JJG_31_1999_高度卡尺检定规程

中华人民共和国国家计量检定规程 JJG 31-1999 高 度 卡 Height Caliper 尺 1999一10一18发布 2000一03一15实施 国 家 质 量 技 术 监 督 局 发布 JJG 31- 1999 本规程主要起草人: 王彩霞 常 青 参加起草人: 刘亚南 (陕西省计量测试研究所) (陕西省计量测试研究所) (中国科学院西安光学精密机械研究所) JJG 31- 1999 目 录 概述 检定项目和检定条件 高度卡尺的检定项目及主要检定工具 ?? ， ? ? ? 2.2 检定条件 技术要求和检定 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 外观 3.2 3.3 各部分相互作用 各部分相对位置 3.4 标尺标记宽度和宽度差 3.5 量爪测量面和底座工作面的表面粗糙度 3.6 划线量爪的刃口厚度 3.7 3.8 量爪测量面和底座工作面的平面度 测高量爪两测量面间的尺寸变动性 3.9 量爪测量面对底座工作面在同一平面时的平行度 零位正确性 示值变动性 数字显示器的示值稳定度 示值误差 ?? ?? ? ? ?﹂ ?? ? ， ? ，? ?? ???? … ?? ?? ?? ?﹂ 检定结果的处理和检定周期 检定结果的处理 检定周期···⋯⋯ (10) (10) ? ? 4.2 JJG 31- 1999 ??? ? ? ?。 ?。 ? 高度卡尺检定规程 产0.O.O.0.O.口.0.0.0.0.口·。·。.~ Verification Regulation JJG 31-1999 代替 JJG 31-1987 JJG 286-1982} ·。.0~ ~.0~ .0.<，~.口~.0.o.。·刀 。 ? ? ? ? ?? ?? ?? of Height Caliper 本规程经国家质量技术监督局于 1999年 10月 18日批准，并自2000 年03月 15日起施行。 归 口 单 位:全国几何量工程参量计量技术委员会 起 草 一单 位:陕西省计量测试研究所 参加起草单位:中国科学院西安光学精密机械研究所 本规程委托全国几何量工程参量计量技术委员会负责解释 JIG 31- 1999 高度卡尺检定规程 本规程适用于新制造、使用中和修理后的分度值 (分辨力)为 0.01 mm 0.02 mm,0.05 mm和0.10 mm，测量范围上限至2 000 mm的高度卡尺的检定。 概述 高度卡尺是用来测量制件表面相互位置和精密划线的量具，其主要结构型式分别为 游标高度卡尺 (如图1)、电子数显高度卡尺 (如图2)、圆标高度卡尺 (如图3)和计 数器式圆标高度卡尺 (如图4)所示。 图1 游标高度卡尺 1一底座;z-划线量爪;3-游标尺;4-测高量爪; 5-微动装置;6-紧固螺钉;7一尺框;8一主标尺 2 检定项目和检定条件 2.1 高度卡尺的检定项目及主要检定工具 高度卡尺的检定项目及主要检定工具列于表 JJG 31- 1999 图2 电子数显高度卡尺 1一底座;2一划线量爪;3一尺框;4一微动装置; 5一定栅;6一清零按钮;7一数字显示器;8一紧固螺钉 图3 圆标高度卡尺 1一底座;2-划线量爪;3一尺框;4一微动装置; 5-圆标尺;6-毫米读数部位;7一主标尺 .T.TG 31- 1999 图4 计数器式圆标高度卡尺 1-底座;2一划线量爪;3-圆标尺;4一尺框; 5一锁紧手柄;6-毫米计数器;7一清零按钮 序号 检定项 目 主要检定工具 检 定 类 别 新制的 使用中 修理后 1 外观 + + + 2 各部分相互作用 + + + 3 各部分相对位置 塞尺 + + 4 标尺标记的宽度和宽度差 工具显微镜 + 5 量爪测量面和底座工作面 的表面粗糙度 表面粗糙度比较样块 + + 6 划线量爪的刃口厚度 塞尺或工具显微镜 + + + 7 量爪测量面和底座工作面 的平面度 0, 1级刀口直尺 + + + JJG 31- 1999 续表 序号 检定项 目 主要检定工具 检 定 类 别 新制的 使用中 修理后 8 测高量爪两测量面间的尺 寸变 动性 千分尺，允许误差为 0.001 mm的测微计 + + + 9 量爪测量面对底座工作面 在同一平面时的平行度 1级平板，分度值为 0.002 mm的杠杆千分表 十 + + 10 零位正确性 1级平板 + 十 + 11 示值变动性 3级或6等量块，1级平板 十 + 十 12 数字显示器的示值稳定度 + 十 + 13 示值误差 3级或6等量块，1级平板 + + 注:表中 “十”表示应检定，“一”表示可不检定。 2.2 检定条件 2.2.1 检定室内温度 〔20土5)'C o 2.2.2 检定室内相对湿度不超过80%. 