机械制造基本工艺学选择与判断题

是非 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 (10分)1．如果误差分布范畴比公差小，虽然其与公差带不重叠，也阐明加工办法工序能力足够。（）2．精加工时，为减少 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面粗糙度值，应以中档速度切削，以避免产生积屑瘤和鳞刺。（）3．工件采用统一精基准进行定位，有助于保证各加工表面之间位置精度，但会增长夹具制导致本。（）4．操作专用机床工人工资属于 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 成本中可变费用。（）5．大数互换法装配时，会存在浮现废品也许，因此该办法不适合大批量生产。（）6．工件定位是指将工件在机床或夹具上位置固定不动。（　）7．直接找正装夹可以获得比专用夹具装夹更高定位精度。（　）8．车圆轴时，单纯机床变形会使得车出工件呈两端粗、中间细马鞍形。（　）9．机床部件中薄弱零件受力变形对部件刚度影响不大。（　）10．加工过程中没有变值系统误差，其误差应服从正态分布。（　）11．一次装夹各种工件完毕加工内容属于一种工序。（　　）12．大批量生产时，广泛使用专用设备和工艺装备，因此比单件小批生产成本更高。（　　）13．对于普通车床上外圆车削，车床床身导轨在垂直面内直线度对加工精度影响可以忽视。（　　）14．工艺系统刚度是恒定，与切削位置无关。（　　）15．减小切削加工进给量，可以避免自激振动产生。（　　）16．工件在加工中心上装夹一次就可以完毕铣平面、钻孔、铰孔等各种工序加工内容。（　　）17．直接找正装夹可以获得比夹具装夹更高定位精度，因此多用于大批大量生产中。（　　）18．为了减小传动链传动误差，应当尽量增大传动比。（　　）19．表面粗糙度值越小，其耐腐蚀性越好。（　　）20．喷丸强化原理就是在工件表面产生冷作硬化层和拉伸残存应力，以提零件耐疲劳强度和使用寿命。（　　）参照 答案 八年级地理上册填图题岩土工程勘察试题省略号的作用及举例应急救援安全知识车间5s试题及答案 1～5:√××√×6～10:×√√×√11～15:√×√××16～20:×××√×21～25:√√×××26～30:×√√√√31～35:√√×√×36～40:××√√×41～45:√√×√×46～50:××√√×51～50:×√××√56～60:√××√√61～66:√√√√×66～60:×××√×71～75:×√√√×76～80:√××√×81～85:×√√×√86～90:×××××91～95:×√×××96～100:√×√√√二、填空(30分)1.机械加工中，加工阶段划分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。2.达到装配精度办法有（互换法）、（调节法）、（修配法）。3.加工精度涉及（尺寸）、（形状）、（位置）三方面内容。4.定位误差由两某些构成，其基准不重叠误差是由（定位基准）与（工序基准）不重叠导致，它大小等于（两基准间尺寸）公差值。5.圆偏心夹紧机构中，偏心轮自锁条件是（），其中各符号意义是（D为圆偏心盘直径；e为偏心量）。6.机床主轴回转误差分为（轴向跳动）、（径向跳动）、（角度摆动）。7.机械加工中获得工件形状精度办法有（轨迹法）、（成型法）、（展成法）等几种。8.机床导轨在工件加工表面（法线）方向直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向直线度误差对加工精度影响小。9.选取精基准应遵循如下四个原则，分别是：（基准重叠）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。10.夹具对刀元件作用是拟定（刀具）对（工件）对的位置。11.划分工序重要根据是(工作地点不变)和工作与否持续完毕。1.机械加工中获得尺寸精度办法有（试切法）、（调节法）、（定尺寸刀具法）、（自动控制法）。2.基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移导致（工序）基准在加工尺寸方向上最大变动量。3.分组选配法装配对零件（制造精度）只规定可行，而可获得很高装配精度。4.镗模上采用双镗套导向时，镗杆与镗床主轴必要（浮动）连接。5.工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成完整系统。6.为减少毛坯形状导致误差复映，可采用如下三种办法，分别是：（提高毛坯制造精度）（提高工艺系统刚度）、（多次加工）。7.