年产吨浓缩梨汁工厂设计

年产3000吨浓缩梨汁工厂设计摘要随着人们生活水平的提高，在解决了温饱等其他问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 之后人们更加关注的是如何健康饮食，如何更加幸福快乐地生活。果汁里面含有很多于人体有益的营养物质，最值得一提的是其中的维生素、矿物质、膳食纤维和其他功能性成分，这对人类素质的普遍提高大有裨益。我国朝鲜族自治州特产苹果梨产量丰富，特别是龙井地区是亚洲最大的苹果梨基地，多年以来如何更加充分的利用地区特产发展和繁荣地区经济成为困扰地区政府和人民的重大难题。本设计拟建立一家年产35000吨浓缩雪梨汁的工厂，拓宽雪梨的商业价值，带动富裕劳动力就业问题的解决和繁荣地区经济。主要包括了工艺设计，生产设计及选型，热电衡算，人员定额，生产车间布置，厂区平面设计及经济成本计算等。关键词：浓缩雪梨汁；生产流水线；工厂设计第1章绪论概述浓缩果汁是在水果榨成原汁后再采用低温真空浓缩的方法，蒸发掉一部分水份做成的，在配制100%果汁时须在浓缩果汁原料中还原进去果汁在浓缩过程中失去的天然水份等量的水，制成具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。浓缩果汁营养含量丰富，含有膳食纤维、维生素、矿物质、有机酸和其他一些功能性物质。特别是水果纤维素是植物细胞壁的主要构成成份，它不是一种营养素，但在人体摄入后，它即吸水膨胀，吸附食物中的有害成份，刺激肠胃蠕动，帮助消化，加快体内排泄，缩短有害物质在体内留置的时间，最终达到预防肠胃疾病的目的，对于预防消化道癌症有积极的意义。纤维素又被营养学家称为继蛋白质、碳水化合物、脂肪、无机盐、维生素和微量元素六大营养素之后的第七营养素。近几十年来，果汁及其饮料制品日益受到消费者的青睐，有着十分广阔的市场前景。延边地区盛产苹果梨，特别是龙井地区有“亚洲最大苹果梨基地”之美誉，经过加工制成苹果梨汁是一个相对有前景的项目。设计依据1.年产3000吨浓缩梨汁生产线为设计的主要依据。2.设计参阅了《食品工厂设计》《园艺产品贮藏与加工学》《果汁和蔬菜汁加工工艺学》，充分利用了河南工业大学图书馆资料和网络资料进行设计。设计范围设计以浓缩果汁厂的设计为主题，主要是浓缩雪梨果汁生产车间的设计，一是一般部分，一是专题部分。1.3.1一般部分包括全厂平面布置，公共系统的计算，经济技术核算及劳动力，组织，厂地选择更安全卫生和防水，初步设计有关建筑，水电气衡算，经济衡算，车间人员安排，以及有关车间平面的布置和建筑的主要要求。1.3.2重点部分包括生产 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的选择和主产品的确定，工艺流程的论证，产品的物料衡算，设备选型和自制设备。1.3.3图纸共4张图纸，分别为：厂区平面布置图、车间平面布置图、设备生产线流程图、工艺流程方框图。设计指导思想及特点1.4.1指导思想1.重视经济效果，少花钱多办事，坚持做到技术上先进，经济上合理。2.结合我国国情，采用国外的先进科学技术，实现生产连续化，自动化。3.生产工艺合理，投资少，见效快。1.4.2设计特点1.车间布置符合流水线生产的原则。所选的设备均有余量，为将来扩大再生产做准备。2.工人具有良好的操作条件，保护环境，经济效益好，减轻了劳动强度。3.生产周期短，见效快。1.4.3生产思想1.重视经济效果，少花钱多办事，坚持做到技术上先进，经济上合理。2.结合我国国情，采用国外的先进科学技术，实现生产连续化，自动化。3.生产工艺合理，投资少，见效快。厂址选择1.5.1厂址选择原则指照国家设计政策，生产条件和经济效果等方面考虑，现选择厂地。食品工厂倾向于设在原料产地的大中城市，适于原料供应，产品销售，减少运输费用。厂地附近有良好的环境，无有害气体，放射性粉尘和扩散性的污染源，不在受污染源，受污染河下游，和散发污染气体源的下风向，不在传染病医院附近。厂址附近水源充足，水质良好，运输条件方便，接近电压，电网，燃料供应方便，排水便利。厂址选在人口集中区，减少宿舍，商店，学校等职工的生活福利设施。1.5.2厂址选择报告延吉市位于吉林省东部，延边朝鲜族自治州中部，长白山山脚下，全市土地面积平方公里。延吉市是延边朝鲜族自治州首府所在地，现下辖河南街道、建工街道、进学街道、北山街道、新兴街道、公园街道等6个街道61个社区和小营镇、依兰镇、三道湾镇、朝阳川镇等4镇54个行政村。延吉地处苹果梨盛产地，原料供应方便，近些年来交通也日趋便利，而且延边州是中国在东北亚的门户，与俄、日、韩等过联系紧密，有利于产品将来的估计贸易，加之，苹果梨是延边地区喜闻乐见的水果，延吉消费水平高，对苹果梨产品容易接受。经过综合分析之后，将厂区定在延吉市经济开发区。厂区附近无化工及其它能产生有害气体、放射性粉尘的工矿企业，没有污染源，对保证产品质量有利。有良好的地理条件，建立完善的三废处理系统，厂区的自然排水坡度定在左右。第2章生产工艺设计生产方案的制定一年内2，6，7，8，9，10为旺季，每天生产班次为3次。,3，4，5为中季，每天生产班次为2次。11，12月为淡季，每天一班。1月停产进行休整和设备 检修 外浮顶储罐检修方案皮带检修培训教材1变电设备检修规程sf6断路器检修维护检修规程柴油发电机 。每月工作日为25天，则旺季工作日25×6=150天，中季工作日25×3=75天.淡季工作日25*2=50天即全年生产按275天计算。每班实际工作7小时。下图生产方案表；浓缩雪梨清汁生产方案表一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月班产量年产量停产维修班产量方案的安排通过酶解、超滤和脱色得到的澄清果汁经蒸发浓缩，一般浓缩到原来质量的1/5～1/7,糖度在70%～75%。