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PC梁短线台座法预制施工工法

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PC梁短线台座法预制施工工法PC梁短线台座法施工工法中铁大桥局集团三公司2004年12月PC梁短线台座法施工工法一、前言钢筋砼和预应力砼梁式桥采用PC梁(PrecastConcreteSegment-预制砼节段梁)悬臂拼装,在国内桥梁施工中较少使用,更多的是采用支架浇筑或悬臂浇筑。且在已有的桥梁施工中,其PC梁均采用长线台座法,在《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)中,对长线台座法有简洁的论述。在国外发达国家由于施工技术的成熟(预制线形控制技术)、施工场地的限制和环保的要求,则广泛采用短线台座法生产PC梁。中铁大桥局集团及三公司...

PC梁短线台座法预制施工工法
PC梁短线台座法施工工法中铁大桥局集团三公司2004年12月PC梁短线台座法施工工法一、前言钢筋砼和预应力砼梁式桥采用PC梁(PrecastConcreteSegment-预制砼节段梁)悬臂拼装,在国内桥梁施工中较少使用,更多的是采用支架浇筑或悬臂浇筑。且在已有的桥梁施工中,其PC梁均采用长线台座法,在《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)中,对长线台座法有简洁的论述。在国外发达国家由于施工技术的成熟(预制线形控制技术)、施工场地的限制和环保的要求,则广泛采用短线台座法生产PC梁。中铁大桥局集团及三公司依托香港后海湾跨海大桥引桥砼箱梁的预制工程,确定在国内首次采用PC梁短线台座法,并将其列为技术攻关项目。经过广大工程技术人员的分项技术研究、攻关,并通过一年多的工程实施验证,其工法已经成熟,可以广泛推广应用。作为研究、攻关的分项技术有:预制工艺流程,短线台座的布置与设计,模板及支撑系统的设计、安装和操作,移、运梁系统的设计和操作,节段梁匹配的操作和线形控制等。二、工法特点PC梁短线台座法的特点是:1、梁式桥单个“T”的节段梁为流水线匹配预制作业,多个“T”的节段梁则表现为同时循环预制作业;2、台座、模板系统周转快、效率高;3、节段梁的钢筋利用胎架整体绑扎成型,吊运入模;其单根钢筋的下料和整体绑扎成型均可提前完成,不占用工艺流程的时间;4、工序衔接紧凑,责任划分明确,可建立模块分区管理,达到工厂化施工的程度;5、节段梁的线形控制精度可达到极高的要求(可按精密工程要求建立测量控制网);6、整个制梁工作的质量、安全、工期及环保(控制粉尘、噪声、弃渣等)易于保证。三、适用范围本工法适用于铁路或公路钢筋砼和预应力砼梁式桥的节段预制。对连续梁跨数多、节段梁预制数量大、工期要求短、在桥址处场地或环保受到限制、或不宜采用支架浇筑、悬臂浇筑的桥位等各种条件的要求,均适宜采用本工法。同时,本工法亦可适用于其它类似工程的连续构件的预制施工。四、工艺原理以连续梁跨一个“T”的所有节段梁为一个匹配预制单元,从墩顶块开始预制,分对称两条生产线分别向“T”的两侧逐段匹配预制,完成每个“T”的节段梁预制;按照单个节段梁的结构尺寸设置一个或多个独立、固定的台座和模板系统,所有的节段梁均在设定的几个台座上完成;台座和模板系统固定,通过移动已浇节段梁至各个台座处进行线形匹配,然后浇筑下一个节段梁;线形控制是通过精确调整已浇筑节段梁在匹配位置的线形数据(空间转换坐标),使相邻两片梁获得设计规定的平曲线、竖曲线及超高线形。施工步骤是:预制墩顶块(0#块)——移至下一台座作为匹配梁(双向对称)——浇筑1#块(对称)——移动1#块作为匹配梁——浇筑2#块(对称)——移动2#块作为匹配梁——浇筑3#块(对称)——依次匹配至一个“T”的末块(对称)——重复循环下一个“T”的预制。一个“T”的梁段划分示意图11#10#09#08#07#06#05#04#03#02#01#0#01#02#03#04#05#06#07#08#09#10#11#墩柱五、施工工艺(一)施工程序要点确定制梁台座及配套模板系统的数量(1)划分节段梁的种类:按长度、截面尺寸、箱梁内构造物(预应力锯齿块、横隔板等)的特征等将节段梁分类,充分考虑模板系统的通用性,确定至少需要几种类型的模板系统可将所有节段梁预制完成。(2)统计该工程预制节段梁的总数量,按照工期要求,制定月进度计划,明确每日生产量。