生产安全培训

null生产安全培训生产安全培训主讲：楼根培训的目的培训的目的（一）提高员工安全意识，提升安全素质。 （二）让员工实现：要我安全→我要安全→我会安全 （三）企业做到以人为本。为什么要安全？为什么要安全？1、安全为了生产、生产必须安全 2、对安全要求的程度，体现生活的质量、层次、品位 3、高看自己 4、享受安全安全管理的变化null长期的安全带来什么? 带来幸福、安定、企业发展与和谐的基本条件。若是早点听师训， 何必伤腿折胳膊。对安全的漠视…… null我们可能面对的安全风险 1、产品：操作规程、设备保养、安全卫生、运输、储存 2、生活：交通、食宿、社交 3、活动：接待、会议、购物、旅游等 4、用电、突发事件的处理 ……找找安全隐患找找安全隐患安全隐患(一)头发口罩工服挽裤腿？安全隐患(一)安全隐患(二)禁止通过禁止在吊装物下工作舌片货物本体绑扎不牢固货物长短不一只有一根钢丝绳安全隐患(二)安全隐患(三)阻塞消防通道阻塞安全通道不应上锁堆放过高不整齐非紧急不要跑阻塞施工通道高度不足安全隐患(三)安全隐患(四)盖板起伏不许放物柜子过高杂乱合理方式搬运物品破损灭火器移位安全隐患(四)安全隐患(五)监护人抛物安全带安全网护栏安全隐患(五)安全隐患(六)移至隔离区域安全隐患(六)安全隐患(七)穿越保护一机一闸电缆走向电缆交叉安全隐患(七)常用工具的使用安全常用工具的使用安全1、在工作台或平台上使用的板手，与螺帽要紧密配合，能用封闭扳手的一律用封闭的（张春华落实），严禁在扳口上加垫或扳把上加套管。使用时应小心，用力不可过猛，防止滑倒。板动螺栓时，用力要留有余地并防止手滑脱，造成伤害。 2、用虎钳夹持工作，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用锤击打手柄，使用转座的虎钳时，必须将紧固螺丝紧固牢靠。 3、使用手锤和大锤时，应检查锤头是否松动、是否有裂纹，锤头顶是否有卷边或毛刺。如有缺陷，必须修好再用。 4、使用扳牙、丝锥和铰刀，去攻套丝和铰孔时，要对正、对直，用力要适当，以防折断，不准用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦试工件的表面，以防铁屑和飞刺伤手。加工中心的操作安全(一)加工中心的操作安全(一)1、操作人员应佩带胸卡、防护镜、穿安全鞋,安全服,等劳保用品。若安全鞋等劳保用品不够用的，可以到统计处来以旧换新（含普通设备）。 2、机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放，不得有裸露的工装夹具，小件进塑料盒，大件进木盒子，时刻注意现场的５S。 3、按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度。 4、开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关。 5、每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：首先＋Z轴，其次＋X轴，最后是＋Y轴。加工中心的操作安全(二)加工中心的操作安全(二)6、加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具。 7、加工前，应认真检查程序，确保程序正确无误。着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确及H代码后面是否有Z值. 8、在加工前，检查工作台、工件有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁。 9、加工前必须关上机床的防护门。 10、加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。空运行１０-２０分钟。加工中心的操作安全(三)加工中心的操作安全(三)11、在未经过班组长同意的情况下，不得擅自动他人机床。 12、在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生。 13、机床在运转时，禁止用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。 14、在加工中，站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备。防止突发事件。如有紧急情况，立即按下停止按钮，及时报告班组长。 15、首件加工时必须进行机床动作检查和防止刀具干涉检查，确认刀具运行轨迹无障碍。 16、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机，保留现场，及时报告班组长或设备管理，故障排除后方可继续加工。加工中心的操作安全(四)加工中心的操作安全(四)17、加工过程中认真观察切削以及冷却情况，确保机床刀具正常运行及工件质量，并关闭防护门，以免切屑、润滑油、切削液飞出。 18、在加工中，注意检查工件是否装夹正确、可靠，装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面。 19、多人操作一台时，应注意相互之间的协作配合。 20、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险。 21、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送计量室校验，才能使用。 22、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要等机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生事故。加工中心的操作安全(五)加工中心的操作安全(五)23、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再由检验员检验。检验员判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告现场管理，来进行调整。 24、操作人员要所生产的每件产品都要进行自检自查。 25、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故。 26、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。 27、操作人员每天下班前，应填日生产报表，做好交接班。 28、每天要提前1５分钟，进入车间和对班人员进行交接，如发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 要及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理。钻床的操作安全钻床的操作安全1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可开始工作。 2、工件装夹必须牢固可靠。钻小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。 4、钻头饶有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 5、精铰深孔时，拨取钻头或试棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准接触摸旋转的刀具和转轴。 7、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有测量工件。手不准触摸旋转的刀具和转轴。 8、横臂和工作台上不准有浮放物件。 9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且要锁紧。万能铣床的操作安全万能铣床的操作安全1、对设备的机械、电器、防护装置进行全面检查如有故障，严禁开动。 2、高速切屑时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 3、切屑中，头、手不得接近铣削面。取卸工件必须移开工具后进行。 4、清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 5、拆装主铣刀时，台面须垫木板。禁止用手去开刀选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 6、装平铣刀时，使用扳手螺母时，要注意扳手开刀选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 7、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤。 8、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮。不准突然改变速度。有限撞块应预先调整好。划线的操作安全(一)划线的操作安全(一)（一）工作前必须做到： 1、应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。 2、清理场地，清除不安全因素，检查一下所用的卡具是否符合要求，平台周围1.5米范围内禁止堆放零部件，如划1－2米长或高大的工件，平台周围2米之内禁止堆放部件。 3、所用工具必须齐备完好，确认安全可靠才能工作。禁止使用裂纹带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。千斤顶必须底平、顶尖、丝扣松紧要合适、不合格的千斤顶不得凑合使用。 （二）工作中必须做到： 1、 工作一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，不要用手拿着千斤顶，禁止手伸入工件。工作前必须垫好方木与垫铁，较大工件和危险工件必要时要用吊车吊着找正，或进行划线工作，不准在平台上翻动工件。划线的操作安全(二)划线的操作安全(二)2、划线时工件要放牢固，不能顶在易滑的地方，找正时要用工具调正千斤顶，不可以敲打，以防倒、脱、丝扣不可伸出过长。 3、划针盘用完后，要及时落下紧好放置安全地方。 4、所用绿色酒精在3米内不准接触明火。 （三）工作后必须做到： 1、工作没划完，下班时要采取安全措施，工件放好，大部件伸长在平台外面的部位，要设临时照明红灯，防止吊车来往作业碰倒。 2、将工具收拾好，清理场地，部件要堆放整齐，做好交接班工作。