在设计中浓缩前果汁的糖度为%，浓缩后果汁的糖度为71%，通过浓缩前后果汁中糖总量不变来进行物料衡算。去设备的不均衡系数K为班产量=年产量/全年总班个数（2-1）=3000÷(150×3+75×2+50)/=每小时产量=班产量/每班工作小时数（3-2）=7=（初步估算值）每小时生产产品中糖含量=每小时果汁产量×浓缩后果汁的糖度（3-3）=×=设原料雪梨的每小时处理量为M，则M%)%)%)%)%)(1-4%)%)（%）%)×%=解得M=工艺损耗率工艺损耗率清洗，输送%超滤4%检果%脱色%破碎%真空浓缩%压榨%巴氏杀菌无损耗酶解，澄清%灌装%一次压榨出汁率%采用两台榨汁机串联出汁率有所提高出汁率%，在全部的工艺过程中，损耗率为%,原料利用率%(1)雪梨原料处理量为h(2)输送清洗去损耗率%，则输送清洗之后的产量为h(3)检果的损耗率为%,则之后的产量为h(4)破碎的损耗为%，破碎后处理量为h(5）一次压榨出汁率%采用两台榨汁机串联出汁率有所提高出汁率%，损耗率%，则压榨之后的产量是h(6)酶解澄清损耗%，酶解澄清后的产量是h(7)超滤的损耗率4%，超滤后的产量是h(8)脱色的损耗率%，脱色后的产量是h(9)真空浓缩的损耗率%。则浓缩后的产量是h，六倍浓缩之后的产量是h(10)第一次巴氏杀菌和第二次巴氏杀菌在加热过程中，产品没有发生质量损失，视为无损耗(11)灌装的损耗率为%，灌装后的产量是h工艺流程[1]破碎清洗挑选原料第1次巴氏杀菌粗虑压榨超滤澄清酶解冷却第2次巴氏杀菌混合浓缩脱色成品冷藏无菌灌装包装材料验收工艺流程解说2.3.1收果与运输(1)苹果梨主要从当地收集，应为新鲜的苹果梨，以免水分蒸发太多、影响原料利用率。(2)运输不当往往会造成很大的损失，因此苹果梨的运输也是一个很重要的环节。运输时必须注意保持原料完整性，防止震荡、细菌侵入等造成原料浪费。尽量缩短中途停留时间，提高运输效率，以免苹果梨变质。2.3.2苹果梨的预处理步骤：(初验合格的苹果梨梨)→称重计量→暂存→初洗苹果梨在采收后表面常附有灰尘，碎叶等杂物，必须进行初步清洗，初步清洗有2个过程，水流输送清洗和提升机喷淋清洗。在清洗时把粘附在原料上的泥土、杂质、粉尘、沙粒等洗掉，去除残留的农药和部分微生物，清洗环节必须符合食品卫生要求。果槽及周边环境卫生由装卸工负责，每天必须冲冼，并保持全天干净卫生。2.3.3拣选在拣选台上对苹果梨进行拣选，主要拣出霉烂变质果，按照拣选要求规定削去腐烂点，把一些腐败的苹果梨或腐烂部分去除掉（腐烂率≤2%），一些杂质通过拣选台被拣出，以免下一步进行破碎时这些杂物进入苹果梨汁，在拣选后随机抽查一定量的苹果梨(≥1kg)，然后称重并计算。2.3.4清洗在洗果机上通过毛刷及水流喷淋进行苹果梨的清洗，通过破碎前的提升机进行清洗。2.3.5破碎通过破碎机将清洗干净的苹果梨用破碎机破碎为4-6mm的果浆，以备后面进行压榨。在破碎的过程中要控制力度，否则在泵送过程中会受到影响，影响泵送的效率。在每年新收苹果梨时，由于苹果梨成熟度不够，一般控制在lcm-2cm之间，可以提高出汁率。到后期由于苹果梨成熟度增加，压榨时如果颗粒过小，会在表面形成一层胶膜，阻止汁液的渗出，降低出汁率，这时一般控制在2cm-3cm之间。2.3.6压榨压榨所采用的是带式压榨机。在压榨过程中果浆分布尽可能的均匀，果浆厚度控制在3cm-6cm之间，榨带张力的调节，根据果浆的性质加以调节，以出汁率作为衡量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。如果需要，可以在一次压榨后的果渣加等量水浸渍后再进行二次压榨，可提高果汁出汁率，但在后期由于成熟度较高，增加的出汁率已无经济性可言，就取消这一步操作[1]。一榨：压榨时间：50-60min；出汁率：80-85%；二榨：加水量：果渣∶水＝1∶1；设定出汁率：＞50%；压榨时间：30-40min。2.3.7第1次巴氏杀菌通过破碎压榨后，果汁一直暴露在空气中，由于多酚氧化酶产生的褐变将提高成品的色值，降低品质。此外还会受到一定的细菌污染，因此要进行第一步巴氏杀菌。杀菌的主要目的有三个：(1)灭酶(2)杀菌(3)淀粉糊化。若杀菌不彻底，可造成致病菌残留、微生物腐败。在97±2℃的巴氏灭菌装置中维持30秒杀灭细菌、使苹果梨中固有的酶失活，使苹果梨中含有的淀粉糊化，之后果汁经管道进入冷却板片迅速降温至49-52℃，,由管道送至酶解澄清罐，以方便下一步进行酶解。2.3.8酶解加入淀粉酶、果胶酶进行酶降解，在其作用下，果汁中的果胶和淀粉被分解成可溶性的小分子物质。要求：酶制剂存放温度在0-5℃；酶反应温度49-52℃；从酶解罐进料开始到出料结束，酶解时间90min。经检测均为显阴性时，再根据终产品色值要求，在酶解罐中采取加或不加活性炭澄清剂。经过酶降解和澄清后的果汁直接进入超滤循环罐，以备精过滤。2.3.9超滤超滤开机时要求浊度为时，方可向下一工序送料。每半个小时要对渗透液做有无杂质感官检测。在超滤渗透液流量不能满足生产需要时，应按规定程序清洗，清洗前须加水稀释循环罐果汁，过滤至糖度低于时，超滤方可排空。超滤膜一般选用聚砜膜，截留分子量一般为30000dalton。树脂脱色脱色的需要根据产品的色值来决定。超滤后清汁由清汁罐泵入树脂柱，经过树脂的吸附作用进行脱色处理，除去果汁中的单宁、酚类物质。一般选用大孔吸附树脂HPD200L用于浓缩苹果梨汁的生产。大孔吸附树脂能使果汁保持原有新鲜的滋味和香气。脱色树脂要求：吸附终点清汁指标：色值＞65%；脱酸树脂吸附要求：吸附终点清汁指标：酸度：＜%；颜色：水白色。浓缩本设计5效管式蒸发器进行浓缩。实践表明，采用5效管式蒸发器拥有较好的经济性。清汁进入蒸发器进行蒸发浓缩，一般浓缩到原体积的l/6左右，可以控制最终糖度在70±1Brix。