(3)综合以上两个因素确定制梁台座及配套模板系统的数量。确定施工场地面积和合理布置(1)确定场地面积考虑的因素有:制梁台座数量、存梁台座数量、钢筋绑扎胎架数量、施工运输通道、测量控制台、砼拌和楼及试验室、其他生产、生活用房等。(2)合理布置的原则是:台座和模板系统的种类按节段梁的先后匹配关系依次排列,钢筋胎架的位置利于梁体钢筋整体吊运入模,测量控制台不宜受到施工干扰,竣工节段梁便于移运或吊运至存梁场及运输出厂,原材料及设备的运输通道不影响正常施工。综合为:确保节段梁的匹配预制按流水线作业,便于分区管理。(3)按照场地面积和布置原则绘制“梁厂总体布置规划图”。厂区建设按照“梁厂总体布置规划图”,分区进行地基处理、构造物的施工及安装、运输通道的地面硬化、生产、生活用房的建设等。特别需要注意的是:由于短线法预制对节段梁线形控制的精度要求较高(平面、高程控制精度均为±0.3mm),制梁台座的不均匀沉降或整体沉降不得大于2mm。节段梁预制(1)节段梁预制工艺流程:调整固定端模或匹配梁钢筋骨架制作底模和侧模调整到位钢筋骨架验收模板检查验收吊装钢筋骨架入模入内模及预埋件安装钢筋、模板及预埋件验收砼浇注养护拆模,砼强度达15Mpa构件修补,存放运输(陆上、水运)(2)钢筋施工工艺流程进场钢筋取样送检合格检验报告递交监理工程师批复转入下步砼施工钢筋加工成型认可精确放样测量控制点及胎架上绑扎成钢筋骨架复核,并固定预埋件位置骨架上固定预应力管道合格安装吊装扁担,龙门吊或其它吊安装UPVC管等预埋件机吊装骨架对号入模并调整定位(3)钢模板施工工艺流程:参见《钢模板施工工艺流程框图》。(4)混凝土施工工艺流程:参见《混凝土浇筑工艺流程框图》。(二)关键技术与施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 模板系统:参见《箱梁模板系统断面图》。(1)系统组成(按一套计)底模板及台车:配置二块活动底模、一台移梁液压台车,此台车的液压系统可将节段梁作平转和竖转,且竖向油顶具有机械自锁功能;外侧模及排架:排架需保证足够的刚度和稳定性,外侧模可作上下和倾斜度的调整,以满足梁体高度和腹板倾斜的变化;内模板及支架台车和液压系统:内侧模和顶板通过液压顶支撑于可移动台车的支架上;固定端侧模及排架:排架需保证足够的刚度和稳定性,端侧模为节段梁线形控制的基点,必须保证不沉降、不变形;(2)施工方法短线台座法的关键是:不论待浇筑的节段梁在成桥线形中处于何种位置上(直线或平曲线、竖曲线),均将其在台座上转换为水平位置,通过匹配梁的空钢模板施工工艺流程框图钢模板成套加工制造工厂预拼合格分部件运至预制梁场现场检验合格拼装顺序预制台座上就地组拼安装1、底模支撑、底模及台车。完成2、端模支架及端模。整体调试3、侧模支座及侧模(含排架等)。验收合格4、翼缘挡板支架、丝杆顶等。投入使用5、内模移动台车、支架及内模。6、液压设备安装调试。测量检查放样7、运梁、移梁台车及牵引脱离设备。匹配梁就位端模调整固定底模及加长段调整、支撑固定,并与端模联接严密牢靠吊装箱梁钢筋骨架入内模,并调整固定1、先拆内模:解除内模各部分与端模间连接启动液压系统收拢内模,解除前支腿,退出内模支架台车。2、拆除翼缘挡板及丝杆顶,解除底模加长段与底模、端模间连接并卸落,送入运梁台车并启动竖向(一般为四个)千斤顶进行承力转换,解除底模竖向支撑。3、拆除侧模:解除侧模与端模间连接,竖向及横向移动使侧模脱离,完全与底模、梁体脱开不接触。4、匹配梁脱离并转至存梁区,砼强度达设计强度的80%时,由龙门吊机或其它吊机吊起梁体后存放于存梁台座上;底模及台车返回使用.5、匹配梁脱离并移走后,刚浇砼梁段移至下一匹配梁位置作匹配梁,调整定位并立下一节段梁体模板;其中底模及台车是通过龙门吊机或其它吊机吊放入待浇梁段位置。侧模调整就位固定,与端模联接严密牢固,与底模顶紧严密牢靠同意浇注砼前检查浇注梁体砼砼试块强度达规定试验值时,开始拆除钢模板,并拆模前测量拆模顺序重复循环混凝土浇筑工艺流程框图匹配梁就位钢筋骨架吊装模板调整固定各类预埋件安装签认同意工程师工序检查验收浇注砼前搅拌站开始生产梁体砼的准备工作人员准备搅拌车接料运送或泵供机具准备重复搅拌车卸砼或循养护材料准备环泵供砼料斗装砼原材料、砼配合比准备砼浇注顺序龙门吊或其它吊机泵供直吊起料斗浇注梁体接混浇凝筑土砼先底板再腹板混凝土振捣浇注梁段移至匹配位置最后顶板连续浇筑直至完转入下一梁段匹配施工同时,匹配梁段脱离顶板面砼收浆抹面拉毛埋设测量控制点预埋件并并移测走量至存梁场继续养护工程师签认砼施工检查表砼试块强度达规定试验值箱梁体制梁台座上养护时,开始拆除钢侧模内模间坐标转换,使匹配梁和待浇筑的节段梁满足成桥线形的要求。