安全生产安全现状评价报告

PAGE\*MERGEFORMAT#前言为了贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，进一步提高企业安全管理水平，加强企业安全生产能力，保障职工的安全与健康XXXXXX有限公司（简称XXXXXX公司）根据国家以及自治区安全生产监督管理局的有关规定委托AAAAAA有限公司对该公司所属的精细化工二厂BBBBBB轻烃深加工装置）进行安全现状评价。AAAAAA有限公司接受委托后随即组建了项目组编制了安全现状评价计划，进行了资料收集、安全管理检查和生产装置现场检查项。目组成员与该公司有关安全管理及技术人员进行了交流，依据国家有关法规和国家、行业的有关规范和 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，遵循《安全评价通则》、《安全现状评价导则》的要求，收集、 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 精细化工二厂的有关安全管理和生产资料在。此基础上，确定了相应的评价单元及评价方法，分析了该装置存在的危险有害因素和管理风险因素运用安全检查表法对该装置进行了检查评价，提出了建议整改的安全对策措施，经内部审核、审定修改和综合整理，于2010年11月完成了该装置安全现状评价报告的编制。1编制说明项目来源及评价范围XXXXXX公司根据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）、《危险化学品安全管理条例（》中华人民共和国国务院令第344号）、安全生产许可证条例》（国务院令第397号）、《危险化学品生产企业安全生产许可证 管理办法 关于高温津贴发放的管理办法稽核管理办法下载并购贷款管理办法下载商业信用卡管理办法下载处方管理办法word下载 》（国家国家安全生产监督管理局第10号令）的相关规定，委托AAAAAA有限公司对BBBBBB轻烃深加工装置进行安全现状评价范围包括该装置界区范围内的生产和储运设施。1.2评价目的贯彻落实《危险化学品生产企业安全生产许可证管理办法（》国家国家安全生产监督管理局第10号令）的相关规定，具体达到如下目的：1）贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为XXXXXX公司换发安全生产许可证提供科学依据。2）通过对BBBBBB轻烃深加工装置的设施、设备的安全状况和管理状况的调查分析，运用安全系统工程方法，分析和评价其生产运行过程中存在的危险、有害因素，检查存在的问题，提出整改建议，以利于提高该生产装置本质安全程度，满足安全生产要求。1.3评价依据文件、法规1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）2）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第68号）3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）4）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）5）《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）6）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）7）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）8）《危险化学品名录》（2002版）（国安监局公告2003年第1号）9）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国监局第10号令）评价规范和标准1）《石油化工企业 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 防火规范》2）《建筑设计防火规范》3）《工业企业总平面设计规范》4）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》5）《建筑灭火器配置设计规范》6）《建筑照明设计标准》7）《建筑物防雷设计规范》〔2008年版〕GB50160-2008GB50016-2006GB50187-1993GB50058-2002GB50140-2005GB50034-2004GB50057-1994GBZ1-20029）《工业场所有害因素职业接触限值化学有害因素》GBZ2.1－200710）《防止静电事故通用导则》11）《火灾自动报警系统设计规范》12）《钢结构设计规范》GB12158-2006GB50116-2007GB50017-200313）《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》GB4053.2-200914）《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》GB4053.1-200915）《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》16）《危险化学品重大危险源辨识》17）《储罐区防火堤设计规范》18）《个体防护装备选用规范》19）《安全标志及使用导则》20）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》21）《生产过程危险和有害因素分类