4转炉炼钢工艺学

null1 转炉炼钢的发展1 转炉炼钢的发展转炉炼钢发展的演变转炉炼钢发展的演变转炉炼钢工艺的特点转炉炼钢工艺的特点 转炉主要冶炼品种 转炉主要冶炼品种2. 转炉设备介绍2. 转炉设备介绍null2.1 炉体2.1 炉体炉体（或反应器，或转炉）是由内衬耐火砖（镁砖或白云石质砖）的钢壳组成，坚固的托圈和耳轴是炉体支撑和倾动系统，在吹炼过程中，为了防止金属和泡沫渣的喷溅，炉子的有效容积比钢液体积大7到12倍。 典型转炉炉体图显示有炉口(N)、氧枪(L)、耳轴带(B)、耳轴(T)、倾动系统(M)和出钢口(H)。转炉炉体剖面结构图2.2. 氧枪 2.2. 氧枪 null氧枪喷头的种类氧枪喷头的种类直筒型 收缩型 拉瓦尔型 多孔拉瓦尔型（马赫数控制在1.8~2.1）五孔拉瓦尔型五孔拉瓦尔型熔池冲击深度熔池冲击深度nullnull3. 转炉内的反应机理3. 转炉内的反应机理3.1 化学反应 装入的铁水与喷射的氧气接触发生快速的氧化反应，在此状态下，铁水中的其它元素离热力学平衡甚远。 C + ½ O2 → CO 在熔池上方，部分CO氧化成CO2 (即二次燃烧)。这些气体通过烟罩排出。 CO2/(CO+CO2)比值称为二次燃烧率(PCR)。 冶炼过程中发生的其它氧化反应:冶炼过程中发生的其它氧化反应: Si + O2 → SiO2 2P + (5/2)O2 → P2O5 Mn + ½O2 → MnO Fe + ½O2 → FeO 2Fe + (3/2)O2 → Fe2O3 这些氧化物与加入的（石灰、白云石）氧化物相结合形成液体渣并漂浮在金属溶池的 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面 3.2 顶吹转炉氧气作用区—气固反应3.2 顶吹转炉氧气作用区—气固反应 图中显示在氧气顶吹转炉作用区脱碳和铁氧化之间的反应。在作用区元素的氧化与它们在钢液中的含量(Fe、 C、 Si等等)成正比。这些最初形成的氧化产物随即被排除，要么大部分经过金属溶液(硬吹、低枪位) 要么直接进入渣中(软吹、高枪位)。任一含有FeO液滴在经过金属溶液时都会被碳还原，除非硅含量较高（吹炼初期）或碳含量较低（吹炼末期）时才有部分被还原。 含有FeO液滴进入渣中则增加渣中FeO含量。泡沫渣与金属液滴发生强烈反应则导致喷溅。3.3 底吹转炉氧气作用区—气固反应3.3 底吹转炉氧气作用区—气固反应 图中显示在氧气底吹转炉作用区脱碳和铁氧化之间的反应。在作用区元素的氧化与它们在钢液中的含量(Fe、 C、 Si等等)成正比。这些最初形成的氧化产物漂移在金属溶液中，并被碳有效还原。仅在吹炼射流的末端FeO才能到达渣中并累积，也只有在这个阶段，脱磷渣才形成，不过，此时由于钢渣的强烈搅拌才使脱磷更加有效。3.4 钢渣界面反应 —转炉炼钢系3.4 钢渣界面反应 —转炉炼钢系通常认为碱性氧气炼钢炉渣比较接近三元渣系即CaO-SiO2-FeO。但真正炉渣并不完全是三元的，而是超过三种成分，某些性质的合理估值可使用多元相图来得到。大家看到的相图是一范例，相图显示液相温度的变化随三元氧化物CaO、 SiO2 和 FeO渣成分的变化而改变。1600、1650和1700°C下，在CaO-SiO2-FeO-2%P2O5-1.5%Al2O3-3%MnO-5%MgO渣系中温度对液相渣的影响精炼渣相图 精炼渣相图 微量元素对硅酸盐2CaO-SiO2和 3CaO-SiO2溶解度的影响： 1% MnO 相当于1% FeO ， 1% Al2O3 相当于1.5% FeO (针对C3S) 和2.2% FeO (针对 C2S) 1% CaF2 (或 Na2O) 相当于 1.5% FeO (针对 C3S) 和 2.2% FeO (针对 C2S) MgO 饱和度 (终渣): %MgO(sat) = 8.5 + 0.006(T-1650)+ 0.25(%Fe)-2(%CaO/(%SiO2+%P2O5)) 磷的分配率磷的分配率 每升高50℃将使磷的分配率LP降低1.6倍 (CaO/SiO2=3) 到 1.4倍 (CaO/SiO2=10) LP = (%P)slag / [%P]steel (平衡时） 1650  ℃在CaO-SiO2-FeO-2%P2O5-1.5%Al2O3-3%MnO-5%MgO渣系下LP硫的分配率硫的分配率 在液相渣中，LS 与温度关系不大。 