批次灌指标调整经过浓缩的产品用泵输送至批次罐中暂存，当液位达到搅拌器（大概达到25t物料）时开始搅拌，果汁边进边搅拌，罐满后搅拌均匀，将搅拌均匀的果汁做为一个批次，开始搅拌直到进料结束后40-60min止；批次罐进料约30t时做糖度检测，以便及时调整进料糖度。停止搅拌后测糖度、色值、浊度指标、酸度(有要求时测)。批次罐满罐后化验员按照内控指标进行检测，微生物化验员每罐检测耐酸耐热菌指标。中心化验室化验员每天抽测一次批次罐果汁的甲胺磷、棒曲霉毒素、富马酸、乳酸；符合内控指标要求后，下发灌装通知单。接到灌装通知单后，将浓汁通过罗茨泵输入巴氏杀菌板片进行杀菌。第2次巴氏杀菌在灌装前必需经过巴氏杀菌，这是HACCP计划第三个CCP点，过程中要注意控制温度和保持时间。将进入第二次巴氏灭菌装置中的果汁，在97±2℃的温度下，维持30s左右，使在前段加工中可能繁殖的微生物杀死，以防止致病菌残留和微生物腐败。灭菌后的果汁由管道送入冷却装置迅速冷却至15-20℃，进入灌装工段。此CCP点控制要求是杀菌后的果汁微生物指标：细菌总数个/mL，大肠菌群≤3个/100mL，酵母/霉菌≤10个/mL，致病菌不得检出。无菌灌装后巴氏杀菌无菌灌装的三个条件：(1)物料的无菌(2)包装材料的无菌(3)灌装环境的无菌。采用进口的罐装机进行灌装，灌装前先将灌装口喷射高温（≥95℃）蒸汽，杀死可能存在的微生物，再开始灌装，灌装重量通过质量流量计来控制。灌装后的成品直接入库。工艺质量指标控制表2-1浓缩苹果梨汁检验指标要求一览表指标类型指标项目单位指标感观指标色泽香气及滋味外观形态杂质呈棕黄色或棕红色，久置后稍许变深。将浓缩汁稀释至可溶性固形物为10%-20%，果汁应具有新鲜苹果梨固有的滋味与香气，无异味。呈现透明状，无沉淀物、悬浮物。不允许有肉眼可见的杂质。卫生指标铅铜砷细菌总数大肠菌群致病菌耐酸耐热菌霉菌和酵母菌棒曲霉素mg/kgmg/kgmg/kg个/mL个/100mL个/mL个/mLμg/kg≤≤≤≤10＜3不得检出＜1＜10≤40理化指标可溶性固形物总酸PH值透光率T625nm色值T440nm浊度乙醇果胶试验淀粉试验富马酸热稳定性Brix%%g/kgmg/kg71±1≥阴性阴性≤5稳定物料衡算依据：年产35000t浓缩果汁计，全年生产。依据经验，全天16h安排生产，考虑期间设备维护、班间工人就餐以及其它影响因素，每天按照13h（分2班制，每班实际工作时间为）生产计算。浓缩果汁班产量的确定日产浓缩汁量为：35000t÷234天＝d班产浓缩汁量为：t÷2班＝班原料的采购量确定通过酶解、超滤和脱色得到的澄清果汁经蒸发浓缩，一般浓缩到原来质量的1/5-1/7，糖度在65%-75%左右。在设计按照浓缩到1/6，浓缩果汁的浓度为70±1Brix来计算。因此澄清果汁班产×6＝生产的损耗计算如下：表3-1生产的损耗一览表项目损失量（%）拣选清洗破碎压榨（去渣）第一次巴氏杀毒、酶解超滤、浓缩第二次巴氏杀毒、冷却、灌装（＋）出汁率为：100%－%－%－%－%－%－%－%＝85%所以每天(2班)需将2×÷85%＝新鲜苹果梨进行生产，全年需要×234=苹果梨每生产1t浓缩苹果梨汁需要÷＝新鲜苹果梨。设计条件本设计每日工作为2班制，每班实际工作时间为，因此平均1h生产浓缩果汁t÷13＝即榨取澄清果汁÷＝即每小时需要投入生产的苹果梨÷13＝设备选型小提升机小提升机的作用是将水流输送槽送来的苹果梨提升到拣果台，此段是整个车间的咽喉要道，如果设备停止工作，后段将无果加工。对比进口与国产设备的价格，相差比例不大，因此选用2台意大利TMCI生产的提升机。投入生产的苹果梨的质量流量为h，接近90t/h，故技术要求应为45t/h，电功率25kw。[2]检果台从小提升机提升后苹果梨进入拣选台，进行人工拣果，采用意大利TMCI生产的捡果台，原因同上。也是2台，技术要求同上，电功率30kw。大提升机大提升机的作用是将拣选过的苹果梨提升到洗果机进行清洗，仍然采用意大利TMCI生产的提升机，原因同上，技术要求45t/h，电功率30kw。毛刷机、洗果机对苹果梨进行毛刷清洗，主要去掉黏附的杂物，之后进行水流喷射清洗。分别选用意大利TMCI生产毛刷机和上海神农生产的洗果机。技术要求均为45t/h。破碎机将清洗过的苹果梨进行破碎，根据需要可以调节破碎程度，为保证颗粒均匀度，选用德国BELLMER生产的破碎机，避免影响出汁率。生产能力：45t/h；电机功率：30×2kw；物料流量G＝h×(100%－%%)＝h；苹果梨汁质量密度接近于水，故其密度ρ取103kg/m3，则质量流量为V＝G/ρ＝×103kg/h÷103kg/m3＝80.65m3/h；为保证破碎充分，定破碎时间为15min，V有效：设备有效容积；V：流量；τ：滞留时间；V有效＝Vτ＝÷60m3/min×15min＝20.16m3；取破碎机2台，即n＝2，填充系数Φ取70%，则单台设备容积V单＝＝QUOTE21.63m370%×2＝14.44m3≈2860×2380×2270mm3；故外型尺寸(长×宽×高)(mm)：2860×2380×2270。带式压榨机对破碎的苹果梨进行压榨取汁，这一步关系到产品得率，因此选用德国BELLMER生产的带式压榨机，出汁率有保证。生产能力：45t/h；电功率：40kw；物料流量G＝h×(100%－%%－%)＝t/h；苹果梨汁质量密度接近于水，故其密度ρ取103kg/m3，则质量流量为V＝G/ρ＝×103kg/h÷103kg/m3＝80.49m3/h；为保证压榨充分，定压榨时间为15min，V有效：设备有效容积；V：流量；τ：滞留时间；V有效＝Vτ＝÷60m3/min×15min＝20.12m3；取带式压榨机2台，即n＝2，填充系数Φ取70%，则单台设备容积V单＝QUOTEV有效Φn＝QUOTE21.59m370%×2＝14.37m3≈5315×1915×1515mm3；故外型尺寸(长×宽×高)(mm)：5315×1915×1515。