工厂车间提高生产效率方案

如何提高工厂生产效率现生产车间效率低迷的问题原由:第一，文化指引性不强，没有公司归属感。第二，竞争系统和奖惩系统不配套。第三，薪酬系统不合理。推行薪资性薪资即根本薪资和绩效薪资即 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 现状况，准时核查，让车间绩效和个人联系起来。制度是硬性的，同时还要办理好与他们的关系。设定必定的标准作业量，即每小时要求多少，这个标准要经过试验来定，完不行的扣工时，超标的加工时，算是半绩效式管理。其余有一点员工常常旷工，你要分析原由，是员工个人问题，还是公司系统原由，比方薪酬没竞争力或整体工作氛围不好。这个需要分析出原由才能因材施教，有些时候公司中存在的问题，其实不可以全怪员工，更多的常常是我们管理系统的问题。有记件员工反应，即使他们已经抵达昨天相当的产量，想早点下班歇息一下，可是车间班长仍旧要求他们加班到规准时间，以致他们固然人坐在那里，可是并没存心思工作，效率要比正常慢一半以上。他们说他们理解公司要加班赶货，可是也希望能关怀其健康，一周能有一两天夜晚让他们早点下班歇息。所以建议是：尽量防范疲惫作业，一周内可以有一夜晚不加班自由，能否歇息由各员工自己申请。1、增强班组管理〔 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 〕班组是车间组织生産经营活动的根本单位，是公司最基层的生産管理组织，在实质工作中，经营层的决议做得再好，假如没有班组长的有力增援和亲近配合，没有一批领导得力的班组长来组织展动工作，那麽经营层的政策就很难落实。所以班组管理应当是车间管理的要点，只有班组充满了勃勃活力，车间才能保持旺盛的生产活力。2、提高员工士气提高生産效率要点是提高士气，士气越高，生産效率就越高。而士气取决於家公司中人与人的关系，所以公司应采纳新式的领导方式，推行人性化管理，对每一个员工的的身体健康水平、生活困难状况、业务水平能力等等一系列直接与员工生产、生活亲近有关的状况都应当关怀和帮助，除去其思想负担，解决此后顾之忧，使之感觉到在工厂工作过程中也充满人性的真情，感觉到来自工厂和领导的关爱，这样他们也就可以浑身心的投入生产工作中来。其余要想方法改良人与人之间的关系，使每个员工之间，员工与领导之间都能进行真挚长远的合作，推行上下建议交流，同意下级提建议，尊敬下级的建讲和建议，同时对於下边反应出来的问题，公司领导必定要赶快解决并回馈甚至公然给员工，否那么员工就会以为这是形同虚设，长此过去也就不再见有人提建议了。需要增补的一点是，由於车间员工他们素质存在差异，他们可能会有提出很好的问题，也可能会提出不合适的问题，对於那些提得不合适的建议，我们也一定向他们解说清楚原由，由于既然有人提出这样的建议就说明可能有一局部人存在这类想法，我们切不行以严格的责备来对待他们，否那么就会拥堵言路。增强迫度化管理要想让全厂员工密切团结、互相配合、齐心戮力的达成工厂的共同目标，一定推行工厂制度化管理。只有在制度眼古人人相同、以制度管人、以制度服人，根绝人情化管理，才可以促使车间优异的管理次序，使车间拥有优异的工作精神容颜。建议公司完美?生産规章制度?和?员工奖惩制度?，使各项制度更切近工厂实质状况，并拥有更好的可操作性，同时还要适应公司将来睁开的需要。在此，需要重申的一点是，各项规章制度一定要细，要抵达工作中所碰到的任何问题都能找到制定的办理方法这一水平，这就需要在平常注意累积信息，并依据实质状况准时地对各项制度进行改正，切不行如出一辙。其余，各项制度一定要张榜宣告在车间惹眼的地方，以备员工随时查察，让他们随时都能理解他们的行为将会让他们获取什麽样的奖励或获取什麽样的处罚〔员工新进时，我们跟他们讲公司的各项规章制度，可是他们不行能一下子把所的制度都记在内心，更况且他们也还不清楚以後将会碰到什麽样的状况，所以他们就不会重视各项制度，所以到最後也就会变得不清楚公司的规章制度。假如我们把制度张贴宣告，这样当员工发生什麽状况时，他们就会去查找制度，也就会立刻知道他们这类行为的结果〕。4、进行承包责任制试点想当初我国推专家庭联産承包责任制极大地激发了农民个人的主动性、踊跃性和创办性，促使了当时我国乡村经济的睁开。在我国，我们应当采纳一些跟中国国情相适应管理方法，借鉴古人曾获得优异成就的改革方法或许能获得更理想的效果。在此，笔者英勇建议在我公司车间进行经济承包责任制试点。在多年的生产实践中，制造型公司生产主管常常问到的问题不过是效率、质量、本钱之类的话题，而这三者原来就是唇齿相依的关系，现依照这些年在工厂生产合理化的经验，简捷的说说生产主管如何高效的促使生产效率大提高。生产率是衡量一个公司的生产因素〔资源〕使用效率的重要尺度，即在资料、劳动力和生产设备等方面花销相同的本钱，可以生产多少产品。关于制造业公司来说，有效的提高生产效率是降低生产本钱的要点。