴法固定绞车示意图 2、支柱国定法 : 用6根支柱来固定,绞车前面的两根支柱与巷道底板成Ts°交角,后面的两根支 柱与巷道底板成70°~喝0°交角,中间两根支柱与底板垂直,每根支柱的下端都支撑 在绞车底座的大槽钢上9上端支撑在巷道的棚梁上J见图七。 图七 用支柱固定绞车示意图 -10- ? ︱ ?? ? ?? ?? ? ?? ???? ?? ?? ? ? ??????? ? ?? ? 3、地基安装法:见图八。 ∷⋯ 图八 绞车基础图 五、使用与操作 绞车的操作比较简单,按动按钮、启闭电动机,操纵制动手把及搬动调速手把即 可实现绞车的整个动作过程。 (-)、工作前的注蕙事项。 1、检查钢丝绳,钢丝绳应符合 《煤矿安全规程》的有关规定。 2、捡查钢丝绳固结的是否可靠,各连结螺栓是否紧固,绞车安装是否牢固等; 3、检查减速箱润滑油是否充足,发现不是应入量补充,但润滑油油质不得随意 更改。 4、捡查制动间,将制动间放置在松开的位置上; 5、检查使用电源、电缆和电器设备的接线是否正确,接地是否安全、是否有漏 电现象。 ∷ ∷ (二)、工作时应遵守下列规定; ∷ ∷ ∷ I、绞车司机应集中精力,注意倾听信号;∶ 2、绞车工作时,注意整理Ⅱ钢丝绳,使其缠绕整齐,工作时钢丝绳不能全部放 完;在滚筒上至少保留三圈; 7;θ = 742 ‘ 703 ] 7刂6 ⊥ · 丁 ·^ mˉ · T群 卜 ^-f-T Γ 申 丁 : ~ 琪 卜 工 · -l1- 3、变换速度时,在绞车停稳且空载下,方可搬动调速手把换速,切勿在绞车运 转情况下换速,以免打齿,若调速手把搬不动,可点动电机、再搬调速手把、切勿硬 搬,硬砸。 · 4、快、慢速的使用应遵循如下原则:空载或轻载时可使用快速档,重载时则必 须使用慢速档,否则将会损坏机器。 (三)、工作后应注意的事项: 1、工作结束后应将钢丝绳整齐地缠绕在卷筒上,切断电源,关闭开关; 2、消除机器上的灰尘、杂物; 3、交接班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交代清楚,以便及时消除不 正常情况。 六、安全保护 1、应经常检查绳头是否牢靠、钢丝绳是否变形或乱绳。如果因钢丝绳变形而产 生乱绳时,必须立即更换新钢丝绳。 2、要严格按照双间使用要求进行工作 (参见第4页 “刹车装置”的介绍)。 3、为防止斜坡空档溜车 (1)、严禁在坡上换档变速。 (2)、严禁在运行过程中换档变速。 4、绞车整机起吊时,严禁用变速箱羊角起吊,应把钢丝绳穿在底座圆孔内起吊。 5、当停车时间过长时,应清除绞车及电机上的灰尘,并在加工表面涂上保护油, 以防锈蚀。 七、维护、保养与润滑 : (-)、维护与保养 1、绞车操作者必须熟练掌握并严格遵守操作规程。 2、∷司机必须每班对绞车各部分认真保养,工作前先检查并开空车试转,注意润 滑状况是否良好。工作过程中要经常注意油温是否正常,当发现绞车出现异常现象时, 严禁勉强继续工作,应及时停车并通知检修工对设备进行检修,做好检修记录。下班 时应清除设备上的灰尘等污物。对长期搁置不用的绞车,必须在其裸露部分涂以防锈 油脂:并应把绞车放在通风防潮的场所。 3、应注意检查绞车转动是否灵活,工作是否可靠。并要经常检查钢丝绳的磨损 情况,对断裂严重的钢丝绳应及时更换。 4、根据绞车的实际使用情况应有计划的安排小修、中修和大修。绞车的修理周 期、修理内容、修理场所,根据煤炭部制订的 《煤炭工业设计规范》中的有关章节, 作如下规定: —12— ⒈ ` (1)小修:小修周期为3个月,一般在现场进行,主要是调整更换钢丝绳和紧固 连接件,并消除小的故障,补充或更换润滑油或润滑脂,清理绞车表面的灰尘等: '(2)中修:中修周期工般为9个月,中修一般在矿机修理厂进行,主要任务是全 部拆开绞车各部分,清洗后检查磨损程度,更换已磨损的零件,消除小修时不能消除 的故障,更换机器各部润滑油和润滑脂,恢复绞车的工作能力,中修后应进行试运转。 (3)大修:大修周期为18个月,大修一般在矿机修理厂进行,其主要内容是拆开 绞车全部零件,清洗和捡查一切零件,修复或用新零件来替换已磨损的零件,更换各 处的润滑油和润滑脂,全面恢复绞车的工作能力,大修后必须进行试运转。对绞车的 油漆面有油漆剥落现象的,在大修时必须重新喷涂上油漆。 