灌装整厂的各种储罐较多，国产罐完全可以达到要求。小罐可以由厂家加工后运到厂里，大罐由供应厂家现场制作。根据不同情况必要选择不同大小、种类的罐。超滤设备选择2台国产设备，以达到生产要求，采用国产设备可以降低整厂投资。2台设备在使用中可以调剂生产，方便检修和膜的再生。超滤设备也就是超精过滤装置，是包括30组膜堆（各由20个膜管串联而成）、一台循环泵、一台清汁泵、CIP兼清汁罐以及连接管路、监控仪表和电控柜,安置于2个底盘上,构成一个相对独立的单元体。生产能力：40t/h；电功率：50kw；物料流量G＝h×(100%－%%－%－%－%)＝h；苹果梨汁质量密度接近于水，故其密度ρ取103kg/m3，则质量流量为V＝G/ρ＝×103kg/h÷103kg/m3＝69.44m3/h；定超滤时间为30min，V有效：设备有效容积；V：流量；τ：滞留时间；V有效＝Vτ＝÷60m3/min×30min＝34.72m3；取超滤设备2台，即n＝2，则单台设备有效容积V单有效＝QUOTEV有效Φn＝QUOTE21.59m370%×2＝17.36m3；每根膜管的有效容积V管有效＝QUOTEV单有效600＝QUOTE21.59m370%×2＝＝3×107mm3；设每根膜管横截面的直径为100mm，横截面积S＝πR2＝π×502mm2＝7854mm2；则每根膜管长L＝QUOTEV有效Φn＝3×107mm3π×502mm2＝3820mm；故技术指标如下表所示。表4-1单个膜管性能型号KJ-ESUF9050W直径×长度100×3820mm过滤面积7854mm2滤膜材料聚丙烯中空纤维和复合聚砜中空膜不可溶固形物允许含量≤30%技术要求40t/h处理温度50～55℃表4-2膜堆性能(依膜管数增减)使用膜管数量20×30个过滤面积4.7124m2果汁回收率96%～98%(不可溶固形物初始含量≤3%,且2次过滤)装机功率50kW结构材料全部为不锈钢SUS304蒸发器运用2台意大利TMCI生产的5效管式蒸发器。采用管式蒸发器可以降低单位产品的蒸汽消耗量，比较经济。而中央循环管式蒸发器有“标准式蒸发器”之称，其加热室由垂直管束组成，中间有一根直径很大的管子，能促进溶液的自然循环，提高管内的对流传热系数，强化蒸发过程。选用这种蒸发器是由于其结构紧凑、制造方便、传热效果好及操作可靠等优点。生产能力：40t/h；电功率：55kw；物料流量G＝h×(100%－%%－%－%－%－%)＝t/h；苹果梨汁质量密度接近于水，故其密度ρ取103kg/m3，则质量流量为V＝G/ρ＝×103kg/h÷103kg/m3＝69.36m3/h；定蒸发时间为30min，V有效：设备有效容积；V：流量；τ：滞留时间；V有效＝Vτ＝÷60m3/min×30min＝34.68m3；取蒸发器2台，即n＝2，填充系数Φ取70%，则单台设备有效容积V单＝QUOTEV有效Φn＝QUOTEV有效Φn＝24.77m3；现按总容积m3计算V全＝V桶＋2V封＝24.77m3，封头折边忽略不计，以方便计算：则V全＝×2D＋π/24×D3×2＝解方程得：D＝；取D＝，则H＝2D＝；根据《生物工程工厂设计概论》通用桶罐系数表，查得筒体壁厚13mm，封头壁厚15mm，封头高为H封＝ha＋hb＝636mm＋64mm＝700mm。验算全容积V全：V’全＝×2D＋π/24×D3×2＋×＝××2×＋π/24××2＋××＝25.01m3>V全为了使溶液有良好的循环，中央循环管的截面积一般为其他加热管总截面积的40%-100%；加热管高度一般为1-2m；加热管直径在25-75mm之间。取加热管高度为1m，加热管直径为70mm，中央循环管的截面积为其他加热管总截面积的40%，设蒸发器里面共有650根加热管，则加热管总截面积S热＝××650＝；中央循环管的截面积S中＝40%S热＝×＝；S热＋S中＝3.50m2＜4.64m2＝×＝(蒸发器横截面积)，符合要求。故中央循环管的直径D中＝2S中0.785＝21.00m20.785＝m。无菌灌装机采用意大利FBR生产的无菌灌装机，国内尚无同类产品可以替代。另外这个工段关系到产品的安全性和保质期，质量要求高。生产能力：13t/h；电功率：30kw。表4-3主要生产设备一览表序号生产设备技术要求生产厂家台数1小提升机45t/h意大利TMCI22检果台45t/h意大利TMCI23大提升机45t/h意大利TMCI24毛刷机45t/h意大利TMCI15洗果机45t/h上海神农16破碎机45t/h德国BELLMER27带式压榨机45t/h德国BELLMER28罐群温州强力机械阀门厂309国产超滤设备40t/h2105效管式蒸发机40t/h意大利TMCI21112无菌灌装机锅炉13t/h40t意大利FBR12热量衡算第1次巴氏杀菌耗能估算在预巴氏杀菌工段，20℃的物料被加热到95℃，再利用这些热量去预热进入预巴氏杀菌之前的20℃的物料，95℃的物料降温到60℃。因此相当于计算将20℃的物料加热到60℃所消耗的能量。(注：由于梨汁的焓与水相似，因此后面均按照水的焓计算，均不考虑热损失。)20℃到60℃所消耗的热量(Hl、H2、R引用表4-2、4-1的数据)：Q＝qm,h(Hl-H2)＝5729.3kg/h×kJ/kg－kJ/kg)＝hqm,h：物料的质量流量,kg/m；Hl：60℃时果汁的焓，kJ/kg；H2：20℃时水的焓，kJ/kg。消耗的蒸汽量：D=＝=346.08kg/h蒸发浓缩耗能估算(1)各效蒸发水量总蒸发水量为：W＝h×56＝kg/h(浓缩到1/6，故蒸发水量占5/6)各效蒸发水量之比为：W1∶W2∶W3∶W4∶W5＝1∶∶∶∶W1＝4701.47kg/h×11+1.1.+1.2+1.3+1.4＝783.57kg/hW2＝4701.47kg/h×1.11+1.1.