电缆沟施工方案

一、工程大概杭州市聚首路（沿江大道-月雅河)10kV电缆沟工程地点聚首路南起之江东路，北至月雅河， 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 路幅宽度为40m全长约为1170m，10KV电缆沟的排管长度约为1764m（包含横穿管及支沟长度）。工作内容包含挖填土方、沟管浇捣铺设、电缆井浇筑预埋等。二、 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 准备工程动工前，先由丈量人员依据站区控制桩布设控制桩点，所有控制桩都用混凝土进行加固围护，若有必需，还应用围栏围护。土方工程动工前，依据施工图纸及轴线桩测放基槽开挖线。土方开挖要注意不可以让弃土掩饰控制桩及轴线桩。因为本工程为新建工程，场所高低不平，为保证能洒出开挖边线，应先用人工对场所四周进行平坦。组织有关技术人员熟习图纸，认识各部分尺寸，拟定相应的施工工序。依据进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 编制资料进场计划，组织施工力量，做好资料、成品、半成品的加工订货及进场工作。施工前做好各级技术交底，特别是对工程的特别性及技术质量要求要详细交底，做到人人成竹在胸，严格按图纸及 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求施工。三、施工序次直埋玻璃钢套管电缆施工定位放线→挖土→人工清槽→垫层施工→电缆管敷设→回填土→恢复原路面→完工清理直埋玻璃钢套管电缆基槽先用发掘机破碎锤凿除混凝土路面后再进行开挖，挖除的所有垃圾经人工装自卸车运至水电处工地（运距约1.5km），再装车外随土方外弃。施工时所有资料都经人工装车从水电处工地运至施工现场。钢筋混凝土电缆沟施工基础部分：定位放线→挖土→人工清槽→丈量放线→垫层混凝土浇筑→底板防水层施工→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土保养→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→侧壁（及顶板）模板安装加固→（顶板钢筋绑扎）→混凝土浇筑→模板拆掉→电缆沟身防水施工→回填土→完工清理四、主要施工方法土方工程1）挖方依据开挖深度，开槽放坡开挖，坡度系数1:，以保证施工安全。沟槽开挖采纳发掘机，由施工员用水平仪随时抄平，放出距坑底20cm的水平桩，每隔2.5米打一个钢筋头，人工再依据水平桩铲平 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 底标高，修整槽底，清挖的土随挖机挖出。以保证槽底土壤不被扰动或损坏。挖出的土应随水电处场面土方及时运走，没法运走应堆放在离基坑5米之外堆放，土不宜堆得过高，用推土机及时碾平压实。基底每边加宽30cm的施工工作面进行开挖。基坑经建设、监理、甲方查收后，方可进行下一步施工。(2）填方回填的土方用挖机运至基坑边，因为汽车及压路机不可以进入基坑内，人工运土方到基坑内进行平坦，采纳打夯机进行分层夯实。直埋段使用细砂添实。填土前，将基坑内的垃圾等杂物除掉干净。填土分层铺摊。每层铺土的厚度为200~300mm。回填土方每层压实后，按规范进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。检查井工程1）电缆工作井施工工艺以下：电缆工作井开挖依据先深后浅的原则。施工准备、丈量放样—→电缆工作井开挖—→块石垫层—→C10混凝土垫层—→钢筋混凝土底板—→砌筑窨井—→工作井盖板1）、施工准备、丈量放样：①施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟习施工图纸，认识施工现场的实质状况，做好职工的安全、质量意识教育。②组织施工机具设施进场，并进行检修和试用，保证无故障后，方投入施工中。③组织钢管、钢筋、砂石等资料的进场工作，并做好原资料抽检试验工作。④依据设计图纸及建设单位供给的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好暂时水平点。）、井开挖：依据现场的实质状况，本工程检查井开挖施工时，井挖深在米以上时应采纳措施防范土层塌方。井开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，发掘机挖土至离槽底时停止发掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，应及时组织查收，查收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽禁止泡水。3）、块石垫层：施工前在电缆工作井内用样桩复核高程，以控制垫层面的标高。本工程采纳50或100厚块石垫层，用颗粒级配优异的块石做垫层，并人工夯实。4）、C10混凝土垫层：在块石垫层上做100厚C10混凝土垫层。5）、钢筋混凝土底板：在C10混凝土垫层上做C20钢筋混凝土底板，内配Φ12@150双层双向板。槽底经查收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板安装坚固靠谱，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸正确，经驻地监理查收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。砌筑井：采纳砖，水泥沙浆实砌，井壁做20厚1：2防水沙浆抹面。检查井在砌筑前应先打扫基础表面，除掉杂物，并保持基础表面无泥浆。