5、绞车修理时应予更换的零件及注意事项如下: . (1)绞车的拆卸:绞车的拆卸次序和装配相反,绞车应先拆成部件,然后再拆卸 各部件,拆卸时应先将密封罩上体拆下,再将滚筒部分、电机部件与底座的连接螺栓 松开,并将这两部分拆掉,然后将减速箱从底座上拆掉。减速箱部分的拆卸是先将上 箱盖拆下,再将齿轮轴组件、锥齿轮组件、过桥齿轮组件等部件拆去,最后将所有零 件拆除。 (2)轴承:由于轴承的寿命是根据绞车的使用年限来选用的,所以在正常使用条 件下,一般仅需在大修时根据实际情况拆换轴承。 (3)由于齿轮磨损后会使绞车的效率降低、噪声加大、甚至使卷筒不能转动,因 而应及时更换。 (4)其它零件如发现有过度磨损等缺陷,也必须及时更换。 (5)注意事项:绞车拆卸前必须熟练掌握其各部分构造,防止错装漏装。拆卸时, 应注意各部位的调整垫片的数量和厚度(特别要注意锥齿轮副的调整垫片不得任意增 减),以便在重新装配各部件时,保持绞车原有的装配精度。装配时,应将所有的零 件清洗干净,严防将铁屑等污物带入。装配轴承时,应先预热后 (一般加热温度为120 ℃~140℃)再进行套装,严禁硬打、硬砸式的野蛮装配。另外在装配时还应记住随 时向各运转零件和轴承中涂注润滑油脂。 (二)、绞车的润滑 机器的润滑不仅关系着机器的正常工作,而且直接影响着机器的寿命,因此必须 及时地更换和补充润滑油。润滑油的油质必须符合要求,严禁混入灰尘、污物、铁屑 及水等杂质。润滑油的工作温度不应超过SO℃。 闭式齿轮用代号为CK0”0号的工业齿轮油进行润滑。减速箱油面高度最高不超 过大锥齿轮直径的三分之一,最低不低于大锥齿轮齿宽方向的三分之一。如绞车连续 工作时间较长,减速箱油量须适当增加,减速箱油质不许任意更改,否则会使油温猛 增,齿轮磨损加剧,传动效率降低。 开式齿轮传动及滚动轴承均采用钙钠基润滑脂,各滚动轴承内加人的润滑脂不得 超过容量的三分之二,每隔3~6个月便须加注或更换钙钠基润滑脂一次。 对于新的或大修后的绞车、必须按以上要求向减速箱中加人润滑油后才可使用, -13- 且在首次运转8-10天后,必须更换减速箱内的润滑油并进行清洗,在以后的正常使 用过程中,每三个月还必须更换一次润滑泊或润滑脂,以清除绞车在运转过程中磨落 的金属细屑。 换油的方法是:先卸掉齿轮箱顶部的盖板,旋下齿轮箱下部的油堵,将废油放净 后再旋上油堵,接着再向齿轮箱内力日入⊥定量的符合上述要求的润滑油,最后将盖板 装上即可。 八、产品运输与贮存 1、产品在装运过程中应轻起轻放,固定平稳,并套盖防雨袋。 2、运输绞车时,应将绞车用枕本垫起,使绞车悬空。 3、绞车应贮存在通风干燥处,避免雨淋和碰砸。 九、交货验收 检查设备是否完好无损。按照装箱单捡查随机配件、工具是否齐全,如有缺漏请 及时与我公司经营部映系。 ∷ 十 、质量保证与售后服务 产晶自发货之日起,整机质倮期为半年,部件部成和零配件质保期为三个月,用 户在遵守使用说明书所规定的使用和贮存规则条件下,在质保期之内,因制造质量问 题而发生损坏或不能正常工作肘,我公司负责免费维修或更换配件。质保期以后提供 终身维修服务,收取配件、差旅和修理费。产品如出现质量问题,接到用户电话后, 保证⒛小时内做出响应。 十一、可能发生的故障及消除方法 故障现象 故 障 原 因 消 除 方 法 开机时电机不 转或发出叫声 机器声音不正常 停止运转使电机反转卸载或检查 接线。 机器跳动 安装不劳或地基不平 整理地板或重新安装 机器声音不正 常 零件装配不正常,零件磨损 过多或连接松动 停车检查、修理 -14- 十三、 :附 表 1、轴承明细表 ? ???? ? 序号 轴承名称 型 号 件数 安装部位 国家标淮 l 圆锥滚子轴承 30218 2 支承锥齿轮轴 GB/T297ˉ1993 2 圆锥滚子轴承 30317 l 支承滑键轴 ⅡGB/T297-1993 ? 调J0滚子轴承 22217 1 GB/T288—1993 4 调)b滚子轴承 22217 1 支承花键轴 GB/T288△199322220 l 22222 1 5 调心滚子轴承 22226 2 支承卷筒轴 GB/T288—1993 6 调心滚子轴承 22220 2 支承过桥轴 GB/T288—1993 7 调Jb滚子轴承 22222 l 支承双联齿轮 (滑键轴) GB/T288-1993 8 圆锥滚子轴承 32019 2 GB/T297—1993 9 调心滚子轴承 22218 l 支承双联齿轮 (花键轴) GB/T288—1993 10 圆锥滚子轴承 32019 l GB/T297-1993 圆柱滚子轴承 N1048 l 支承制动盘 GB/T283T1994 ? ? 