+1.2+1.3+1.4＝861.93kg/hW3＝4701.47kg/h×1.21+1.1.+1.2+1.3+1.4＝940.28kg/hW4＝4701.47kg/h×1.31+1.1.+1.2+1.3+1.4＝1016.64kg/hW5＝4701.47kg/h×1.41+1.1.+1.2+1.3+1.4＝1096.91kg/h(2)浓缩物料时所需热量及蒸汽消耗量计算a、蒸发水分所需热量：但R1、R2、R3、R4、R5引用表4-1的数据)Ql＝W1×R1＝783.57kg/h×kg＝hQ2＝W2×R2＝861.93kg/h×kg＝hQ3＝W3×R3＝940.28kg/h×kg＝hQ4＝W4×R4＝1016.64kg/h×kg＝hQ5＝W5×R5＝1096.91kg/h×kg＝hb、各效消耗蒸汽量：D1＝Q1R0＝QUOTE1.35×107kJ/h2644.3kJ/kg＝780.55kg/hD2＝Q2R1＝QUOTE1.48×107kJ/h2634.1kJ/kg＝858.10kg/hD3＝Q3R2＝QUOTE1.61×107kJ/h2622.4kJ/kg＝934.54kg/hD4＝Q4R3＝QUOTE1.73×107kJ/h2606.4kJ/kg＝1011.80kg/hD5＝Q5R4＝＝1090.36kg/h蒸汽总消耗量D＝Dl＋D2＋D3＋D4＋D5＝h表5-1不同温度水蒸气的热焓R(生蒸汽)R0R1R2R3R4R5水蒸气温度℃热焓kJ/kg本设计选用的饱和蒸汽压强为700kPa，对应温度为℃表5-2不同温度液态水的热焓液态水温度（℃）液态水热焓（kJ/kg）10152030404550556070水的比热：C水=kg第2次巴氏杀菌耗能估算在后巴氏杀菌工段，经过蒸发浓缩的55℃的物料被加热到97℃，再利用这些热量去预热进入后巴氏杀菌之前的55℃的物料，97℃的物料降温到70℃。因此相当于计算将55℃的物料加热到70℃所消耗的能量。(注：由于梨汁的焓与水相似，因此后面均按照水的焓计算，均不考虑热损失。)55℃到70℃所消耗的热量(Hl、H2引用表4-2的数据)：Q＝qm,h(Hl-H2)＝5729.3kg/h×kJ/kg－kJ/kg)＝kgqm,h：物料的质量流量，kg/h；Hl：70℃时水的焓，kJ/kg；H2：55℃时水的焓，kJ/kg。消耗的蒸汽量：D＝QR＝QUOTE4.65×106kJ/h2644.3kJ/kg＝136.02kg/h塔水热交换第一次塔水热交换：20℃的塔水将60℃的物料冷却到50℃，塔水温度升到30℃。[3]热平衡公式：q物料(H物科l－H物料2)＝q塔水(H塔水1-H塔水2)(H1、H2引用表4-2的数据)5729.3kg/h×kJ/kg－kJ/kg)＝q塔水kJ/kg－kJ/kg)q塔水＝5732.04kg/h第二次塔水热交换：10℃的塔水将70℃的物料冷却到20℃，塔水温度升到15℃。热平衡公式：q物料(H物科l－H物料2)＝q塔水(H塔水1-H塔水2)(H1、H2引用表5-2的数据)5729.3kg/h×kJ/kg－kJ/kg)＝q塔水kJ/kg－kJ/kg)q塔水＝h工厂辅助设计食品工厂生产车间布置是工艺设计的重要部分，不仅对建成投产后的生产实践有很大关系，而且影响到工厂整体。车间布置一经施工就不易改变，所以，在设计过程中必须与土建、给排水、供电、供汽、通风采暖、制冷以及安全卫生等方面取得统一和协调。生产车间平面设计，主要是把车间的全部设备，在一定的建筑面积内作出合理安排。生产车间工艺布置的总体思路在进行车间工艺布置时，总体设计上要有全局观念，设备布置尽量按工艺流水线安排，特殊的设备可按相同类型作适当集中，做到生产过程占地最少，生产周期短，操作最方便；还考虑到进行多品种生产的可能，使设备可以灵活调动，并留有适当的空地，以便更换设备；生产车间与其它车间的各工序也应做到相互配合，以保证各物料运输畅通，避免重复往返；同时不能忘记生产卫生和劳动保护，及车间的采光、通风、采暖、降温等设施，如果有可以设在室外的设备，尽可能将其设在室外，上面加盖简易棚。车间平面布置图见图纸。劳务安排按产品的劳动生产率以及各个工段、各工种的劳动生产定额，计算工人数。6.2.1车间工作人员安排表6-1车间工人安排一览表工段拣选清洗破碎压榨超滤浓缩灌装搬运车间主任合计人数男243241不限24女8一天两班，共需24人×2=48人6.2.2辅助工作人员安排表6-2辅助工作人员安排一览表工种锅炉房机修车间电工合计人数23276.2.3管理人及科室人员安排表6-3管理及科室人员安排一览表科室厂长办公室技术科供销科财务科化验室合计人数112422126.2.3后勤人员安排表6-4后勤人员安排一览表部门门卫衣物运输食堂宿舍保卫合计人数21232414工厂总计48人+7+12人+14人=81人生产及辅助车间设施原料果成品成品库三废处理车间预处理化验室动力设施包装材料仓库机修车间包装材料仓库6.3.1果池收购苹果梨是浓缩果汁加工的第一步，原料果的好坏将直接影响到果汁的生产。收购的原料果进行预处理后存放在果池里，果池的底部是倾斜的，以便将苹果梨全部冲进车间6.3.2品质监控室化验室一般包括化验操作间，精密仪器间，一般品质监控室要包括从原材料开始的各项原料、中间产品、终产品的质量检测、产品的跟踪检测，以及随时随地对产品进行抽检的监控人员和设备，也包括化验室和研发中心。6.3.3仓库浓缩果汁厂的仓库在全厂建筑面积中占有较大的比重，包括：果池、产品库、包材库、设备库等。原材料库要在各种原料的日或周需要和生产储备天数的的基础上留有适当余地。成品库的大小取决于产品的产量和周转期。在建造仓库时，还要充分考虑到各种货物的性质，如温度和湿度的要求、包装规格、堆放方式等。要对各种情况有较确切的估计，满足生产要求。6.3.4机修间浓缩果汁厂机修任务可设厂部机修部门和车间机修部门。车间机修工负责车间的日常运营和维护，如：水、电、车间设备的调试等[4]。