生产类型为（单件小批量）生产时，很少采用夹具，普通用划线及试切法达到加工精度规定。8.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统（动态）误差，对工件加工误差而言，导致（变值）系统性误差。9.工件上用来拟定工件在夹具中位置点、线、面称为（定位基准）。二、填空(30分)1.为减少误差复映，普通采用办法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。2.达到装配精度办法有（互换法），（调节法），（修配法）。3.表面质量中机械物理性能变化涉及（加工表面冷却硬化），（金相组织变化），（残存应力）。4.机床主轴回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。5.机械加工中获得工件形状精度办法有（轨迹法），（成型法），（展成法）。6.机床导轨在工件加工表面（法线）方向直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向直线度误差影响小。7.选取精基准应遵循如下四个原则，分别是（重叠基准），（统一基准），（自为基准），（互为基准）。8.夹具对刀元件作用是拟定（刀具）对（工件）对的加工位置。9.应用点图进行误差分析时和R波动反映是（变值性误差变化）和（随机性误差）分散限度。10.工艺系统是由（机床），（夹具），（刀具），（工件）构成完整系统。11.划分工序重要根据是工作地点与否变化和(工件与否持续完毕)。二、填空(20分)1.轴类零件、盘类零件和箱体类零件加工时，其常用统一基准分别为：（两中心孔连线）、（圆孔、端面）、（一面双孔）。2.各种钻夹具中，以（固定）式钻模加工精度最高，各种钻套中以（固定）式钻套加工精度最高。3.分组选配法装配对零件（制造精度）规定不高，而可获得较高装配精度。4.机床导轨在加工表面（垂直）方向直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向上直线度误差影响小。5.应用点图进行误差分析时，和R波动反映是（系统性误差变化）和（随机性误差）分散限度。6.工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成完整系统。7.为减少毛坯形状导致误差复映，可用如下三种办法，分别是：（减小毛坯制造误差）、（提高工艺系统刚度）、（多次加工）。8.生产类型为（单件小批）生产时，很少采用夹具，普通用划线及试切法达到精度规定。9.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统（动态）误差，对工件加工误差而言，导致（变值性）系统性误差。二、填空(30分)1.普通机械零件加工顺序为：（先粗后精）、（先主后次）、（先基面后其她）、（先面后孔）。2.达到装配精度办法有（互换法）、（调节法）、（修配法）。3.加工精度涉及（尺寸）、（位置）、（形状）三方面内容。4.基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移导致（工序）基准在加工尺寸方向上最大变动量。5.分组选配法装配对零件（制造精度）规定可行，而可获得很高装配精度。6.工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成完整系统。7.为减少毛坯形状导致误差复映，可用如下三种办法，分别是：（减小毛坯制造误差）、（提高工艺系统刚度）、（多次加工）。8.生产类型为（单件小批）生产时，很少采用夹具，普通用划线及试切法达到精度规定。9.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统（动态）误差，对工件加工误差而言，导致（变值）系统性误差。10.工件上用来拟定工件在夹具中位置点、线、面称为（定位基准）。11.选取精基准应遵循如下四个原则，分别是：（基准重叠）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。12.为了提高生产率，用几把刀具同步加工几种表面工步，称为(复合工步)。二、填空(30分)1.机械加工中，加工阶段划分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。2.选取精基准应遵循如下四个原则，分别是：（基准重叠）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。3.达到装配精度办法有（互换法）、（概率法）、（选配法）、（调节法）、（修配法）。4.