与代码》22）《石油与石油设施雷电安全规范》GB4053.3-2009GB18218-2009GB50351-2005GB/T11651-2008GB2894-2008GB7231－2003GB/T13861-2009GB15599-200923）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-200324）《危险货物品名表》GB12268-200525）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-200926）《消防安全标志设置要求》GB15630-19958）《工业企业设计卫生标准》27）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-200828）《低压配电设计规范》GB50054-199529）《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-200930）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-199531）《石油化工静电接地设计规范》SH3097－2000AQ8001-2007AQ/T9002-200632）《安全评价通则》33）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》34）《安全现状评价导则》（安监管规划字[2004]36号）35）《国家安监总局公布首批监管的危险工艺的通知》（安监总管三[2009]116号）有关项目资料1、XXXXXX公司安全评价委托书2、XXXXXX公司安全管理文件和资料PAGE\*MERGEFORMAT#1.4安全评价程序本安全评价的程序包括：1）准备阶段——确定安全评价范围，收集相关法律法规、技术标准及工程、系统的技术资料。2）危险、有害因素识别与分析——收集、整理安全评价所需资料识别和分析危险、有害因素。3）确定安全评价采用的安全评价方法4）定性、定量分析评价——对工程、系统发生事故的可能性和严重程度进行定性、定量评价。5）安全对策措施——根据定性、定量评价结果，提出消减危险、有害因素的技术和管理措施及建议，并与被评价单位交换意见，及时、有效的落实相关对策措施。6）整理、归纳评价结论7）编制评价报告8）本项目的具体评价程序见安全评价程序图（图1.4-1）：图1.4-1安全评价程序图2评价项目概述企业简介XXXXXX有限公司成立于2001年11月，是以生产销售溶剂油、车用清洁燃料等石油产品为主营业务的股份制公司。现注册资本8800万元。法人代表：李曜。公司组织架构为：股东大会、董事会、监事会、公司领导层、职能管理部门、生产厂、分公司。公司职能管理部门：党政办公室、经营计划部、财务部、生产技术部、安全环保部；生产厂：BBBBBB轻烃深加工装置（精细化工二厂）、；内贸分公司、运输公司（控股公司）及参股公司。公司实行董事会领导下的总经理负责制。目前，公司在册员工319人，其中专业技术和管理人员41名，熟练技术操作工278名。员工中拥有大专以上学历人员174名，中高级职称人员17名。党员30人，团员96人，少数民族职工18人。公司主营轻烃加工，实行“产销”结合的原则，确保油田生产后路畅通，产品有柴油机清洁燃料、车用2#清洁燃料、车用3#清洁燃料、3#中芳型油漆及清洗用溶剂油、5#中芳型油漆及清洗用溶剂油、轻润基础油、6#抽提油和塔顶油。2008年度加工生产轻烃产品16.46万吨，实现销售收入9.25亿元，利润695.9万元。公司发展战略：以石油精细化工为主体，紧跟新疆大油气田发展步伐，把公司建成具有优势竞争能力的集团化公司。公司发展目标：创一流业绩，规模产值达到新疆同行业地方企业首位。实现“15503工程（5年实现总产值15亿元，生产产品50万吨，利税总额3亿元）”。2004年，公司跨入克拉玛依20家重点企业之列，并获AAA信用企业称号，2005年获中国全国诚信单位称号、2006年被评为克拉玛依地方重点扶持企业，2007年又被评为自治区高新技术企业。公司发展思路：坚持以市场为导向，以效益为中心，依靠科技进步，更加突出主营业务，不断提升核心竞争能力，本着“诚信、求实、高效”的企业精神；秉承竞争、开放的经营理念和“诚信经营、求实创新、追求卓越”的经营宗旨，把XXXXXX公司逐步建成具有多产业优势互补能力的跨行业集团公司。2.2BBBBBB轻烃深加工装置概况（精细化工二厂）BBBBBB轻烃深加工装置由有限公司编制项目初步设计。工程由监理有限责任公司负责工程监理。由有限责任公司、有限公司、有限公司共同负责工程建设。2004年4月25日建设项目开始施工，2004年10月1日完工，2004年10月16日一次试车成功，六年来一直运行正常，没有发生大的生产和人生伤亡事故。1）区域位置XXXXXX公司BBBBBB气田气田深加工装置位于漠北油气田盆5井区气田。漠北油气田BBBBBB气田位于玛纳斯县北部，临近兵团149团场、150团场北部，准格尔盆地古尔班通古特沙漠中央，海拔高度391m－393m，西距克拉玛依110km，南距石河子市120km。2）总平面布置BBBBBB轻烃深加工装置厂区占地66000m2（300mX220m），厂界区有围墙。厂区位于149团以北20km的BBBBBB井区气田天然气处理站北侧，紧靠天然气处理站。装置南围墙中心距离天然气处理站地磅房锅炉中心57m,北侧围墙距油田简易公路最短距离为9m。整个装置以正门入口主干道为中心线，利用装置内生产及消防道路将生产区及辅助设施分开,主干道以西区块自南向北为辅助生产区、生产装置区和公用工程区；主干道以东区块为成品罐区、装车区。