门字架模板施工方案1

湖南省第四工程有限公司一、编制目的本方案旨在为工程的模板支撑施工提供较完整的技术指导，便于优质、高效地完成基础地下室和主体工程的施工任务，并为建设单位、监理对此工程的施工方法、质量控制、工程进度及安全、文明施工等各方面的详细了解提供依据。二、编制依据1、建设单位提供的工程施工图纸、会审记录等2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2010）4、《木结构设计规范》（GB50005-2003）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）6、《建筑施工手册》（第五版）（中国建筑工业出版社2011）7、《建筑工程施工质量验收统一 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》GB50300-20018、《建筑施工脚手架实用手册》9、工程现场实际情况和周边环境及其它有关资料三、工程概况本项目工程新建看守所办公楼一栋，三层框架结构，面积5275.64平方米；看守所监区，一层框混结构，面积6869.52平方米；拘留所办公楼一栋，二层框架结构，面积1030.90平方米；拘室一层，面积972.03平方米；武警综合楼一栋，三层框架结构，面积2210.94平方米；武警后勤楼一栋，二层框架结构，面积434.04平方米；看守所后勤楼一栋，二层砖混结构，面积709.18平方米。四、主要施工材料1、钢管：Φ48×3.5mm，配套扣件；2、木枋:80mm×100mm×2000mm；3、胶合板：915mm×1830mm×18mm；4、门式脚手架：1930×1219mm、1700×1219mm、900×1219mm；5、Φ12对拉螺杆。五、模板体系的选择（一）、模板支撑体系楼板底模采用18mm厚夹板，下层木枋间距同门式脚手架横杆宽度，上层木方间距为300mm。（二）梁模板支撑体系梁底和侧模均采用19mm厚九夹板，木方采用80mm×100mm×2000mm木方间距为200mm，木枋间距同门式脚手架横杆宽度。梁底设两层木枋，上层木枋80×100mm﹫300，底层木枋80×100mm﹫1200；梁侧竖枋为80×100mm﹫400。2、对拉螺杆的设置方式设Φ12对拉螺栓加固梁侧模以抵抗新浇混凝土的侧压力，其设置方法如下：首层拉杆距梁底200mm。六、模板体系的安装（一）模板的安装1、梁模板。①安装顺序：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞木安装梁底模板梁底模板起拱安装梁侧模板安装锁口楞斜撑楞和对拉螺栓复核梁模板尺寸安装楼板模板复核楼板模板尺寸加固验收绑扎梁钢筋。梁均在模板安装后再进行钢筋的绑扎。②、安装技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨压住侧模。2、楼板模板安装顺序：搭设支架安装板模木楞调整模板标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度绑扎板钢筋。七、模板工程安全技术操作 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 1、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下；2、拆除模板现场“四口”要封闭、安装（拆除）建筑外围模板应先搭调设脚手架且张挂安全网。安装（拆除）模板必须戴安全帽，悬空作业必须配带安全带，严禁向下掷物，不得利用脚手架作外围模板的支撑点；3、下班前要把一切未钉好和未清理的模板堆放好，免留陷井。地上的木料钉尖不得朝上，以免伤人；4、在接到施工员下达的拆模通知书后才能进行拆模工序，拆除整体式结构模板，四周要封闭且拉好安全网，跨度4m以上的梁、板及悬壁梁、模板拆除后，应及时安装回头顶。模板拆除时要用木楔分离，以免损坏混凝土表面，不允许让模板枋料自由跌落，更不得大面积同时撬落。八、模板计算1、楼面模板设计一层高为4.5m，层板100mm厚计算。（1）、楼板模板标准荷载值①、模板自重0.018×5=0.09KN/㎡②、新浇混凝土重：25×0.10=2.5KN/㎡③、楼板钢筋1.1×0.1=0.11KN/㎡④、施工人员及设备荷载载标准值2.5KN/㎡（2）、楼板模板强度验算1m板带计算，计算简图如“计算简图1”示计算简图1荷载设计值q=[1.2×(①+②+③)+1.4×④]×1=[1.2×(0.09+2.5+0.11)+1.4×2.5]×1=6.74KN/mM=ql²/8=6.74×0.3²/8=0.076KN.mW=bh²/6=1000×18²/6=54000㎟σ=M/W=0.076×/54000=1.41N/㎟<[σ]=13N/㎟,可以（3）、楼板模板刚度验算荷载标准值q=(①+②+③)×1=0.09+2.5+0.11=2.70KN/mI=bh²/12=1000×18³/12=486000E=9000N/㎟=5EMBEDEquation.3/384EI=(5×2.70×)/384×9000×486000≈0.095㎜<[ω]=L/250=1.2㎜可以（4）、楼面木枋强度计算上层木枋木枋间距为300㎜，计算简图如：“计算简图2“示计算简图2q=6.74×0.3=2.02KN/mM=q1²/8=2.02×1.2²/8=0.37KN.mw=bh²/6=80×80²/6=85333.33㎟M/w=0.37×/85333.3=4.38N/㎟<[σ]=13N/㎟,可以（4）、梁侧模板计算梁侧模板采用18㎜厚木枋，竖枋为50×100@300木枋，用对拉螺杆Φ14@600。