6.3.5三废处理浓缩果汁的废水包括三部分；冷却水、生活废水、生产废水。通常冷却水不会受到污染，因此可进行再次利用。生活废水可先与生产废水混合再排放到污水处理厂或直接排放到污水处理厂。生产废水则来自于原料果的预处理，如清洗，还有将果池中的苹果梨冲进车间用的水，以及设备的清洗废水等。处理原则：一部分不可回收利用的水通到污水处理车间，大部分水可以回收重新利用，用来洗苹果梨，冲地板，浇花等。（１）煤渣：卖给砖厂，作为砖的原料；（２）果渣：可以做饲料，卖给家禽饲料加工厂，或者从中提取果胶，由专门的工厂完成。全厂生活设施（1）办公楼根据工厂规模大小，来确定建造办公楼面积，初步计划将办公室等设在车间二楼。（2）食堂根据同时用餐的最大工人数，设定能同时供80人用餐大小的面积＝25×9=225m2（3）医务室采用现代化医疗设备，有常用各类医药，有专医坐诊，能及时治疗一些常见的疾病。（4）厕所厕所应设在不污染生产且方便的位置，有男厕所和女厕所，男厕所设2-3个，女厕所设3个。供电系统6.5.1供电要求和相应措施（1）负荷随季节变化较大，大中型厂易设两台变压器供电，以适应负荷的剧烈变化。（2）用电性质属ｍ类负荷，一般采用单电源供电。（3）某些车间内水、汽多，湿度高，所以供电线路及电器应考虑防潮。（4）为减少电能损耗和改善供电质量，厂内部用电要接近负荷高度集中的地方。（5）随着机械化水平不断提高，用电设备也会逐年增加，配电设施要有一定发展余地。6.5.2车间配电原则（1）配电装置的防护性能要适应环境特征。（2）车间内部的动力和照明电源应分开。（3）配电装置应留有一定的备用容量、备用回路。（4）配电装置的保护应互相配合，以保证可靠性和选择性。（5）车间内的启动、控制设备按情况可集中控制或分散控制，当工艺设备许可时优先选择直接启动方式。6.5.3主车间配电洗果、浓缩等场所湿度高，因此电器设备、器材应按湿热带条件选择。车间总配电最好是在一单独的小间内，分配电装置和启动控制设备要能防水汽、防腐蚀，并尽可能集中于车间的某一场所。干线、支干线的截面积根据计算再放大倍。除潮湿场所采用铜芯导线为宜外，其余可用铝芯导线[5]。用水系统6.6.1浓缩果汁厂用水分类（1）清洗设备用水。（2）洗刷地坪用水。（3）冷凝二次蒸汽和真空泵用水。（4）清洗原料果用水。（5）进入产品用水。（6）冷却用水。（7）生活用水。（8）消防用水。6.6.2给水系统和配水系统（1）自来水给水系统；装接技术简单，初投资费用少，上马快，水质可靠；但水费高，使用费高。（2）地下水给水系统：水质温和，理化指标变化小，不易受外部污染，水温变化小，进深水源一般不需进行处理即能达到生产和生活用水要求。取水构筑物简单，一次投资费用不大日常费用少；但含多种矿物质，水硬度高，可能含有害物质，如果用水量大，会导致地面下沉。（3）地面水给水系统：水费便宜，日常费用少；但技术管理复杂，取水构筑物多，需要系统的净水装置，一次性投资大，水温随季节变化，易受环境污染。结合当地情况，采用自来水给水系统和地下水给水系统相结合的方式，降低成本。6.6.3冷却水循环系统制冷、空调降温、蒸发浓缩等需要冷却水，为减少给水消耗，常使用冷却水循环系统，必要时补充。6.6.4排水系统（1）排水采用明沟。明沟宽200mm，深200mm，坡度为1/180m/m。明沟终点排水地漏，用铸铁排水管或焊接钢管排至室外。（2）外管道最小覆盖深度：在行车道下，一般不小于。第7章水、电、汽估算用水量估算7.1.1生产车间用水生产车间用水主要是冲果、洗果、设备清洗以及地坪清洗等。（1）冲果：因为每天需将苹果梨进行生产，而1t苹果梨需要1t水来冲，这些水部分可以循环利用。因此冲果用水量为，假设有1/3的水可以循环，因此需水量为w=d（2）洗果：原料果在预处理阶段要经过清洗，洗果用水量为冲果的1/3，因此洗果用水为w=÷3＝d（3）设备清洗：每天清洗1次，清洗一次用水50t，因此设备清洗用水量为w=50t/d（4）地坪清洗：每天清洗一次，清洗每平方米地坪需要用水，车间总面积为2500m2，因此地坪清洗用水量为2500ｘ＝50t/d.7.1.2锅炉房用水锅炉房用水主要是为得到蒸汽，可以循环利用，损失忽略不计。7.1.3冷冻机房用水冷冻机房用水主要是为冷却提供冷却水，由于冷却水是循环利用，损失忽略不计。7.1.4消防用水食品厂的室外消防用水量为10-75L/s，室内消防用水量以2ｘs计。消防用水量可根据当地消防部门消防用水量做统计，估算出室外消防用水量（根据建筑物体积）和室内消防用水量（根据建筑物的类别和层数）。消防时全厂总用水量等于生产用水、生活用水总量再加上室内、室外消防用水总和。由于食品厂的生产用水量一般都较大，在计算全厂总用水量时，可不计消防用水量；在发生火警时，可调整生产和生活用水量加以解决。此外，室内、室外消防用水管道压力应保证水枪出水口充实水柱不小于10m。生活用水生活用水的多少与当地气候、人们的生活习惯以及卫生设备的完备程度有关，可根据当地类似企业或居民的生活用水量来确定。约每天耗水量为50t。总用水量Q总=+++50+50=d用汽量的计算主要用于果汁的浓缩蒸发和巴氏杀菌，表7-1用汽量计算编号来源数量（kg/h）1预巴氏杀菌（引自）2蒸发（引自）3后巴氏杀菌（引自）合计-即h,也即h×13h=d用1台40t锅炉即可满足要求。用电量估算表7-2主要设备功率表名称功率（kw）数量（台）小提升机252拣果台302大提升机302破碎机502压榨机402灌装机301压缩机3001锅炉301合计710-其他各种泵耗电、冷库耗电、光照耗电、取暖耗电等根据经验约共耗电600kw。