装车设施布置在东南角,与生产区用铁栅栏隔开,自成小院。辅助生产区位于站区的西南角,由综合办公室、库房、维修建、车库及倒班工人饭厅组成。4X1000m3原料油罐中有两座利用BBBBBB油气田天然气处理站的成品油罐，两座油罐设在装置以北原料油罐区，10X400m3成品油罐集中布置在成品油罐区。塔、容器及冷换设备集中布置在21mX8m钢制框架上下及两侧,工艺管廊穿过装置区和原料油区、成品油区。卸车台设置在装置区边缘,靠近天然气处理站。装置生产能力及产品本装置全年连续生产,装置分为原料预处理和深加工两套既可独立生产也可串联生产的流程,装置单套流程加工能力为4X104t/a(120t/d,500kg/h)。主要产品有30#石油醚、6#溶剂油、120#溶剂油、190#溶剂油、200#溶剂油、260#溶剂油以及〉260°C的馏分油。地质条件及自然条件地质条件工程所在的准噶尔盆地区域位于阿尔泰山与北天山褶皱带之间,构造为准格尔盆地西部边缘的克－乌逆掩断裂带。根据有关资料表明：克－乌逆掩断裂带自第四纪以来，没有构造活动的迹象，不属于活动断裂，处于相对稳定状态。（2）自然条件表2・2-1精细化工二厂（BBBBBB轻烃深加工装置）工程自然条件表类别项目单位数值温度极端最低温度C-42.8极端最咼温度C43.1年最高气温三35°C的极值天数d56年最低气温W-40C的极值天数d4（1968年一1969年）地面极端最高温度C71.3湿度夏季7月%46冬季1月%80气压冬季最高气压hPa993.4夏季最低气压hPa966.6风全年最大风频风向（主导风向）西北风全年最小风频风向西南、东北最大风速m/s20降水量历年平均降水量mm117.2最小年降水量mm72.4最大年降水量mm178.81日最大年降水量mm20.3最长连续无降水天数d63最大积雪深度cm27其它最大冻土深度m1.64地震烈度度VI年平均雷暴日d/a11.45）供排水BBBBBB气田轻烃装置处理装置站区用水主要为循环用水、消防用水。消防用水由BBBBBB气田天然气处理站提供。循环水补水依托BBBBBB天然气处理站满足条件供给，在经过装置对该水进行除盐处理后用作循环冷却用水。站内污水为生活、消防水罐的溢流水、消防管线的放空水、循环冷却水系统排污水等，所有污水进入化粪池，经过简单处理后，上清液排入站外低洼处。生产过程中产生的少量含油污水经过收集到油桶中，定期用汽车拉走，送到集中地方集中处理。供配电工程大部分用电设备负荷等级为一、二级，装置用电依托BBBBBB天然气处理站，仪表设置不间断供电系统。供热装置区内供热由装置导热油炉提供250〜200°C的导热油，经过换热生产70〜95C的低温热水，供给装置区内建筑物采暖使用。通讯通讯利用BBBBBB天然气处理站的设施，由天然气处理站通讯机房分出一条通信电缆埋地敷设至装置区综合办公室。在防爆区域内采用无线防爆手持对讲机进行联系。自动控制装置采用DCS集散控制系统对装置的生产过程中的主要工艺参数进行检测、控制、记录和报警，同时将主要设备及机泵的运行状态送入DCS进行监视，在装置可燃气体易泄漏、易聚集的区域设置可燃气体检测器，信号引入控制室DCS系统集中显示和报警。生产工艺与设备、设施1生产工艺预处理工艺流程约40C常压的BBBBBB轻烃经原料泵(P-1101A,B)自天然处理站内的原料油罐区抽入装置，经过原料油预分馏塔顶换热器(E-1101)、原料罐预分馏侧线换热器(E-1105)、原料罐预分馏塔底油换热器(E-1108)换热至100°C进入预分馏塔(C-1101)，在O.llMPa操作压力下，从塔顶部切割出初馏点200C馏分，经原料油/预分馏塔塔顶换热器(E-1101)、预分馏塔塔顶冷凝器(E-1102)冷凝、冷却至68C，自流到预分馏塔顶回流罐(V-1101)，用预分馏塔塔顶回流泵(P-1103A,B)抽出，一部分作为预分馏塔(C-1101)回流打入塔顶，一部分作为深加工进料。预分馏塔(C-1101)采用板式塔、导向浮筏塔板，在塔中部设2个侧线抽出口，根据方案的要求，可开上或下抽出口，抽出的侧线馏份油自流进预分馏侧线塔中部，拔出轻租份后可得到260#溶剂油馏份，用侧线冷却器(E-1106)冷却后送出装置区成品油罐区。C-1101塔底油一部分经过重沸器(E-1107)加热、部分气化返回塔底，为C-1101提供气相回流，一部分作为化工柴油产品由预分馏塔塔底泵(P-1104A,B)抽出，经原料油/预分馏塔底油换热器(E-1108)换热、预分馏塔底油冷却器(E-1109)冷却后送出装置去成品罐区。若预处理部分需要生产石脑油，可以按串联工况操作，适当调整操作条件，塔顶产品作为石脑油馏分，侧线出260#溶剂油。深加工工艺流程从预分馏塔塔顶回流泵(PT103A,B)来的深加工进料，经过分馏进料/C-1204塔底油换热器(E-1215)换热至约80C进入C-1201，在0.17MPa操作压力下，从塔顶切割出30#石油醚馏份，塔底油作为进料经过泵(PT202A，B)送入C-1202；CT202在0.10MPa操作压力下，从塔顶部割出6#抽提油馏份，塔底油作为进料经过泵(P-1204A,B)送入C-1203；C-1203在0.13MPa操作压力下，从塔顶部割出120#橡胶溶剂油馏份，塔底油作为进料经过泵(P-1206A,B)送入C-1204。C-1203在0.12MPa操作压力下，从塔顶部割出120#溶剂油馏份；在C-1204塔底得到200#溶剂油。芳烃吸附部分从C-1202塔顶割出的6#抽提油馏份，用C-1202回流泵(P-1203A,B)送到芳烃吸附，由底部进入分子筛吸附器(R-130lA—C)进行脱芳烃，脱芳烃后溶剂油从顶部出吸附器，然后进入冷却器(E-1301)冷却至常温，最后进入6#溶剂油储罐。