2.2.3 检定前，应将被检高度卡尺及量块等检定用工具同时置于平板上，其平衡温度 的时间见表2的规定。 表 2 测量范围 (mm) 平衡温度的时间 (h) 置于平板上 镇300 1 > 300一500 1.5 > 500一2000 2 3 技术要求和检定方法 外观 要求 JJG 31- 1999 3.1.1.1 高度卡尺表面应镀层均匀、光泽协调一致、标尺标记和计数器应清晰，表蒙 透明清洁。不应有锈蚀、碰伤、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀 等，以及影响外观质量的其它缺陷。 3.1.1.2高度卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值返互亡标志和出厂编号。 3.1.1.3 使用中和修理后的高度卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 3.1.2 检定方法:目力观察。 3.2 各部分相互作用 3.2.1 要求 3.2.1.1 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或自重下滑现象。数字显示应清晰、 完整、无黑斑和闪跳现象。各按钮功能可靠、工作稳定。 3.2.1.2 紧固螺钉的作用应可靠。微动装置的空程，新制造的应不超过 1/4转，使用 中和修理后的应不超过1/2转。 3.2.2 检定方法:目力观察和试验。 3.3 各部分相对位置 3.3.1 要求 3.3.1.1 游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30 mm. 3.3.1.2 圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%-80%0指针尖端与标尺标记表 面之间的间隙应不大于表3的规定。 表 3 mm 分度值 指针尖端与标尺标记表面之间的间隙 0.01, 0.02 0.7 0.05 1.0 3.3.2 检定方法:目力观察或用塞尺进行比较检定。 3.4 标尺标记宽度和宽度差 3.4.1 要求 3.4.1.1 游标高度卡尺的主标尺和游标尺标记宽度和宽度差应不大于表4的规定。 3.4.1.2 圆标高度卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针尖端宽度应为 (0.10- 0.20) mm。宽度差应不大于0.04 mm, 表 4 mm 分度值 标尺标记宽度 标尺标记宽度差 0.02 0.08一 0.18 0.02 0.05 0.03 0.10 0.05 JJG 31- 1999 3.4.2 检定方法 用工具显微镜检定。以主标尺、游标尺、圆标尺的标记应至少各抽检3条。标记宽 度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定。 3.5 量爪测量面和底座工作面的表面粗糙度 3.5.1 要求:应不大于表5的规定。 表 5 分度值 (分辨力)(mm) 表面粗糙度Ra (Vm) 量爪测量 面 底座工作面 0.01, 0.02 0.2 0.4 0.05, 0.10 0:4 3.5.2 检定方法:用表面粗糙度比较样块进行比较检定。 3.6 划线量爪的刃口厚度 3.6.1 要求:划线量爪的刃口厚度为 (0.15士0.05) mm. 3.6.2 检定方法:用工具显微镜或用塞尺在平板上进行比较检定。 3.7 量爪测量面和底座工作面的平面度 3.7.1 要求:应不大于表6的规定。 表 6 测 量范围 量爪测量面的平面度 底座工作面的平面度 0一 1 000 0.003 0.005 > 1 000一 2 000 0.004 0.006 注:底座轮廓边缘1 mm范围内不计，工作面只允许中间凹。 3.7.2 检足万法 量爪测量面用0级刀口直尺，底座工作面用1级刀口直尺以光隙法检定。分别在量 爪测量面和底座工作面的长边、短边和对角线位置上进行。其平面度根据各方位的间隙 情况确定。当所有检定方法上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一方位间 隙量最大的作为平面度。当其中有的方位中间部位有间隙，而有的两端部位有间隙，则 平面度以中间和两端最大间隙量之和确定。 3.8 测高量爪两测量面间的尺寸变动性 3.8.1 要求 新制造的高度卡尺，测高量爪工作尺寸应为毫米整数，使用中及修理后的，允许为 JJG 31- 1999 高度卡尺分度值的整倍数，测高量爪两测量面间的尺寸变动性应不大于表7的规定。 