墩顶块(0#块)施工:考虑到墩顶块为匹配预制的起点,多个“T”的墩顶块(0#块)需要陆续制出,满足后续匹配预制的连续性,保证后续种类的模板不致停工等待,达到模板周转快、效率高的目的,墩顶块的模板系统仅安排生产该种类的梁体。步骤为:复测固定端侧模的垂直度和中点——安装活动底模——通过竖向和侧向丝杆顶安装外侧模——安装另一侧的活动端侧摸——吊运节段梁整体钢筋入模——台车承托内模由固定端模侧进入箱内,操作液压系统,使内侧模和顶板就位——安装预埋件——浇筑砼——养护——竣工测量——强度达到设计要求(12~15Mpa左右)、拆模——内模通过液压顶回收、台车承托、整体移出箱外,外侧模利用丝杆顶松脱,活动端侧模利用吊机拆除——移梁液压台车从活动端模侧利用滑道推进至底模下,起顶使活动底模和节段梁一道与固定支撑脱离,移动台车将节段梁运出——重复以上步骤进行下一个墩顶块(0#块)的预制浇筑。其它节段梁(1#块~“T”的末块)施工:移梁液压台车承托活动底模和节段梁作为一个整体,成为下一个待浇筑节段梁的匹配梁(相当于活动端侧模),拖拉至运梁台车上,通过运梁台车移至下一个制梁台座处,拖拉移梁液压台车使匹配梁达到匹配位置,操作台车的液压系统(平转和竖转),将匹配梁调整到确定的线形数据、锁定,其他步骤同墩顶块施工,完成匹配任务的节段梁通过运梁台车运至存梁场存放,移梁液压台车和活动底模则及时运回相应的制梁台座处。1#块~“T”的末块均需对称预制。运梁系统(1)系统组成与并列台座平行的槽道、走行轨道、一台运梁台车(配竖向液压顶,具体参见下页图)、牵引卷扬机及钢丝绳。(2)施工方法在制梁台座的活动端模侧,在留出略大于一个节段梁长度的外侧,开挖运梁槽口,其目的是使移梁液压台车能走行至运梁台车上,保证节段梁在施工区的运输,槽口开挖的深度、宽度以运梁台车的尺寸来确定,其长度以并列制梁台座的数量确定,槽底以砼硬化,保证足够的承载力,槽壁设置砼挡墙;铺设走行轨道,在槽道的端部牢固安装卷扬机,将组装完整的运梁台车吊至轨道上,用钢丝绳将卷扬机与运梁台车连接,试走行,运转正常则运梁系统完成。节段梁线形控制、线形控制软件GCP系统的功能和原理①、主要功能是:根据输入的设计成桥线形,对采集的节段梁测点数据进行计算、 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ,不断地校正施工及测量放样引起的梁体线形的偏差,确定节段梁在匹配位置的空间转换坐标,使梁体预制线形按照设计的线形状态向前延伸。②、原理:参见下页《GCP系统控制原理图》。XFL1、XFH1、XFR1、XBL1、XBH1及XBR1分别为GCP软件计算出来的匹配梁上预埋件相对于端模内侧的距离,XFL2、XFH2、XFR2、XBL2、XBH2及XBR2分别为待浇梁上预埋件相对于端模内侧的实测距离。匹配梁高程预埋件A1、B1、C1、D1所对应的高程值为ZFL1、ZBL1、ZFR1、ZBR1,这些高程值是通过GCP系统计算、转换所确定的匹配梁在该位置的高程值。待浇梁上的高程预埋件A2、B2、C2、D2所对应的实测高程值分别为ZFL2、ZBL2、ZFR2、ZBR2。匹配梁上中线预埋件E1、F1对应的数据YFH1、YBH1,表示匹配梁前后两点偏离固定中线的情况。③、在待浇节段梁浇筑完毕,按预先设计的位置进行预埋件埋设和中线投点,等节段梁砼凝固后,精确地观测并记录12个测点预埋件的观测值,通过GCP系统的数据文件运算,得出待浇梁在新的匹配位置的线形数据。由于测量放样误差、混凝土振捣及施工人员的扰动等多种因素的影响,致使测点预埋件出现埋设偏差,导致竣工节段梁的轴线、高程与理论线形值相比,出现偏差。这就要求必须真实地记录12个测点预埋件的观测值,通过GCP系统的数据文件运算,在下一片匹配梁线形数据中作出调整、修正。⑤、控制流程:参见下页《GCP系统控制流程框图》。、测量控制的总体步骤和系统组成总体步骤:建立测量控制系统——线形控制软件GCP系统调试(将设计成桥线形输入该系统)——节段梁在浇筑台座上竣工测量——测量数据进入GCP系统计算分析——消除施工误差、确定节段梁在匹配位置的线形数据(空间转换坐标)——监控节段梁在匹配位置的调整——达到测量精度要求——灌注下一节段梁。