生产线平衡

流水线平衡培训目录一、生产线的定义二、生产线平衡的相关概念三、生产线平衡的目的四、生产线平衡的计算公式五、生产线平衡改善步骤和测试方法六、生产线平衡方法及案例七、结束语。一、生产线的定义二、生产线平衡的相关概念三、生产线平衡的目的四、生产线平衡的计算公式五、生产线平衡改善步骤和测试方法六、生产线平衡方法及案例七、结束语。1）生产线定义（1）生产线：把设备、人、物料等生产要素按工序顺序连续配置的线体。（2）生产线作业：是指把一系列作业分为几个工序，作业者按照作业顺序分担作业，并均衡的操作流水线作业的状态。一、生产线的定义二、生产线平衡的相关概念三、生产线平衡的目的四、生产线平衡的计算公式五、生产线平衡改善步骤和测试方法六、生产线平衡改善方法及案例七、结束语。生产线平衡（LOB）：生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。英文单词（lineofbalance)一、生产线的定义二、生产线平衡的相关概念三、生产线平衡的目的四、生产线平衡的计算公式五、生产线平衡改善步骤和测试方法六、生产线平衡案例及改善方法七、结束语。通过改善生产线平衡可以达到以下几个目的：1、缩短每一制品装配时间,增加单位时间的生产量,降低生产成本2、减少工序间的在制品,减少现场场地的占用3、减少工程之间的预备时间,缩短生产周期4、消除人员等待现象,提升员工士气5、改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产。6、可以稳定和提升产品品质7、提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费8、通过平衡生产线可以综合应用到程序 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 、动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。一、生产线的定义二、生产线平衡的相关概念三、生产线平衡的目的四、生产线平衡的计算公式五、生产线平衡改善步骤和测试方法六、生产线平衡改善方法及案例七、结束语。要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间Pitchtime，也就是说Pitchtime等于节拍（cycletime）。另外一种计算方法同样可以得到cycletime，即由每小时平均产量，求得一个产品的CT（Q，每小时产量）。cycletime（CT）=Pitchtime=3600/Q1、生产线的平衡计算公式平衡率=（各工序时间总和/（工位数*CT））*100%=（∑ti/（工位数*CT））*100%2、生产线的平衡损失率计算公式平衡损失率=1-平衡率节拍CycleTime(CT）节拍(线速)＝出勤時間(ｅｘ27600秒)計划台数(或目標台数)ＡＢ①Ａ后端通过①，Ｂ前端到达①所需時間节拍同步生产线内的每个工序都可达到在节拍内同时开始作业、同时结束作业30S30S30S30S30S30S3030303030A工位B工位C工位10节拍同步30S节拍60秒产出2件产品节拍不同步30S节拍80秒产出2件产品10这仅仅是第2个节拍不同步，实际节拍比最慢的工序还要慢的多！30瓶颈工序—时间最慢的工序11ABCDEFGHIJ能力最小工序1010811991010118时间工序最慢生产线平衡率=各工序时间之和最慢工序时间×工序数×100%9611×10×100%==87.3%目录一、生产线的定义二、生产线平衡的相关概念三、生产线平衡的目的四、生产线平衡的计算公式五、生产线平衡改善步骤六、生产线平衡改善方法及案例七、结束语。第一步：明确改善目的和对象：是否因为生产量变动（增产或减产）而进行的改善是否为了提高生产率、减少作业人员改善对象是一条生产线、某段工序还是整个 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 第二步：了解、分析生产现状及相关人员的工作状况：如各工位或工序的良品率有多高？人员出勤状况、产品加工的难易度、品质事故的发生点等。第三步：了解产品工艺流程并分解各工程的作业要素：根据工程分析图了解加工作业内容，依据作业拆分原则拆分各工程的作业要素。第四步：对各作业要素进行时间观测第五步：对观测记录的结果进行处理，得出各作业要素的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 时间，在进行数据处理时应注意如下两点：剔除异常值、排除各种影响作业的因素，最后制定出各作业要素的标准时间。把各种浪费现象记入并提出相关的改善方法，以便改善实施。第六步：绘出生产线平衡图。第七步：计算目前的平衡率、稼动损失率等。第八步：提出改善目标及实施 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。第九步：依据平衡改善法则、动作经济原则等方法实施改善。第十步：改善结果的分析、总结和评价。目录一、生产线的定义二、生产线平衡的相关概念三、生产线平衡的目的四、生产线平衡的计算公式五、生产线平衡改善步骤六、生产线平衡改善方法及案例七、结束语。生产线平衡改善的四项基本原则:ECRS原则改善对象改善原则改善重点改善做法举例效益优先次序判断1.不适当2.浪费3.不均匀1.取消不能停止吗?左手到右手的传递1.疲劳减轻2.品质提升3.时间缩短4.成本降低1.即刻可做的改善2.稍微准备就可以做的改善3.庞大的准备才可以做的改善停止的话会变成怎样？合适的布置较少不必要的搬运2.合并两个以上的工程不能汇集在一起吗？两个以上的工程或者同步作业3.重排不能替换掉这个工程吗？改变加工顺序，提高效率4.简化不能变得更简单吗？将作业重新审视作业自动化1.Eliminate取消不必要的动作动作2.Combine合并微小的动作3.Rearrange重排作业工序或动作动作4.Simplify简化复杂的动作1.考虑先后顺序使各工序时间均匀。2.各工序的CycleTime（工序时间）尽量接近于TactTime（生产节拍）。3.遵循分业化，同步化的原则。4.执行流程的直线化，简单化。5.TactTime（生产节拍）极短时应增加线体或者进行单独作业。6.考虑工具交换，及机械调整部分。（特别是在自动化Line中重要。）7.以手工操作为中心的Line时极短的分工对心理造成压力，因此需要注意。生产线作业改善的着眼点一、减少动作次数二、动作同时进行三、缩短距离四、动作方便SRC-0034我们公司的案例生产线平衡率=69.057.2X20=56.41%装灯柱贴QC纸装导航+主页装菜单+上下装OK装导电胶装PCB装铁块扣壳压壳功能测试辐照度测试外观检查1外观检查2装电池+绝缘片装胶袋装箱合计工序时间5.33.064.553.532.12.23.865.394.043.695.267.2554.072.62.269.05人数1111111121211121120节拍6S合并合并0034中运用到的方法：动作同时进行0034中运用到的方法：动作方便装灯柱贴QC纸装导航+主页装菜单+上下装OK+装导电胶装PCB装铁块扣壳压壳功能测试辐照度测试外观检查1外观检查2装电池+绝缘片装胶袋+装箱合计工序时间5.33.064.553.535.313.865.395.323.695.266665.635.574.4人数11111111221112118装灯柱贴QC纸装导航+主页装菜单+上下装OK装导电胶装PCB装铁块扣壳压壳功能测试辐照度测试外观检查1外观检查2装电池+绝缘片装胶袋装箱合计工序时间5.33.064.553.532.12.23.865.394.043.695.267.2554.072.62.269.05人数1111111121211121120调整后生产线平衡率=74.46X18=82.67%平衡率=56.41%平衡率=82.67%区分人数节拍平衡率每小时产能人均产能改善前207.258.72%50025改善后18682.67%60033.3专业的线平衡