共需710+600=1310(kw)Pj=KxPe=×1310=786(kw)Qj=Pjtan=786×=(kw)Sj=Pj/cos=(kw)式中：Pj—最大计算有功负荷，kwKx--电设备的需要系数，按照计算Pe--用电设备的装接容量之和，kwQj--广最大计算无功负荷，kwSj—最大计算查负荷，kwcos，tan一用电负荷的平均自然功率因素及其正切值因此所选变压器的功率为1200（kw）第8章土建防火卫生安全及生活设施结构形式结构选型要满足生产工艺和设备对跨度、层高的要求，并结合施工设施和当地建材供应确定。一般可采用混合结构，多层和较高部分也可采用框架结构。如果将各个工段集中在一起，形成大跨度车间，也可采用灵活使用的轻型金属结构屋盖。车间层高，除了要满足浓缩等工艺设备的特殊要求外，一般可采用8-10m，管式蒸发设备移置室外．其中，杀菌、浓缩工段需经常用水冲洗，并要耐腐蚀，要明沟排水，且使坡度大于1/100．门窗、墙面和顶棚车间出入口应设风幕和灭虫灯，入口处应配有消毒池，洗手池等消毒设施。一般车间应有纱门、纱窗，并结合当地主导风向适当增加自然通风。杀菌、浓缩工段内墙面要具有防霉、防腐蚀、防潮功能，且易于清洗，面层不易集灰，顶角、墙角和地角处均应做成圆弧形，窗台做成坡形。更衣室、厕所和浴室车间一端要有厕所、更衣室和浴室等设施。车间要和厕所、浴室分隔，有利卫生，厕所和浴室除做好清洁卫生工作外，还要有良好的通风、排气装置，防止气味外露。内外前面浓缩果汁车间的内外墙全部使用白瓷砖，能够防晒、防淋、防霉。顶棚浓缩果汁车间为了防止顶棚结露、滴水和长霉，除了要求有良好的通风设施、采取合理保温措施外，顶棚面必须平整，顶棚面可采用1:2水泥砂浆粉刷，或直接采用PVC扣板以及铝扣板。用水方面的要求8.6.1水源与废水处理本设计使用的水为城市公用水一自来水，没有使用自备水源，有中间蓄水塔。设备科按公司的实际情况制作给排水网络图，并对生产加工用水管道末稍的出水口进行编号以便对生产用水的安全、卫生检测监控制定计划（每只水管出水口都编号，挂永久性标识牌）。废水：由于果汁加工企业属于非化工类工厂，污水大部分来源于车间地坪冲洗及工艺设备清洗和原料清洗，未含有毒物质，可以由车间两侧明沟直接排出，经厂污水处理系统处理后，直接排放到厂外。8.6.2车间给排水系统的维护（１）给排水设施要保持完好，防止水质污染：公司所有管道都要有效防止虹吸和倒流现象，各水龙头与容器之间都有空气隔断，管道变动时必须验证是否有回流现象。注意自来水阀门不得埋于地上或被污水浸泡；（２）日常清洁消毒检查时，及时发现和预防由下列情况可能出现的倒流：管道堵、破裂、突发性的大破坏、水泵失灵；发现出现这种情况，要立即停止使用这种水，直到问题得到解决；（３）车间使用的软水管颜色要浅，用后盘挂于墙上；（４）保持污水排水畅通，排水道内无垃圾、下脚料、原料等杂物，并且按规定（规定同地面清洗消毒）清洗消毒，清洁区和非清洁区污水分别排放，污水排入公共污水处理网。8.6.3生产用水的检测（１）每年二次从公司水龙头取自来水样送到延吉市卫生防疫站进行全项目的检测，公司收集并保存好报告；符合卫生部《生活饮用水水质卫生规范》后方可投入生产；要求：检测标准：按照卫生部《生活饮用水水质卫生规范》；项目：全项目；报告：规范性的官方水质检测报告（２）公司按如下要求对水进行抽样检测：（３）质检科制定水的抽样检测计划表，对所有出水口进行循环检测：（４）化验室按抽样检测计划表实施抽样检测，并做好相应的记录；（５）公司化验室监测的项目、方法、频率。化验室对加工用水进行常规项目检测，将检验结果记录入《生产用水检验记录》，具体要求如下：水中余氯：使用比色法，每周测定一次，一年中将所有水龙头都检测到；微生物：主要指标为细菌总数、大肠菌群和致病菌，每月要检测一次；判定标准：卫生部《生活饮用水水质卫生规范》具体指标为：细菌总数＜100cfu/ml（37℃培养）；总大肠菌群：每100ml水样中不得检出；粪大肠菌群：每100ml水样中不得检出；游离余氯水管末端不低于kg；个人卫生8.7.1体检车间生产人员每年至少进行一次健康体检，新进厂地人员必须进行健康检查，取得健康证后方可参加工作。8.7.2消毒生产人员必须经过车间入口处地消毒池，经洗手消毒以后方可进入车间，上岗以前必须穿戴整洁、统一地工作服、帽，工作服应盖住外衣，头发不得露出帽外。8.7.3四勤生产人员应保持良好地卫生习惯，做到“四勤”，即勤洗澡、勤洗工作服、勤剪指甲、勤理发。8.7.4个人进入车间生产人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链，不准浓艳化妆、涂染指甲、喷洒香水、不准吃零食、吸烟、随地吐痰或其它有碍食品卫生地活动。8.7.5工作服生产人员不准穿工作服、工作帽和工作鞋进入厕所或离开生产加工车间。8.7.6吸收生产人员遇到下列情况必须洗手：开始工作前、上厕所后、处理被污染的原料后、从事与生产活动无关的其它活动后、操作期间也应该常洗手。车间设备、环境卫生(1)光线、通风车间光线充足，通风良好，地面平整、清洁、无积水、无污垢，墙面、门窗应经常清洗。（2入口车间入口处设有感应式吸收设备及消毒措施。（3）防蝇虫车间设有防蚊蝇、防虫和防鼠设施，车间门窗严禁随便乱开，以防鼠。蚊蝇。飞鸟及昆虫等侵入。（4）废弃物车间生产废弃物每班必须定时清除，并清洗干净。（5）公共场所更衣室、厕所、车间参观走廊等公共场所必须经常清扫、清洗、定期消毒；（6）设备卫生操作人员在生产前和生产后应立即对所使用地设备和物料管道进行CIP，对于CIP清洗不到的设备、部件及设备外部也要及时清洗、消毒，保证设备及工艺管道的卫生。食品接触表面清洁卫生标准本设计加工设备与工器具条件必须符合卫生要求，并始终保持完好的维修状态，具体的要求如下。8.9.1与食品接触面的材料卫生要求（1）耐腐蚀、光滑、易清洗、不生锈；（2）禁止使用竹木制品、纤维等。8.9.2与食品接触的设备、工具必须满足要求（1）无粗糙焊缝、破裂、凹陷；（2）表里如一；（3）拆装方便，便于清洗和维护保养。