1、侧压力计算设已知τ=25°，ν=2m/h,=1.2,=1,=25KN/则=200/（T+15）=200/(25+15)=5=0.22EMBEDEquation.3EMBEDEquation.3EMBEDEquation.3EMBEDEquation.3=44.67KN/m²=H=25×0.7=17.5KN/m²<44.5KN/m²故取F=17.5KN/m²乘以分项系数F=17.5×1.2=21KN/m²振捣混凝土产生的荷载:4KN/m²乘以分项系数:4×1.4=5.6KN/m²以上上两项荷载合计:21+5.6=26.6KN/m²2、强度计算立枋间距为350㎜,侧模板按四跨连续梁计算,侧压力化为线荷载为：q=26.6×0.35=9.31KN/mM=﹣Kmql²=﹣0.121×9.31×0.3²=﹣0.138KN.mw=bh2/6=350×18²/6=340200σ=M/w=0.138×/340200=0.41N/㎟<[σ]=13N/㎟,可以3、剪力验算剪力V=0.62ql=0.62×9.31×0.35=2.02KN剪应力τ=3v/2bh=3×2020/(2×350×18)=0.48N/㎟<fv=1.4Mpa,可以4、挠度验算ω=Kω×(q/100EI)=0.967×[9.31×/(100×9000×350×/12)]=0.91㎜<=1.2㎜,符合要求.5、对应螺杆验算对应螺栓的间距横向为0.6m,竖向为0.35m,按最大侧压力计算,每要承受的拉力为:N=35.6×0.6×0.35=5.59KN采用直径Φ12㎜的对拉螺杆,其净截面积为As=113.04㎟S=5590÷113.04=49.5N/mm2<215N/mm2,可以.八、门型架支撑系统设计设计意图：支撑系统采用门式脚手架，间距900。梁底部采用1930×1219mm尺寸、板底采用1700×1219mm、900×1219mm拼接组成，中间用专用插销进行连接。因施工过程中，产生水平推力的荷载很小，在计算过程中将未进行计算，将根据规范要求进行构造加固即可。门型脚手架支撑搭设方式详见示意图。（一）支撑的搭设要求1、每一个门架都必须按要求全部安装门架本身配备的交叉撑。2、门架的内外两侧均应设置交叉撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。3、门架的布置必须协调，做到纵横各成一行成列，以便水平连系杆及门架本身配备的交叉撑的安装。4、门架使用顶托及底座时，顶托及底托螺杆伸出不能超过200mm，伸出长度为300时，应乘以修正系数0.9，当伸出长度超过300mm时，应乘以修正系数0.8。。5、在混凝土浇筑前，要对模板支撑进行检查和验收，特别是注意支架稳定性的检查，防止安全事故的发生。6、浇筑混凝土时，混凝土的泵管不能依附在支架上，避免摇动整个支架。7、不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架；8、当扫地杆与门立杆用扣件进行连接时，在门架立杆处加用杉木制成的木楔进行固定。（2）、门型脚手架稳定性验算标准层层高为3.6m，层板100mm厚计算。1）、楼板模板标准荷载值①、模板自重0.018×5=0.09KN/㎡②、新浇混凝土重：25×0.10=2.5KN/㎡③、楼板钢筋1.1×0.1=0.11KN/㎡④、施工人员及设备荷载载标准值2.5KN/㎡⑤、砼振捣时产生的荷载4KN，分项系数取1.42）、稳定性验算0.9m间距计算，计算简图如“计算简图1”示计算简图1荷载设计值计算时，为了确保门型安全可靠，考虑时为最不利情况下：p=1.2×(①+②+③)+1.4×（④+⑤）=1.2×(0.09+2.5+0.11)+1.4×（2.5+4）=12.34KN/mp=12.34KN由资料可知，1930×1219承载力为70KN，1700×1219承载力为75KN，900×1219承载力为80KN，取最小值70KN，由上面的计算可知,门架承受最大的设计荷载力是:N=2×P=2×12.34=24.68KN<70KN×0.8=56KN，符合要求。九、模板支设的质量要求1.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3.墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。4.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。5.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。6.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。 项目 允许偏差 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 板表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺 柱、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 全高≤5m 6 经纬仪或吊线、钢尺 全高＞5m 8 经纬仪或吊线、钢尺 相邻板面高低差 2 钢尺检验 表面平整（2m长度以上） 5 2m靠尺和塞尺检查十、板模支设的质量控制措施1.所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3.为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。4.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。5.浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。6．楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。7、门式脚手架安装应沿深度方向整齐摆设。间距符合设计要求。剪刀斜拉杆安装到位。连接棒不能用其它管件代替。8、门架摆设垂直，不歪斜。上下层应在同一竖向中心线上，垂直度<1/100，绝不能>5cm。