一、提高生产效率的方法1、提高生产，制度先行。第一，一定成立完美的生产制度，以保证生产有章可循。2、生产状况，按期回馈於有关部门，由有关部门及时认识并快速调整生产计画。可以经过工作结果按期回馈系统进行保证落实。3、对人对事，奖罚清楚。俗语说“一分耕作，一分收获〞，生产效率高的员工理应获取应有的奖励。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要担当更多的工作，而业绩差的员工反而担当较少工作或较简单的工作，这样必定会打击优异员工的工作踊跃性。4、工具与技术，两重优化。为员工提高生产效率供给客观条件：工装夹具。即即是一流的员工，面对必需的工装夹具，也难以抵达高效率。5、激发员工劲头员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不停的。我们应充分发掘它、利用它，使之发挥最大的功效。身为主管，假如你认识了员工的天性，也就知道如何有效鼓舞他们。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。6、增强团队凝集力团队的凝集力对於团队行为、团队功能有侧重要的作用。有的团队关系友好，凝集力强，能顺利达成任务；有的团队成员互相摩擦，关系紧张，凝集力衰，不利於集体任务的达成。同时要增强团队成员之间的交往和建议交流，增进互相认识与友情，成立优异的工作关系，提高团队的战斗力。7、成立一支专业化的IE队伍，进行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右。二、如何计算生产效率2.1标准工时：指在正常状况下，从零件到成品直接影响成品达成的有效动作时间，其包括直接工时与间接工时。即加工每件〔套〕产品的全部工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位〔娴熟工人〕全部的有效工作时间进行测定，把全部构成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲惫生产资讯等因素後，计算获取标准工时。备注：直接工时：指直接作业的人员作业工时；间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，依据现车间管理组织的特色，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；2.2标准人力：指在设定的产量目标前提下，依据标准工时和实质生产状况，生产单位所配置的合理的人力数目。2.3生产效率：(实质产量×标准工时)/(实质人力×(8.00小时－挡产工时+加班工))备注：实质产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实质入库量计算；工：因外面或受客条件影响造成停或返工工；加班工：增添量而延的工作；奏效率=(量×准工)/(人力×8.00小－工+加班工)奏效率的是快慢，是速度，它是出与准出的比率；生力的是效益，它的是出与投入之比。效率可低於100%,效益低於100%，你就等着关破吧。奏效率=(当日量×准工)/(当日出勤工－除外-人力增援三、如何提高工士气工是每台机器的直接造者，是直接影响位出量的重要因素，所以作管理者如何尊敬工、用好工，从而抵达提高效率之目的，是特别重要。早会⋯⋯一日之在於晨，一个友好的早会，合适的鼓舞，能使每一个人以快乐的心情投入工作工参加管理⋯⋯工是直接作者，全品管、悉心合力，共同步。管理的公然化〔金、管理画、工作要点、效核查〕鼓舞工参加量的段管理，并以“筒〞方式，每位工知道每个段他的努力的成鼓舞工，与工友好的关系，能使工极主；街，会人讨厌与抗活，工作与生活要合，既要投入的工作，也要投入玩。四、减少管理的浪俗语说‘将帅无能，累死全军’。管理的不妥，管理的经验缺乏，就如一艘船，缺乏航标员无方向，直接造成了现场效率的损失。现场的应变，现场主管的应变能力，直接影响问题解决的时效性，如何在异样发生後，在最短的时间采纳暂时对策，使损失减少〔之後由IE、PE采纳长远对策。团队精神，一个没有团队精神的队伍不是好队伍。前、中、後段，配合协调、主动辅助；上工程.下工程，解决瓶颈；这条线才会发挥得最好。就如拔河，1/3人拔1；1/3人拔2；1/3人拔3，那么该队只用了1/3的力气。合理的计画，合理的安排使事情事半功倍;用好‘人’，没有最坏的员工，不过如何将每一个人用在最合适、合适的地点，而发挥最大的功效。五、提高直通率提高直通率，使单位产出量提高〔举例〕质量改良活动，举办QCC等活动，解决前三大不良。标准一致，一致作业标准与检验判断标准。本钱意识，越前工程挡下质量不良，损失越少；越後工程挡下，那么本钱越高六、如何使瓶颈获取解决所谓的瓶颈就是一条线由於此中一站的原由，造成其余人的等候的浪费。