11待浇梁GCP系统控制原理图GCP控制流程基本数据计算运行GCP程序处理数据移至匹配位置,浇注初始块进行匹配调整浇注新节段初始块预埋件埋设新节段预埋件埋设初凝后,对初始块预埋件数据采集初凝后,对新节段预埋件数据采集GCP系统控制流程图系统组成:由五部分组成。①、中线控制系统:由强制对中观测墩和后视觇标组成,控制桥梁平面线形;②、高程控制系统:由观测台座和制梁台座组成,控制桥梁的竖曲线形;③、监测网:由水平和高程基准点与测量台座、制梁台座上的观测点构成;④、配套的高精度测量设备(全站仪、数字水准仪等);⑤、线形控制软件GCP系统。(3)、主要测量技术措施①、短线法制梁要求其平面及高程测量控制精度均为+0.3mm,需按照《精密工程测量规范》的规定建立测量控制网。②、测量控制网的布设:根据制梁台座固定不动的特点,建立以一条基线控制一个制梁台座的测量控制系统,并将所有基线纳入一个独立的、稳固的监控网中。③、确定测量控制流程:模板安装检查——浇筑砼前的全面检查——埋设测点预埋件——节段梁数据采集——GCP系统数据处理——匹配梁位置调整。④、采用强制对中装置及固定后视觇标在普通测量工作中,一般不使用强制对中装置,仪器的对中误差会达到2~3mm,而采用强制对中装置后,其对中精度可达0.025mm;固定后视觇标可使用徕卡生产的专用精密后视贴片,贴在后视方向墩上,与相对应的置镜点一起组成一条固定基线。强制对中装置及固定后视觇标的使用,可大大减少偶然误差的影响,确保+0.3mm的精度要求。⑤、配置高精度测量仪器高精度成果必然要求使用高精度的测量仪器。为此,需使用目前精度等级较高的测量仪器,如型号为TC2003、TC1800的全站仪以及DNA03数字化水平仪,及配合使用的精密配套装置。⑥、自制精密分划尺:参见下页《精密分化尺示意图》。对于TC2003及TC1800全站仪来说,直接用极坐标法测量偏转量,要满足±0.3mm的精度要求比较困难,实际操作中,通过自制精密分划尺来达到需要的精度级别。如图四,精密分划尺由螺旋测微器、活动觇牌、尖状支点、水平气泡和滑槽组成。螺旋测微器的读数精度可达0.01mm,精密分划尺在正式使用前,应测定零位置——即活动觇牌标志中心线通过尖状支点时螺旋测微器上的读数。匹配节段梁调整时,让尖状支点对准匹配梁中线预埋件上的中线点,通过螺旋测微器移动活动觇牌使端模中线与觇牌标志中心线重合后,读出匹配梁预埋件上的中线点与中线的偏移量,读数时精密分划尺须与中线垂直。活动觇牌滑槽螺旋测微器水准气泡丝杆尖状支点偏移量ε精密分划尺示意图(4)、施工方法①、测量台座的布设:一个制梁台座由一条固定中线监控,该中线由观测台座上设置的强制对中点和后视台座的后视觇标组成。观测台座上设置强制对中装置,后视台座可贴徕卡专门生产的后视觇标。为了保证测量台座整体的稳定性,观测台座和后视台座的地基需进行加固处理;观测台座和后视台座台身均需高于匹配节段梁混凝土顶面、新节段梁的模板顶面1米以上,便于保证良好的中线通视条件。测量坐标系统采用相对独立的局部坐标系,控制点的起算数据自行假设。后视台座制梁台座观测台座制梁台座后视台座2/bb2/b附注:1、本图尺寸以计。、本图示意短线测量台座布置,在港深工程实例中,图中尺寸×20,2×42.8。×20测量台座平面布置图具体要求:a、固定端模的中点位于观测中线上,端模始终保持铅锤且与中线正交;b、测量台座、制梁台座保持稳定,防止扰动和下沉,否则,整个测量控制系统必须重新调整;c、利用基准点,定期监测各观测点的位移与沉降,及时修正中线及高程系统的偏差,使之始终保持在测量控制精度以内。②、测点预埋件的布设和节段梁的匹配a、每个“T”的墩顶块(0#块)为初始段,也是测量控制的起点,砼浇筑完成即预埋4个水准钉A、B、C、D及两个中线标志(U型铝板)E和F,待砼凝固后、脱模前(避免对梁体扰动),观测水准钉的标高,作好记录,并将中线投放在中线铝板上,刻画出梁体中线标志;b、将观测数据输入GCP系统,计算初始段在匹配位置的线形数据(空间转换坐标);c、利用移动台车将初始段移至匹配位置,根据计算好的线形数据,在台车上精确调整匹配节段梁的空间位置,并牢牢固定;d、完成新节段梁的浇筑,在新节段梁面上同样预埋水准钉和中线标志;e、观测匹配梁及新节段梁上8个水准点和4个中线点的数据,将数据输入GCP系统,计算分析测量数据与成桥线形是否吻合,及对线形产生的影响,经过修正计算,确定新节段梁在下一匹配位置的线形数据;、移出第一片节段梁运至存梁场存放,将新节段梁运至匹配位置匹配,进行下一片节段梁的浇筑;g、循环以上程序,逐段预制完成。