工艺流程简图见图►原料油、成品油>导热油图工艺流程简图2主要设备设施BBBBBB轻烃深加工的主要设备包括塔类、容器类、机泵类、换热器、导热油炉、空气压缩机等。各部分设备设施的情况见以下列表。PAGE\*MERGEFORMAT#塔类设备表编号设备名称介质规格直径X高X厚度（mm）材质温度°C（最大）C—1101C—1102C-1201C-1202C-1203C-1204C-1205预分馏塔预分馏塔侧线塔30#石油醚分馏塔6#抽提油分馏塔120#溶剂油分馏塔200#溶剂油分馏塔C-1204侧线塔原料油混合油混合油混合油混合油混合油260#溶剂油①1200X22700X10/16①400X5900X6①800X19400X14/8①800X19400X]4/8①1000X19400X14/8①1200X23100X10①400X5900X620R20R16MnR16MnR20R20R20R310196160160202310196加热炉设备表序号编号设备名称介质台数规格及内部结构材质操作条温度C「件压1F-1301解析炉天然气1400kW20#3002F-1501导热油炉导热油14000kW20#320（最大）容器设备表序号编号设备名称材质规格直径X高X厚度(m)介质操作条件温度。C压力1V-1101预分馏塔顶回流罐20R①1400X4600X8油68.30.12V-1201C-1201回流罐20R①1400X4600X830#石油醚43.40.23V-1202C-1202回流罐20R①1400X4600X86#抽提油88.230.14V—1203C-1203回流罐20R①1400X2800X8120#溶剂油1100.15V—1204C-1204回流罐20R①1400X2800X8200#溶剂油145.10.16V-1301燃料气分液罐20R①1000X2000X6燃料气400.(7V—1302脱芳气液分离器20R①400X1800X9溶剂油、天然气2900.(8V-1303脱芳气气液分离器20R①1000X2200X6溶剂油、天然气、含油污水400.69V-1602仪表风罐20R①1000X3000X6净化风、空气400.610分子筛吸附器16MnR①1400X4600X10溶剂油、天然气2900.611罐1原料罐Q-235A①6580H6400原料油——一12次品次品罐Q-235A①6580H6400原料油——一13罐2-1120#溶剂油罐Q-235A①6580H6400120g溶剂油——一编号规格设备名称材质直径X高X厚度(m)操作条件介质温度C压力14罐2-2120#溶剂油罐15罐3-1200#溶剂油罐16罐3-2200#溶剂油罐Q-235AQ-235AQ-235A①6580H6400①6580H6400①6580H640017罐4-1>260°C馏分油罐Q-235A①6580H640018罐4-2>260C馏分油罐Q-235A①6580H640019罐5-1260#溶剂油罐Q-235A①8920H880020罐5-22S0#溶剂油罐21馏分油罐22190#溶剂油罐23罐8-16#抽提油罐24罐9-16#抽提油罐Q-235AQ-235AQ-235AQ-235AQ-235A①8920H8800①8920H8800①8920H8800①8920H8800①8920H8800120#溶剂油200#溶剂油200#溶剂油>260C馏分油>260C馏分油2S0#溶剂油260#溶剂油馏分油190#溶剂油6#抽提油6#抽提油序号编号设备名称材质规格直径X高X厚度(m)介质2530#石油醚罐20R①3200X12000X1630#石油醚2630#石油醚罐20R①3200X12000X16309石油醚温度。C4040操作条件压力0.0.机泵设备表序号编号设备名称型号台数操作条件流量m3/h温度C压力MPa需要扬程连续最小正常进口出口1P-1101A-C轻烃原料泵屏蔽泵35.507.2040常压0.8011(2P-1102A,B预分馏塔顶回流泵屏蔽泵29.549.6668.300.10.60763P-1103A,B预分馏侧线泵屏蔽泵20.804.032290.10.60814P-1104A,B预分馏塔底泵屏蔽泵21.972.953100.10.60815P-1201A,BC-1201塔顶回流泵屏蔽泵24.806.4543.400.20.60686P-1202A,BC-1201塔底泵屏蔽泵24.407.00135.40.20.6061序号编号设备名称型号台数操作条件流量m3/h温度。C压力MPa需要扬程连续最小正常进口出口7P-1203A,BC-1202塔顶回流泵屏蔽泵24.966.3388.230.10.608C8P-1204A,BC-1202塔底泵屏蔽泵23.756.46165.70.10.60759P-1205A,BC-1203塔顶回流泵屏蔽泵22.345.591100.10.60790P-1206A,BC-1203塔底泵屏蔽泵22.554.95201.20.10.607811P-1207A,日C-1204塔顶回流泵屏蔽泵25.807.53162.000.10.607812P-1208A,BC-1205塔底泵屏蔽泵21.151.15220.40.10.608113P-1209A,BC-1204塔底泵屏蔽泵21.812.08304.80.10.608C14P-1210A,BC-1204塔底真空泵真空泵2149.11600.0715P-1100A,B轻烃卸车泵屏蔽泵218.5024.0030常压0.33C16P-1301芳烃泵屏蔽泵11.001.00300.10.33C17P-1302污水泵离心泵l1.001.00300.13C序号编号设备名称型号台数操作条件流量m3/h温度。