线均衡，踊跃回映及配合IE，减少线均衡损失〔经过动作分解、站其余调换、作业的减化及改良。人员调换，同管理之用人。七、如何增强培训经过培训，增强作业技术及作业经验，增添员工贯穿交融的能力，以减少效率浪费。针对性培训，针对突出不良及特别事项进行培训，相同的错误不重犯。连续培训，有计画的培训，提高全体员工素质。合理之建议，员工踊跃参加改良及提出建议，是带动公司成长的要点八、减少失败本钱要做就要做好，要麽不做，否那么造成无谓的浪费。OQA(OutgoingQualityAssure，产品出厂前的最後一道质量检验程式)的退货，降低OQA不良率，减少退货，减少REW(酬劳、效率、结果)的损失；提高直通率，减少重工浪费，提高一次性经过率。工程问题，做好首件检测，异样的危机意识，增强免疫能力。资料问题，做好资料CHECKLIST(核对单)，严格核对指导 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 、FN等有关档，不良品不上线;增强预防能力，现场管理者具备AUDIT(评审)能力，对问题预防能力〔对不良专案产生原由进AUDIT，对可能造成不良之动作进行制定〕相应的信心，成败论英豪，要培训收获的成就感，而不是由於什麽原由，所以造成我做不好；而是在现有的条件下，经过你的努力抵达目标，这样才会轩露头角。九、如何提高流水线生产效率?在多年的生产实践中，制造型公司生产主管常常问到的问题不过是效率、质量、本钱之类的话题，而这三者原来就是唇齿相依的关系，现依照这些年在工厂生产合理化的经验，简捷的说说生产主管如何高效的促使生产效率大提高。生产率是衡量一个公司的生产因素〔资源〕使用效率的重要尺度，即在资料、劳动力和生产设备等方面花销相同的本钱，可以生产多少产品。对於制造业公司来说，有效的提高生产效率是降低生产本钱的要点。1、消除瓶颈生产工序：这是最简单的一招，但也是最厉害的一招，我自己的“名言〞是，“把简单的招式练到极至就是绝招〞。有一句格言：“瓶颈工序 决定 郑伟家庭教育讲座全集个人独资股东决定成立安全领导小组关于成立临时党支部关于注销分公司决定 最大产能〞。尽人皆知，均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只需存在一个环节效率低下，那麽99个环节的努力都可能解决不了进度落後的问题。所以，抓住瓶颈工序的生产节拍,不停予以改良，是提高效率最重要的法宝。旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不停除去瓶颈，连续推进组合优化，实现生产效率大提高。那麽，如何有效消除瓶颈工序呢常采纳的是消除瓶颈五步法：①.找出系统的瓶;②.决定如何挖尽瓶颈的潜能;③.赏赐瓶颈最优良的资源支持;④.给瓶颈松绑〔绕过、代替、外包〕;⑤.假定步骤四打破了原有的瓶颈，那麽就回到步骤一,连续改良,从头找寻新瓶颈。2．实行绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“假如一家公司员工的固定工资超出70%，这家公司就已经离死亡不远了〞。这句话很简单理解，由于“旱涝保收〞的员工根本就不行能有踊跃性，我们常常讲的一句调皮话是“鱼〕，计件不要命〞。计时不要脸〔摸实质上，管理就是利益分派，分派得好就是共赢和多赢。我曾到过一家上万人的公司，他们公司内部有10多名IE工程师，每日研究如何再提高效率，但效率就是提高不上来。我的说法特别简单，“现场效率改良不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改良注定会失败〞。意思是：“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对於来讲就更辛苦，员工更辛苦假如薪资没有上升他必定就不干了〞。实质上，生产管理最宝贵的财产是员工，员工的核心是鼓舞，鼓舞的要点是满足员工的需求。生产现场作业局部〔比方说折包材，叠膜，灌装，装包等加工工序〕一定采纳计件制。实行计件薪酬後产能效率一般都能提高10%以上。计件原来就是一种合理的薪酬方式，它鼓舞员工多做多得，这样不但能调发动工的踊跃性，更能提高现场的工作效率，保证流水线不待料,断料发生,降低生产本钱。自然，实行计件薪酬，要要点解决以下六个问题：①.不良品返修、②.补制数目、③.新 员工培训 新员工培训课程安排表工程类员工培训方案医院新员工培训方案股份公司员工培训方案企业员工培训课程 、④.计件单价核算、⑤.标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的合理性与公正性。