表面粗糙度影响因素有（刀具几何度数）、（切削用量）、（充分冷却）、（工艺系统抗振性）。5.为减少毛坯形状导致误差复映，常采用办法有：（提高毛坯制造精度）、（提高工艺系刚度）、（多次加工）。6.加工精度涉及（尺寸）、（形状）、（位置）三方面内容。7.基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移导致（工序）基准在加工尺寸方向上最大变动量。8.生产类型为（单件小批）生产时，很少采用夹具，普通用划线及试切法达到精度规定。9.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统（动态）误差，对工件加工误差而言，导致（变值）系统性误差。10.工件上用来拟定工件在夹具中位置点、线、面称为（基准）。11.在平面磨床上磨削平面时，若机床导轨在水平面内有直线度误差δ1，垂直面内有直线度误差δ2，则工件表面产生形状误差大小为（δ2）。12.分组互换法装配对零件(制造精度)规定可行，而可获得很高装配精度。二、填空(20分)1.获得零件尺寸精度办法有（试切法）、（调节法）、（定尺寸刀具法）、（自动控制法）。2.磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化重要因素是（磨削温度），因此普通分为(回火）烧伤、（退火）烧伤和（淬火）烧伤。3.由于工件材料硬度不均匀而引起加工误差其性质是（随机性误差）。4.不完全互换法合用于（2、5），修配法合用于（3、4），固定调节法合用于（1、5）。①大批大量生产；②成批生产；③单件小批生产；④多环装配尺寸链；⑤少环装配尺寸链5.应用点图进行误差分析时，和R波动反映是（工件平均值变化趋势）和(随机误差）分散限度。6.工艺系统是由（机床）、（刀具）、（夹具）、（工件）构成完整系统。7.分组选配法装配对零件（加工精度）规定不高，而可获得较高装配精度。8.机床导轨在加工表面（法线）方向直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向上直线度误差影响小。二、填空(30分)1.磨削烧伤形式重要有:(回火烧伤)、(退火烧伤)和(淬火烧伤)。2.生产类型分为(单件生产)、（成批生产）、（大量生产）。3.运用分布曲线研究一批工件加工精度时，最重要二个参数是（尺寸平均值）和（分散范畴）。4.保证装配精度办法普通有（互换法）、（修配法）、（调节法）。5.在选取精基准时，应遵循原则有（基准重叠）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。6.工序尺寸公差带普通取(入体)方向,而毛坯尺寸公差带普通取(双向)分布。7.为减少毛坯形状导致误差复映，可用如下三种办法，分别是：（提高系统刚度）、（提高毛坯质量）、（多次走刀）。8.工艺系统是指机械加工中由(机床)、（夹具）、（刀具）和(工件)构成一种完整系统。9.分组选配法装配对零件（加工精度）规定不高，而可获得很高装配精度。10..为了提高生产率，用几把刀具同步加工几种表面工步，称为(复合工步)。11.机床导轨在工件加工表面（法线）方向直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向直线度误差对加工精度影响小。二、填空(30分)1.为了提高生产率，用几把刀具同步加工几种表面工步，称为(复合工步)。2.加工细长轴时，由刀具热变形引起工件误差属于（变值系统性误差）。3.在选取精基准时，应遵循原则有（基准重叠）、（基准统一）、（互为基准、重复加工）、（自为基准）。4.在平面磨床上磨削平面时，若机床导轨在水平面内有直线度误差δ1，垂直面内有直线度误差δ2，则工件表面产生形状误差是（δ2）。5.基准位移误差是（定位）基准相对于（调刀）基准发生位移导致（定位）基准在加工尺寸方向上最大变动量。6.工序尺寸公差带普通取(入体)方向，而毛坯尺寸公差带普通取（对称）分布。7.为减少毛坯形状导致误差复映，可用如下三种办法，分别是：（增长机床刚度）、（减小）、（减小）。8.工艺系统是指机械加工中由(机床)、（夹具）、（刀具）和(工件)构成一种完整系统。9.当装配精度规定很高、大批量生产、构成环数又很少时，可采用(选配法)进行装配；而当装配精度规定高、单件小批生产、构成环数又较多时，应采用(调节法)进行装配；10.点图法能将（常值系统性）误差和（变值系统性）误差分开，并能看出（工件平均尺寸）和（随机误差）变化趋势。11.获得零件尺寸精度办法有（试切法）、（调节法）、（定尺寸刀具法）、（自动控制法）。二、填空(30分)1.为了提高生产率，用几把刀具同步加工几种表面工步，称为(复合工步)。