C压力MPa需要扬程连续最小正常进口出口18P-1501A,B导热油循环泵离心泵2————————————19P-1502导热油注油泵离心泵1————————————20P-1401A,B30#石油醚装车泵屏蔽泵218.524.030常压0.35121P-14026#溶剂油装车泵屏蔽泵118.524.030常压0.34822P-1404A,B120#溶剂油装车泵屏蔽泵218.524.030常压0.34723P-1405A,B200#溶剂油装车泵屏蔽泵218.524.030常压0.34624P-1406260#溶剂油装车泵屏蔽泵118.524.030常压0.338冷换设备表序号编号设备名称操作介质台数材质操作条管程壳程温度C管程壳程管程1E-110原料油/预分馏塔塔顶冷原料油C-1101顶油气120#4014001凝器2E-1102预分馏塔塔顶换热器循环水C-1101顶油气120#3812003E-110预分馏塔塔顶冷却器循环水C-1101顶油气120#28680编号设备名称操作介质管程壳程材质操作条温度。C1011121314153E-1104E-1105E-1106E-1107E-1108E-1109E-1201E-1202E-1203E-1204E-1205E-120预分馏塔侧线塔塔底重沸器原料油/预分馏塔侧线换热器顶分馏侧线冷却器预分馏塔塔底重沸器原料油/预分馏塔塔底油换热器预分馏塔塔底油冷却器30#石油醚冷凝冷却器30#石油醚后冷却器C-1201塔底重沸器6#抽提顶冷凝冷却器C-1202塔底重沸器120g溶剂油冷凝冷却器导热油侧线油循环水导热油轻烃循环水循环水循环水导热油循环水导热油循环水侧线塔底油原料油侧线油预分馏塔底油原料油轻烃C-1201顶油气30#石油醚C-1201塔底油C1202顶油气C-1202塔底油C-1203顶油气20#20#20#20#20#20#20#20#20#20#20#20#320286196120381303202422731203838383203203832012057.8莎.311711773.7125序号编号设备名称操作介质pM数材质操作条管程壳程温度C616E-1207120#溶剂油后冷却器循环水120#溶剂油120#38117017E-1208C1203塔底重沸器导热油C-1203塔底汕120gt38110018E-1209200g溶剂油冷凝冷却器循环水C-1204顶油气120#320155019E-1210C-1204塔顶后冷却器循环水200#/120#溶剂油120#38125020E-1211C-1205塔底重沸器导热油C-1205塔底油120#38121021E-1212分馏进料/260#溶剂油换热器260#溶剂油原料油120#22058022E-1213260#溶剂油冷却器循环水260#溶剂油120#38120023E-1214C-1204塔底重沸器导热油C-1204塔底油120#320167024E-1215分馏进料/CT204塔底油换热器>260°C馏分原料油120#175100025E-1216>260#馏分油冷却器循环水>260C馏分120#38125026E-1301脱芳油冷却器循环水脱芳油120#3880027E-130脱芳气冷却器循环水脱芳气120#383000序号编号设备名称操作介质材质操作条管程壳程温度。C2PAGE\*MERGEFORMAT#2.4消防消防依托XXXXXX公司BBBBBB轻烃深加工装置与BBBBBB天然气站比邻而建，外部消防共同依托新疆油田公司消防支队第四大队,消防四大队有消防车9辆，各种防护装备、破拆装备均齐全，能够满足本装置突发事故的应急要求。固定式消防设置厂内采用低压消防给水系统，设消防泵房1座、500m3消防水池1座，消防水泵2台(一主一备)。工艺装置区、原料油罐区、成品油罐区设置环状消防给水管网和设足够数量的室外地下式消火栓，消火栓附设消防箱，内设锦纶水带，QZ19直流水枪和扳手。原料油储罐设置半固定式低倍数泡沫灭火系统、半固定式消防冷却水系统各4套。设备框架及塔区平台上、管廊下、油泵房设置半固定式消防蒸汽接头。设置推车式干粉灭火器及手提式干粉灭火器总计40具。2.5安全管理组织XXXXXX公司成立了以总经理为安全生产第一负责人的安全生产管理组织机构，制定了《安全生产责任制》，明确了公司人员在安全上应承担的责任。公司设立有安全环保部，设置有安全监督，负责组织、推动和检查督促全公司安全生产工作的开展。在生产装置区（亦称精细化工厂）设置了安全员，由安全监督统一管理，公司级和装置的各层次在安全管理上分工明确，责任到人，形成较完整的体系。安全管理网络见图2.5-1“安全管理网络图”主要负责人、安全管理人员、安全员均有安全资格证书。详细情况见附件。安全管理网络图3危险、有害因素辨识物质的危险有害因素分析XXXXXX公司BBBBBB轻烃深加工装置生产原料为轻烃；产品有各类溶剂油；燃料气为天然气；加热介质有导热油。依据《危险化学品名录》(2002版)和《危险货物品名表》(GB12268-2005),以上工程物料均为危险化学品物质，各物质的理化特性见表3.1-1至表3.1-3。表3.1-1轻烃理化特性表标识中文名称轻烃英文名称分子式相对分子质量分子量CAS号外观与性状水白色易燃液体。主要成分是c5以上的烷烃和环烷烃，含少量芳5烃和硫化物。稳定轻烃混合料饱和烝汽压74kPa-88kPa。主要用途用于制造树脂、增塑剂，合成纤维、化妆品和炸药，并用作溶剂、配制发动机的抗冻剂。危险性概述侵入途径吸入、食入、皮肤吸收。健康危害对人体的危害：侵入人体途径主要为吸入、食入、经皮肤吸收。急性中毒，对中枢神经系统有麻醉作用。