9、地面必须夯实或用C10砼浇筑，并用木块或方木垫好，防止下沉或弯形。10、门式脚手架下道接杆其距楼面30cm设置扫地杆，然后沿竖向每隔1.5米设置一道水平拉杆，用Φ48钢管锁牢。11、沿深度方向连续剪刀撑，与地面形成45～60度夹角，由楼面一直驳到顶部，与立杆用万向扣锁牢。12、80×80方木搁栅摆设整齐，均匀，间距符合设计要求。13、可调上下托螺丝拧紧，以防浇筑混凝土变形。14.为确保质量，应相应制定奖惩措施。十一模板拆除模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见附表1。柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足GB50204－2002规范要求。2.上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。表1底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂结构 — ≥1003.模板拆除顺序，先柱模→梁板模。十二成品保护1.坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。3.搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。4.安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。路面基层两层连铺 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 一、工程概况：本项目西起倪家沙村东段现状水泥路穿越现状农田、土路、简易民房等，沿线桩号为K0+244-K0+849.7。南北两侧为建设中的锦厦新城项目。二、施工方案：摊铺方法：摊铺、碾压过程是双层连铺施工技术的重要环节，施工中交替进行确定双层摊铺的长度的原则是：第一层首盘出料，到第二层碾压完毕，总时间不超过3-4h。本段以80m—100m为一个作业段；当第一层摊铺长度达到80m—100m时，应立即进行碾压；在第一层压实完成第一个压实段后，应立即进行压实度检测，并随压实前进而进行，直到检测频率满足规范的要求，强度检测以取料制作试件来进行。在压实完成约50m压实段时，立即进行中边线的放样和挂线高程的测量工作，以保证及时进行上承层支撑铝合金梁的摆放和挂线工作。具体施工步骤如下：1、摊铺前的准备工作：施工机械就位，拌合站做好准备工作，现场准备好各种施工用机具；下承层检验合格后，人工清扫施工段的底基层表面，清除各种附着物及松动颗粒，确保摊铺工作面清洁，用洒水车在施工段底基层表面洒水湿润。下承层按照1.33的松铺系数测量，挂线，支设钢模板或配土路肩。2、混合料拌合、运输：混合料采用集中厂拌，配备600t/h拌合设备1套，用装载机进料，每台拌合机配备四个料斗，能按产量自动配料。车辆在料仓下装料，以前后中的装车顺序控制，保持装载高度均匀以防离析。混合料采用大型自卸车运输，在运输混合料的过程中，为减少混合料水分的蒸发，在运输车上必须采取遮盖措施（用帆布遮盖）。3摊铺：摊铺采用两台摊铺机进行梯形整幅摊铺，二者间距保持8-10m，摊铺机行驶速度控制在1.3-1.5m/min，采用最大振击力，夯锤频率1400r/min。摊铺时混合料的含水量要高于最佳含水量0.5%-1.0%（根据天气情况调整），以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。4碾压：先由XP301胶轮压路机碾压一遍，接着徐工KS222J两台振动压路机各振压二遍，徐工YZ18J振动压路机振压一遍，最后胶轮压路机碾压一遍。5、接缝设置：每天摊铺结束时或停止摊铺时，应将摊铺机驶离混合料末端，人工将末端含水率合适的混合料弄整齐，靠紧混合料放入方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；方木的另一侧用砂砾、碎石或混合料回填成斜坡状，以利于碾压机械上下；重新进行施工时应将方木及铺在方木另一侧的材料铲除，并清扫下承层表面，同时在以压实的表面上涂刷水泥浆，然后再进行下一施工段的摊铺、碾压。6、养生及交通管制：养生采用喷洒乳化沥青透层油或覆盖双层土工布洒水养生。喷洒乳化沥青透层油养生，油布量控制在1.2±0.2Kg/㎡；覆盖洒水养生洒水要及时，保持基层表面一直处于湿润状态，且养生七天后继续覆盖养生至面层施工的前一天。养生期内封闭交通，施工机械走施工便道。当施工机械必须通过结构层时，应采取覆盖或监理工程师同意的其他措施。2016年6月18日第8页_1234567890.dwg_1234567891.unknown_1234567892.unknown_1234567893.unknown_1234567894.unknown_1234567895.unknown_1234567896.unknown_1234567897.dwg_1234567898.unknown_1234567899.unknown_1234567900.unknown_1234567901.unknown_1234567902.unknown_1234567903.unknown_1234567904.unknown_1234567905.unknown_1234567906.unknown_1234567907.unknown_1234567908.unknown_1234567909.unknown_1234567910.unknown_1234567911.unknown_1234567912.unknown_1234567913.unknown_1234567914.unknown_1234567915.unknown_1234567916.unknown_1234567917.unknown_1234567918.dwg