上述过程参见下图:《梁上预埋测点的设置图》、《匹配梁移至匹配位置图》及《节段梁的匹配调整图》。匹配梁移至匹配位置图水准预埋钉匹配节段梁新节段中心线后视觇标中点中线预埋件(型铝板)测量仪器平面图水平参照面新节段水准钉测量仪器台座匹配节段梁立面图梁上预埋测点的设置图端模保持铅直匹配节段并与中心线正交中心线匹配节段梁转动新节段ε"后视觇标偏移量ε确定水平曲度(平面(有水平曲度时)倾斜高差量"水准点确定垂直曲度匹配节段新节段(立面(有垂直曲度时)节段梁的匹配调整示意图六、劳动组织(一)、项目管理组织体系:采用项目法施工,管理组织体系如下:项目经理总工程师副经理工程技术部测量、试安质部计财部物机部生产部办公室验、技术工区一工区二砼搅拌站钢筋及预模板施工线形测控砼浇筑、养护梁段移运、贮存及发运埋件加工安装(二)、人员配备及组织(按一个单“T”两条短线台座流水生产线)1、项目部部门人员:项目经理:1人;总工程师:1人;副经理兼工区负责人:2人;合计:4人。工程部部长1人;工区技术负责人:2人;技术员:4人;合计:7人。质检主任:1人;质检员:2人;合计:3人。试验主管:1人;试验员:3人;合计4人。测量主管:1人;测量员:5人;测量工:9人;合计15人。资料员:2人。物机部部长:1人,其它人员:4人;合计:5人。计财部部长:计划1人,财务1人;其它人员:4人;合计:6人。生产部部长:1人;调度1人;合计:2人。办公室主任:1人,其它2人;合计:3人。上述人员总计:51人。2、钢筋加工及安装(含预埋件)钢筋工:68人/线×2=136人;(注:加工制作20人,搬运工6人,胎架钢筋绑扎10人,三个胎架同时作业计20+6×3+10×3=68人/线。)装吊工:2人/线×2=4人;(注:搬运工配合吊装作业。)流水线生产现场负责人:1人;技术员:2人;质检员:2人;安全员:2人。3、模板施工(含模板安装及使用)①、模板安装:模板及配套机具设备由专门厂家生产预拼,在工地台座上拼装工作宜由生产厂家负责,项目部配合及验收。②、模板使用模板工:(36+3)人=39人;两条线39人×2=78人;(注:36人按三个台座考虑,6人/个/班;工作包括匹配梁就位,模板安装、调整;梁段脱离移走、模板拆除。3人工作含模板检查,清理修整。)每条流水线现场负责人:各1人;技术人员各2人;液压设备操作人员熟练工4人,负责培训每个台座上的操作人员;电工2人;木工2人;测量人员5人;质检员2人;吊机司机3~4人;安全员:2人。4、混凝土浇筑每条流水线现场负责人:各1人;技术员:2人/线×2=4人;安全员:2人;质检员:2人;试验员:3人;吊机司机:2人/线×2=4人;混凝土工:42人/线×2=48人;测量员:6人;砼搅拌车司机:3人/线×2=6人;搅拌站工作人员:8人。养护人员:负责人1名,技术员1名,专职质检员1名,技术工人2人,民工8人。5、梁段移运、贮存及发运负责人:1人/线×2=2人;装吊工:3人/线×2=6人;技术人员:2人/线×2=4人;质检员:2人;民工:10人/线×2=20人。6、线形测量控制应根据预制场生产流水线循环施工需求,做好全天24小时作业的施工组织安排,并应考虑到工序的衔接与重复。按一个单“T”两个短线台座流水生产线考虑,测量人员配置为:测量工程师2人;测量技术员4人;测量工9人。备注:上述人员组织安排仅指出各类作业施工所需基本人员,对重复人员可行酌减。七、机具设备(按一个单“T”两条短线台座流水生产线考虑)1、测量仪器设备全站仪:TC2003一台;徕卡生产;标称精度:1+1ppm,测角0.5”全站仪:TC1800一台;徕卡生产;标称精度:1+1ppm,测角1.0”电子水准仪:DNA03两台;徕卡生产;配铟钢条码尺;最小读数0.01mm,1km往返差0.3mm及相关配套设备。2、试验仪器设备:按国家或地方的行业规定,施工现场应配备相应的基本试验检测仪器设备,包括混凝土及原材、钢筋及其它检测所需的试验仪器设备。且工地试验室必须获得合法检测资质及计量许可证。必要时,采取送样品到指定或合法试验室进行试验工作。3、混凝土搅拌站如HZS90型:宜采用成套全自动化砼搅拌设备,并配套砼搅拌输送车(6m3);搅拌站砼生产运送能力应能满足流水线作业的需要。4、吊机:可采用自拼式龙门吊机成套设备及专用吊具,也可使用其它走行轮式或履带式吊机;建议对大吨位的吊重如节段梁吊运,宜设置大型100~200t移动式龙门吊机,对流水线作业,宜采用轻便拆装的小型20~30t龙门吊机;对其它小型吊装作业,宜配备20~50t走行轮式或履带式吊机。