ＭTBＥ装置生产可行性生产报告一、 原料指标项目指标 原料C4异丁烯组分≥18.６３%(质量百分数） 不大于23%甲醇≥99.2%（质量百分数） 二、 生产工艺
流程
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ＭTBE流程:新鲜Ｃ４在V８０２中沉降脱水后通过Ｐ８05送至MTBE装置缓冲罐V301，由P301抽取新鲜C4，P３02抽取一定比例的甲醇混合后进入反应器在催化剂的作用下Ｃ4中的异丁烯与甲醇反应生成MＴＢE,在经Ｔ301中进行产品分离，MＴＢE经塔底外送油品分厂成品罐区，顶产品剩余C4携带部分甲醇送至球罐V801作为民用气外售。三、生产规模和产品
方案
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以及生产问题３.1生产规模 根据公司现有装置状况,１.5万吨MTBE装置每日实际加工能力为新鲜碳四,1０0-1２０吨。甲醇,1２-18吨。3．2产品方案本项目以C4为原料，碳四中异丁烯与甲醇在催化剂大孔强酸性阳离子交换树脂作用下反应生成MTBE产品作为汽油调和组分。３.3生产问题外购原料C4是否能够正常卸入球罐Ｖ8０2，球罐P805压缩机自去年检修完成后，从未使用不知维修质量是否可用。MＴＢE装置单独开工,催化装置的低压瓦斯要全部加盲板处理。常压低压加盲板处理 ,气分装置加盲板，火炬系统达到完好状态。新安装质量流量计不知是否准确，如果数据差距大,易造成剩余碳四携带甲醇多质量不好控制或反应床层温升高影响催化剂活性。上次开工前后有两台冷换管式泄露更换,
分析
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原因主要在于管束腐蚀严重,再次开工其它四台冷换都有随时泄露的隐患。四、工艺生产方案1．外购合格Ｃ４原料，存入球罐区1000立方V80２再经泵送入MTＢE装置进行加工。2．外购合格甲醇原料，存入MＴBＥ装置200立方甲醇储罐再经泵送入MTBE装置进行加工。五、物料平衡及成本核算（表1)成本核算(理论数据值）名称价格比例%合计新鲜C４600089．９7５398.2甲醇30001０．03300.9剩余C4５5０075.８３41７０.65MTBE８00023.671893.６加工损失0.545吨加工总利润320（表2）MＴBE能耗ＭTBＥ+球罐区用量单价日消耗蒸汽3.5吨/小时20016800电9６.25ＫＷ/小时０．781801．８循环水2５0ＫW/小时０.784６80总价23281.８ＭTBE吨加工费232.8（表3)物料平衡表（理论数据值)物料名称KＧ/hT/ａ收率%进料混合C4 甲醇7125 7955７０00636０８9.９71０.０3合计７9２０６33６0１00出料MTBE产品 未反应C4损失1８７5 6００5．4 ３9.61５０00 480４3.2 316.８23.67 7５.830.5合计7９２06３３601０0六、人员配置实行四班三倒制,每班人员为：班长１人,内操工２人,外操工３人，球罐2人。共计3２人。七、安全与消防7．1加工物料与工艺装置的危险性 本装置所处理的物料是液化气中的C4馏份，属于易燃易爆气体,甲醇和产品MTBＥ同属于易燃液体;具有火灾危险性，并在一定条件下具有爆炸危险性。本工艺装置的火灾危险性为甲A类。７．2防火安全 本工艺装置的防火与安全按以下规定执行。盛装液化气C４馏份的容器和塔器、均附有各种安全附件;如安全阀、液面计、压力表、保温等在装置泵区,反应区和分离区的附近均配备有多台可燃气体报警器，用以检测可能散发出的可燃气体浓度。装置的安全阀放空，接至通往火炬的低瓦线。装置框架下部及所有塔器均应有耐火隔热保护层加以保护。7.3防爆安全工艺装置区属于爆炸危险场所,机泵所配用的电机全部采用YB型防爆电机。装置采用的检测仪表为隔爆型。装置区照明全部采用了防爆灯具。金属设备均设有良好接地，防雷保护。7.４消防设施设备区,泵区及框架上均设有半固定式灭火蒸汽接头。反应框架和塔群联合设有消防竖管。装置区的消防信道与道路衔接,可形成环行消防通道。装置区备有相当数量的手提式泡沫灭火器及干粉灭火器。8.1四停事故处理原则当装置发生四停事故时，操作员应当保持冷静,判明情况后果断处理。处理事故时要听从车间干部和班长的指挥,协同其他岗位全力以赴消除事故。当经过努力仍未能维持操作时,联系厂调度立即切断进料,按紧急停工处理。８．２停电现象:所有电气设备停运，照明灯熄灭,流量指示回零。处理
方法
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：a. 联系生产调度及时了解停电原因，根据停电时间长短决定是否采取停工措施。b. 内操注意反应器内的温度变化情况，一旦发现温度上升超过80℃，立即要求外操打开反应器顶安全阀副线放空，释放压力至0.９MＰa以下，分馏塔压力可通过分馏塔顶回流罐（Ｖ-３02）顶调节放空。ｃ．内操将所有控制阀由自动切换到手动调节，
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
外操关闭泵出口阀。ｄ.C4原料罐（V－301）停止进C４。e.立即切断进料预热器（E-301）热源,分馏塔重沸器（E-303)加热蒸汽降量。f． 冬季做好防冻凝工作。ｇ.供电恢复后按正常开工步骤开工。仪表停电或计算机死机。装置停电或仪表供电系统故障，都会造成仪表停电。一旦发生仪表停电，室内计算机死机，室外控制阀风开阀全关，风关阀全开,无法监控生产过程,应立即按紧急停工处理。通知外操关各控制阀的前手阀，同时联系仪表查明原因,仪表送电正常后按正常开工步骤开工。生产过程中也可能遇到供电系统正常,突然计算机故障或死机这种情况，处理方法同上,待正常后再按正常开工步骤恢复生产。8.3停循环水一旦停循环水,各冷凝、冷却器均没有冷却水造成反应器和各塔温度上升,压力上升，生产不能正常运行,应果断采取以下措施：降低塔底温度,立即关闭重沸器和进料加热器的热源。停止进料。防止塔超压,必要时排放不凝气。停止产品出装置,加大回流量，控制塔顶温度。如停水时间较长,则按紧急停工处理。8．4停蒸汽装置蒸汽主要用于生产和消防，一旦停汽必须采取以下紧急措施:停止进料,关闭反应器(Ｒ-301Ｒ302)出口阀和各塔顶,塔底进出口阀门,防止不合格物料互串。立即查清停汽原因,一旦蒸汽恢复正常，应立即转入正常生产。8.５停仪表风现象：当净化风压力下降至０.２5ＭPａ时,风压指示低压报警;当风压小于0.14ＭPa时，仪表控制失灵,调节阀失去作用,此时风关阀全开，风开阀全关。处理方法:a．当仪表风低压报警时，必须立即联系生产调度及仪表班,查清原因。ｂ.若是由仪表风过滤器堵塞引起的压力下降应请仪表及时切换至另一过滤器。c.如风压继续下降,控制阀失去作用，通知外操将控制阀改副线，维持操作。ｄ.如短时间内仪表风不能恢复正常，按紧急停工处理。九、总结报告1.按外采合格Ｃ4、甲醇原料,ＭTＢＥ加工量按１００吨/天，只估算电和蒸汽、循环水，（未计算人工成本、净化风用电量、催化剂使用消耗）吨成本加工费用总共为２３2.8元，生产吨加工利润为87.2元。
浙公网安备 33021202002483