2.加工细长轴时，由刀具热变形引起工件误差属于（变值系统性误差）。3.在选取精基准时，应遵循原则有（基准重叠）、（基准统一）、（互为基准、重复加工）、（自为基准）。4.在平面磨床上磨削平面时，若机床导轨在水平面内有直线度误差δ1，垂直面内有直线度误差δ2，则工件表面产生形状误差是（δ2）。5.基准位移误差是（定位）基准相对于（调刀）基准发生位移导致（定位）基准在加工尺寸方向上最大变动量。6.工序尺寸公差带普通取(入体)方向，而毛坯尺寸公差带普通取（对称）分布。7.为减少毛坯形状导致误差复映，可用如下三种办法，分别是：（增长机床刚度）、（减小）、（减小）。8.工艺系统是指机械加工中由(机床)、（夹具）、（刀具）和(工件)构成一种完整系统。9.当装配精度规定很高、大批量生产、构成环数又很少时，可采用(选配法)进行装配；而当装配精度规定高、单件小批生产、构成环数又较多时，应采用(调节法)进行装配；10.点图法能将（常值系统性）误差和（变值系统性）误差分开，并能看出（工件平均尺寸）和（随机误差）变化趋势。二、填空(30分)1.生产类型分为(单件生产)、（批量生产）、（大量生产）。2.保证装配精度办法普通有（互换法）、（选配法）、（修配法）、（调节法）。3.工艺系统中各种误差称之为（原始误差）。4.在选取精基准时，应遵循原则有（基准统一）、（基准重叠）、（互为基准重复加工）、（自为基准）。5.工序尺寸公差带普通取(入体)方向,而毛坯尺寸公差带普通取(对称)分布。6.为减少毛坯形状导致误差复映，可用如下三种办法，分别是：（提高工艺系统刚度）、（提高毛坯精度）、（多次走刀）。7.工艺系统是指机械加工中由(机床)、（夹具）、（刀具）和(工件)构成一种封闭系统。8.分组选配法装配对零件（加工制造精度）规定不高，而可获得很高装配精度。9.在正态分布曲线中，参数表征整个曲线所在位置,它变化是由(常值系统性误差)引起。变化只影响整个曲线在水平方向上位置，而不变化（曲线形状）二、填空(30分)1.划分工序重要根据是(工作地点与否变动)和(工作与否持续)。2.达到装配精度办法有（互换法）、（修配法）和（调节法）。3.加工精度涉及（形状精度）、（尺寸精度）、（位置精度）三方面内容。4.基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移导致（工序）基准在加工尺寸方向上最大变动量。5.分组选配法装配对零件（加工精度）规定不高，而可获得较高装配精度。6.工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成完整系统。7.为减少毛坯形状导致误差复映，可用如下三种办法，分别是：（提高毛坯精度）、（提高工艺系统刚度）、（多次走刀）。8.生产类型为（单件小批）生产时，很少采用夹具，普通用划线及试切法达到精度规定。9.工件上用来拟定工件在夹具中位置点、线、面称为（定位基准）。10.为了提高生产率，用几把刀具同步加工几种表面工步，称为(复合工步)。11.镗模上采用双镗套导向时，镗杆与镗床主轴必要（浮动连接）连接。12.运用分布曲线法研究一批工件加工精度时，最重要两个参数是：(均方根差)和(平均尺寸)。13.表面质量重要内容是：①表面几何形状特性，重要有（表面粗糙度）和（波度）；②表面层物理、机械性能变化，重要有如下三方面：（表面层硬度）、（表面层组织）和（表面层残存应力）。二、填空(30分)1.划分工序重要根据是工作地点与否变动和(加工过程与否持续)。2.为了提高生产率,用几把刀具同步加工几种表面工步,称为(复合工步)。3.在选取精基准时，应遵循原则有（基准重叠）、（统一基准）、（互为基准）、（自为基准）。4.在平面磨床上磨削平面时，若机床导轨在水平面内有直线度误差δ1，垂直面内有直线度误差δ2，则工件表面产生形状误差是（δ2）。5.基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移导致（工序）基准在加工尺寸方向上最大变动量。6.用调节法磨削一批轴外圆时,砂轮磨损过程会使工件直径产生(变值系统性误差）。7.工序尺寸公差带普通取(入体)方向,而毛坯尺寸公差普通取(双向)分布。8.为减少毛坯形状导致误差复映，可用如下三种办法，分别是：（提高毛坯精度）、（提高工艺系统刚度）、（多次走刀）。8.工艺系统是指机械加工中由(机床)、（夹具）、（工件）和(刀具)构成一种完整系统。9.当装配精度规定很高、大批量生产、构成环数又很少时，可采用(分组互换法)进行装配；而当装配精度规定高、单件小批生产、构成环数又较多时，应采用(修配法)进行装配。二、填空(30分)1.采用修配法保证装配精度时,对于修配环选取应注意(构造简朴，便于加工)、(便于拆装)和(对其她尺寸无影响)。