5、钢模板及配套液压设备、台车等,按流水线生产需要,配备合理套数。6、倒链5~10t:微调、辅助用;卷扬机5~8t:配套台车移梁用;变电站(350+500)KVA:满足预制场生产生活需要;发电机400kw:备用;Φ80、Φ50振动棒:混凝土浇筑用;1.1KW附着式震动器:每个短线台座模板侧模配备4个;7、其它:除上述机械设备外,如模板清理等还需用到一些专用小型设备、发运工作还需大型运输车辆或运输船等。八、质量控制(一)、质量控制:指执行的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、规范及规定。1、国内质量控制要求执行相关行业规范标准,主要包括:①、公路工程:现行最新《公路桥涵施工技术规范》及公路工程质量检验评定标准》等。②、铁路工程:现行最新《铁路桥涵施工规范》、《铁路桥涵施工验收规范》及《铁路桥涵质量检验评定标准》等。2、国外质量控制执行合同规定的质量要求,执行设计图纸规定采用的施工标准、规范,例如港深西部通道工程(香港)要求所有工作必须遵循香港现政府现行的土木工程各类规范和协议中所规定的施工细则,如《GeneralSpecifricationforCivilEngineeringWorks》、港深西部通道施工设计图(香港)等。3、测量控制依据的技术标准、规范①、技术要求要求采集的水平线形及高程数据的精度达到±0.3mm;对成品箱梁的限差要求是:腹板厚度±5mm;顶翼缘厚度+10mm至0mm;底翼缘厚度+5mm至0mm;外部尺寸±5mm;匹配浇筑单元的长度0mm至-10mm;横隔板尺寸±5mm。或者执行相关标准规范要求。②、规范、依据:设计图;《精密工程测量规范》(GB/T15314-94);国内或者国外行业标准规范。九、安全措施(一)、执行国家有关建筑企业安全生产的法律法规,制定短线台座法生产流程《安全生产管理办法》并执行。(二)、工程安全监控目标是实现“三无”(既无重大伤亡事故、无中毒事故、无倒塌事故),一般轻伤事故率控制在1%以内。(三)、应成立一个由本工程总负责人任组长的安全生产领导小组,设置一名专职安全员,各流水线设置一名兼职安全员,定期组织开展安全检查。(四)、执行安全教育 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 和安全生产定期检查规定,未经安全教育或教育时间不足48小时的人员不准上岗作业。(五)、特殊工种(如电工、焊工、司机、机械工等)必须持证上岗。(六)、严格执行各项安全措施,如双层作业必须戴安全帽、高空作业必须系安全带、特殊地段应挂安全网等。(七)、对施工用电、钢筋加工机械、吊机等各种施工机械、施工设备临时用电,使用前必须按照国家建设部颁发的《施工现场临时用电技术规程》的标准进行检验,经检验确认合格后方能使用。(八)、坚持一机一闸一漏电保护器,三相五线制和保护零线重复接地。总配电箱或分箱,一律设门加锁添置防雨罩,施工临时电路必须按规程要求加设。(九)、夜间作业必须要有足够的照明。(十)、吊装作业采用对讲机指挥,以保证指挥正确和操作安全。(十一)、防火责任人必须认真负责,按规定位置安放好有效的消防器材,易燃物品要有专人看管。(十二)、不得使用报废机械,各种龙门吊机等临时大型起重机械必须通过试验验证,并获得准用证后方准投入使用。十、技术经济分析短线法施工在制梁工序上是流水线作业、在单个节段梁的预制上是平行作业,因此,制梁速度快,质量易于保证;特别是易于采用工厂化管理,改变了以往施工场地的脏、乱、差现象,充分显示了环保的优势。但其需要专门的线形测量控制技术,才能满足流水作业快速、便捷的需要。短线法预制梁具有占用场地小、质量、工期、安全易于控制、成品梁便于运输、有利于环保、工厂化流水线作业、制梁效率高等优势,在国外一些发达国家被广泛应用,在国内则处于起步阶段,随着国内建筑业的发展,桥梁建设的施工技术不断更新,现代桥梁施工对环保、工期及施工场地将提出更高的要求,使短线法施工预制梁的方法有着极大的推广前景,十一、工程实例由于短线台座法制梁国内尚无其它实例,现仅举例:香港—深圳西部通道香港侧引桥上部结构预应力混凝土连续箱梁制运工程短线法施工例子。(一)、工程概述:港深西部通道是连接香港与深圳的跨海大桥,其香港侧主桥、引桥工程的建设方为香港特区路政署,施工方是由Gammon—Skanska—MBEC组成联营体总承包,其中Gammon(香港金门公司)为联营体内的控股方,监理方为ARUP(奥雅纳)顾问公司。