轻度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度吸入出现中毒性脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。可伴有中毒性周围神经病及化学性肺炎。部分患者出现中毒性精神病。液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。慢性中毒，可致神经衰弱综合征、植物神经功能紊乱、周围神经病。严重中毒出现中毒性脑病，症状类似精神分裂症。皮肤损害。燃爆危险本品极易燃烧火灾危险类别甲急救措施皮肤接触皮肤接触本品后，立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤，就医。眼睛接触提起眼睑：用大量流动清水或生理盐水冲洗15分钟，立即就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。立即就医。食入误食入本品后，饮牛奶或用植物油洗胃和灌肠，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。消防措施危险特性稳定轻烃蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火，咼温极易燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。与氧化剂能发生强烈反应。燃烧产物氧化碳、氧化碳。灭火方法喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂采用泡沫、干粉、一氧化碳。不得用水灭火。泄漏应急处理应急行动泄漏应急处理：泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。应急处理人员应配戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。或在保证安全情况下，就地焚烧。大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气危害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。防护措施呼吸系统防护一般不需要特殊防护，咼浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护穿防静电工作服。手防护必要时戴橡胶耐油手套。其它工作现场禁止吸烟和使用手机、传呼机等，避免长期反复接触。工作后，淋浴更衣。避免长期反复接触。定期体检。操作处置与储存操作处置汪意事项操作人员必须经过专门培训，严格遵守 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 。操作人员穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存汪意事项远离火种、热源。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应配备相应品种和数量的消防设施，要备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。控制措施最咼允许浓度车间空气中最高容许浓度（MAC）300mg/m3。工程控制生产过程要严加密闭，全面通风。提供良好的自然通风条件。理化熔点。C沸点C197.5闪点C15（室温）密度0.68-0.79性质引燃温度（°C）:370辛醇/水分配系数：无资料爆炸下限[%(V/V)]:1.1爆炸上限[%(V/V)]:5.9最小点火能（Mj）:无资料最大爆炸压力（MPa）:无资料运输信息包装类别无资料危险货物编号无资料包装方法无资料运输注意事项运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。槽车应有接地链，槽罐内可设孔隔板以减少震荡产生静电。运输途中应防曝晒、防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运车辆排气管必须配备阻火装置，严禁与氧化剂、酸类等混装混运。禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。表3.1-2溶剂油理化特性表标识中文名：溶剂油英文名：Crudeoil分子式：分子量：UN号：1268危规号：32004别名：石脑油、粗汽油CAS号：8030-30-6主要成分：主要为烷烃C~C成分理化性质性状：无色或浅黄色液体。熔点/C无资料溶解性：不溶于水，溶于多数有机溶剂。沸点/C20〜160相对密度（水=1）0.78〜0.97饱和蒸汽压/kPa无资料相对密度（空气=1）无资料临界温度/C无资料燃烧热（kj.mol-i）无资料临界压力/MPa无资料最小引燃能量/J无资料燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳。闪点/C-2聚合危害不聚合爆炸极限（体积分数）/%1.1-8.7稳定性稳定自燃温度/C255〜390禁忌物强氧化剂危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。毒性接触限值：中国MAC（mg/m3）：未制定标准。前苏联MAC（mg/m3）：未制定标准。美国TLV-TWA:ACGIH400ppm，1590mg/m3。美国TLV-STEL：未制定标准。