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IE七大手法八大浪费.doc

IE七大手法八大浪费

ync214
2009-11-08 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《IE七大手法八大浪费doc》,可适用于财会领域

IE七大手法工作圓地一、IE人员主要从事的七个方向它们是: 研究与开发管理生产系统设计与控制效率工程质量控制与质量保证实施规划与物流分析工业卫生与安全人力资源管理。 二、基础IE里的东西: IE手法包括:方法研究(程序分析、动作分析)作业测定布置研究LineBalance等但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析搬运分析,动作经济原则,作业测定布置研究LineBalance。 三、台湾公司教材里面的 、工程分析。、搬运工程分析。、运动分析(工作抽查worksampling)、生产线平衡。、动作分析。、动作经济原则。、工厂布置的改善。 四、其它的各种说法、IE七大手法为:作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 、七大手法:流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 、七大手法:动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、*WH法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法) 、七大手法:程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。IE的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。各种各样的浪费现象在很多尚未实行S活动的企业中普遍存在如表-所示。为了杜绝工厂中的浪费现象首先需要发现不合理的地方然后才是想办法解决问题这就需要推行S、JIT等较为先进的管理方法。表-未实施S活动的企业中的浪费浪费表现危害成员仪容不整有损企业形象影响士气易生危险不易识别设备布置不合理半成品数目大增加搬运无效作业设备保养不当易生故障增加修理成本影响品质物品随意摆放易混料寻找费时间易成呆料通道不畅作业不畅易生危险增加搬运常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类分别是:不良、修理的浪费过分加工的浪费动作的浪费搬运的浪费库存的浪费制造过多过早的浪费等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。 .不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费指的是由于工厂内出现不良品需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品设备、人员和工时的损失额外的修复、鉴别、追加检查的损失有时需要降价处理产品或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。.加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工例如实际加工精度过高造成资源浪费第二是需要多余的作业时间和辅助设备还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费另外还增加了管理的工时。.动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在常见的动作浪费主要有以下种:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 .搬运的浪费从JIT的角度来看搬运是一种不产生附加价值的动作而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的不是浪费。因此很多人对搬运浪费视而不见更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗实际上并没有排除搬运本身的浪费。.库存的浪费按照过去的管理理念人们认为库存虽然是不好的东西但却是必要的。JIT的观点认为库存是没有必要的甚至认为库存是万恶之源。如图-由于库存很多将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。例如有些企业生产线出现故障造成停机、停线但由于有库存而不至于断货这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了耽误了故障的排除。如果降低库存就能将上述问题彻底暴露于水平面进而能够逐步地解决这些库存浪费。 .制造过多过早的浪费制造过多或过早提前用掉了生产费用不但没有好处还隐藏了由于等待所带来的浪费失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大为了不浪费生产能力而不中断生产增加了在制品使得制品周期变短、空间变大还增加了搬运、堆积的浪费。此外制造过多或过早会带来庞大的库存量利息负担增加不可避免地增加了贬值的风险。.等待的浪费由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换如果准备工作不够充分势必造成等待的浪费每天的工作量变动幅度过大有时很忙有时造成人员、设备闲置不用上游的工序出现问题导致下游工序无事可做。此外生产线劳逸不均等现象的存在也是造成等待浪费的重要原因。 .管理的浪费管理浪费指的是问题发生以后管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题科学的管理应该是具有相当的预见性有合理的规划并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生

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