在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙应做到墙面平直、宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，并安装好铁爬梯，砖缝中沙浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm。砖墙砌筑至必定高度时，应采纳1：2防水沙浆进行抹面，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。盖板面标高和人行道或道路面平。钢筋工程钢筋进场应先核对其材质、型号、数目，并应检查其出厂合格证或材质单，而后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。本工程钢筋采纳绑扎搭接，受拉钢筋搭接长度HPB为12d、HRB为8d。搭接头应互相错开，同一截面处钢筋绑扎接头数目不该大于总数的25%。钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如一定截断对应与孔洞口加固环筋焊接锚固。模板工程（1）基础模板1）基础模板采纳木模板,底板模板安装按地点就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。基础上部梁的模板加固利用梁双侧预埋钢筋进行加固模板。2）因为基础底板与墙体分开施工,因此基础与墙体施工缝留在底板与侧壁连接的斜拖上,底板钢筋采纳钢筋马凳支撑。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸依据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验达成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为控制混凝土标高的依照。（2）侧壁模板侧壁厚度为250厚,侧壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。侧壁模板采纳多层板，固定采纳的螺栓拉杆,对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距600mm。Ф14对拉螺栓采纳3形扣件固定，将对拉螺栓与墙龙骨(双向钢管)靠谱连接,保证模板不位移。墙龙骨为双向钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外头双排脚手架上。（3）梁模板梁模板采纳木模板，支撑方法采纳满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。模板采纳方木制作定型模板，使混凝土结构一次成活，防范修凿、剔补。（4）模板施工注意事项混凝土浇筑前认真复核模板地点，复核模板垂直度和平坦度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件地点及尺寸能否正确，模板支撑能否坚固，接缝能否严实。混凝土施工前，除掉模板内部的所有垃圾、杂物。砼工程本工程混凝土为商品砼，浇筑采纳泵送入模。混凝土垫层用C10或C15，基础用C25或C30。1）底板混凝土浇筑清理模板内的杂物；维修嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；搭设好必需的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。混凝土浇筑自由着落高度不宜超出2m。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以20—30s为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入基层5cm左右，以除掉两层之间的接缝。保养时期，新浇筑的混凝土在12h内铺草袋，并浇8-10cm水保养，以保证混凝土内外温度差不超出250C，保养时间许多于14d。（2）侧壁混凝土施工侧壁水平施工缝留在侧壁距底板300mm的地点，做法详见特别部位施工方法。采纳同配合比的细石混凝土或沙浆作垫块，保证保护层厚度。混凝土振捣时间宜为20—30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并防范漏振、欠振或超振。施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，除掉浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层20—25mm与原混凝土配合比同样的水泥沙浆。防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与四周气温之差不得超出15-200C，以防防水混凝土表面出现裂缝。浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不该超出2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右。振捣棒挪动间距小于40cm，每一振点的连续时间以表面体现浮浆为准，振捣器应插入基层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防范出现漏振，须在洞口双侧同时振捣。3）混凝土保养立面混凝土涂刷保养液进行保养，拆模后马上涂刷平均。平面混凝土用覆盖塑料薄膜浇水保潮保养时间不小于14日夜。（4）混凝土试块制作混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应切合以下规定：同一配合比的混凝土取样不得少于一次；每次取样最少留置一组标准保养试件，同条件保养试件组数应依据数目确立；钢筋混凝土电缆沟伸缩缝间距为20m，宽度10mm，电缆沟施工完后用沥青麻絮填塞。