平面推力轴承 51148 1 GB/T301△1995 2、传动齿轮和易损件明细表 序号 代 号 名 称 数量 材料 安装部位 规 格 传 动 齿 轮 1 ⒗ 19~。∞ 丬 1 |齿 轮 轴 丨 】 |^00r血 雨 彐 ^减 速 箱 Tm=6。 “ 5 z=18 ? ? JS19.03-15双联齿轮 l 40Cr 减速箱 m=8 m=10 ???????? ?? 3 Js19.03-16内齿圈 l 40Cr 减速箱 m=6 z=29 4 JS19.03∷18 滑移齿轮 1 40Cr 减速箱 m=6z=29 5 Js19.03∵22 双联齿轮 l 40Cr 减速箱 m=6 z=91 m=8z=25 6 Js19.03ˉ24 齿 轮 l 40Cr 减速箱 m=10 z=49 7 JS19。03-27过桥齿轮 1 20CrMnTi减速箱 m=12 z=24 ? ? JS19.03ˉ35 齿轮 1 20Cr`汪nTi 减速箱 m△12 z=19 9 Js19.03-40锥齿轮 l 40Cr 减速箱 m=6.055 z=52 易 损 件 -15t 弓、配套电器明细表 序谔 名称 型号及规格 馓 娜 备 注 矿用隔爆型真空 可逆电磁起动器 QBz∷12ON/mOf38ol QBz工1⒛N/l100l“0l l / 用户自备 具有在有效期内的安标证 ? ? 旷用隔爆型控制按钮 BzA-5/127(36)工⒊ 1 / 用户自备 具有在有效期内的安标证? ? 隔爆型三相异步电动机 YBK2=2BOs-6 l 触 具有在有效期内的安标证 注:更换及使用以上电器产晶必须要有在有效期内的安标证。 ∴ ∶ ∷ ∷十三、订货须知 l∷配套电器∴ˉ般由用户白客,如委托我公司配置,∷请在订货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 中注明具体 型号、∷规格: ∷ ∷ , ∶ 2、∷电动机:配套电器使用的电压有下同等级.请在订货合:向rH注明真休电庄等 级: ∷ ∷ ∶ ∶ ∶ 煤安认证标志R∷MA -16∵ 冖 矿 用 产晶安∷金标 志证书 sAFETY CERTIFΙCATE∷oFAPPROVALFOR RIIN∶NGP枣oDU1:∶Ts ∷ 蠡 恝 弼 璁 F:咿 屮 ?。0∶∷ ∷ ∶息 ∴∷熬 :那 :加 ioJ⒓⒛ ~zOl⒌l宀 0 IOD OF、怔 m〃 - · ∷ ∷ ∵ ∷Ⅱ - ∷ ∶ Ⅱ ∶ ∷ ∶ ∵ ∷ ∷ ∴ ∷ ∶ ∷ - ^pp8卩§s∷ 隼∷∷产∷单∴ MANUFACTURERi 生∷∶产 地 A00R官∷ss∶ ∶ ∷ ∶ 备∷∷∴∷∶∷∴∷洼∷∶ ∶REbⅠj⒋RKs ∶ ∴ △遮产品痉蒗存铲宙产|丬 证。本证书的有效性依捃持 使尉: 程序』 以廴班匕: 保持。安 全 象证鄣闸 国家 安全生产 安全生产管理档案一煤矿调度员先进事迹安全生产副经理安全生产责任最近电力安全生产事故安全生产费用投入台账 监督眚理总局监制 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?? ? ? ?? ?〓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 〓 〓 ? ? ?? ??? ? ? 斟 ??? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? 、 辟 驷 △ 沁 拯 棼 亩??????????? ? ? ? ? ? ??????? ?? ? ? ? ? ? ? ???? 〓 〓 =艹il△1 鞲 攥 〓? ?? ? 〓? ?? ?〓??? 〓? 〓〓 、?? 〓〓 ????????? ????〓 〓?〓 喇 ? ? ? ? ? ? 〓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? t∷∷{=∷〓?? ? ??? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 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