当前公司的生产管理形态不合适实行计件薪资，那麽在某些工位上，假如把生产现场的次序再理顺一下，工作方法再改良一点〔减少不用要的工作步骤，或使必需的操作用最快速、最安全、最酣畅的方法达成〕，那麽提高我们工作效率、提高生产率实行绩效奖金制度那么是一定的，而这时要点要关注的那么是：①.核查工程、②.计算方式、③.工程内涵、④.目标权重、⑤.工程配分、⑥.评分规那么、⑦.数据根源、⑧.核查周期、⑨金配置。3、鼓舞工自与互：在生管理中，一般来，只需品好，效率自然高。不良品返修常常会影响3倍以上的效率。在过去的生合理化中，一般企都花大批的源做好首末件、全、，却忽视了工的自与互。“品是制造出来的〞个道理都懂，但如何行好多人就不懂了，我的做法是有两点：1〕、工自，工在生程中要做到：①.“确上道工序零零件的加工品〞;.“确本工序加工的技、工要乞降加工品〞;③.“确交托到下道工序的达成品量〞。2〕、工互，一般有两条品管理原：第一原，当第一道工序第二道工序供给品的候,假如第二道工序出存在不良品,比方供给10个品,被第二道工序出来9个是合格的,1个不合格,那麽,第二道工序有上游工序行指数索。里的索指数相当惊人，是成几何数增的。第二个原，在第一道工序第二道工序供给品之後，假如第二道工序没有出已存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的金⋯⋯通一系列制度，工做好自与互，不仅可以大幅度提高效率，而且，可以大幅度减少品。成立灵巧的生系统，以生架构和运作主体，而睁开的一系列合用活的形式和因素，它的最目的是在保品优异地达成生任的前提下使全体人获取以展。1〕、生产组织的职能将整体任务分派给每一个单位或个人，并成立既有分工又有合作的关系。2〕、按流程图排工位，依照作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，资料的投入，不良品的表记，工具、夹具、仪器设备的搁置。3〕、确立工位均衡与流水线的顺畅，依照娴熟程度合理安排员工，生产线不会堆料，流空间，不会有的人忙死，有的人悠闲，不会以致漏作业。4〕、人员工位顶替，合理分派个人专长，快手、慢手胸有成竹。5〕、侧重管理新员工，指定负责指导的特地人员，并明确责任，准时检查、确认。6〕、确立有效生产能力与资格管理，分实习期、独立期、自主期、娴熟期、级别期、睁开期。7〕、权利线要明确：员工〔达成任务，报告问题〕－组长〔履行任务，办理问题，报告结果〕－班长〔履行计画，报告生产，办理问题〕－主任〔督查履行，总结计画，上报成就〕8〕、造就多面手，差异员工强处，注意种植和使用、充员，在平常工作中存心识地培育。5.达成计画并增产，管理人员更应注意：1〕、生产前的准备工作要充分〔人员，机器，设备，资料，工艺，现场〕2〕、控制拉速合适，保持人员作业时有适量的紧急感，不要废弛。3〕、及时确认产量，并填写看板。4〕、控制不良品，及时纠正，纠正无效停止工作，另找适合人或找寻正确门路操作。5〕.来料不良品，产生的不良品及时确认退料、补料、换料。影响生产效率的原由是多方面的，如设计开发的“天生缺乏惹起的後天失调〞、采买欠料以致生产线换型或歇工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提高并不是太难的事情。自然，在精益生产中，提高效率常用的方法还有。但做为管理，必定要记着，生产管理要追求简单化，简单就是效率；生产管理，最有效的方法常常是最简单和最直接的，而不是都去赶时兴做所谓的六西格玛和丰田式生产。建国早期有一句名言这样说道：“理解了也要履行，没理解也要履行，在履行中加深理解〞。我们一定严格依据工艺标准来操作，为了使操作者可以更为认识生产过程，提高工作效率，应当把上下两道工序分别认识并认真分析，坚持千锤百炼工艺的原那么，以可行的门路，求得一种最合理的作业方式。在我们作业时，我们能否应试虑以下几个问题：做某个动作能否有必需有没有更好的方法为何要在此处做有无更适合的地方为何此时做，有没有更适合的时间那么，就如何提高生产率这个问题，我联合自己工作现场的意会提出以下几点见解：一、改良我们的作业习惯．保持优异的坐姿，使身体与工作台联合的更合理，有益于作业。．在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。．操作范围内，尽量保持在短距离的挪动，以提高时间利用率。工作地区内,必定要保持洁净,符合5S标准要求。二、合理分派工作场所,注意原资料摆放地点．手和手臂的运动门路应在正常工作地区内〔正常坐姿手可以涉及到的范围〕。．一定用眼睛注意的工作，应保证有正常视线，可以看清作业点的状况。．工具和资料应置于固定地点，方便一次拿的到。也可将最常用、重复使用率高的资料搁置就近处，依照资料装置次序挨次摆放三、工具和设备．工具和设备应搁置在顺手即可拿到的地方。．设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利，更合理，方便作业。四、资料搬运