对人体危害其蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状，如浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难、紫绀等缺氧症状。急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：戴安全防护眼睛。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30°C，保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防毒型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。表3.1-3天然气理化特性表标识中文名甲烷;沼气英文名Methanel;Marshgas分子式CH4相对分子质量16成份组成外观与性状无色无臭气体主要用途用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。危险性概述侵入途径吸入、食入、经皮吸收。健康危害甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速共济失调，若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。燃爆危险本品易燃，具窒息性。危险性类别第2.1类易燃气体急救皮肤接触若有冻伤，就医治疗。措施吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。消防措施危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险.与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。有害燃烧产物氧化碳、氧化碳灭火方法切断气源。若不能切断气源。则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳，干粉。泄漏应急处理应急行动迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善自理修复、检验后再用。操作处置与储存操作处置汪意事项密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存汪意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30C。应与氧化剂等分开存放，切忌混储。采用防爆照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。接触控制和个体防护最咼允许浓度中国：MAC(mg/m3)未制定标准前苏联：MAC(mg/m3)300工程控制生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护穿防静电工作服。手防护戴一般作业防护手套。其他防护工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。理熔点（°C）-182.5闪点（°C）-188化性质沸点（C）-161.5燃烧性易燃相对密度（水=1）0.42(-164)相对密度（空气=1）0.55引燃温度（C）538最小点火能（MJ）0.28燃烧热(kj/mol)889.5饱和蒸汽压（kPa）53.32(-168.8C)临界温度（C）-82.6临界压力（MPa）4.59爆炸下限（V%）5.3爆炸上限（V%）15辛醇/水分配系数的对工旷问数值无资料建规火险分级甲溶解性微溶于水，溶于醇、乙醚。稳定性稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物强氧化剂、氟、氯。包装标志易燃气体生态学资料生态毒性无资料非生物降解性无资料生物降解性无资料其他有害作用该物质对环境可能有害，对鱼类和水体要给予特别注意。还应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。废弃处置废弃物性质无资料废弃处置方法处置前应参阅国家和地方有关法规，建议用焚烧法处置。废弃注意事项无资料运输信息包装类别II类包装危险货物编号21007CAS号UN编号1971包装标志易燃气体包装方法钢质气瓶。运输注意事项米用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；咼度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。导热油导热油为系统加热用的热载体油。主要组分为轻质润滑油（或柴油），丙类火灾危险物质，导热油闪点《165°C，燃点《205°C。因导热油炉出口温度为300°C,高于其燃点，故在导热油泄漏可发生自燃火灾。生产过程中主要危险因素分析本节主要对装置各单元在生产过程中可能存在的主要危险因素进行系统性识别和分析。1）原料和成品油罐单元（1）因倒油、排水操作不当等原因致使油品泄漏，在罐区内或下水系统中形成油液和油气的聚集。2）罐本体、附属管阀、密封垫及其它附件因制造、安装或焊接有缺陷造成损坏，致使油品泄漏，油气聚集。上述情况一旦发生，遇明火可能发生火灾爆炸，现场人员可能中毒窒息。本单元中，以油品泄漏可能引起的火灾事故为主要危险、危害因素。2）导热油炉单元（1）导热油炉使用燃料气，因点火操作不当、阀门关闭不严、炉膛吹扫不净、燃料气带液或压力波动、供风系统调节不当等原因，有可能造成炉膛内燃料气聚集，引发炉膛爆炸事故。