表 7 mm 分度值 (分辨力) 测高量爪工作尺寸偏差 测高量爪两测量面间的尺寸变动性 0.01, 0.02 士0.01 0.003 0.05 士0.02 0.005 0.10 士0.03 0.010 3.8.2 检定方法 测高量爪工作尺寸偏差用千分尺检定。两测量面之间的尺寸变动性用允许误差为 0.001 mm的测微计检定。变动性以最大最小尺寸之差确定。 3.9 量爪测量面对底座工作面在同一平面时的平行度 3.9.1 要求:应不大于表8的规定。 表 8 mm 分度值 (分辨力) 量爪测量面对底座工作面在同一平面时的平行度 0.01, 0.02 0.005 0.05, 0.10 0.010 3.9.2 检定方法 将高度卡尺置于1级平板上，移动尺框，使量爪测量面与平板正常接触，采用分度 值为0.002 mm杠杆千分表检定，如图5所示。 杠杆千分表 图 5 零位正确性 要求 ?? ?? ?? ?? J.1G 31- 1999 3.10.1.1 量爪测量面与平板相接触时，游标上的 “零”标记和 “尾”标记与主标尺相 应标记应相互重合。其重合度极限偏差见表9的规定。 表 9 mm 分度值 “零”标记重合度 “尾”标记重合度 0.02 士0.005 士0.010 士0.0200.05 0.10 士0.010 士0.030 3.10.1.2 量爪测量面与平板相接触时圆标尺的指针应位于正上方，此时，毫米读数部 位至主标尺 “零”标记的距离不大于标记宽度，压线不大于标记宽度的1/20 3.10.2 检定方法 将高度卡尺置于1级平板上，移动尺框，使量爪测量面与平板正常接触 (有微动装 置的须使用微动装置)，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察。必要时，用工 具显微镜检定。 3.11 示值变动性 3.11.1 要求 游标尺和圆标尺的高度卡尺不超过分度值的 1/2。数字显示器的高度卡尺不超过 0.01 mm. 3.11.2 检定方法 在相同条件下，移动尺框，在任意位置上，使量爪测量面与量块或平板重复接触 10次并读数。示值变动性以最大、最小读数差确定。 3.12 数字显示器的示值稳定度 3.12.1 要求:1h内不大于0:01 mma 3.12.2 检定方法 目力观察。在测量范围内的任意位置紧固尺框。在1h内显示值的变化不大于规定 值。 3.13 示值误差 3.13.1 要求:均应不超过表10的规定。 3.13.2 检定方法 用3级或6等量块在 1级平板上检定。受检点的分布，对于尺寸范围在300 mm内 的高度卡尺，不少于均匀分布3点，如300 mm的高度卡尺，其受检点为101.30 mm, 201.60 mm, 291.90 mm或101.20 mm, 201.50 mm, 291.80 mm;对于尺寸范围大于 300 mm的高度卡尺，不少于均匀分布6点，如 (0一500) mm的高度卡尺，其受检点 为80 mm, 161.30 mm, 240 mm, 321.60 mm, 400 mm, 491.90 mm或 80 mm, 161.20 mm, 240 mm, 321.50 mm, 400 mm, 491.80 mm,受检点的分布根据实际使 8 JJG 31- 1999 用情况可以适当增加点位。 检定时，量爪应处于允许伸出的最大长度位置，每一受检点应在量爪的里端和外端 两位置检定，量块工作面长边和量爪测量面长边应垂直，如图6 (a)所示。对划线量 爪，只在一个位置上检定，如图6 (b)所示。检定应在螺钉紧固和松开两种状态下进 行，无论尺框紧固与否，量爪测量面与量块表面接触应能正常滑动。接触时，应使用微 动装置。各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。 口 量 块 平板彦 \ (b 图 6 表 10 测 量范围 分度值 (分辨力) 0.01, 0.02 0.05 0.10 允许误差 0一 15o 士0.02 土0.05 士0.10 > 150一200 士0.03 > 200一300 士0.04 土0.08 >300一 500 士0.05 > 500一 1 000 士0.07 土0.10 士0.15 > 1 000一 1 500 士0.10 土0.15 士0.20 > 1 500一2 000 士0.14 土0.20 士0.25 JJG 31- 1999 4 检定结果的处理和检定周期 4.1 检定结果的处理 经检定符合本规程要求的，发给检定证书;不符合本规程要求的，发给检定结果通 知书。 4.2 检定周期 检定周期可根据使用的具体情况确定，但最长不超过 1年。