8.9.3包装材料的卫生要求（1）盛放食品的内包装塑料袋，必须来自经卫生防疫部门备案的、有卫生许可证的企业，并有产品的检测报告；（2）外包装纸箱必须有检验检疫部门出具的包装性能检验结果单。8.9.4与食品表面接触的消毒液浓度规定（1）手消毒水：次氯酸钠50-100mg/kg.（2）脚踏消毒池、车间墙壁、车间地面消毒水：次氯酸钠150-200mg/kg.防止交叉污染卫生标准及操作规程本设计可能造成交叉污染的来源主要有：因清洁消毒和卫生操作不当而造成的人流、物流、气流和水流造成交叉污染。为防止和消除能够造成交叉污染的环节，严格控制人流、物流、气流和水流方向，确保操作人员养成良好的卫生习惯，防止交叉污染的发生，制定以下操作要点。8.10.1防止人流造成的交叉污染（1）加工车间的布局严格按GMP的要求迸行物理性隔断，严格区分清洁区、准清洁区和一般作业区。清洁区和准清洁区的界面在杀青锅。（2）不同加工区设有不同条件的更衣室，加工操作人员只能在各自加工区的更衣室内更衣消毒和进出。8.10.2防止物流造成的交叉污染（1）成品库按不同产品分库存放，专库专用，不得存放有碍卫生的物品；（2）清洁区与准清洁区加工的界面为杀青锅，要严格按照工艺操作规程，保持界面严格分开，区域的工器具只能在各自的区域使用；（3）工器具清洗消毒要在工器具消毒间操作，不得随意在生产车间进行。（4）垃圾的处理；车间产生的废弃物应放在带盖的并有明显标识的废弃物桶中，每日生产结束后清理出车间。（5）在工器具的清洗消毒固定区域，“未清洗消毒”和“已清洗消毒”的工器具要分别存放，“己清洗消毒”的工器具要通过窗口传递出消毒间，操作人员使用的必须来自“已清洗消毒”的工器具。8.10.3防止气流、水流造成交叉污染（1）加工车间按附件１的要求用臭氧发生器对空气进行消毒。（2）清洁区和准清洁区污水流向必须是清洁区向准清洁区流出。（3）车间清洗用水管不得拖地，冲洗地面和消毒时不能将水和消毒液溅到食品接触表面上。虫害防治卫生标准及操作规程8.11.1防蝇虫计划的实施（1）人进行检查防蝇窗、门帘是否完好；每天将灭蝇灯清理一遍，并且检查安全情况。（2）消除蚊蝇孳生地：各有关部门每天对各自公司区包干区进行打扫一次，做到无杂物、无杂草；各部门对各自室内卫生认真保洁，做到“六面光”，每周公司组织一次大检查。车间外的虫害用杀虫剂杀灭，杀虫剂由质检科保管，专人使用。8.11.2防（灭）鼠计划的实施（1）定灭鼠图。在灭鼠点用灭鼠夹加以消灭，并做好记录；每天检查防鼠网完好情况。每天下班前将灭鼠笼放置灭鼠点，并且将鼠夹装上诱饵；第二天上午在职工上班前将所有灭鼠夹收回；（2）如果在鼠夹上发现死老鼠，及时处理（焚烧）。生产安全及劳动保护8.12.1检测、校对车间生产有关的蒸汽、压缩空气、燃气、氨气等阀门、仪表在安装前要进行检测、校对。8.12.2管路的保温蒸汽管路和氨气管路应有石棉保温层，一方面能起到绝缘作用，另一方面可防止生产人员触及到烫伤或冻伤。8.12.3保护装置各机械设备的传动部分均需要保护装置，防止机械损坏和人员伤害事故的发生。8.12.4采光照明为保证良好的操作条件，白天必须有良好的采光，晚上有适当的照明，便于生产安全。经济技术分析技术经济学就是研究在各种技术使用过程中如何以最小的投入取得最大的产出，即研究技术的经济效益．工程项目的技术经济分析就是对不同技术方案的经济效果进行计算、分析、评价，并在多种方案的比较中选择最优方案（包括计划方案、 设计方案 关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案 、技术措施和技术政策）的预测效果进行分析，作为选择方案和进行决策的依据。工程项目的技术经济分析，是一项十分重要的工作。只有通过前期分析，证明项目在技术上可靠、经济上合理、财政上有保证，才能将它确定下来。进行细致的比较和评价工作，从而使生产的每一个环节都获得最大的经济效益。全厂总投资9.1.1设备投资估算表表9-1车间设备投资一览表设备名称单价（万元）数量总价（万元）小提升机15230毛刷机10220检果台10220大提升机702140洗果机15230无菌灌装机1602320带式压榨机1802360灌群3601360国产超滤设备801805效管式蒸发器3001300破碎机602120锅炉1502300制冷机组1801180合计--2260表9-2总投资设备估算项目金额（万元）车间设备投资2260化验室仪器投资30变压器及配套设备100设备安装费用40共计2430表9-3其他投资估算项目金额（万元）全厂公共系统投资350冷库（4000m21000元/m2）400厂房350不可预见费用100共计1200产品成本核算说明：已求得每日处理原料果，生产浓缩果汁。9.2.1原料果生产1t浓缩果汁需要原料果：÷＝，设定每1t原料果收购价格为：500元生产1t浓缩果汁所需的原料果价格：ｘ500＝3530元9.2.2包装材料本设计选用的产品包装为：270kg/桶则1t浓缩果汁可包装成的桶数＝10000÷270＝桶无菌袋＋衬袋＋钢桶价格：220元/个每吨产品所需包装费用为：220×＝814元/t包材用量为：桶个/t。若桶的型号以巾650×1000计，则塑料袋和衬袋的用量为成品仓库面积以一个月的产量计算，为：9.2.3水、电、燃料（1）水：已估算出全厂每日用水量；Q＝d设定水价格为；元/t则：全厂每日水费ｘ2＝元每t浓缩果汁所需的水价为÷＝元（2）电：已估算出每日总用电量：710kw×13h=9230度；设定电价为：元／度则：全厂每日电费9230×＝元每t浓缩果汁所需的电价为元÷＝元．（3）汽：根据水电汽衡算，需要d每蒸汽计60元则：每t浓缩果汁所需的汽费为÷×60＝180元9.2.4劳动成本工厂总人数为81人，设定每人平均年工资为：30000元则：生产t浓缩果汁所需的劳动成本为：30000×81÷35000＝70元