管道铺设（1）沟槽开挖1）、沟槽槽底净宽度以管外径加,开挖沟槽应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层,基层设计标高以上的原状土，应在铺管古人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，可换填砾石砂，并整平夯实。另槽底不得受水浸泡。沟槽放坡系数1：。2）、考虑雨天要素，应尽可能缩短开槽长度，在沟槽双侧开挖10㎝小边沟，并设置集水坑进行集中排水。一旦发生泡槽，应将受泡的融化土层除掉，换填砾石砂。（2）基础1）、管道基础采纳15㎝厚，宽度为管外径加5㎝的砾石砂垫层（检查进地点局部加大），上铺5㎝黄砂，并用人工找平，平板振动机压实。2）、每处填筑前要进行基底清理，填筑过程中要严格依照有关土石方回填的技术操作规程和规范进行。做好取样、检测及记录工作，保证回填工程质量。（3）管道安装及连接1）、待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不切合标准者不得使用，并做好记号。2）、管节现场搬运采纳人工搬运，搬运时一定轻抬轻放，禁止管材在地面上拖沓。3）、管节施工时，先依据设计图纸，对所要施工的管径大小做好标记，计算好排管序次、长度和管节数，做到成竹在胸。4）、管道安装可采纳人工安装。槽不深时可用人工抬管入槽或用非金属绳子溜管入槽，挨次安稳地放在砂砾垫层管位上。禁止用金属绳子勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。5）、承插口管安装，插口插入方向应与水流方向一致，承口逆水流方向安装由低点向高点挨次安装。6）、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平坦，不该有损坏。7）、管道接头采纳与管径相当套的橡胶圈密封，连接前，应先检查胶圈能否配套完满，作业时应先将承口的内壁和插口的外壁工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后马上将插口端口的中心对准承口的中心轴线就位。8）、插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木档板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线渐渐插入承口内，逐节挨次安装。禁止采纳施工机械强行推顶管子插入承口。9）、雨天施工应采纳防范管材飘荡的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。（但需监理赞同）当管道安装达成还没有还土而遭至水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、飘荡、拔口现象，应返工办理。五、质量保证措施钢筋应有出厂合格证原件，并做机械性能试验。钢筋加工的形状、尺寸一定切合设计要求及施工规范规定。钢筋表面应洁净，无损害、油污、漆污和铁锈。保证钢筋规格数目、地点切合设计要求，控制好钢筋保护层。浇筑混凝土时要派专人负责，看护钢筋，保证钢筋保护层厚度及钢筋不松动、不走型、不翘起。在浇筑混凝土时应将模板和钢筋上的杂物、油污清理干净。施工缝处的混凝土连续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润，并浇一层水泥浆，使新旧混凝土联合优异。搅拌好的混凝土运抵现场后应及时浇筑，浇筑时不行落差太大，防范离析。楼板浇筑时，应用水平仪抄平，初凝前的混凝土先大概找平，浇筑1—此后，混凝土表面浮浆终凝前，再用木槎板进行认真找平。六、安全技术措施建立以项目经理为安全第一责任人的安全责任制，建立安全保证系统。将责任落实到每一个人身上，将安全管理置于严实控制之下。工程动工前，针对工程特色，对所有施工人员进行安全教育，提升安全意识。所有施工人员入场前，一定进行安全教育，特别工种需持证上岗。施工现场的全部电源、电路、机电设施的安装、拆掉一定由专职的电工操作，各种电器设施，严格安装接地，接零和安装漏电保护，各种设施要求一机一闸。夜间施工一定装备足够的照明设施。增强安全防范，禁止违章作业，操作人员一定带好安全帽，禁止酒后作业。钢筋骨架绑扎时的暂时固定架一定坚固。危险地域、配电箱等处设置相应的安全标记牌。现场各种用电设施不得超负荷运行，禁止带病运行。施工机械一定接地优异，操作电焊的人员一定佩带绝缘手套。现场内导线接头须绝缘优异，导线完好无缺，脱皮老化导线不得使用。脚手架操作面满铺脚手板，外侧设挡脚板和1m高两道护身栏杆，脚手架上不得有探头板和飞板，板下边设安全兜网。现浇混凝土的预留孔洞尺寸在150cm×150cm之内，加固定盖板，超出150cm×150cm的洞口，四周设两道防范栏杆，中间挂水安全全网。F-G段电缆沟施工时，施工作业人员一定配置安全带，将安全带悬挂于坡顶护栏处。七、雨季施工措施雨季施工前组织有关人员认真分析雨季施工计划，依据雨季施工措施，所需资料要在雨季施工前准备好。建立防汛领导小组，拟定防汛计划和紧迫预防措施其应包含现场和与施工有关的周边居民区。夜间均设专职的值班人员，保证日夜有人值班，并做好值班记录，同时要设置天气预告负责收听和公布天气状况。砼施工应尽量防范在雨天施工。大雨和暴雨天气不得浇注砼，新浇砼应覆盖，以防雨水冲湿。雨季时期应随时测定砂、石含水率，及时调整砼配合比，严格控制水灰比。现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应把钢筋堆放在钢筋骨架上。雨后钢筋视状况进行防锈办理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。资料堆放场所要夯压坚固，并能及时排走雨水，保证不积水，不可以见水的物质存放入库房内或有防雨措施。雨期所需资料、设施如水泵、塑料布、草袋等提早准备。基坑上部临边处，离基坑1米处设300mm高防水土堤，禁止场面雨水流入基坑。