MBEC-3公司通过竟标承包砼箱梁的预制(PrecastConcreteSegment,简称PC梁)、运输任务之后,在广州南沙经济开发区设置了PC梁预制厂,联营体项目部与ARUP顾问公司各自安排了相关的人员进驻梁厂,分别对项目进行管理和对工程进行监理。(二)、香港工程的特点和管理要求1、香港工程的特点①、主体结构设计图均为初步设计(国际上通称概念设计),施工图设计均由施工方负责完成,并报ARUP(奥雅纳)顾问公司审核,通过后方能实施。②、工程施工执行香港现政府现行的土木工程各类规范(英系)和协议中所规定的施工细则。2、管理要求:①、严格按ISO质量管理体系运行,执行FIDIC合同条款;②、试验室及砼搅拌站需通过香港质量检验局(HKQAA)认证;③、所有原材料及砼配合比均需通过香港路政署指定的检验部门检定;④、所有临时受力结构的设计图纸与计算单均需报联营体项目部,由其聘请的独立工程师审核。3、工程规模及工期香港侧引桥上部结构为42孔预应力砼连续箱梁,跨度主要为70米和75米,双幅设置;连续箱梁共分为1843片节段梁,箱梁高3.8m,节段长从1.75m~3.8m不等,大部分梁段长3.5m;顶板宽15.7m,厚度265mm;底板宽6.2m,厚250mm~500mm不等;斜腹板,厚400mm~80mm不等;梁面横坡2.5%,梁底水平;节段梁最大重量180t,最小重量97t。1843片节段梁,按每个“T”分为23片节段梁作为一个预制单元,将全桥成桥线形分解在每个预制单元内进行线形控制、线形匹配,然后完成每片节段梁的预制。节段箱梁在国内预制,由船驳运送至香港的桥址处架设。工期要求为:2003年11月~2005年6月。4、梁厂布置①、根据存梁规模(300片左右)、制梁速度(每月150片)、制梁台座数量(12套)等因素的综合考虑,确定梁场占地面积达57662m2。②、设置两条预制生产线,每条生产线配置有:6套制梁台座及配套的模板系统、底模台车系统;一条移梁滑道和一台运梁台车;2台20吨龙门吊机(节段梁钢筋绑扎、吊运安装);一台180吨龙门吊机(存梁区存梁、运梁、梁体修补)。③、共配置16个钢筋制作胎架,158个存梁台座,18个测量点,2台KH—180履带吊机及一台25吨轮胎吊机,180吨下海栈桥一座,HZS90全自动砼搅拌站一座及配套试验室,三辆6m3砼搅拌运输车。砼采用搅拌车运送吊斗接料后,用KH—180履带吊机吊起后浇筑的方法。④、详细参见《PC箱梁南沙预制施工场布置图》。5、线形测量控制、测量控制的总体步骤和系统组成建立测量控制系统——线形控制软件GCP系统调试(将设计成桥线形输入该系统)——节段梁在浇筑台座上竣工测量——测量数据进入GCP系统计算、分析——消除施工误差、确定节段梁在匹配位置的线形数据(空间转换坐标)——监控节段梁在匹配位置的调整——达到测量精度要求——灌注下一节段梁。测量控制系统由五部分组成:①、中线控制系统,由强制对中观测墩和后视觇标组成,控制桥梁的平面线形;②、高程控制系统,由观测台座和制梁台座组成,控制桥梁的竖曲线形;③、监测网,由水平和高程基准点与测量台座、制梁台座上的观测点构成;④、配套高精度测量设备;⑤、线形控制软件GCP系统(采用专用测控软件)。、测量仪器、人员配置按照PC梁厂设置的12套台座同时循环预制,全天24小时作业的施工组织安排,考虑到工序的衔接与重复,对测量仪器、测量人员配置如下:①、测量仪器⑩全站仪:TC2003一台;徕卡生产;标称精度:1+1ppm,测角0.5”全站仪:TC1800一台;徕卡生产;标称精度:1+1ppm,测角1.0”电子水准仪:DNA03两台;徕卡生产;配铟钢条码尺;最小读数0.01mm,1km往返差0.3mm及相关配套设备。②、测量人员:测量工程师2人,测量技术员4人,测量技术工人9人,、测量台座的布设,节段梁的匹配,测控技术要求及规范等同工法前述。、测点预埋件的布设根据GCP系统的要求,并结合梁体尺寸,结合《GCP系统控制原理图》梁上高程预埋件埋设在距离中线W=4m处。第一排预埋件A2、E2、C2埋设在距端模内侧0.15m处,第二排预埋件B2、F2、D2埋设在距端模内侧的尺寸为:节段梁理论长―0.15m,如一片待浇节段梁长3.8m,则B2、F2、D2埋设在距离端模内侧3.65m处。