LS=(%S)slag/[%S]steel (平衡时) 1650  ℃在CaO-SiO2-FeO-2%P2O5-1.5%Al2O3-3%MnO-5%MgO渣系下LS锰的分配率锰的分配率每升高50 °C 将导致锰的分配率LMn 降低约1.25倍。 LMn = (%Mn)slag/ [%Mn]steel (at equilibrium) 1650  ℃在CaO-SiO2-FeO-2%P2O5-1.5%Al2O3-3%MnO-5%MgO渣系下的LMn钢渣/钢液反应钢渣/钢液反应脱硅 硅的氧化非常迅速，在吹炼前期所有的硅就已反应完毕并进入渣中。 脱磷和脱硫 为了得到低硫、磷含量的钢，磷硫去除需要严格控制炉渣形成结构和终渣成分。两者中脱磷是重要的，在此会 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 说明。为了冶炼成功并满足经济效益，炼钢工作者不得不考虑热力学和动力学方面的因素。渣的形成与组成渣的形成与组成吹炼期间渣成分变化路径: 1-2: 硅和铁（锰）氧化形成的酸性渣，此时石灰只有部分溶解，并且溶池的温度较低，所以只有部分磷被氧化。 2-3: 随着石灰逐渐溶解，溶于渣中CaO含量不断增多，则渣中FeO含量逐渐减少，并且在碳完全氧化时， FeO会被还原（特别是低枪位操作）。此时的炉渣成分不利于脱磷。 3-4: 反应渣，适合终脱磷。 渣中氧化物来源于溶池的氧化反应的产物(SiO2、 P2O5、 FeO 和 MnO), 加入的溶剂(CaO、 MgO)和炉衬砖的熔损(MgO)。吹炼期间炉渣成分的变化吹炼期间炉渣成分的变化吹炼期间金属成分的变化吹炼期间金属成分的变化4. 转炉炼钢工艺4. 转炉炼钢工艺null4.1 炼钢用的原材料4.1 炼钢用的原材料 铁水 铁水 废钢 废钢生铁块及烧结矿（氧化球团）生铁块及烧结矿（氧化球团）4.2 炼钢用的辅料4.2 炼钢用的辅料石灰石灰 石灰的活性 石灰的活性 我国炼钢用的石灰 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 我国炼钢用的石灰标准 萤石 萤石4.3 转炉耐火材料及护炉技术4.3 转炉耐火材料及护炉技术 耐火材料 耐火材料 转炉炉龄 转炉炉龄 护炉技术 护炉技术 溅渣护炉技术 溅渣护炉技术 溅渣护炉技术的特点 溅渣护炉技术的特点4.4 转炉冶炼工艺4.4 转炉冶炼工艺 装料 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 装料制度 供氧制度 供氧制度 100吨钢氧消耗量的计算 100吨钢氧消耗量的计算null 软吹与硬吹对熔池的影响 软吹与硬吹对熔池的影响 氧枪的操作方式 氧枪的操作方式 转炉氧枪枪位的控制 转炉氧枪枪位的控制 造渣制度 造渣制度 造渣方法 造渣方法 石灰的加入量 石灰的加入量 成渣速度 成渣速度 成渣的途径 成渣的途径 CaO(+MgO)-FeO(MnO)-SiO2(P2O5)相图 CaO(+MgO)-FeO(MnO)-SiO2(P2O5)相图 炉渣的造渣制度 炉渣的造渣制度 吹炼过程中熔池渣的变化 吹炼过程中熔池渣的变化 白云石造渣 白云石造渣 喷溅 喷溅 防止喷溅的方法 防止喷溅的方法 温度制度 温度制度 熔池的温度控制 熔池的温度控制 终点控制及合金化制度 终点控制及合金化制度 终点控制方法 终点控制方法 拉碳法 拉碳法 终点控制方法 终点控制方法 增碳法 增碳法 终点温度控制 终点温度控制 钢水合金化 钢水合金化 5 顶底复吹工艺特点 5 顶底复吹工艺特点 顶底复合吹炼技术特点 顶底复合吹炼技术特点 底部供气元件 底部供气元件 细金属管多孔塞式供气元件 细金属管多孔塞式供气元件 复吹转炉的使用效果 复吹转炉的使用效果 长寿复吹转炉冶炼工艺 长寿复吹转炉冶炼工艺 底吹喷嘴的维护 底吹喷嘴的维护 工艺操作 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 — LBE转炉吹炼过程加料和供氧操作示意图 工艺操作流程— LBE转炉吹炼过程加料和供氧操作示意图 6 转炉炼钢的物料平衡及热平衡 6 转炉炼钢的物料平衡及热平衡 物料平衡 物料平衡 热平衡 热平衡 工序能耗 工序能耗 负能耗炼钢 负能耗炼钢 转炉节能 转炉节能 标准煤 标准煤 中国钢铁能耗与主要钢铁生产国比较 中国钢铁能耗与主要钢铁生产国比较 宝钢能耗情况 宝钢能耗情况