技术交底MATCH_
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_1714037258602_1TJ1.5工程名称施工单位交底部位地下室底板及部分板墙吊模工序名称
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制作、安装交底提要：1、翻样、放样；2、材料及配件；3、底板模板；4、板墙吊模；5、质量
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及验收交底内容：1、翻样、放样翻样：以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，翻成详图并注意各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。放样：对形状较为复杂以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致的结构应经审图放样后，放出较大比例（1：20-1：10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题。2、材料及配件（1）木胶合板模板及楞木本工程采用
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面平整、四边平直齐整，具有耐水性的18mm厚夹板。木胶合板使用时的绝对含水率不得超过14%。楞木采用50×90mm的木方。对边角不直、不方正的胶合板及楞木用平刨机刨方直。（2）对拉螺栓对拉螺全用于连接和紧固柱两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受砼的侧压力和其它荷载。对拉螺栓一般与蝶形扣件或“3”形扣件配套使用，扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应。（3）隔离剂为防止模板表面与砼粘结以致拆模困难，施工前在模板表面涂刷隔离剂，涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量。脱模剂材料宜拌成粘稠状，应涂刷均匀，不得流淌。隔离剂涂刷后，应在短期内及时浇筑砼，以防隔离剂层受破坏。3、底板模板本工程地下室底板部分，宜采用砖胎模，胎模高度＜900mm时宜采用120mm砖模，长度大于3米时每隔3米加一砖垛，≥900mm时采用240mm砖模，长度大于3米时每隔3米加一砖垛，以抵抗回填土对砖胎模的侧压力。地下室底板上的积水坑和电梯井吊模均采用拉杆与桩头钢筋焊接，防止浇混凝土过程中模板上浮，积水坑和电梯井底板模板纵横按500mm间距开100×100mm震捣口，确保混凝土震捣密实，连接桩头与模板的钢筋不得小于φ14mm，一端焊接在桩头上，一端焊接φ12mm拉杆，用钢管卡子固定模板，底板上采用四根，井筒上口采用四根，地板震捣完毕封堵震捣口，防止混凝土溢出，地下室底板施工缝宜留在底板向上500mm处，此部分模板采用18mm的夹板，50×90mm木方作竖楞，钢管作包箍，φ12mm止水拉杆连接，在砖胎模上弹出模板控制线，以方便模板的定位和验收，后浇带宜采用钢板网，以确保质量和便于施工。4、板墙吊模外围板墙吊模高度为50cm，其做法见下图：板墙钢筋拉木50×90mm木方18厚木模板500高螺蛳φ48mm钢管φ12mm拉杆＠500“3”形扣件5、质量标准及验收项次项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板表面高低差2模板验收：模板安装结束后，班组必须进行自检。自检合格后，经项目质检员检查，检查合格后，由技术部填写报验申请，邀请工程监理进行检查验收，合格后方可进行下道工序施工。模板安装前，首先清理好构件基层的杂物、垃圾，对难以清理的部位，要采取水冲、风冲或吸尘后方可施工，施工后必须及时清理完多余的杂物、钢筋上的油污、泥浆等，自检后方可报验。混凝土浇筑后，及时清理干净模板上的浮浆。操作人员应做到对自身半成品的保护，注意其他工种的施工损坏、模板半成品在运输吊装过程中的损坏。混凝土浇筑过程中，必须安排工人跟踪值班，看护模板。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。2
浙公网安备 33021202002483