6、工程技术要求(1)、模板加工制造应符合香港《GeneralSpecificationforCivilEngineeringWorks》(1998版)常用规范的质量标准,在公众直接视线之下的外表面应达F5级,内表面不在公众直接视线之下为F2、U1级;即F5要求:表面突变<2mm,渐变不平度<3mm/2m内;F2要求:表面突变<5mm,渐变不平度10mm/2m。、F5模板总体要求①、板块尺寸相同,形成规律排列,组合件尽量少,板块边缘直而方正,接缝线笔直、连续、水平或竖直;②、接缝宽≯1mm,用发泡橡胶条(可压缩)填缝,胶条不得突出模板面,密封,不漏浆,不得使用胶带密封;③、模板为刚性的,接触面不得有锈,脱模剂不含矿物油,并需加阻锈剂;④、拉杆孔排列整齐规律,安装稳固。⑤、除非合同中另有说明或工程师允许,混凝土表面所有小于或等于90度的外角应设有斜槽,即20×20的倒角。⑥、模板各组件的加工精度要求,可参照国内相关行业标准《公路桥涵施工技术规范》的规定。、成品梁的限差要求应满足:腹板厚度+5mm;顶翼缘厚度+10mm至0mm;底翼缘厚度+5mm至0mm;外部尺寸+5mm;匹配浇筑单元的长度0mm至-10mm;横隔板尺寸+5mm(4)、线形测量控制网(平面、高程)的布设精度满足+0.3mm要求。7、短线法制梁原理及工艺流程、短线法制梁的基本原理:①、以一个箱梁标准“T”结构为例,从墩顶块开始,逐节段向“T”结构的两侧预制,每一已预制梁段作为下一待浇梁段的匹配梁段,保证安装时各节段梁的严格吻合。②、待浇梁段端模始终铅直,作为测量基准面;③、通过调整匹配梁段的平面位置及纵、横方向的倾角,来控制全桥的线型;④、按流水线方式生产节段梁。、台座布置:布置两个制梁区A区、B区,A区6个台座,B区6个台座,A、B区两条流水线全部动作一次完成一个标准“T”结构的预制;每个台座设置一个出梁口,配两个绑扎钢筋的胎架,制梁区出梁口前沿布置一横移梁滑道,通过该滑道转移匹配梁段和将成品梁运至存梁区;各节段梁按类型安排在不同的台座上生产,模具设计与台座匹配;每个台座具体生产梁段为:台座六:墩顶块,台座一:A80类,台座二:A70、A60类,台座三:A50、A40类,台座四、五:、生产流程:台座六生产墩顶块---转移墩顶块至台座一,作为匹配梁段,生产A80类梁段---转移A80#至台座二,作为匹配梁段,生产A70类梁段---A70作为匹配梁段,生产A60类梁段---转移A60至台座三,作为匹配梁段,生产A50、A40类梁段---A40梁段转移至台座四或台座五,作为匹配梁段,生产A40D、A40类梁段。当墩顶块在台座一匹配生产完A80后,转移至B区生产标准T的另一侧梁段。各个台座生产出来的节段梁,通过横移梁滑道转移至存梁区。8、工程实施进度工程于2003年11月开始进行预制梁厂的选址和建设,2004年2月初进行试验梁预制,3月正式制梁。初期由于处于工艺熟悉和完善阶段,仅为每月生产节段梁80片左右,施工进入正常循环之后,生产PC梁段为每天5~6片,即每月为150~180片,已完全满足制梁总体进度要求。9、总结语、目前南沙预制厂已完成梁段600多片,香港桥址处也已拼装架设了多跨预制节段梁,无论从预制节段梁的内、外在质量,还是成桥线形来看,均满足英标规范的要求,并得到了港方业主、Arup顾问监理公司及香港工程师协会的高度 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 ,表明港深西部通道PC梁短线法施工是成功的,开创了我国桥梁建设短线法预制施工项目的成功范例。、短线法预制梁具有占用场地小、质量、工期、安全易于控制、成品梁便于运输、有利于环保、工厂化流水线作业、制梁效率高等优势,在国外一些发达国家被广泛应用,在国内则处于起步阶段,随着国内建筑业的发展,桥梁建设的施工技术不断更新,现代桥梁施工对环保、工期及施工场地将提出更高的要求,使短线法施工预制梁的方法有着极大的推广前景。、连续箱梁短线法施工技术的成熟应用,标志着大桥局集团公司应用短线法预制PC梁的技术已在国内桥梁建设中处于领先地位,通过港深西部通道项目的实施,树立了集团公司良好的市场形象,为集团公司开拓国内外市场创造了更加有利的条件。对提升集团公司核心竞争力,扩展集团公司的知名度有着极其重要的意义。、连续箱梁短线法施工技术的成熟应用,必将为连续箱梁短线法施工技术在国内建筑行业的推广起到积极的推动作用,使国内的桥梁建设朝着更加适应环保的方向健康发展。
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