另外，燃料气系统也可能发生外漏，引起火灾爆炸。（2）导热油炉炉管处于260C~300C高温和l.OMPa的操作压力条件下，炉管内导热油循环油量达到200m3/h，炉管部件焊缝局部位置有可能发生损坏泄漏；单元内各设备、附属管阀、密封垫及其它附件的选型、选材、制造、安装有缺陷或操作不当，也可能造成损坏泄漏。由于系统操作温度高于导热油燃点，热油泄漏有可能引起自燃火灾或热油烫伤事故。本单元以导热油炉爆膛和导热油泄漏引起的自燃火灾为主要危险因素。应注意到导热油炉由于加热温度相对较低，导热介质热稳定性较强，炉体构造安全性能好，设有防爆门，仪表控制部分先进可靠，其安全性能良好，发生危险事故的可能性和严重性相对较小。3）分馏及冷换单元系统主要介质为混合轻烃及其分离后的馏分油，分馏塔顶分离出可燃油气，均为甲类易燃易爆介质，系统操作压力0.13MPa，操作温度130~270°C。（1）分馏塔可能因操作不当或系统的原因造成液位过高，发生“淹塔”，操作温度、压力过高，会造成塔内憋压，在安全阀失灵或火炬放空系统有故障时，致使塔顶轻油溢出。（2）系统中的塔、回流罐、重沸器、换热器、冷凝器等设备以及附属管阀、密封件等可能因制造、安装或焊接有缺陷或腐蚀等原因发生损坏泄漏。上述油品泄漏事故一旦发生，即可能引起火灾爆炸和高温烫伤事故。本单元以油品、油气泄漏引起的火灾爆炸为主要危险因素。4）机泵房单元（1）原料泵及产品泵为高速转动设备（达2950r/min），扬程达27~98m，可能因安装或操作不当、磨损、损坏等原因造成机械密封等部件发生故障，造成油品泄漏。其中的低温离心泵还可能发生“汽蚀”损坏。（2）各油泵的附属管阀、密封垫及其它附件因制造、安装或焊接有缺陷或操作不当造成损坏，引起泄漏。因泵房内设备集中放置，泵房相对为密闭空间，通风不畅上述损坏泄漏一旦发生，容易造成油气聚集，遇火源发生火灾爆炸，并可能造成人员窒息。本单元以泵房火灾和人员窒息中毒为主要危险因素。5）管廊单元装置物料管线集中排放于管廊管架。（1）管线阀门的安装、焊接质量差以及阀门的密封垫损坏是可能造成物料泄漏的主要因素。（2）环境腐蚀、介质中的硫化物和水分腐蚀可能造成管阀损坏泄漏。（3）设计或操作不当可能造成系统附加温度应力损坏。油品、燃气管线阀门泄漏遇明火可引起火灾爆炸，热油泄出可能造成烫伤。本单元以管线阀门油品、燃气泄漏引起的火灾爆炸为主要危险因素。6）成品油装卸单元（1）装置原料油及产品在装、卸车台采用罐车运送，车辆在火灾危险区域频繁来往，装卸油品，存在可燃介质泄漏和车辆火源的双重危险。在栈桥及装卸车台区域，车辆还可能发生交通事故、机械故障或碰撞事故，引发火灾爆炸、设施损坏、人员伤亡事故。（2）装卸车设施（如装油泵、鹤管等）、附属管路可能因安装、焊接等质量问题以及违章装卸而发生泄漏、跑油。其中装卸车泵房油泵集中在室内放置，泵房相对为密闭空间，泄漏发生时易造成油气聚集，遇火源发生火灾，并可能造成人员窒息。本单元以装卸车设施、车辆故障造成油品泄漏火灾为主要危险因素。7）电气设备及自动仪表危险性分析1、作业区内的电气设备可能因接地设施失效，电气线路绝缘损坏，电气线路短路，接触点不良等原因引起电器打火。2、照明灯具在工作时玻璃灯泡、灯管、灯座等表面温度都较高，若灯具选择不当或发生故障会产生电火花和电弧，接点处接触不良局部产生高温。导线和灯具的过载和过压会引起导线发热，使绝缘破坏、短路和灯具爆碎。4、电气自动保护系统失效，如：过电流、过电压、短路等保护系统失效，当电气系统发生异常而得不到保护时引起电气短路直接损坏设备。5、若导线与导线，导线与电气设备的连接处由于接触不良，造成局部电阻过大，在电流的作用下产生热量，可以使金属变色甚至熔化，有可能引起电气线路绝缘层附近的可燃物质着火。6、机泵类转动设备安装检修难度较大，易发生机械故障，存在着发生机械伤人、设备损坏、停工停产事故的危险。7、装置各点可燃气体报警器失灵，可能延误处理早期事故的时机，造成火灾爆炸、中毒窒息等事故后果的扩大。8）高处作业危险性分析1、以基准面加以上作业为高空作业。高空作业时平台因固定不牢、活动而发生人员坠落伤亡事故。2、如果工作平台上护栏高度不够、横杆净间距大于380mm、竖杆间距大于1000mm，均是发生人员坠落事故的隐患。3、在检修时，塔、容器的高处防护设施失去防护作用或防护措施不到位，会因操作人员的疏忽大意而发生坠落事故。噪声危害分析工业噪声目前列为石油化工行业的主要职业危害因素之一。可引起人员听力暂时性位移，继而发展为听力损失，严重者致噪声聋。还可引起心血管、神经内分泌系统疾病，影响女性月经及生殖机能等。装置中以导热油炉、机泵等转动设备以及气体放空口等为主要噪声源。应注意到在装置首次开工，系统进行“爆破”吹扫期间，可产生超高强度噪声，造成短时期内较严重的噪声危害。静电危害分析在生产过程中物料均在容器、管线内流动，形成了物料与管线、阀门、器壁等固体接触、喷溅、分离并连续发生而产生静电，为了防止静电事故的发生，通常采用设备接地的方法将产生的静电荷导入大地，如果设备静电接地的设计数量不足、安装不符合规范要求、电阻值超标而不能使产生的静电荷泄入大地，静电荷积聚到放电的程度时就会产生静电火花。如果容器及其管线在发生泄漏时产生静电火花，并且放电能量大于可燃混合物的最小点燃能，就会导致火灾爆炸事故的发生。为此在生产过程中杜绝泄漏、消除产生的静电荷是防止静电灾害的重要措施。高温危害分析作业区内部分容器内物料温度较高，如塔类等操作温度在100~200°C以上。若设备因腐蚀、密封失效引起泄漏，取样时操作不当,人员在巡检或维修时不慎接触，均可能导致人员烫伤。如果设备的保温、隔热层破损，设备、管线表面温度较高，人员不慎接触会导致烫