2.磨削烧伤形式重要有：(退火烧伤)、(淬火烧伤)和(回火烧伤)。3.生产类型分为(大量生产)、（成批生产）、（单件小批生产）。4.运用分布曲线研究一批工件加工精度时，最重要二个参数是（均方根差）和（平均值）。5.保证装配精度办法普通有（调节法）、（互换法）、（修配法）。6.在选取精基准时，应遵循原则有（基准重叠）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。7.机械加工中，加工阶段划分为（粗加工阶段）、（半精加工阶段）、（精加工阶段）、（光整加工阶段）。8.为减少毛坯形状导致误差复映，常用办法有：（提高毛坯精度）、（提高工艺系统刚度）、（多次走刀）。9.生产类型为（单件小批）生产时，很少采用夹具，普通用划线及试切法达到精度规定。10.夹具对刀元件作用是拟定（刀具）对（工件）对的位置。11.工序尺寸公差带普通取(入体)方向,而毛坯尺寸公差带普通取(双向)分布。二、填空(30分)1.若封闭环公差为0.12、构成环有6个、单件生产，则适当装配办法为（修配法）；若封闭环公差为0.10、构成环有2个、大量生产，则适当装配办法又为（完全互换法）。2.生产类型分为(大量生产)、（成批生产）、（单件小批生产）。3.工艺系统中各种误差称之为（原始误差）。4.在选取粗基准时，应遵循原则有（选重要表面）、（不加工表面或与加工面位置规定较高表面）、（加工余量较小表面）、（同一方向只能使用一次）。5.工序尺寸公差带普通取(入体)方向，而毛坯尺寸公差带普通取(双向)分布。6.为减少毛坯形状导致误差复映，可用如下三种办法，分别是：（提高毛坯精度）、（提高系统刚度）、（多次走刀）。7.工艺系统是指机械加工中由(机床)、（刀具）、（夹具）和(工件)构成一种完整系统。9.划分工序重要根据是(工作地点与否变动)和(加工过程与否持续)。10.在正态分布曲线中，参数表征整个曲线所在位置，它变化是由(系统性误差)引起；变化只影响整个曲线在水平方向上位置，而不变化（曲线形状）。11.获得零件尺寸精度办法有（试切法）、（调节法）、（定尺寸刀具法）、（自动控制法）。12.为了提高生产率，用几把刀具同步加工几种表面工步，称为(复合工步)。13.生产类型为（单件小批）生产时，很少采用夹具，普通用(试切法)达到精度规定。二、填空(30分)1.各种钻夹具中，以（固定）式钻模加工精度最高，各种钻套中以（固定）式钻套加工精度最高。2.获得零件尺寸精度办法有（试切法）、（调节法）、（定尺寸刀具法）、（自动控制法）。3.轴类零件、盘类零件和箱体类零件加工时，其常用统一基准分别为：（两顶尖孔）、（端面及与其垂直孔）、（一面双孔、两面一孔或三面）。4.在选取精基准时，应遵循原则有（基准重叠）、（统一基准）、（自为基准）、（互为基准）。5.基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移导致（工序）基准在加工尺寸方向上最大变动量。6.工序尺寸公差带普通取(入体)方向，而毛坯尺寸公差带普通取(双向)分布。7.为减少毛坯形状导致误差复映，可用如下三种办法，分别是：（提高工艺系统刚度）、（提高毛坯精度）、（多次走刀）。8.安装是指(定位)和(夹紧)过程总和。9.分组选配法装配对零件（加工精度）规定不高，而可获得较高装配精度。10.机床导轨在加工表面（法线）方向直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向上直线度误差影响小。11.工艺系统是由（机床）、（刀具）、（夹具）、（工件）构成完整系统。二、填空(每空1分共30分)1.在安排机械加工顺序时,需要遵循原则是：(先基面后其她)、(先面后孔)、(先主后次)。2.机械加工中，加工阶段划分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。3.保证装配精度办法有（互换法）、（调节法）和（修配法）。4.机械加工中获得工件形状精度办法有（轨迹法）、（范成法）、（成形刀具法）三种。5.磨削淬火钢时,最常浮现（淬火烧伤）、（回火烧伤）和（退火烧伤），其重要因素是由于(磨削热使金属温度超过相变温度)。6.机床主轴回转误差分为（纯径向跳动）、（角度摆动）、（轴向窜动）。7.选取精基准应遵循如下四个原则，分别是：（基准重叠）、（统一基准）、（自为基准）、（互为基准）。8.表面质量重要内容是：1)表面几何形状特性，重要有（粗糙度）和（波度）；2)表面层物理、机械性能变化，重要有如下三方面：（加工硬化）、（金相组织变化）和（残存应力）。9.划分工序重要根据是工作地点与否变化和（加工过程与否持续）。